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CN101811344A - 一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法 - Google Patents

一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法 Download PDF

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CN101811344A CN 201010144812 CN201010144812A CN101811344A CN 101811344 A CN101811344 A CN 101811344A CN 201010144812 CN201010144812 CN 201010144812 CN 201010144812 A CN201010144812 A CN 201010144812A CN 101811344 A CN101811344 A CN 101811344A
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马自坤
李军
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Abstract

本发明公开了一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法，其步骤依次是：(a)将丁腈橡胶和配合剂制备成丁腈橡胶混炼胶；(b)采用网格状织物做加强层，在网格状织物的两侧分步压延贴合丁腈橡胶混炼胶制成浮顶油罐橡胶密封带半成品；(c)对压延贴合混炼胶后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化；(d)整理，出浮顶油罐橡胶密封带成品。该方法采用网格状织物作为加强层，使混炼胶通过网格状织物的网格空隙直接粘合，然后进行硫化制成浮顶油罐橡胶密封带，减少了浸渍液的使用，避免了有机溶剂的浑发造成对人体的伤害和对环境的污染，简化了的生产流程，具有工序少、成本低、操作方便、没有有害气体排放的优点。

Description

一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法
(一)技术领域
本发明涉及一种橡胶制品的制造方法，具体涉及一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法。
(二)背景技术
钢制油罐是储存各类油品及化学溶剂的重要储存容器。油罐一般由圆筒形罐体和在罐内可上下浮动的圆形浮顶组成，浮顶与罐体内壁之间采用由浮顶油罐橡胶密封带为主体组成的软密封装置进行密封，以防止油品及化学溶剂挥发。浮顶油罐橡胶密封带由中间起加强作用的织物层和其两侧的橡胶层构成。现有的浮顶油罐橡胶密封带的制造方法一般是：首先用浸渍液对织物层进行浸渍，以提高加强层织物对橡胶的附着力，浸渍液通常为液体增粘剂、有机溶剂溶解的橡胶胶浆或RFL丁腈胶乳；待织物层上的浸渍液干燥后在压延机上将橡胶压延到织物层的两侧；然后再在硫化机上进行硫化；最后经过整理制成不同类型、规格的橡胶密封带。由于浸渍液中需要大量使用丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂，这些有机溶剂对人体有较大的伤害，而且溶剂挥发还会造成环境污染，同时由于制造过程中工序多、加工过程稳定性较难控制、能耗大，操作很不方便。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种工序少、成本低、操作方便、没有有害气体排放的浮顶油罐橡胶密封带的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所述的一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法，其步骤依次是：
(a)将丁腈橡胶和配合剂制备成丁腈橡胶混炼胶；
(b)采用网格状织物做加强层，在网格状织物的两侧分步压延贴合丁腈橡胶混炼胶制成浮顶油罐橡胶密封带半成品；
(c)对压延贴合混炼胶后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化；
(d)整理，出浮顶油罐橡胶密封带成品。
其中：网格状织物的成份为聚酯、聚酰胺或玻璃纤维。
其中：网格状织物的方形网格大小为：0.4mm×0.4mm至1.5mm×1.5mm。
其中：网格状织物的厚度为：0.2mm至0.6mm。
由于采用上述技术方案，本发明所述的一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法采用网格状织物做加强层，通过压延机压延贴合使织物两侧的混炼胶通过网格中的空隙直接粘合，然后进行硫化制成，消除了为提高加强层对橡胶的附着力而使用浸渍液对起加强作用的织物层进行浸渍和干燥的过程，避免了有机溶剂浑发对人体造成的伤害和对环境的污染，简化了的生产流程，具有工序少、成本低、操作方便、没有有害气体排放的优点。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.2mm、方形网格大小为0.4mm×0.4mm、由聚酯材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊80℃、中辊65℃、下辊75℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为1.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为160℃、硫化压力为9.0MPa、硫化时间为9分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例2
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.2mm、方形网格大小为1.0mm×1.0mm、由聚酰胺材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊85℃、中辊60℃、下辊70℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为1.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为160℃、硫化压力为9.0MPa、硫化时间为9分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例3
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.2mm、方形网格大小为1.5mm×1.5mm、由玻璃纤维材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊80℃、中辊60℃、下辊75℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为1.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为165℃、硫化压力为10MPa、硫化时间为8分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例4
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.6mm、方形网格大小为1.5mm×1.5mm、由聚酯材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊80℃、中辊60℃、下辊70℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为1.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为160℃、硫化压力为10MPa、硫化时间为9分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例5
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.6mm、方形网格大小为1.5mm×1.5mm、由聚酰胺材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊80℃、中辊60℃、下辊70℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为1.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为160℃、硫化压力为10MPa、硫化时间为9分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例6
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.6mm、方形网格大小为0.4mm×0.4mm、由玻璃纤维材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊85℃、中辊65℃、下辊75℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为1.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为165℃、硫化压力为10MPa、硫化时间为8分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例7
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.4mm、方形网格大小为1.0mm×1.0mm、由聚酯材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊80℃、中辊65℃、下辊75℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为1.5mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为165℃、硫化压力为10MPa、硫化时间为8分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例8
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.6mm、方形网格大小为0.4mm×0.4mm、由聚酰胺材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊85℃、中辊65℃、下辊75℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为2.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为160℃、硫化压力为10MPa、硫化时间为9分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
实施例9
1)按比例将丁腈橡胶和配合剂在密闭式炼胶机制备成丁腈橡胶混炼胶；
2)选取厚度为0.2mm、方形网格大小为1.0mm×1.0mm、由玻璃纤维材料制成的网格状织物为加强层，整齐收卷在木质辊芯上；
3)将三辊压延机的温度升到：上辊85℃、中辊65℃、下辊75℃；
4)取丁腈橡胶混炼胶包住三辊压延机的中辊，让收卷整齐的网格状织物顺序从压延机中辊和下辊之间通过，依靠下辊的压力将丁腈橡胶混炼胶贴合到网格状织物的一侧，然后用同样的方法在网格状织物的另一侧再次贴合丁腈橡胶混炼胶，贴合过程中保持中辊和下辊之间的堆积胶直径为10mm，压延贴合后制成浮顶油罐橡胶密封带半成品，浮顶油罐橡胶密封带半成品的总厚度为3.0mm；
5)用鼓式硫化机对压延贴合后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化，硫化温度为160℃、硫化压力为9MPa、硫化时间为10分钟；
6)硫化完成后的浮顶油罐橡胶密封带经过整理、出成品。
按实施例1～9中的方法制备的浮顶油罐橡胶密封带主要技术指标
Figure GSA00000060408500061

Claims (4)

1.一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法，其步骤依次是：
(a)将丁腈橡胶和配合剂制备成丁腈橡胶混炼胶；
(b)采用网格状织物做加强层，在网格状织物的两侧分步压延贴合丁腈橡胶混炼胶制成浮顶油罐橡胶密封带半成品；
(c)对压延贴合混炼胶后的浮顶油罐橡胶密封带半成品进行连续硫化；
(d)整理，出浮顶油罐橡胶密封带成品。
2.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法，其中：网格状织物的成份为聚酯、聚酰胺或玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法，其中：网格状织物的方形网格大小为：0.4mm×0.4mm至1.5mm×1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带的制造方法，其中：网格状织物的厚度从0.2mm至0.6mm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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