CN101757826A - 旋流水雾除尘器 - Google Patents

Abstract

一种旋流水雾除尘器，采用全新的除尘方式、全新的脱硫、脱氮方式，充分利用涡流，使一氧化氮充分反应生成二氧化氮，利用涡流以及水雾使粉尘与气体分离，利用脱硫脱氮剂、使脱硫脱氮在水溶液中更好地反应，水雾除尘器设有水箱，水箱上部连接水雾除尘管，水雾除尘管中设有喷头，喷头连接水泵，水泵连接水箱，水箱底部设有沉淀槽，本发明水雾除尘器可以很好的除尘、脱硫、脱氮，降低多种有害气体排放，可大大降低设备造价、降低运行成本，设备造价低廉，可广泛推广，可以用于所有类型的锅炉、窑炉、热工设备、化工设备、发动机、污染车间、厨房油烟、空调、建筑物等的烟气、尾气、空气等的净化处理。

Description

旋流水雾除尘器

技术领域

本发明涉及除尘、脱硫、脱氮(脱硝)、降低多种有害气体排放的环保净化设备领域，具体是一种旋流水雾除尘器。

背景技术

现有的除尘、脱硫、脱氮、空气净化设备，主要有水膜除尘、静电除尘、布袋除尘、雾化脱硫、干法脱硫、湿法脱硫、炉内脱硫、SCR脱氮、脉冲电晕放电、催化还原法、吸附法、电子束照射法、氨法等，普遍存在设备造价高，使用成本高、维护成本高，效果不理想，设备基本无法同时实现除尘、脱硫、脱氮，设备造价高，能耗大，运行成本高，不经济。烟气中最主要的氮氧化物一氧化氮不易溶于水，对一氧化氮的脱除成为一个国际难题。脱硫、脱氮技术革新已成为当务之急。

发明内容

本发明提供一种旋流水雾除尘器，采用全新的水雾除尘方式，利用旋流运动的气流与水雾相互撞击，旋流运动的气流会多次与水雾发生撞击，可使水雾与气流充分混合，使气流中的粉尘以及颗粒物混合到水中。旋流运动也是圆周运动，利用圆周运动产生的离心力以及水比空气比重大的特点，使水与空气分离，使空气得到净化，节约水资源。用于烟气处理时，利用一氧化氮在常温空气中极易反应生成二氧化氮的特点，通过补给新鲜空气，使一氧化氮与空气充分混合反应生成易溶于水的二氧化氮，旋流运动可使旋流中的气体分子相互之间都存在相对运动，使气体分子之间也存在相互摩擦，可以加快分子相互之间的能量传递以及化学反应。同理：也使一氧化硫、二氧化硫充分反应生成更易溶于水的三氧化硫，利用旋流旋转产生的离心力实现初级除尘。在水中加入脱硫脱氮剂(石灰、氨气、氨水、氢氧化钠等)，利用水雾溶解硫氧化物和氮氧化物，使它们与脱硫脱氮剂发生化学反应，生成化学性质稳定的固态物。利用过滤和自然沉淀使固态物与水实现分离，最终使烟气彻底实现除尘、脱硫、脱氮。可根据需要以及经济性选择不同的脱硫脱氮剂，可广泛应用于除尘、脱硫、脱硝技术领域，可以用于所有类型的锅炉、窑炉、热工设备、化工设备、发动机、高炉煤气净化、污染车间、厨房油烟、空调、建筑物、矿井等的烟气、尾气、空气除尘、净化处理。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：旋流水雾除尘器包括：水、壳体、喷头、水泵、风机，壳体内装水，壳体连接水泵，水泵连接喷头，喷头安装在水雾除尘管内，水雾除尘管开设泄水口，水通过泄水口流入壳体内，水雾除尘管连接气流通道，水雾除尘管内腔横截面呈圆形，水雾除尘管连接辅助气流通道，辅助气流通道沿水雾除尘管内腔横截面切线方向连接水雾除尘管，辅助气流通道连接辅助风机。水雾除尘管内分布安装多个喷头。喷头向水雾除尘管中心方向喷水，水雾除尘管横置。水雾除尘管出气端连接脱水管，脱水管竖置，脱水管连接辅助气流通道，辅助气流通道沿脱水管内腔横截面切线方向连接脱水管，辅助气流通道连接辅助风机。脱水管内设置脱水芯管，脱水芯管底部密封，顶部设有出气口，脱水芯管上部侧壁开设气流通道。水雾除尘管连接进气管，进气管内腔横截面呈圆形，进气管连接风机出气管，进气管竖置，进气管底部设置沉降室，沉降室底部设置阀门。进气管连接辅助气流通道，辅助气流通道沿进气管内腔横截面切线方向连接进气管，辅助气流通道连接辅助风机。进气管内设置除尘芯管，除尘芯管底部密封，顶部设有出气口，除尘芯管上部侧壁开设气流通道。进气管内腔横截面直径由下向上递减，除尘芯管横截面直径由下向上递增。旋流水雾除尘器进气端连接补气管，补气管上设置调节阀门。

本发明的优点在于：充分利用了旋流运动，利用旋流运动的气流与运动的水雾相互撞击，旋流运动的气流会多次与运动的水雾发生撞击，可使水雾与气流充分混合。烟气脱硫脱氮时，利用补气管补给新鲜空气，利用旋流使烟气中的一氧化氮与新鲜空气进一步反应生成易溶于水的二氧化氮，一氧化氮极易在空气中进一步反应生成二氧化氮，旋流促进了一氧化氮与空气的接触、混合，使反应更迅速、更彻底，也可以使一氧化硫进一步反应生成二氧化硫，使二氧化硫进一步反应生成更易溶于水的三氧化硫。水中加入碱性物质，使水形成碱性溶液，使硫氧化物、氮氧化物溶于水后发生化学反应生成各种盐类，可同时降低烟气中其它有害气体的排放。各种盐类会在水中进一步充分反应，在水中沉淀。沉淀管内不会受到水流扰动，可以更好地实现沉淀，沉淀物积满沉淀管后，既可打开阀门使沉淀物从沉淀管中排出。沉淀物也是很好的化工原料，也可用沉淀物烧制水泥、砖瓦等，不会造成二次污染。使用本旋流水雾除尘器可以很好的除尘、脱硫、脱氮，解决了脱除一氧化氮的难题，同时可降低多种有害气体排放，效果良好，可大大降低设备造价、大大降低能耗、降低运行成本，设备造价低廉，可广泛应用于所有除尘、脱硫、脱氮技术领域，可以用于所有类型的锅炉、窑炉、热工设备、化工设备、发动机、高炉煤气净化、污染车间、厨房油烟、空调、建筑物、矿井等的烟气、尾气、空气除尘、净化处理。可根据不同的污染源选用不同的脱污剂。室内空气净化、空调空气过滤可通过调节水质，在水中添加净化成分或杀菌成分等来更好地实现空气净化。本旋流水雾除尘器可带来空气净化的革命，可使空气质量更好，蓝天更蓝，可带来全新的地球环境。

附图说明

附图1是本发明实施例一的主视结构示意图；附图2是本发明实施例一的A-A部结构示意图；附图3是本发明实施例二的主视结构示意图；附图4是本发明实施例二的B-B部结构示意图；附图5是本发明实施例三的主视结构示意图；附图6是本发明实施例四的主视结构示意图；

具体实施方式

本发明旋流水雾除尘器包括：水、壳体1、喷头13、水泵29、风机24，壳体1内装水，壳体1连接水泵24，水泵连接喷头13，喷头安装在水雾除尘管12内，水雾除尘管12开设泄水口5，水通过泄水口流入壳体内，水雾除尘管连接气流通道15，水雾除尘管内腔横截面呈圆形，气流通道15沿水雾除尘管内腔横截面切线方向连接水雾除尘管，可使水雾除尘管内初步形成旋转气流，水雾除尘管连接辅助气流通道(14)，辅助气流通道沿水雾除尘管内腔横截面切线方向连接水雾除尘管，辅助气流通道连接辅助风机(7)。

壳体可制成水箱，水箱可以用铁板制造，内壁可喷涂耐腐蚀材料，要定期维护，可采用补焊等措施对水箱进行维护，水箱也可用砖混结构或陶瓷或塑料等耐腐蚀材料制造，水箱底部设计成漏斗状凹漕，作为沉淀漕32，沉淀漕底部连接沉淀管31，沉淀管具有一定长度，可更好的使沉淀物沉积，沉淀管底部连接阀门30，阀门平时关闭，清污时打开，沉淀物会自动流出，沉淀物中的水分可以很少，窑炉沉淀物可以与炉灰倒在一起，利用炉灰吸收沉淀物中的水分，水分会自然风干，避免水渗入地下污染环境，也可用离心甩干器将水分甩出，甩出的水可重新注入水箱中，缺点是增加设备投资。水箱中的水可以通过过滤措施来去除沉淀物、悬浮物，可以对水箱上部靠近水泵进水口处的水过滤，过滤后的水可以重新注入该区域。可以在水箱外设置一个过滤器，用循环泵将水箱中的水循环过滤。也可以将水箱设置成分段式的，每一段水箱底部均设有沉淀漕32，各沉淀漕底部各自连接自己的沉淀管31，各段水箱在上部连通，相互之间设有过滤网2，过滤网逐级加密，水雾除尘管泄出的水进入第一段水箱，逐级过滤后进入最末端的水箱中，最末端的水箱连接水泵29，水泵将水加压后通过水管送达喷头13，水雾除尘管内分布安装多个喷头13，喷头可选用螺旋喷头，可选用耐磨的陶瓷或不锈钢螺旋喷头。

利用旋流运动的气流与运动的水雾相互撞击，旋流运动的气流会多次与运动的水雾发生撞击，可大大提高气流的运动距离，提高气流与水雾的接触机会以及接触时间，可使水雾与气流充分混合，比现有的水膜除尘方法可以大大降低空间，降低设备造价。水雾除尘管12连接辅助气流通道14，辅助气流通道沿水雾除尘管内腔横截面切线方向连接水雾除尘管，辅助气流通道14可设多条，可沿水雾除尘管轴线方向排成一排，使水雾除尘管内每一段都可以受到切向气流的冲击，使水雾除尘管内更好的形成涡流，辅助气流通道14通过干管11连接辅助风机7。辅助气流通道可以提高水雾除尘管内旋流的旋转速度，提高造雾能力，提高水雾与气体的混合。辅助气流通道可以向水雾除尘管出气端倾斜进气，可使水雾除尘管内形成一个向水雾除尘管出气端螺旋推进的涡流，可以降低进气阻力。辅助风机进风管口8设在水雾除尘管出气口处，使形成循环风，可更好的提高水雾除尘管内旋流的转速，而不增加气流量，可以降低进气压力，不考虑气流量时，辅助风机进风管口可从外界进气。水雾除尘管主要依靠辅助风机7来提高旋流转速，可更好的造雾。同时使灰尘甩向水雾除尘管壁，使灰尘可以随水流出水雾除尘管。

水雾除尘管可竖置、横置、倾斜设置，可根据具体情况具体设置。喷头13需有一定的水压和一定的雾化能力，喷头可在水雾除尘管内壁均匀分布，喷头向水雾除尘管中心方向喷水，水雾除尘管横置，可更好的使气流与水雾混合。水雾除尘管横置或倾斜设置时有利于降低高度，简化安装，降低水泵压力，可省电，可以使喷头水压均衡，可更好的使气流与水雾混合。

水雾除尘管出气端连接脱水管10，脱水管竖置，脱水管连接辅助气流通道6，辅助气流通道沿脱水管内腔横截面切线方向连接脱水管，辅助气流通道6可设多条，可沿脱水管轴线方向排成一排，使脱水管内每一段都可以受到切向气流的冲击，使脱水管内更好的形成涡流，辅助气流通道6连接辅助风机7。可以利用旋流旋转产生的离心力使水分甩到脱水管内壁上，水沿内壁流下，可以大大减少水分流失，节约水资源。辅助风机进风管口8设在脱水管出气口处，使形成循环风，可更好的提高脱水管内旋流的转速，而不增加气流量。辅助风机可以与水雾除尘管共用一台风机，可降低设备造价，同时避免风机带水，可免去风机清理的麻烦。为更好地实现脱水，可采取加大脱水管内径，缩小脱水管上口，加大旋流转速等措施。脱水管、水雾除尘管可使用铁管，可定期维护，可采用更换或补焊等措施来维护。

需要向高空排放气体的，脱水管顶部连接烟囱9，水雾除尘管泄水口5连接水封管4，水封管具有一定高度，水封管底部设置阀门3，用阀门调节泄水量，使水封管内保持一定水量，起到水封的作用，当管内悬浮物达到一定量时打开阀门3，悬浮物既可从水封管4内泄出。用本方案可使气体在风机的压力作用下向高空排放，锅炉可降低排放烟气的温度，可大大降低能耗。烟囱可采用金属材料，可加快气体中的水分冷凝，水分冷凝后沿烟囱内壁流下，流入水箱，可节省水资源，同时可减少水蒸气中携带的污染物的排放，可更加环保，只需对金属材料的烟囱定期检修即可，可采用补焊等措施对烟囱加固、维护。一般的小型窑炉、热工设备、化工设备、发动机、污染车间、建筑物等不需要向高空排放气体的可不设烟囱，气体可直接从脱水管顶部排出。不设烟囱时，因为不必考虑气流量的问题，辅助风机可以从外部空间直接吸取洁净空气，可进一步提高一氧化氮的反应，进一步降低烟气温度，减少水分蒸发流失。脱水管也可去掉，可以节约一部分能源，缺点是增加水资源的浪费。

汽车、火车、轮船等流动设备使用时，可以将水箱密封同时与水雾除尘管密封连接在一起，可以在加油站统一加石灰液或氢氧化钠溶液，水箱中也不用设过滤器，可在加油时将水箱中的液体全部更换，换出的废液统一处理即可。可在加油站建水池，水池结构与前面提到的水箱结构可以一样，废液注入水池后，在水池中加入石灰液或氢氧化钠溶液，使废液充分反应后自然沉淀，将水池上部澄清液加入汽车等的旋流水雾除尘器即可。

本发明实施例一的结构是：水雾除尘管12连接进气管19，进气管19沿水雾除尘管内腔横截面切线方向与水雾除尘管连接，可利用进气管内的压力使气流冲进水雾除尘管内腔形成旋流。进气管内腔横截面呈圆形，进气管连接风机出气管(20)，进气管内腔横截面呈圆形，风机24出气管20沿进气管内腔横截面切线方向与进气管连接。气体在风机引风下吸入风机，加压后通过风机出气管20沿进气管内腔横截面切线方向冲进进气管，在进气管中形成旋流。进气管(19)连接辅助气流通道(18)，辅助气流通道沿进气管内腔横截面切线方向连接进气管，辅助气流通道连接辅助风机(7)。辅助气流通道18可设多条，可沿进气管轴线方向排成一排，使进气管内每一段都可以受到切向气流的冲击，使进气管内更好的形成涡流，辅助气流通道18可以通过干管40连接辅助风机7，利用辅助风机7提高旋流转速，辅助风机进风管口8设在进气管出气口16处，使形成循环风，可更好的提高进气管内旋流的转速，而不增加气流量，进气管主要依靠辅助风机来提高旋流转速。进气管也可以与水雾除尘管、脱水管共用一台辅助风机7，可降低设备造价。

进气管19竖置，风机24出气管20设在进气管下部，风机24出气管20出气口25可以选择长方形，长方形长边与进气管内腔中心轴线平行，长方形短边的长度不要超过进气管内腔横截面半径的0.382倍为好，有利于进气管内形成旋流。进气管上部与水雾除尘管12连接，为避免粉尘在进气管中沉积，进气管底部设置沉降室26，沉降室底部设置阀门28。可在沉降室底部设置沉积管27，沉积管有一定高度，沉积管底部设置阀门28，可更好的沉积灰尘。阀门28平时密封，打开阀门即可清除积灰。将进气管出气口16内径缩小，使缩小的出气口的中心位于进气管内腔中心轴线上，利用粉尘比重比气体大的特点，利用旋流旋转产生的离心力使粉尘甩到进气管壁上，可以实现粉尘与气体的初步脱离，可以更好的除尘，可以通过加高进气管高度、加大进气管粗度、提高旋流转速来更好地实现除尘。

进气管可通过对外璧补焊等措施来补漏维护，消除气流摩擦对进气管的磨损，使进气管可以连续使用。脱硫脱氮时，旋流水雾除尘器进气端23连接补气管22，利用补气管22补给新鲜空气，补气管上设置调节阀门21调节补气量，烟气与新鲜空气在风机引风下吸入风机，加压后冲进进气管，在进气管中形成旋流，旋流使烟气中的一氧化氮与新鲜空气更好的混合、反应，进一步反应生成易溶于水的二氧化氮，可以通过提高进气管长度以及调整旋流旋转速度使反应更充分。

本发明充分利用了旋流运动，利用旋流运动的气流与运动的水雾相互撞击，旋流运动的气流会多次与运动的水雾发生撞击，可使水雾与气流充分混合。烟气脱硫脱氮时，利用补气管补给新鲜空气，烟气在风机引风下，与新鲜空气一并吸入风机，加压后从风机出气管沿进气管内腔横截面切线方向进入进气管，在进气管中形成旋流。旋流使烟气中的一氧化氮与新鲜空气进一步反应生成易溶于水的二氧化氮，一氧化氮极易在空气中进一步反应生成二氧化氮，旋流促进了一氧化氮与空气的接触、混合，使反应更迅速、更彻底，也可以使一氧化硫进一步反应生成二氧化硫，使二氧化硫进一步反应生成三氧化硫。可以通过提高进气管长度、粗度、以及调整旋流旋转速度使反应更充分，可以在进气管上设置辅助风机同时提高旋流转速，辅助风机进风管口设在进气管出气口处，使形成循环风，可更好的提高进气管内旋流的转速，而不增加气流量。可以通过调节进气管中的烟气温度，使反应更迅速。进气管可以竖置，风机出气管设在进气管下部，风机出气管出气口可以选择长方形，长方形长边与进气管内腔中心轴线平行，长方形短边的长度不要超过进气管内腔横截面半径的0.382倍为好，有利于进气管内形成旋流。进气管底部设置成漏斗状沉降室，沉降室底部设置沉积管，沉积管有一定高度，沉积管底部设置阀门，阀门平时密封，打开阀门即可清除积灰。将进气管出气口内径缩小，使缩小的出气口的中心位于进气管内腔中心轴线上，利用粉尘比重比气体大的特点，利用旋流旋转产生的离心力使粉尘甩到进气管壁上，可以实现粉尘与气体的初步脱离，可以更好的除尘，可以通过加高进气管高度、加大进气管粗度、提高旋流转速来更好地实现除尘。进气管既是一个气流通道，也是一个一氧化氮反应室，也是一个一氧化硫、二氧化硫反应室，也是一个除尘器。进气管也可用现有的旋风除尘器来替代。

水中加入石灰，可以使水雾形成碱性溶液，使硫氧化物、氮氧化物溶于水后与石灰发生化学反应生成硫酸钙、亚硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙，粉尘中的各种化学成分也会发生各种化学反应生成各种硫酸盐、亚硫酸盐、或硝酸盐、亚硝酸盐，可发生各种复杂的化学反应，可大大降低烟气中除氮氧化物、硫氧化物外的其它有害气体的排放。各种盐类会在水中进一步充分反应，在水中沉淀。沉淀管内不会受到水流扰动，可以更好地实现沉淀，沉淀物积满沉淀管后，既可打开阀门使沉淀物从沉淀管中排出。沉淀物也是很好的化工原料，也可用沉淀物烧制水泥、砖瓦等，不会造成二次污染。为了更好地实现沉淀，可以增加水的深度。也可在水中加入氨气(氨气可直接加入到水雾除尘管中)或氨水，可以生成硫酸铵、硝酸铵，它们会在水中结晶后沉淀，它们可以作为复合肥料，使用氨气或氨水作为脱硫脱氮剂优点是经济效益较高，缺点是氨气或氨水储存运输较麻烦，可用尿素来制氨，缺点是设备投资较大，费用较高。

本发明实施例二的结构是：在实施例一的结构基础上，为了更好地实现除尘、脱水，进气管内19设置除尘芯管38，除尘芯管38底部密封，顶部设有出气口16，除尘芯管上部侧壁开设气流通道37。除尘芯管处在进气管的中心，它的外径可以是进气管内径的0.618倍，除尘芯管底部横向连接支架36，支架36连接在进气管内壁上，支架36可以更好地避免脱出的粉尘重新随气流向上方运动。除尘芯管38内腔的顶部贯通作为气流通道，侧壁开设倾斜的气流通道37，气流通道可用条形板材39焊制，条形板材39与除尘芯管半径成倾斜角度，使气流通道37与除尘芯管外的旋流旋转方向相反。在靠进风机出气管一侧不设气流通道37，避免气流直接进入除尘芯管。除尘芯管可以更好的产生离心力，使气流不会在旋流中心形成旋转向上的螺旋气流，可以阻止粉尘等沿螺旋气流上升，利用除尘芯管侧壁进气可以更好的避免粉尘等流入除尘芯管内，可以更好的利用流体运动实现除尘。脱水管10内设置脱水芯管34，脱水芯管34底部密封，顶部设有出气口35，脱水芯管上部侧壁开设气流通道33，脱水管内部的脱水芯管结构与进气管内部的除尘芯管结构一样。

本发明实施例三的结构是：在实施例二的结构基础上，进气管19内腔横截面直径由下向上递减，除尘芯管38横截面直径由下向上递增。倾斜角度可以选择55度左右，这是90度的黄金分割角，可以更有利于粉尘等的沉降，风机24出气管出气口25可以选择梯形，梯形上边或底边的长度不要超过所处位置内壁与除尘芯管之间距离的0.382倍为好，有利于形成旋流。该结构可以使旋流形成一个向下的具有一定加速度的力，使旋流旋转速度由下部向上部递增，可以更好的除尘。

脱水管10内腔横截面直径由下向上递减，脱水芯管34横截面直径由下向上递增，脱水管内部脱水芯管结构与进气管内部除尘芯管结构一样，脱水管内壁结构与进气管内壁结构一样。

本发明实施例四的结构是：在以上实施例结构基础上将进气管19系统去掉，气体直接通过风机24进入水雾除尘管，缺点是加大了粉尘流入水箱的量，用于脱硫脱硝时效果受到一些影响。可通过加长、加粗水雾除尘管、提高水雾除尘管内旋流旋转速度等措施来提高除尘脱硫脱硝效果。不考虑节水时脱水管10也可取消，水箱也可不设过滤装置，窑炉等不用烟囱向高空排气时，辅助风机7可直接从外界吸入新鲜空气，窑炉等烟气有一定压力时可以将风机24取消，可以让烟气利用自身压力直接进入水雾除尘管12，烟气也可不必沿水雾除尘管内腔横截面切线方向进入，水雾除尘管12内可完全依靠辅助风机7形成旋流。烟气温度高时也可将风机24设在水雾除尘管出气端，使水雾除尘管内形成负压，使烟气与补给的新鲜空气通过水雾除尘管。本方案优点是降低设备投资，可广泛应用于所有除尘、脱硫、脱氮、净化空气等领域。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.旋流水雾除尘器包括：水、壳体(1)、喷头(13)、水泵(29)、风机(24)，其特征在于：壳体(1)内装水，壳体连接水泵(29)，水泵连接喷头(13)，喷头安装在水雾除尘管(12)内，水雾除尘管开设泄水口(5)，水通过泄水口流入壳体内，水雾除尘管连接气流通道(15)，水雾除尘管内腔横截面呈圆形，水雾除尘管连接辅助气流通道(14)，辅助气流通道沿水雾除尘管内腔横截面切线方向连接水雾除尘管，辅助气流通道连接辅助风机(7)。

2.根据权利要求1所述的旋流水雾除尘器其特征在于：水雾除尘管内分布安装多个喷头(13)。

3.根据权利要求1或2任一项所述的旋流水雾除尘器其特征在于：喷头(13)向水雾除尘管中心方向喷水，水雾除尘管横置。

4.根据权利要求1所述的旋流水雾除尘器其特征在于：水雾除尘管(12)出气端连接脱水管(10)，脱水管竖置，脱水管连接辅助气流通道(6)，辅助气流通道沿脱水管内腔横截面切线方向连接脱水管，辅助气流通道连接辅助风机(7)。

5.根据权利要求4所述的旋流水雾除尘器其特征在于：脱水管(10)内设置脱水芯管(34)，脱水芯管底部密封，顶部设有出气口(35)，脱水芯管上部侧壁开设气流通道(33)。

6.根据权利要求1所述的旋流水雾除尘器其特征在于：水雾除尘管连接进气管(19)，进气管内腔横截面呈圆形，进气管连接风机出气管(20)，进气管竖置，进气管底部设置沉降室(26)，沉降室底部设置阀门(28)。

7.根据权利要求6所述的旋流水雾除尘器其特征在于：进气管(19)连接辅助气流通道(18)，辅助气流通道沿进气管内腔横截面切线方向连接进气管，辅助气流通道连接辅助风机(7)。

8.根据权利要求6或7任一项所述的旋流水雾除尘器其特征在于：进气管内设置除尘芯管(38)，除尘芯管底部密封，顶部设有出气口(16)，除尘芯管上部侧壁开设气流通道(37)。

9.根据权利要求8所述的旋流水雾除尘器其特征在于：进气管(19)内腔横截面直径由下向上递减，除尘芯管(38)横截面直径由下向上递增。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9任一项所述的旋流水雾除尘器其特征在于：旋流水雾除尘器进气端(23)连接补气管(22)，补气管上设置调节阀门(21)。

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