CN101851943A - 工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置 - Google Patents

Abstract

一种工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，一齿座，具有一固定于一铲斗的固定部，该固定部于远离该铲斗一端凸设有一插设部，其于两侧间具有一第一穿孔，该第一穿孔是横向贯穿于该固定部，且于该第一穿孔中央处设有一限位部；一齿尾，于一端具有一与该插设部对应形状的插槽，且于该齿尾两侧分别设有一第二穿孔，各该第二穿孔是呈相对设置且与该插槽相连通，且该齿尾以该插槽套设于该齿座的插设部；一卡掣单元，是设置于该齿座的第一穿孔及该齿尾的各该第二穿孔间，且于该齿座的第一穿孔及该齿尾的各该第二穿孔间可伸缩滑移，供该齿尾套接且定位于该齿座上。本发明达到铲斗更换掘(铲)齿的便利性，并防止销件受齿尾撞击而断裂。

Description

工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置

技术领域

本发明涉及一种工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置。

背景技术

如图14所示，其为现有的挖土机掘(铲)齿结构，其是于一铲斗上具有数个等间格设置的掘(铲)齿9，各该掘(铲)齿9分别包括一齿座90以及一齿尾91，该齿座90具有一横向贯穿的第一穿孔901，而该齿尾91是套设于该齿座90上，且于该齿尾91两侧分别具有一对应该齿座90第一穿孔901的第二穿孔911，并使用一铁槌93以将一销件92经由该齿尾91其中一侧的第二穿孔911敲打入该第一穿孔901中，再借由一C型扣902以将该销件92定位于该第一穿孔901后，其两端凸伸于各该第二穿孔911，以限制该齿尾91定位于该齿座90上。

上述现有的挖土机掘(铲)齿结构存在以下的问题：

1、由图15及图16中可见，该铲斗上各该掘(铲)齿9间由于间隔距离有限，则当该销件92于敲打入该第一穿孔901前的预设位置时，并无法预留充分的敲打距离以及适当的敲打角度，故通常必须将铁槌93侧摆并置入于狭小的间隔空间内进行敲打，当该销件92于穿经该第二穿孔911再进入该第一穿孔901适当深度后，才可再手持铁锤93使其位于一倾斜角度，并通过一辅助敲杆94再敲打该销件92，以使该销件92可完整置入并定位于该齿座90及该齿尾91的第一穿孔901与第二穿孔911间，因此，该销件92于被进行敲打的过程中，其局部结构将易因敲打而造成变形以及整体弯曲，大大增加日后于更换该掘(铲)齿9的困扰。

2、当该铲斗于进行掘铲作业过程中，由于该销件92与该第一穿孔901及该第二穿孔911间存在有间隙，因此异物难免会填塞入间隙中，倘若异物为细石或金属等硬物则可能造成该销件92于各该穿孔901、911中卡死，又如异物为泥泞时，则会阻塞于该销件92及各该穿孔901、911间，因此，当该销件92欲由各该穿孔901、911中进行拆离时，则必须先清除异物才可再进行拆离，严重者则必须破坏该掘(铲)齿9，例如以氢氧焰进行切割以破坏该掘(铲)齿9的整体结构。

3、如图17所示，其是欲将该销件92进行拆卸的动作示意图，其是通过一管体95穿经最外侧齿座90的第一穿孔901，再使该管体95一端抵靠于欲拆下的销件92，再以铁槌93敲打以使该销件92可退离出该C型扣902，再自该第一穿孔901及该第二穿孔911中脱离，然必须如此作业的原因，是由于各掘(铲)齿9间的间隔距离有所限制，且铁槌93敲击的力量必须使该销件92退离出该C型扣902，因此，将造成于拆卸作业过程中的不便。再者，若当该销件92如前述产生卡死或异物阻塞于各该穿孔901、911及该C型扣902间时，则将导致拆卸作业更加困难。

4、请参阅图18至图19，其中，该齿座90与该齿尾91于组设后，则二者之间仍存在有一间隙A，而该第二穿孔911与该销件92之间亦存有一间隙B，因此，当该齿尾91于挖掘作业过程中而靠抵于该齿座90时，由于该间隙B的距离大于该间隙A，因此该销件92于凸伸出该第一穿孔901的两端不会直接受到该齿尾91的撞击。

然而，当该齿座90与该齿尾91之间存有间隙时，则使该齿尾91产生回撞该齿座90的缓冲空间，但容易造成二者碰触部位的变形；况且，当间隙愈大时，其撞击的力量愈强，则易使该齿座90与齿尾91间更容易产生损坏，且易使该齿尾91的各第二穿孔911因与该销件92间产生摩擦而产生扩孔的现象；再如图20所示，当该齿尾91的各该第二穿孔911产生扩孔的现象，且该齿座90与该齿尾91间因长时间的碰撞而造成该间隙A大于该间隙B时，此时该齿尾91于挖掘作业中是抵靠于该销件92而非该齿座90，故该销件92于挖掘过程中则直接受该齿尾91来回的碰撞，因此，常发生该销件92于挖掘作业中产生断裂而造成该齿尾91脱落的情形，其除造成挖掘作业的困扰外，若该齿尾91由高处掉落则会有砸伤人的危险。

因此，现有的挖土机的掘(铲)齿结构于进行更换时，实际上单单仅为了将该销件92进行拆卸就必须花费10多分钟甚至半小时以上，因此，在现有掘(铲)齿9的拆装作业上相当的不便，且现有的掘(铲)齿9于挖掘过程易受撞击而断裂，上述问题即为本发明所欲解决的重点所在。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种工程用建设机具的掘(铲)齿的拆换及卡抵装置，其达到铲斗更换掘(铲)齿的便利性，并防止销件受齿尾撞击而断裂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：一齿座，具有一固定于一铲斗的固定部，该固定部于远离该铲斗一端凸设有一插设部，其于两侧间具有一第一穿孔，该第一穿孔是横向贯穿于该固定部，且于该第一穿孔中央处设有一限位部；一齿尾，于一端具有一与该插设部对应形状的插槽，且于该齿尾两侧分别设有一第二穿孔，各该第二穿孔是呈相对设置且与该插槽相连通，且该齿尾以该插槽套设于该齿座的插设部；一卡掣单元，是设置于该齿座的第一穿孔及该齿尾的各该第二穿孔间，且于该齿座的第一穿孔及该齿尾的各该第二穿孔间可伸缩滑移，供该齿尾套接且定位于该齿座上。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中卡掣单元包括二挡柱及一弹性件，各该挡柱分别插设于该插设部的第一穿孔两端，且各该挡柱于其中一端分别凸伸出该第一穿孔外并对应凸伸于各该第二穿孔中，而各该挡柱分别于该第一穿孔内的一端具有一凹槽，各该凹槽呈相向设置，且于二凹槽间设有该弹性件，该弹性件的两端分别位于各该凹槽内以顶撑各该挡柱。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中弹性件为一顶撑弹簧。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中弹性件为一聚氨酯PU(Polyurethane)。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中各挡柱分别于外周套设至少一阻挡环，供防止异物经由各该挡柱及该插设部间的间隙进入至各该挡柱的凹槽内。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中各第二穿孔的孔径小于该挡柱的外径，而该齿尾于该插槽内的相对两侧壁分别具有一与该第二穿孔相连通的缺槽，且各该第二穿孔与各缺槽间以孔径差而分别形成一挡墙，各该挡墙供挡止各该挡柱于各缺槽中。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中卡掣单元为二挡柱，各该挡柱为磁铁，各该挡柱分别插设于该插设部的第一穿孔两端，且各该挡柱于其中一端分别凸伸出该第一穿孔外并对应凸伸于各该第二穿孔中，且二挡柱于该第一穿孔内所相向的一端部为同性磁极。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中各挡柱分别于外周套设至少一阻挡环，供防止异物经由各该挡柱及该插设部间的间隙进入至各该挡柱内

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中各第二穿孔的孔径小于该挡柱的外径，而该齿尾于该插槽内的相对两侧壁分别具有一与该第二穿孔相连通的缺槽，且各该第二穿孔与各缺槽间是以孔径差而分别形成一挡墙，各该挡墙是供各该挡柱吸附于各该挡墙而挡止于各缺槽中。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中卡掣单元包括二挡柱及一弹性件，各该挡柱分别插设于该插设部的第一穿孔两端，且各该挡柱于其中一端分别凸伸出该第一穿孔外并对应凸伸于各该第二穿孔中，该齿尾于各该第二穿孔朝该插槽开口的一侧具有一内导角，而各该挡柱分别于凸伸出该第一穿孔外的一端则朝该固定部方向的一侧具有一外导角，该外导角贴合该齿尾于该第二穿孔的内导角，且该外导角深度小于该内导角，而各该挡柱于外导角的另一侧与该齿尾的第二穿孔内壁间具有一弹性空间。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中各挡柱于凸伸出该第一穿孔的一端，于该外导角的另一侧具有另一相对应的外导角。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中弹性件为一顶撑弹簧。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其中弹性件为一聚氨酯。

前述的工程用建设机具的掘、铲齿的卡抵装置，其中各挡柱分别于外周套设至少一阻挡环，供防止异物经由各该挡柱及该插设部间的间隙进入至各该挡柱的凹槽内。

本发明的有益效果是，其达到铲斗更换掘(铲)齿的便利性，并防止销件受齿尾撞击而断裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体组合示意图

图2是本发明的立体分解示意图

图3是本发明的分离剖面示意图

图4是本发明的组装过程示意图

图5是本发明的组装完成示意图

图6是本发明的第二实施例的剖面结构示意图

图7是本发明的第三实施例的剖面结构示意图

图8是本发明的第四实施例的立体分解示意图

图9是本发明于初始定位的示意图

图10是本发明于挖掘作业中产生撞击的示意图

图11是本发明的各挡柱滑移调整的示意图

图12是本发明于滑移调整后定位的示意图

图13是本发明的第五实施例剖面结构示意图

图14是现有掘(铲)齿的立体分解示意图

图15是现有掘(铲)齿的定位一销件的俯视动作示意图

图16是现有掘(铲)齿的定位一销件的侧视动作示意图

图17是现有掘(铲)齿的拆离一销件的俯视动作示意图

图18是现有掘(铲)齿的剖面侧视示意图

图19是现有掘(铲)齿的齿座及齿尾间的间隙示意图

图20是现有掘(铲)齿的一销件遭受撞击断裂的示意图

具体实施方式

请参阅图1至图5，图中所示为本发明所选用的实施例结构。

本实施例提供一种工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其包括：

一齿座1，具有一固定部11，如图1与图2所示，该齿座1是以其固定部11夹设于一铲斗2的前缘，并通过一焊接工序以将该固定部11结合于该铲斗2上。

该固定部11于远离该铲斗2一端凸设有一插设部12，其于两侧间具有一第一穿孔121，该第一穿孔121横向贯穿于该固定部11，且于该第一穿孔121中央处设有一限位部122。

一齿尾5，一端具有一与该插设部12对应形状的插槽51，且于该齿尾5两侧分别设有一第二穿孔52，各该第二穿孔52是呈相对设置且与该插槽51相连通，且该齿尾5是以该插槽51套设于该齿座1的插设部12。

一卡掣单元7，是设置于该齿座1的第一穿孔121及该齿尾5的各第二穿孔52间，且于该齿座1的第一穿孔121及该齿尾5的各第二穿孔52间伸缩滑移，供该齿尾5套接且定位于该齿座1上。于本实施例中，该卡掣单元7包括二挡柱3及一弹性件4。

各挡柱3分别插设于该插设部12的第一穿孔121两端，且各该挡柱3于其中一端分别凸伸出该第一穿孔121外并对应凸伸于各该第二穿孔52中，于本实施例中，各第二穿孔52的孔径小于该挡柱3的外径，而该齿尾5于该插槽51内的相对两侧壁分别具有一与该第二穿孔52相连通的缺槽53，且各该第二穿孔52与各缺槽53间以孔径差而分别形成一挡墙54，各挡墙54供挡止各该挡柱3于各缺槽53中，以避免各挡柱3跳脱出各第二穿孔52。

而各挡柱3分别于该第一穿孔121内的一端具有一凹槽32，各凹槽32呈相向设置，且于二凹槽32间设有弹性件4，该弹性件4的两端分别位于各该凹槽32内以顶撑各该挡柱3，且该弹性件4于本实施例中为一顶撑弹簧。

此外，当各该挡柱3朝该第一穿孔121内缩入时，借由该第一穿孔121内的限位部122的挡止，使二挡柱3于该第一穿孔121内滑移的行程相同，此一目的在于平均该弹性件4对二挡柱3顶撑的力量。再者，各该挡柱3分别于外周套设至少一阻挡环31，供防止异物经由各该挡柱3及该插设部12间的间隙而进入至各该挡柱3的凹槽32内。

承上所述，由于进行铲挖作业时，于作业中所产生的细石或金属等异物可能落入各该挡柱3与该齿尾5各该第二穿孔52间的间隙，因此，本实施例中借由各该挡柱3是于外周套设有二阻挡环31，则当异物仍不慎落入时，即可通过各阻挡环31进行挡止，以防止细石或金属等异物进入各该挡柱3与该齿尾5各该第二穿孔52内，则可避免各该挡柱3于各第一穿孔121中产生卡死或阻塞的情形。

当本发明的齿座1与齿尾5进行组设时，如图4至图5所示，其是利用一夹合工具6(如图中所示为一C型钳)以将二挡柱3先压制入该齿座1插设部12的第一穿孔121中，并将该齿尾5的插槽51套设于该插设部12，使各该挡柱3于该齿尾5插槽51内缘的部分先靠抵于该齿尾5插槽51的内侧前缘，再放开该夹合工具6后，并将该齿尾5的插槽51直接套设入该齿座1的插设部12，此时，二挡柱3则与该齿尾5两侧的各该第二穿孔52的各该挡墙54相互对应，并通过该弹性件4的弹性顶撑力顶抵而弹出且穿伸入所对应的各该第二穿孔52的各该挡墙54中，借以定位该齿尾5于齿座1上；反之，欲将该齿尾5由该齿座1上进行拆卸时，则借由该夹合工具6先经各该第二穿孔52而将二挡柱3压制入该插设部12的各该第一穿孔121中，再使二挡柱3于该插槽51内靠抵于该齿尾5的插槽51内缘，并于放开该夹合工具6后即可将该齿尾5于该齿座1上拆离。

因此，由上述的说明不难发现本发明的优点在于：

1、当该齿尾5欲组设于该齿座1上时，仅需通过一夹合工具6以将二挡柱3压制入该第一穿孔121中，再将该齿尾5套设于该齿座1上，使二挡柱3凸伸出于各该第二穿孔52内即完成组装动作，因此，即使在铲斗上的各掘(铲)齿间的间隔距离有限，亦不会影响组装作业，且不需通过费力的敲打，既省时又省力。

2、由于各该挡柱3上是套设有阻挡环31，故可进行异物的挡止，以防止细石或金属等异物进入各该挡柱3与该齿尾5的各该第二穿孔52内，而确保二挡柱3于滑移时顺畅无阻。

3、当欲将该齿尾5由该齿座1上进行拆卸时，仅需将二挡柱3压制入该第一穿孔21中，即可将该齿尾5直接进行拆离，于更换齿尾5的作业上则相当的方便且快速。

当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图6，其是本发明的第二实施例，其中，该弹性件4A为一聚氨酯，其同样可达到与第一实施例中相同的顶撑功效。

请参阅图7，其是本发明的第三实施例，其中，该卡掣单元7为二挡柱3A，各挡柱3A为磁铁，且二挡柱3A于该第一穿孔121内所相向的一端部为同性磁极，于本实施例中，其是将第一实施例中的弹性件4改由各挡柱3A本身的磁性所取代，且由于各挡柱3A本身为金属材质，则可通过一磁化作业即可成为磁铁，而如图7中所示，各挡柱3A于该第一穿孔121内的一端皆为S极，以使二挡柱3A于缩入该第一穿孔121后，可再借由同性相斥的原理而自动弹出，并可吸附于各挡墙54而挡止于各缺槽53中，供卡止于该齿座1的第一穿孔121及该齿尾5的第二穿孔52间，故仍可达到与第一实施例中使用弹性件4以使各挡柱3卡抵定位的相同功效。

请参阅图8，是本发明的第四实施例，其中，该齿尾5于各该第二穿孔52朝该插槽51开口的一侧具有一内导角55，而各挡柱3分别于凸伸出该第一穿孔121外的一端则朝该固定部11方向的一侧具有一外导角33，该外导角33是贴合该齿尾5于该第二穿孔52的内导角55，且该外导角33深度小于该内导角55，供维持该齿座1与该齿尾5间不产生彼此撞击的间隙。

如图9所示，其是该齿尾5组设于该齿座1时，二挡柱3的外导角33是与该齿尾5的内导角55间抵顶的初始位置，图中可见该齿座1与该齿尾5之间是受二挡柱3的抵顶，故无滑移的间隙。

然而，如图10至图12所示，当该齿尾5于进行挖掘作业而产生撞击时，该齿尾5则会如图10所示而相对的朝该齿座1方向内移，此时，二挡柱3则如图11所示因受该弹性件4的顶撑而向外伸出，使该齿尾5可以其内导角55靠抵于各该挡柱3的外导角33而受挡止，故该齿座1与该齿尾5间仍维持无滑移的间隙。

此外，各挡柱3于外导角33的另一侧是与该齿尾5的第二穿孔52内壁间具有一弹性空间8，此乃配合各挡柱3的外导角33于该齿尾5的内导角55深度间滑移时，避免该齿尾5于挖掘作业时直接碰撞各挡柱3所预留的空间。

因此，由于在挖掘作业中，该齿座1与齿尾5间因进行挖掘作业而产生撞击时，则可借由二挡柱3向外顶撑位移，并以其内导角33贴合于该外导角53而可挡止该齿尾5，使该齿尾5与齿座1之间无滑移的间隙，故该齿座1与齿尾5间无相互撞击的缓冲空间，而可避免二者因相互撞击所导致的损坏，且通过该齿尾5与各挡柱3间的弹性空间8设计，以使该齿尾5不会撞击到各挡柱3而导致各挡柱3断裂情形的发生，故本发明的掘(铲)齿具有相当安全的结构。

再请参阅图13，其是本发明的第五实施例，其中，各挡柱4于凸伸出该第一穿孔121的一端，于该外导角33的另一侧具有另一相对应的外导角33。

Claims (14)

1.一种工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：

一齿座，具有一固定于一铲斗的固定部，该固定部于远离该铲斗一端凸设有一插设部，其于两侧间具有一第一穿孔，该第一穿孔是横向贯穿于该固定部，且于该第一穿孔中央处设有一限位部；

一齿尾，于一端具有一与该插设部对应形状的插槽，且于该齿尾两侧分别设有一第二穿孔，各该第二穿孔是呈相对设置且与该插槽相连通，且该齿尾以该插槽套设于该齿座的插设部；

一卡掣单元，是设置于该齿座的第一穿孔及该齿尾的各该第二穿孔间，且于该齿座的第一穿孔及该齿尾的各该第二穿孔间可伸缩滑移，供该齿尾套接且定位于该齿座上。

2.根据权利要求1所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述卡掣单元包括二挡柱及一弹性件，各该挡柱分别插设于该插设部的第一穿孔两端，且各该挡柱于其中一端分别凸伸出该第一穿孔外并对应凸伸于各该第二穿孔中，而各该挡柱分别于该第一穿孔内的一端具有一凹槽，各该凹槽呈相向设置，且于二凹槽间设有该弹性件，该弹性件的两端分别位于各该凹槽内以顶撑各该挡柱。

3.根据权利要求2所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述弹性件为一顶撑弹簧。

4.根据权利要求2所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述弹性件为一聚氨酯PU(Polyurethane)。

5.根据权利要求2所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述各挡柱分别于外周套设至少一阻挡环，供防止异物经由各该挡柱及该插设部间的间隙进入至各该挡柱的凹槽内。

6.根据权利要求2所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述各第二穿孔的孔径小于该挡柱的外径，而该齿尾于该插槽内的相对两侧壁分别具有一与该第二穿孔相连通的缺槽，且各该第二穿孔与各缺槽间以孔径差而分别形成一挡墙，各该挡墙供挡止各该挡柱于各缺槽中。

7.根据权利要求1所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述卡掣单元为二挡柱，各该挡柱为磁铁，各该挡柱分别插设于该插设部的第一穿孔两端，且各该挡柱于其中一端分别凸伸出该第一穿孔外并对应凸伸于各该第二穿孔中，且二挡柱于该第一穿孔内所相向的一端部为同性磁极。

8.根据权利要求7所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述各挡柱分别于外周套设至少一阻挡环，供防止异物经由各该挡柱及该插设部间的间隙进入至各该挡柱内。

9.根据权利要求7所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述各第二穿孔的孔径小于该挡柱的外径，而该齿尾于该插槽内的相对两侧壁分别具有一与该第二穿孔相连通的缺槽，且各该第二穿孔与各缺槽间是以孔径差而分别形成一挡墙，各该挡墙是供各该挡柱吸附于各该挡墙而挡止于各缺槽中。

10.根据权利要求1所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述卡掣单元包括二挡柱及一弹性件，各该挡柱分别插设于该插设部的第一穿孔两端，且各该挡柱于其中一端分别凸伸出该第一穿孔外并对应凸伸于各该第二穿孔中，该齿尾于各该第二穿孔朝该插槽开口的一侧具有一内导角，而各该挡柱分别于凸伸出该第一穿孔外的一端则朝该固定部方向的一侧具有一外导角，该外导角贴合该齿尾于该第二穿孔的内导角，且该外导角深度小于该内导角，而各该挡柱于外导角的另一侧与该齿尾的第二穿孔内壁间具有一弹性空间。

11.根据权利要求10所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述各挡柱于凸伸出该第一穿孔的一端，于该外导角的另一侧具有另一相对应的外导角。

12.根据权利要求10所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述弹性件为一顶撑弹簧。

13.根据权利要求10所述的工程用建设机具的掘、铲齿的拆换及卡抵装置，其特征在于：所述弹性件为一聚氨酯。

14.根据权利要求10所述的工程用建设机具的掘、铲齿的卡抵装置，其特征在于：所述各挡柱分别于外周套设至少一阻挡环，供防止异物经由各该挡柱及该插设部间的间隙进入至各该挡柱的凹槽内。

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