CN101804659B

CN101804659B - 一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法

Info

Publication number: CN101804659B
Application number: CN2010101400431A
Authority: CN
Inventors: 蒋亚兵; 林驰前; 张原�; 郑进朗; 卢茂源
Original assignee: Fujian Longking Desulphurization & Denitrification Engineering Co Ltd
Current assignee: Fujian Longking Desulphurization & Denitrification Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: CN101804659A

Abstract

一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法，涉及一种固体废弃物综合利用。将加气混凝土砌块废料破碎成骨料；将干法脱硫灰与骨料混合，在搅拌过程中加入水，再成型，得砖坯；将砖坯送入蒸汽中蒸养，得轻质蒸压免烧砌块。成品密度较小，强度大，质量较轻；实现干法脱硫工艺中干法脱硫灰的“零排放”，解决了加气混凝土砌块企业产品废料堆放问题，减少堆放场地；免烧砖抗压强度和抗折强度均超过国家蒸压灰砂砖优等品的标准；生产的蒸压免烧砌块达到传统红砖的各项强度的基础上，质量比传统粘土红砖及蒸压灰砂砖轻20％；不产生二次污染，实现资源综合利用；工艺简单，投资及处理费用低。具有普适性。

Description

一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法

技术领域

本发明涉及一种固体废弃物综合利用，尤其是涉及一种以干法脱硫灰及加气混凝土砌块废料为主要原材料制备轻质蒸压免烧砌块的方法。

背景技术

燃煤发电厂和供热电厂的锅炉，以及钢铁厂的烧结机等系统在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫污染物。近年来，由于干法脱硫工艺具有节水和节能等优点，使该脱硫工艺越来越受到用户的欢迎。干法脱硫工艺产生的脱硫灰是一种高钙灰，其中以半水硫酸钙、半水亚硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙为主要成分。如果不对干法脱硫灰加以综合利用，将会占用大量的土地。目前，针对干法脱硫灰的应用，国内外已有不少研究，均集中在重大工程，如高速公路、港口码头建设等。

与此同时，随着国家对建筑物节能环保的要求，近五年来国内大量建设了加气混凝土砌块生产线。根据不完全统计，全国加气混凝土砌块生产线总的生产规模在千万立方米的产能。如果按照3％的废料产生率，一个50立方米加气混凝土砌块企业每年将有近2万立方米的加气混凝土砌块废料产生。目前，加气混凝土砌块都属于“都市型”企业，没有大量的土地供这些废料堆放，大量产生的固体废弃物已经严重影响了企业的正常生产。由于加气混凝土砌块废料密度小，结构强度不大，目前相关废弃物的综合利用技术还很少。

公开号为CN101352893的发明专利申请提供一种利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法，其特征在于将经烘干达到含水率0.01％～1％的高炉水渣磨细至比表面积400～600m³/kg；按重量百分比将高炉水渣的磨细粉(10％～30％)、含水率在0.1％～1％的半干法脱硫石膏(10％～30％)、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾矿砂(60％～80％)在混料机中混合均匀，得到干混砌筑砂浆。

公告号为CN2546541的实用新型专利提供一种建筑垃圾砌块砖，立足于粉碎建筑垃圾，再配以粉煤灰、水泥、石子等制砖，对砖本身减轻质量方面没有过多考虑，同时配方材料相对复杂，由于水泥等较多量的加入，并没有实现100％的固体废弃物综合利用。

另外，还有一些有关湿法脱硫石膏和粉煤灰制备胶结材料和新型砌块的配方，以及干法、半干法脱硫灰的性质及其用于生产蒸养砖的工艺的报道。

由于高炉水渣、矿渣、海砂或者尾矿等能够应用到水泥行业，相对价格较贵，同时这些材料的密度较大，使生产出来的蒸压免烧砌块单位密度较大、封闭孔隙较少，建筑物的整体抗震和保温性能，均没有得到有效的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供适合利用两种固体废弃物，干法脱硫灰和加气混凝土砌块废料的一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法。

本发明包括以下步骤：

1)将加气混凝土砌块废料破碎成骨料；

2)将干法脱硫灰与骨料混合，在搅拌过程中加入水，再成型，得砖坯；

3)将砖坯送入蒸汽中蒸养，得轻质蒸压免烧砌块。

在步骤1)中，所述骨料的粒径最好小于5mm。

在步骤2)中，所述成型的压力可为12～18MPa；所述干法脱硫灰与骨料混合，按质量百分比，干法脱硫灰为35％～65％，余为骨料；所述干法脱硫灰与骨料混合，还可加入胶凝剂，所述胶凝剂的加入量，按质量百分比，可为干法脱硫灰与骨料总量的3％～8％。

在步骤3)中，所述蒸汽中蒸养的压力最好为1.2MPa，温度为190℃。

所述干法脱硫灰是利用电厂锅炉或者钢铁厂烧结机脱硫系统的干法脱硫灰，由于干法脱硫灰含有大量的亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙和碳酸钙等钙盐，加气混凝砌块硅类材料及铝类材料还有孔隙大、密度小的特点，因此利用干法脱硫灰和加气混凝砌块硅类材料及铝类材料，两种物质进行混合，在搅拌过程中加入水，或者再加入少量胶凝剂，可制备出轻质蒸压免烧砌块，尤其是做承重墙时，加入胶凝剂可增加承重墙的强度。

由此可见，本发明具有以下突出优点：

1)成品密度较小，产品不仅具有更高的强度，而且质量较轻。

2)实现了干法脱硫工艺中干法脱硫灰的“零排放”，解决了加气混凝土砌块企业产品废料堆放问题，减少堆放场地。

3)处理效果好，生产出来的免烧砖抗压强度和抗折强度均超过国家蒸压灰砂砖优等品的标准；生产的蒸压免烧砌块达到传统红砖的各项强度的基础上，质量比传统粘土红砖及蒸压灰砂砖轻20％。

4)整个过程不产生二次污染，最大程度地实现环保节能的目的，同时实现了资源综合利用；充分利用干法脱硫灰和加气混凝土砌块废料的反应活性，避免传统生产过程中需要添加大量密度较高的骨料。

5)工艺简单，只需要对传统生产过程进行局部的少量改动，投资及处理费用低。

6)具有普适性，技术经济性优，十分适合各类钙基干法脱硫工艺的干法脱硫灰的综合利用、生产的产品市场需求量大，前景广阔。

7)既解决干法脱硫灰综合利用问题，同时也解决了加气混凝土砌块企业固体废料的堆放问题。不仅实现两种固体废弃物的综合利用，同时生产出来的蒸压免烧砌块还具有质量轻，强度高的特点。

具体实施方式

实施例1

某电厂已建设干法脱硫工艺，年产脱硫副产物1万吨，附近一个加气混凝土砌块企业年产30万m³，年产生废料约1万吨，使用本发明，利用循环流化床干法脱硫灰和加气混凝土砌块废料。

首先采用破碎机把加气混凝土砌块废料，破碎成5mm以下的废料，在密封容器把干法脱硫灰，加气混凝土砌块废料和电厂炉渣等少量废料混合均匀，然后加入水碾压搅拌。利用传统免烧砖设备制备出砌块。再利用电厂余热蒸汽，在蒸压釜控制蒸压温度在190℃，在1.2MPa压力下蒸养6h。待温度冷却下来，把成品出釜，各项参数均满足国家建材蒸压免烧砌块的标准要求。其中抗压强度单块在10MPa以上，抗折强度单块在2MPa以上。

年产免烧砌块约1000万块标砖量，销售价格在300万元以上。

实施例2

某钢厂已建设烧结机干法脱硫系统，年产脱硫副产物2万吨。附近一个加气混凝土砌块企业年产60万m³，年产生废料约2万吨，使用本发明，利用循环流化床干法脱硫灰和加气混凝土砌块废料。

首先采用破碎机把加气混凝土砌块废料，破碎成5mm以下的废料，在密封容器把干法脱硫灰，加气混凝土砌块废料搅拌和钢铁厂部分废钢渣混合均匀，然后加入水碾压搅拌。利用传统免烧砖设备制备出砌块。再利用钢铁厂余热蒸汽，在蒸压釜控制蒸压温度在190℃，在1.2MPa压力下蒸养6h待温度冷却下来，把成品出釜，各项参数均满足国家建材蒸压免烧砌块的标准要求。其中抗压强度单块在10MPa以上，抗折强度单块在2MPa以上。

年产免烧砌块约2000万块标砖量，销售价格在600万元以上。

Claims

1.一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将加气混凝土砌块废料破碎成骨料，所述骨料的粒径小于5mm；

2)将干法脱硫灰与骨料混合，加入胶凝剂；在搅拌过程中加入水，再成型，得砖坯，所述成型的压力为12～18MPa，按质量百分比，干法脱硫灰为35％～65％，余为骨料，所述胶凝剂的加入量，按质量百分比，为干法脱硫灰与骨料总量的3％～8％；

3)将砖坯送入蒸汽中蒸养，得轻质蒸压免烧砌块。

2.如权利要求1所述的一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述蒸汽中蒸养的压力为1.2MPa，温度为190℃。