CN101767671A - 一种铝质包装罐及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝质包装罐，包括有罐底、罐身、罐肩、罐口，在所述罐身的上部与罐肩相连接的地方设有一环形内凹部。所述环形内凹部与下方的罐身之间设有外凸的下环形台阶，在该环形内凹部与罐肩之间设有外凸的上环形台阶。本发明还公开了一种铝质包装罐的制造方法，包括有如下步骤：炒片；冲压；修整；清洗；保护处理；形成环形内凹部：将所述粗罐坯的上部收缩形成环形内凹部；收颈。本发明具有整体美观、视觉效果好、附加值高、档次高等优点。

Description

一种铝质包装罐及制造方法

[技术领域]

本发明涉及一种铝质包装罐及制造方法。

[背景技术]

包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。

目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装罐存在以下缺点：遮光性能差，不能适应其内的填物；而且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低；玻璃包装罐罐身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。为此，人们开始使用铝质包装罐，现有的铝质包装罐整体不够美观，视觉效果比较差；为此，有必要对现有技术进行改进。

[发明内容]

本发明克服了现有技术的不足而提供了一种整体美观、视觉效果好、附加值高、档次高的铝质包装罐。

本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种铝质包装罐，其包括有罐底、罐身、罐肩、罐口，在所述罐身的上部与罐肩相连接的地方设有一环形内凹部。

所述环形内凹部与下方的罐身之间设有外凸的下环形台阶，在该环形内凹部与罐肩之间设有外凸的上环形台阶。

所述罐底的边缘向上延伸是罐身，罐身向上收缩形成环形内凹部，环形内凹部向上延伸是罐肩，罐肩上部翻边成有唇的罐口，所述罐底、罐身、环形内凹部、罐肩、罐口为整体成型。

一种铝质包装罐的制造方法，其特征在于包括有如下步骤：

a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底，罐底边缘向上延伸形成罐身；

c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；

e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；

f：形成环形内凹部，将所述粗罐坯的上部收缩形成环形内凹部；

g：收颈，将环形内凹部的上部再向外扩张，然后作为起点向上收缩形成罐肩罐颈上部翻边形成有唇的罐口。

所述环形内凹部与罐身之间形成外凸的下环形台阶，罐肩与环形内凹部之间形成外凸的上环形台阶。

本发明的有益效果是：

1、罐底、罐身、罐肩和罐口为整体成型，在所述罐身的上部与罐肩相连接的地方设有一环形内凹部，该环形内凹部与下方的罐身之间设有外凸的下环形台阶，在该环形内凹部与罐肩之间设有外凸的上环形台阶，使得铝质包装罐的整体更加美观、视觉的立体感增强。

2、由于铝质包装罐生产方法、生产设备和模具的特殊性，用铝质包装罐来存放酒液等饮品，在所述罐身的上部与罐肩相连接的地方设有一环形内凹部，该环形内凹部与下方的罐身之间设有外凸的下环形台阶，在该环形内凹部与罐肩之间设有外凸的上环形台阶，可有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。

[附图说明]

图1为本发明的铝质包装罐立体图；

图2为本发明的铝质包装罐主视图；

图3为本发明的铝质包装罐的剖面图；

图4为图3的A部局部放大图。

[具体实施方式]

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图1～4所示，本发明的产品为铝质包装罐，其包括有罐底11、罐身12、罐肩13、罐口14，在所述罐身12的上部与罐肩13相连接的地方设有一环形内凹部121，该环形内凹部121与下方的罐身12之间设有外凸的下环形台阶122，在该环形内凹部121与罐肩13之间设有外凸的上环形台阶123。

所述罐底11的边缘向上延伸是罐身12，罐身12向上收缩形成环形内凹部121，环形内凹部121向上延伸是罐肩13，罐肩13上部翻边成有唇的罐口14，所述罐底11、罐身12、环形内凹部121、罐肩13、罐口14为整体成型。

所述罐身12的断面为直线形；所述环形内凹部121的断面为直线形，下环形台阶122和上环形台阶123的断面为上下对称的外凸弧线形；罐肩13的断面为外凸的弧线形。

上述铝质包装罐制造方法，其包括有如下步骤：

a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底11和罐身12，罐底11边缘向上延伸形成罐身12；

c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；

e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；

f：形成环形内凹部121，将所述粗罐坯的上部收缩形成环形内凹部121，使得环形内凹部121与罐身12之间形成过度的外凸的下环形台阶122；

g：收颈，将环形内凹部121的上部再向外扩张，然后作为起点向上收缩形成罐肩13，使得罐肩13与环形内凹部121之间形成过度的外凸的上环形台阶123，罐颈13上部翻边形成有唇的罐口14。

Claims (5)

1.一种铝质包装罐，其包括有罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)、罐口(14)，其特征在于在所述罐身(12)的上部与罐肩(13)相连接的地方设有一环形内凹部(121)。

2.根据权利要求1所述的一种铝质包装罐，其特征在于所述环形内凹部(121)与下方的罐身(12)之间设有外凸的下环形台阶(122)，在该环形内凹部(121)与罐肩(13)之间设有外凸的上环形台阶(123)。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝质包装罐，其特征在于所述罐底(11)的边缘向上延伸是罐身(12)，罐身(12)向上收缩形成环形内凹部(121)，环形内凹部(121)向上延伸是罐肩(13)，罐肩(13)上部翻边成有唇的罐口(14)，所述罐底(11)、罐身(12)、环形内凹部(121)、罐肩(13)、罐口(14)为整体成型。

4.一种权利要求1所述铝质包装罐的制造方法，其特征在于包括有如下步骤：

a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底(11)，罐底(11)边缘向上延伸形成罐身(12)；

c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；

e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；

f：形成环形内凹部(121)，将所述粗罐坯的上部收缩形成环形内凹部(121)；

g：收颈，将环形内凹部(121)的上部再向外扩张，然后作为起点向上收缩形成罐肩(13)，罐颈(13)上部翻边形成有唇的罐口(14)。

5.根据权利要求4所述的铝质包装罐制造方法，其特征在于，所述环形内凹部(121)与罐身(12)之间形成外凸的下环形台阶(122)，罐肩(13)与环形内凹部(121)之间形成外凸的上环形台阶(123)。

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