CN101830082A

CN101830082A - 电磁加热瓦楞纸板生产线

Info

Publication number: CN101830082A
Application number: CN 201010152936
Authority: CN
Inventors: 郭振奎; 张福庆; 常利军; 张天理; 王明富; 陈中华; 李翠红; 陈建民
Original assignee: HENAN YUANHANG PACKAGING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HENAN YUANHANG PACKAGING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2010-09-15

Abstract

本发明公开了一种电磁加热瓦楞纸板生产线，包括由前到后依次设置的原纸支架(1)、面纸预热器(2)、单面机(3)、芯纸预热器(4)和原纸支架(70)，原纸支架(1)和原纸支架(70)上端设有过纸天桥(63)，面纸预热器(2)和芯纸预热器(4)均包括两块平行设置的墙板(12)，两块墙板(12)之间设有预热辊(13)和导纸辊(14)，预热辊(13)内部由外向内依次设有绝缘层(15)、线圈(16)和隔热层(17)，线圈(16)与变频电源连接形成导电回路。本发明节能环保，对工作环境影响小，加热速度快，控制方便，使用寿命长，维修费用低，生产性能稳定，安全可靠，易于推广应用。

Description

电磁加热瓦楞纸板生产线

技术领域

本发明属于瓦楞纸箱包装技术领域，尤其涉及一种电磁加热瓦楞纸板生产线。

背景技术

包装机械工业是我国国民经济的重要支柱产业之一。瓦楞纸板具有轻便美观，适合大规模生产，特别是回收再利用方便等特点。随着国民经济的快速发展，国内纸箱包装工业的规模和技术水平迅速提高。

我国的瓦楞纸箱包装是一个规模大、能耗高、污染源大的行业。目前，我国年生产瓦楞纸板超过200亿平方米，仅次于美国，瓦楞纸箱产量占据世界第二位。我国共有瓦楞纸板生产线7000多条套，其中97％以上采用蒸汽加热，使用锅炉上万台，蒸汽加热瓦楞纸板生产线的最大缺陷是燃烧过程中会产生大量的烟气。烟气中含有大量的SO₂、CO、CO₂、灰粉、煤粒、工业垃圾等多种污染物，对大气造成污染，对人体造成严重危害。其它约3％的生产线采用油加热、液化气加热和电阻丝加热方式。其中，液化气加热也污染比较严重，油加热和电阻丝加热生产线，也因热效率低、热损失大、浪费电能、污染空气、使用寿命短、维修费用高等问题，制约了它的发展。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能耗小、无污染、易于控制、加热速度快、工作效率高、使用寿命长、维修费用低的电磁加热瓦楞纸板生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：电磁加热瓦楞纸板生产线，包括双层单面瓦楞纸板生产装置，双层单面瓦楞纸板生产装置包括由前到后依次设置的原纸支架1、面纸预热器2、单面机3、芯纸预热器4和原纸支架70，原纸支架1和原纸支架70上端设有过纸天桥63，所述面纸预热器2和芯纸预热器4均包括两块平行设置的墙板12，两块墙板12之间设有预热辊13和导纸辊14，预热辊13位于导纸辊14上方，预热辊13内部由外向内依次设有绝缘层15、线圈16和隔热层17，线圈16与变频电源连接形成导电回路。

所述单面机3包括由上倾斜向前并向下依次设置的上预热辊18、上瓦辊20、中瓦辊21、压力辊22、下预热辊23，上预热辊18前方设有墙板19，单面机3上方设有传纸架62。

所述双层单面瓦楞纸板生产装置的数目设置至少一套，后端的一套双层单面瓦楞纸板生产装置后方设有一个原纸支架71，原纸支架71上方的过纸天桥63上设有天桥吸风箱64，原纸支架71后方依次设有多重预热器5、涂胶机6、双面粘合烘干机7、冷却平台8、纵切压痕机9、横切机10和输送堆积机11。

所述涂胶机包括墙板26，墙板26上自上而下依次设有导纸辊24、预热辊25、墙板26和涂胶机构27。

所述双面粘合烘干机7包括热段、冷段和机头。其中热段由前到后依次包括前辊28、上带纠偏机构29、机架30、加热板31、液压升降机构32、热段压辊组33，冷段由前到后依次包括气动张紧机构34、下带张紧纠偏机构35、冷段压辊组36、下帆布带37、上帆布带38，机头包括上大胶辊39、下大胶辊40。

所述上瓦辊20、中瓦辊21、压力辊22均采用可旋转式电磁变频感应加热结构，辊筒42内由外向内依次设有绝缘层43、线圈层44、隔热层45，所述的线圈层44通过精密导电环48与变频电源连接形成导电回路，导电环48的导电环内径47与轴头46固定连接，导电环固定座49与墙板19固定连接。

所述上预热辊18、下预热辊23两端均与墙板19固定连接，预热辊25两端与墙板26固定连接，上预热辊18、下预热辊23和预热辊25内由外向内依次设有绝缘层52、线圈层53、隔热层54，线圈层53与变频电源形成导电回路。

所述加热板31内部由上而下依次设有绝缘层57、线圈层58、隔热层59，其中线圈层58与变频电源连接形成导电回路。

所述多重预热器5内加热构件的结构与面纸预热器2和芯纸预热器4的结构相同。

采用上述技术方案，本发明采用电磁感应加热方式应用在瓦楞纸板生产线上，电磁变频感应加热控制器采用电磁感应原理将电能转化成热能，从而加热瓦楞纸板生产线上需要加热的金属部件，被加热过的部件将热量传导给原纸或单面瓦楞纸板，绝缘层和隔热层起到良好的绝缘性能和隔热性能。本发明利用电磁变频感应加热方式代替蒸汽加热、油加热、液化气加热和电阻丝加热方式，进行瓦楞纸板的生产，主要优点是节能环保，对工作环境影响小，加热速度快，控制方便，使用寿命长，维修费用低，生产性能稳定，安全可靠，易于推广应用。

附图说明

图1是本发明前半段的结构示意图；

图2是本发明当中后半段的结构示意图；

图3是本发明当中多重预热器5内加热构件、面纸预热器2和芯纸预热器4的结构示意图；

图4是图2的左视图。

图5是本发明当中单面机的机构示意图；

图6是本发明当中涂胶机的机构示意图；

图7是本发明当中双面粘合烘干机的结构示意图；

图8是本发明当中上瓦辊、中瓦辊和压力辊的结构示意图；

图9是本发明当中导电环的结构示意图；

图10是本发明当中预热辊的结构示意图；

图11是本发明当中加热板的结构示意图；

具体实施方式

如图1～图11所示，本发明的电磁加热瓦楞纸板生产线，包括两套双层单面瓦楞纸板生产装置，每套双层单面瓦楞纸板生产装置包括由前到后依次设置的原纸支架1、面纸预热器2、单面机3、芯纸预热器4和原纸支架70，原纸支架1和原纸支架70上端设有过纸天桥63，后端的一套双层单面瓦楞纸板生产装置后方设有一个原纸支架71，原纸支架71上方的过纸天桥63上设有天桥吸风箱64，原纸支架71后方依次设有多重预热器5、涂胶机6、双面粘合烘干机7、冷却平台8、纵切压痕机9、横切机10和输送堆积机11。

面纸预热器2、芯纸预热器4和多重预热器5均包括两块平行设置的墙板12，两块墙板12之间设有预热辊13和导纸辊14，预热辊13位于导纸辊14上方，预热辊13内部由外向内依次设有绝缘层15、线圈16和隔热层17，线圈16与变频电源连接形成导电回路。

单面机3包括由上倾斜向前并向下依次设置的上预热辊18、上瓦辊20、中瓦辊21、压力辊22、下预热辊23，上预热辊18前方设有墙板19。涂胶机包括墙板26，墙板26上自上而下依次设有导纸辊24、预热辊25、墙板26和涂胶机构27，单面机3上方设有传纸架62。上预热辊18、下预热辊23两端均与墙板19固定连接，预热辊25两端与墙板26固定连接，上预热辊18、下预热辊23和预热辊25内由外向内依次设有绝缘层52、线圈层53、隔热层54，线圈层53与变频电源形成导电回路。

上瓦辊20、中瓦辊21、压力辊22两端均与墙板19转动连接，采用可旋转式电磁变频感应加热结构，辊筒42内由外向内依次设有绝缘层43、线圈层44、隔热层45，所述的线圈层44通过精密导电环48与变频电源连接形成导电回路，导电环48的导电环内径47与轴头46固定连接，导电环固定座49与墙板19固定连接。

双面粘合烘干机7包括热段、冷段和机头。其中热段由前到后依次包括前辊28、上带纠偏机构29、机架30、加热板31、液压升降机构32、热段压辊组33，冷段由前到后依次包括气动张紧机构34、下带张紧纠偏机构35、冷段压辊组36、下帆布带37、上帆布带38，机头包括上大胶辊39、下大胶辊40。加热板31内部由上而下依次设有绝缘层57、线圈层58、隔热层59，其中线圈层58与变频电源连接形成导电回路。

工作使用时，先将生产线上需要加热的部件变频加热到一定温度，然后将原纸65分别安装在原纸支架1、原纸支架70、原纸支架71上，原纸65经过面纸预热器2、芯纸预热器4加热后进入单面机3，加热后通过芯纸预热器4的原纸65经过单面机3的上预热辊18补充热量，然后进入上瓦辊20与中瓦辊21之间压出瓦楞，轧过瓦楞的原纸65紧贴在中瓦辊21上经过涂胶后进入中瓦辊21与压力辊22之间与通过面纸预热器2的原纸65粘合后形成单面瓦楞纸板66。两张单面瓦楞纸板66通过输送上传纸架62被输送到过纸天桥63上，原纸支架71上的原纸65和两张单面瓦楞纸板66再经过纸天桥63进入天桥吸风箱64、多重预热器5、涂胶机6和双面粘合烘干机7，双面粘合烘干机7上的上大胶辊39、下大胶辊40为主动辊，由它带动下帆布带37、上帆布带38转动，热段压辊组33将上帆布带38和进入该机的单面瓦楞纸板66与另一面原纸65紧紧压贴在下面的加热板31上进行热粘合烘干，加热板31数量的多少根据生产线速度来决定，一般选用12-22块为宜。烘干成型后的瓦楞纸板经过冷却进入纵切压痕机9、横切机6进行分切，分切尺寸根据用户定单确定。最后，分切好的纸板进入输送堆积机11进行堆垛。

Claims

1.电磁加热瓦楞纸板生产线，包括双层单面瓦楞纸板生产装置，双层单面瓦楞纸板生产装置包括由前到后依次设置的原纸支架(1)、面纸预热器(2)、单面机(3)、芯纸预热器(4)和原纸支架(70)，原纸支架(1)和原纸支架(70)上端设有过纸天桥(63)，其特征在于：所述面纸预热器(2)和芯纸预热器(4)均包括两块平行设置的墙板(12)，两块墙板(12)之间设有预热辊(13)和导纸辊(14)，预热辊(13)位于导纸辊(14)上方，预热辊(13)内部由外向内依次设有绝缘层(15)、线圈(16)和隔热层(17)，线圈(16)与变频电源连接形成导电回路。

2.根据权利要求1所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述单面机(3)包括由上倾斜向前并向下依次设置的上预热辊(18)、上瓦辊(20)、中瓦辊(21)、压力辊(22)、下预热辊(23)，上预热辊(18)前方设有墙板(19)，单面机(3)上方设有传纸架(62)。

3.根据权利要求1或2所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述双层单面瓦楞纸板生产装置的数目设置至少一套，后端的一套双层单面瓦楞纸板生产装置后方设有一个原纸支架(71)，原纸支架(71)上方的过纸天桥(63)上设有天桥吸风箱(64)，原纸支架(71)后方依次设有多重预热器(5)、涂胶机(6)、双面粘合烘干机(7)、冷却平台(8)、纵切压痕机(9)、横切机(10)和输送堆积机(11)。

4.根据权利要求3所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述涂胶机包括墙板(26)，墙板(26)上自上而下依次设有导纸辊(24)、预热辊(25)、墙板(26)和涂胶机构(27)。

5.根据权利要求4所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述双面粘合烘干机(7)包括热段、冷段和机头。其中热段由前到后依次包括前辊(28)、上带纠偏机构(29)、机架(30)、加热板(31)、液压升降机构(32)、热段压辊组(33)，冷段由前到后依次包括气动张紧机构(34)、下带张紧纠偏机构(35)、冷段压辊组(36)、下帆布带(37)、上帆布带(38)，机头包括上大胶辊(39)、下大胶辊(40)。

6.根据权利要求5所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述上瓦辊(20)、中瓦辊(21)、压力辊(22)均采用可旋转式电磁变频感应加热结构，辊筒(42)内由外向内依次设有绝缘层(43)、线圈层(44)、隔热层(45)，所述的线圈层(44)通过精密导电环(48)与变频电源连接形成导电回路，导电环(48)的导电环内径(47)与轴头(46)固定连接，导电环固定座(49)与墙板(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述上预热辊(18)、下预热辊(23)两端均与墙板(19)固定连接，预热辊(25)两端与墙板(26)固定连接，上预热辊(18)、下预热辊(23)和预热辊(25)内由外向内依次设有绝缘层(52)、线圈层(53)、隔热层(54)，线圈层(53)与变频电源形成导电回路。

8.根据权利要求7所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述加热板(31)内部由上而下依次设有绝缘层(57)、线圈层(58)、隔热层(59)，其中线圈层(58)与变频电源连接形成导电回路。

9.根据权利要求8所述的电磁加热瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述多重预热器(5)内加热构件的结构与面纸预热器(2)和芯纸预热器(4)的结构相同。