CN101844851A - 可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用高温纯水去除血液净化用制水设备上反渗透膜及纯水输送管道中的细菌和内毒素,降低血透病人的治疗风险的高温消毒设备。该设备包括液位控制器、加热箱、温度控制器、消毒增压泵、加热管、阀门及自动控制系统。本发明适用于对耐高温的反渗透膜及输送管进行消毒。
Description
技术领域
本发明涉及供医疗机构对血液透析用制水设备进行高温消毒的设备,具体是一种采用全自动高温纯水消毒技术对反渗透膜及纯水输送管进行消毒的高温消毒设备。
背景技术
目前全世界近50万肾衰竭病人依赖透析维持生命。透析过程中如果纯水中微生物指标(细菌及内毒素)超标,将引发血透病人发热、微循环障碍、内毒素休克(低血压、缺氧、酸中毒等)及播散性血管内凝血等并发症,严重的将导致死亡,所以对血透水质要求很严格。而制水设备运行一段时间后,反渗透膜及纯水输送管容易滋生细菌及内毒素,需要定期对反渗透膜及输水管道进行消毒,去除细菌和内毒素,制水设备一般都相当庞大,对大型的设备进行消毒处理存在很大的难度。2007年底,省卫生厅和省疾控中心联合对血透水处理设备进行抽检,结果显示,内毒素及细菌超标达95%以上。所以如何去除血透用水中的细菌及内毒素已成为该技术领域的当务之急和技术难题。
目前该技术领域已有的技术是利用化学药物来消毒,称化学消毒法,即在需要消毒的部位注入化学消毒液浸泡,然后再冲洗干净(因为化学消毒法设备成本低,现在国内绝大部分的医院都采用这种方法),使用化学消毒法消毒后很容易在纯水输送管道及反渗透膜中残留消毒液,从而引发病人中毒。如果冲洗不彻底,残留液将会造成很大的安全隐患,香港就出现因消毒液残留造成十几例血透病人死亡。所以医生也害怕消毒,往往细菌严重超标也没有及时去消毒,而医院和病人时刻都承担着医疗风险。抽检结果显示,化学消毒法去除细菌及内毒素的效果比较差,同时该法需要人工手动完成,操作过程复杂、耗时长,经过配消毒液、注入消毒液、浸泡、排放、冲洗一系列过程需要一天的时间。消毒液的排放还带来环境污染。
发明内容
针对以上问题,本发明目的是提供一种利用高温纯水去除反渗透膜及纯水输送管道中的细菌和内毒素,使血透用水水质达到血透用水标准,降低血透病人治疗风险的高温消毒设备。
为实现上述技术目的,本发明的一种可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备包括液位控制器、加热箱、温度控制器、消毒增压泵、加热管、阀门及自动控制系统。所述高温消毒设备要求关联设备中高压泵后接反渗透膜,反渗透膜纯水口接纯水输入口经过纯水输送管接至纯水回流口,反渗透膜浓水出口后接调节阀和电动阀,所述反渗透膜为耐高温反渗透膜,所述纯水输送管为耐高温管材。
所述高压泵前接电动阀,高压泵和反渗透膜之间接单向阀和调节阀,反渗透膜纯水口和纯水输入口之间接有电动阀;所述高温消毒装置包括加热箱和消毒增压泵,其进水口接于纯水回流口,其出水口后接调节阀再与消毒增压泵连接,消毒增压泵后分两路,其中一路接电动阀至纯水输入口,一路接电动阀至调接阀和反渗透膜之间。
所述加热箱装有液位控制器、温度控制器、加热管,还接有排放口和溢流口,排放口后接调节阀排放;溢流口接管排放。
采用技术方案,可利用高温纯水浸泡反渗透膜和纯水输送管道并保温一段时间,破坏内毒素的生物活性,达到去除细菌及内毒素的技术效果,并消除因血透水中内毒素的超标和化学残留物中毒对血透病人造成的生命威胁。本发明的产品生产成本不高,大多数医院都能用得起,热消毒法替代药物消毒法是发展的必然趋势,市场前景非常广阔。“减少污染,保护环境”已经成为全社会的共识,采用本项目技术无毒无污染,绿色环保,具有较好的社会经济效益及环境与生态效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明在不消毒时的运行示意图。
图3为本发明在对反渗透膜消毒时的运行示意图。
图4为本发明在纯水输送管道消毒时的运行示意图。
具体实施方式
图1所示,本发明要求关联设备的高压泵前要接1个电动阀A,高压泵和反渗透膜之间接单向阀C和调节阀D;反渗透膜纯水口后接有纯水输入口;纯水输入口接至纯水回流口,反渗透膜和纯水输入口之间接电动阀E。反渗透膜浓水口后接调节阀F和电动阀O。加热箱2上装有液位控制器1、温度控制器3、加热管5;加热箱上接有出水口6、排放口7、进水口8、溢流口9;出水口后接调节阀K,调节阀K后接消毒增压泵4,消毒增压泵4后分两路,其中一路接电动阀L至纯水输入口,一路接电动阀M至调接阀D和反渗透膜之间;排放口后接调节阀J;溢流口接管排放;进水口后分两路,其中一路接电动阀G,再接至纯水回流口,再接电动阀I(排放用),另一路接电动阀N至反渗透浓水口。纯水回流口后还接有电动阀H和单向阀B;单向阀B后接至阀A前。
如图2所示,不消毒时,工作状况及阀门控制状态为:A、H、O、E阀为打开状态,G阀在加热箱里的水高液位时关闭。
如图3所示,对反渗透膜消毒时,工作状况及阀门控制状态:先加热水箱中的水,当加热到设定温度后关闭E、O、G阀,然后开启M、N阀,再启动4消毒增压泵,热水开始循环消毒,到达设定时间后开启O阀,关闭N阀,直至水箱到达低液位时4消毒增压泵停止工作,关闭M阀,开启O阀,血液净化用制水设备启动低压制水程序,开始冲洗反渗透膜,到达设定时间后,血液净化用制水设备停止工作,开启E阀,消毒完成。
如图4所示,对纯水输送管道消毒时,工作状况及阀门控制状态:先加热水箱中的水,当加热到设定温度后关闭E、H阀,然后开启L、G阀,再启动4消毒增压泵,热水开始循环消毒,到达设定时间后开启I阀,关闭G阀,直至水箱到达低液位时4消毒增压泵停止工作,关闭L阀,开启E阀,血液净化用制水设备启动低压制水程序,开始冲洗管道,到达设定时间后,血液净化用制水设备停止工作,关闭I阀,开启H阀,消毒完成。
本发明与现有技术相比,主要的技术优点及效果:
1)解决去除内毒素技术难题;
利用化学消毒法,由于操作繁琐和不安全的因素一般几个月才消毒一次,平时血透水细菌及内毒素均严重超标。所以如何有效、安全地去除血透用水中的细菌及内毒素已成为该领域的当务之急和技术难题。内毒素非常耐热,只有在高温下加热才会被破坏,本发明就是针对内毒素的这一特性,采用高温纯水浸泡反渗透膜和纯水输送管道并保温一段时间,破坏内毒素的生物活性,达到去除细菌及内毒素的技术效果。
经浙江省地质矿产中心实验室检测,结果表明,经过本发明方法处理后水中的细菌总数为0CFU/ml;在血透水处理设备的输出端的细菌内毒数1EU/ml;在血液透析设备入口的输送点上的细菌内毒数3EU/ml,完全达到血透用水的微生物限定要求。
2)环境保护;
热消毒技术使用的是高温纯水消毒,无毒无污染,是绿色环保,化学消毒法使用的是化学药物消毒,会产生消毒液排放,造成环境污染。
3)规避病人中毒风险
使用化学消毒法消毒后很容易在膜及输水管道中残留消毒液,从而引发病人中毒(香港曾因化学消毒的残留物而导致十几例血透病人死亡)。而热消毒法不残留任何药物,既环保又安全。
4)实现消毒自动化热消毒技术可使消毒自动化,实现真正意义上的设备全自动化(可每天晚上自动定时消毒,不影响病人治疗时间),而化学消毒法只能人工操作,从配液到消毒结束,需要花费一天的时间,既繁琐又影响病人治疗时间。
Claims (5)
1.可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备,该设备包括液位控制器、加热箱、温度控制器、消毒增压泵、加热管、阀门及自动控制系统,其特征在于所述高温消毒设备要求关联设备中高压泵后接反渗透膜,反渗透膜纯水口接纯水输入口经过纯水输送管接至纯水回流口,反渗透膜浓水口后接调节阀(F)和电动阀(O)排放,所述反渗透膜为耐高温反渗透膜,所述纯水输送管为耐高温管材。
2.根据权利要求1所述的可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备,其特征在于:所述高压泵前接电动阀(A),高压泵和反渗透膜之间接单向阀(C)和调节阀(D),反渗透膜纯水口和纯水输入口之间接电动阀(E);所述高温消毒设备包括加热箱(2)和消毒增压泵(4),其进水口(8)接于纯水回流口,其出水口(6)后接调节阀(K)再与消毒增压泵(4)连接,消毒增压泵后分两路,其中一路接电动阀(L)至纯水输入口,一路接电动阀(M)至调接阀(D)和反渗透膜之间。
3.根据权利要求2所述的可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备,其特征在于,所述加热箱(2)装有液位控制器(1)、温度控制器(3)、加热管(5),还接有排放口(7)和溢流口(9),排放口后接调节阀(J)排放;溢流口接管排放。
4.根据权利要求3所述的可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备,其特征在于,进水口(8)后分两路,其中一路接电动阀(G)再接至纯水回流口,再接电动阀(I);另一路接电动阀(N)至反渗透浓水口。
5.根据权利要求4所述的可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备,其特征在于纯水回流口后还接电动阀(H)和单向阀(B),单向阀(B)后接至阀(A)前。
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CN104787953A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种具有消毒杀菌装置的净水设备 |
CN107867778A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-03 | 北京欧美中科学技术研究院 | 高效的废水处理系统 |
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CN201426859Y (zh) * | 2009-04-21 | 2010-03-24 | 盛建华 | 一种可对血液净化用制水设备进行消毒的高温消毒设备 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100929 |