CN101876412A

CN101876412A - 显示装置及其背光模组

Info

Publication number: CN101876412A
Application number: CN2009102638016A
Authority: CN
Inventors: 朱燕辉
Original assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2010-11-03

Abstract

本发明提供一种显示装置及其背光模组，背光模组包含光学膜片组、中框、第一定位件及第二定位件。光学膜片组边缘具有通孔，中框具有开槽。第一定位件设置于开槽处，且第一定位件的相对设置的第三表面与第四表面上分别设有第一凹槽及第二凹槽。第二定位件具有侧壁及自侧壁两端同向且平行延伸的顶壁及底壁，顶壁与底壁的相对表面分别设有第一凸块与第二凸块。第一凸块穿过通孔与第一凹槽结合定位，第二凸块与第二凹槽结合定位，从而利用第一定位件与第二定位件配合将光学膜片组固定于中框上。本发明的背光模组使得光学膜片组固定于中框这一组装作业具有极佳的便利性，可有效缩短工时，且可减少胶带的使用，有效降低制造成本。

Description

显示装置及其背光模组

技术领域

本发明关于一种背光模组，尤其涉及一种利用中框固定光学膜片组的背光模组及具有该背光模组的显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器具有低消耗功率、薄形质轻以及低电压驱动等优点，所以是目前最普遍的一种平面显示器，广泛应用于笔记电脑、桌上型电脑及液晶电视等电子产品。

由于薄膜晶体管液晶显示器不能自行发光，所以需要由背光模组的光源来提供影像显示的来源光。请参见图1A和1B，图1A所示为现有技术中的液晶显示装置的示意图，图1B所示为图1A中的液晶显示装置沿AA′线的剖面示意图。液晶显示装1包括液晶显示面板2以及背光模组，其中背光模组包括光源(图中未示出)、光学膜片组4、导光板5以及胶框3。由于光学膜片组4在温度与湿度改变的情形下会因温度与湿度的影响而收缩或膨胀，当温度与湿度回复到原先的状态时，光学膜片组4会因残留应力而翘曲变形，因而降低液晶显示装置1的显示品质与光学品位。现有技术中，采用光学膜片组4设置于胶框3上并利用胶带6固定于胶框3上。这样虽然能在一定程度上加强定位光学膜片组4并防止光学膜片组4的形变翘曲，但若胶带6固定不好将导致光学膜片组4移位，从而产生外观缺陷。另外，液晶显示装置1拆装时，胶带6易将光学膜片粘住，造成拆卸困难。而且通过胶带6固定，在重工过程需要更换胶带6，造成材料的浪费，进而增加液晶显示装置的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种显示装置及其背光模组，用来改善目前光学膜片组固定强度不好以及光学膜片因热胀冷缩产生形变的问题。

为达上述目的，本发明提供一种背光模组，该背光模组包含光学膜片组、中框、第一定位件以及第二定位件。该光学膜片组边缘具有通孔。该中框具有侧墙以及自该侧墙垂直延伸的底板，该底板具有相对设置的第一表面以及第二表面，该光学膜片组放置于该第一表面上，且该中框上具有开槽，该开槽自该侧墙延伸至该底板。该第一定位件设置于该开槽处，且具有相对设置的第三表面与第四表面以及连接该第三表面与该第四表面的侧面，该第三表面与该第一表面共平面，且该第三表面上对应该通孔内凹设置有第一凹槽，该第四表面上内凹设置有第二凹槽。第二定位件具有侧壁以及自该侧壁两端同向且平行延伸的顶壁及底壁，且该顶壁朝向该底壁的第五表面对应该第一凹槽以及该通孔设置有第一凸块，该底壁朝向该顶壁的第六表面对应该第二凹槽设置有第二凸块。其中，该第一凸块穿过该通孔与该第一凹槽结合定位，该第二凸块与该第二凹槽结合定位，从而利用第一定位件与第二定位件配合将该光学膜片组固定于该中框上。

作为可选的技术方案，该光学模片组包括本体以及自该本体边缘突出的凸耳，该通孔位于该凸耳上。

作为可选的技术方案，在沿平行于该侧墙及该底板的方向上，该凸耳的长度小于等于该开槽的长度。

作为可选的技术方案，该中框还包括自该开槽的两侧的侧墙平行于该底板方向延伸的第三凸块，该本体边缘抵靠该第三凸块。

作为可选的技术方案，该中框与该第一定位件一体成型。

作为可选的技术方案，该第一定位件的该侧面相对于该侧墙的外壁内凹，且该外壁与该侧面的距离大于或等于该侧壁的厚度。

作为可选的技术方案，该第四表面位于该第一表面与该第二表面之间。

作为可选的技术方案，该通孔的形状为方形、多边形、圆形或半圆形。

作为可选的技术方案，该第二定位件采用钢材质制成。

本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板以及如上所述的背光模组。显示面板用以显示图像，背光模组为该显示面板提供光源。

相较于现有技术，本发明的液晶显示装置及背光模组藉由第二定位件以及中框上的第一定位件配合而将光学膜片组固定于中框上，可以有效的地改善光学膜片固定强度不好的问题，且能防止光学膜片的热胀冷缩带来的形变或翘曲，而且还可以减少贴附胶带，降低生产成本，并进而提高背光模组组装及重工的良率。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1A所示为现有技术中的液晶显示装置的示意图；

图1B所示为图1A中的液晶显示装置沿AA′线的剖面示意图；

图2所示为根据本发明的背光模组的第一实施方式的局部分解示意图；

图3所示为根据本发明的第二固定件的结构示意图；

图4A所示为图2中的背光模组组合后的示意图；

图4B所示为图4A中的背光模组沿BB′线的剖面示意图；

图5所示为根据本发明的背光模组的第二实施方式的局部分解示意图；

图6所示为图5中的背光模组组合后的示意图。

具体实施方式

本发明提供的显示装置例如为液晶显示装置，包括液晶显示面板以及背光模组，液晶显示面板设置于背光模组的上方，其中，液晶显示面板(图中未示出)例如是具有薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板以及位于两基板之间的液晶层。液晶显示面板用以显示图像，背光模组为液晶显示面板提供光源。

请参见图2、图3、图4A和图4B，图2所示为根据本发明的背光模组的第一实施方式的局部分解示意图，图3所示为根据本发明的第二固定件的结构示意图，图4A所示为图2中的背光模组组合后的示意图，图4B所示为图4A中的背光模组沿BB′线的剖面示意图。背光模组10包括光学膜片组11、中框12、第一定位件13、第二定位件14以及光源模块(图中未示出)。光学膜片组11中的光学膜片可以采用扩散片、棱镜片或增光片等中的一个或是上述的光学膜片的组合，扩散片用于使光线更加均匀，棱镜片用于使光线集中于垂直方向。对于光学膜片的种类及数量可依据不同的使用需求而做调整，本发明并不对其进行限定。其中光学膜片组11边缘具有通孔15，通孔15的形状可以为方形、多边形、圆形或半圆形，但并不以此为限。本实施方式中，中框12为胶框，采用塑胶材质制成。中框12具有侧墙16以及自侧墙16垂直延伸的底板17，底板17具有相对设置的第一表面18以及第二表面19，光学膜片组11放置于第一表面18上。而且中框12上具有开槽20，开槽20自侧墙16朝底板17延伸。第一定位件13设置于开槽20处，且具有相对设置的第三表面与第四表面22以及连接第三表面与第四表面22的侧面23，其中第三表面与第一表面18共平面，且第三表面18上对应通孔15内凹设置有第一凹槽24，第四表面22上内凹设置有第二凹槽25。其中，中框12与第一定位件13一体成型。

第二定位件14具有侧壁26以及自侧壁26两端同向且平行延伸的顶壁27及底壁28，且顶壁27朝向底壁28的第五表面29对应第一凹槽24以及通孔15设置有第一凸块30，底壁28朝向顶壁27的第六表面31对应第二凹槽25设置有第二凸块32。其中，第一凸块30穿过通孔15与第一凹槽24结合定位，第二凸块32与第二凹槽25结合定位，从而利用第一定位件13与第二定位件14配合将光学膜片组11固定于中框12上。那么，与通孔15相对应的，第一凹槽24的形状可以为方形、多边形、圆形或半圆形，第一凸块30的形状则只需满足能与通孔15和第一凹槽24配合结合定位即可。而第二凹槽25的形状也不限制，例如也可以为方形、多边形、圆形或半圆形，只需要能与第二凸块32的形状配合即可。其中，第二定位件14例如采用钢材质制成，但并不以此为限。

另外，请继续参见图4B，第一定位件13的侧面23相对于侧墙16的外壁35内凹，且外壁35与侧面23的距离D大于或等于侧壁26的厚度，这样能保证第一固定件13与第二固定件14结合后，第二固定件14的侧壁26不会突出于侧墙16的外壁35，一方面外观上美观，另一方面能防止第二固定件14突出后被其他构件碰触。

此外，在本实施方式中，第四表面22位于第一表面18与第二表面19之间，而且优选的，第二表面19与第四表面22之间的距离L大于等于第二定位件14的底壁28的厚度，但是并不以此为限。

请参见图5和图6，图5所示为根据本发明的背光模组的第二实施方式的局部分解示意图，图6所示为图5中的背光模组组合后的示意图。本实施方式中的背光模组10′与第一实施方式中的背光模组10不同之处在于，光学膜片组11′包括本体41以及自本体41边缘突出的凸耳42，通孔15′位于凸耳42上。其中，在沿平行于侧墙16及底板17的方向上，凸耳42的长度小于等于开槽20′的长度，以便凸耳42能容置于开槽20′处并与第一固定件13′上的第一凹槽24′和第二固定件14′上的第一凸块结合。而且，中框12′还包括自开槽20′的两侧的侧墙16′平行于底板17′方向延伸的第三凸块33′，而本体41边缘抵靠第三凸块33′。从而，第一凸块穿过通孔15′与第一凹槽24′结合定位，第二凸块与第二凹槽结合定位，并进而利用第一定位件13′与第二定位件14′配合将光学膜片组11′固定于中框12′上。

另外，在此需要说明的是本发明图式中仅以背光模组的局部图示做说明，实际上，只需要满足中框上第一定位件上的凹槽、第二定位件上的凸起以及光学膜片组上的通孔相对应配合，其数量并不限定，而是根据具体实际情况而定。

综上所述，本发明的液晶显示装置及背光模组藉由第二定位件以及胶框上的第一定位件配合而将光学膜片组固定于胶框上，可以有效的地改善光学膜片固定强度不好的问题，且能防止光学膜片的热胀冷缩带来的形变，而且还可以减少贴附胶带，降低生产成本，并进而提高组装及重工的良率。

藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims

1.一种背光模组，其特征在于该背光模组包括

光学膜片组，该光学膜片组边缘具有通孔；

中框，该中框具有侧墙以及自该侧墙垂直延伸的底板，该底板具有相对设置的第一表面以及第二表面，该光学膜片组放置于该第一表面上，且该中框上具有开槽；

第一定位件，该第一定位件设置于该开槽处，且具有相对设置的第三表面与第四表面以及连接该第三表面与该第四表面的侧面，该第三表面与该第一表面共平面，且该第三表面上对应该通孔内凹设置有第一凹槽，该第四表面上内凹设置有第二凹槽；以及

第二定位件，具有侧壁以及自该侧壁两端同向且平行延伸的顶壁及底壁，且该顶壁朝向该底壁的第五表面对应该第一凹槽以及该通孔设置有第一凸块，该底壁朝向该顶壁的第六表面对应该第二凹槽设置有第二凸块；

其中，该第一凸块穿过该通孔与该第一凹槽结合定位，该第二凸块与该第二凹槽结合定位。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该光学模片组包括本体以及自该本体边缘突出的凸耳，该通孔位于该凸耳上。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：在沿平行于该侧墙及该底板的方向上，该凸耳的长度小于等于该开槽的长度。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于该中框还包括自该开槽两侧的该侧墙平行于该底板方向延伸的第三凸块，该本体边缘抵靠该第三凸块。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该中框与该第一定位件一体成型。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该第一定位件的该侧面相对于该侧墙的外壁内凹，且该外壁与该侧面的距离大于或等于该侧壁的厚度。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该第四表面位于该第一表面与该第二表面之间。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该通孔的形状为方形、多边形、圆形或半圆形。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该第二定位件采用钢材质制成。

10.一种显示装置，其特征在于该显示装置包括

显示面板，用以显示图像；以及

如权利要求1-9项中任意一项所述的背光模组，该背光模组为该显示面板提供光源。