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CN101747847A - 双面粘合带 - Google Patents

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CN101747847A CN200910253130A CN200910253130A CN101747847A CN 101747847 A CN101747847 A CN 101747847A CN 200910253130 A CN200910253130 A CN 200910253130A CN 200910253130 A CN200910253130 A CN 200910253130A CN 101747847 A CN101747847 A CN 101747847A
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Abstract

本发明提供作为薄膜并且防水性(截水性)优良的双面粘合带。另外，提供加工性也优良的双面粘合带。本发明的双面粘合带，其特征在于，在发泡体基材的两面设有粘合剂层，并且总厚度为250μm以下。所述双面粘合带中，拉伸强度优选为0.5～20MPa。

Description

双面粘合带
技术领域
本发明涉及作为薄膜并且防水性优良的双面粘合带。
背景技术
以往，在各种领域中，为了接合、固定等各种目的，使用在基材的两个面上设有粘合剂层(压敏胶粘剂层)的带基材双面粘合带(双面压敏胶粘带)。例如，已知使用无纺布(专利文献1)或纸作为基材的带基材双面粘合带、以及使用塑料膜作为基材的带基材双面粘合带。
近年来，手机用途等要求防水功能，因此所述用途中的部件固定用的带基材双面粘合带也要求防水(截水)功能。但是，如果使用无纺布或者使用纸作为基材的材料，则这些材料浸渗水，因此在防水性上产生问题，另外，如果使用塑料膜作为基材，则由于塑料膜所具有的刚性，使得对凹凸的追随性(高差追随性)变差，在高差部分产生翘起等，难以得到良好的防水性。
另外，近年来，从制品的轻量化、小型化、薄型化的观点考虑，对于所述带基材双面粘合带也要求薄膜化，并且要求即使变薄也具有良好的加工性。
专利文献1：日本特开2001-152111号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于提供作为薄膜、并且防水性(截水性)优良的双面粘合带。
本发明的另一目的在于提供加工性也优良的双面粘合带。
本发明人为了解决上述课题进行了广泛深入的研究，结果发现，在带基材双面粘合带中，如果使用发泡体基材作为基材并且使总厚度为250μm以下，则即使是薄膜也能够得到良好的防水性。另外，如果使拉伸强度在特定的范围内，则可以得到良好的加工性，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种双面粘合带，其特征在于，在发泡体基材的两面设有粘合剂层，并且总厚度为250μm以下。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，拉伸强度为0.5～20.0MPa。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，伸长率为100～600％。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，两侧的粘合剂层的合计厚度为10～200μm。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，30％压缩负荷为5～200kPa。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，挤压胶粘力为30～200N。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，发泡体基材为有意未配合卤素化合物的无卤素发泡体基材。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，含氯气体产生量为50μg/g以下。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，发泡体基材着色为黑色。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，可见光透射率为15％以下。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，发泡体基材着色为白色。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其中，可见光反射率为20％以上。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其用于光学构件。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其用于防水用途。
另外，本发明提供前述的双面粘合带，其对具有凹凸形状或曲面部的被粘物使用。
根据本发明的双面粘合带，由于具有前述构成，因此为薄膜、并且防水性(截水性)优良。另外，拉伸强度为0.5～20.0MPa时，加工性也优良。
附图说明
图1是测定挤压胶粘力时使用的评价用试样的概略图，(a)为上视图，(b)为A-A’断面图。
图2是表示挤压胶粘力测定方法的概略断面图。
图3是测定耐落下冲击特性时使用的评价用试样的概略图，(a)为上视图，(b)为B-B’断面图。
图4是评价耐回弹特性时使用的评价用试样的概略断面图。
图5是表示评价耐回弹特性时求出的翘起距离的显微照片。
图6是评价防水特性时使用的评价用试样的概略图，(a)为上视图，(b)为C-C’断面图。
图7是表示摆锤式试验机的概略图。
图8是评价防尘密封性时使用的评价用试样的概略图。
图9是表示防尘密封性评价试验装置的概略图。
符号说明
1聚碳酸酯板
2窗框状双面粘合带
3丙烯酸类树脂板(アクリル板)
4聚碳酸酯板的贯通孔
21圆棒
22支撑台
31聚碳酸酯板
32窗框状双面粘合带
33丙烯酸类树脂板
41聚碳酸酯板
42双面粘合带
43聚对苯二甲酸乙二醇酯膜
51聚碳酸酯板
52双面粘合带
53聚酯膜
a翘起距离
61聚碳酸酯板
62高差带
63窗框状双面粘合带
64丙烯酸类树脂板
65无纺布
7摆锤试验机
71负荷单元
72测定试样(双面粘合带)
73丙烯酸类树脂板
74铁球
75挤压力调节装置
76支撑板
77支柱
78支撑棒
8评价用试样
9防尘密封性评价试验装置
91箱
92底座
93评价用箱体
931评价用箱体的天花板
932评价用箱体主体部
94评价用试样(框架状双面粘合带)
95粒子计数器
96抽吸泵
97评价用箱体内部空间部
98评价用箱体外部空间部
具体实施方式
本发明为在发泡体基材的两面设有粘合剂层、并且总厚度为250μm以下的带基材双面粘合带(带基材压敏胶粘带)。带基材双面粘合带的总厚度是指从一个粘合剂层表面(粘合面)到另一个粘合剂层表面(粘合面)的厚度。另外，本发明中提到“粘合带(压敏胶粘带)”时，也包括片状材料，即“粘合片(压敏胶粘片)”。
本发明的双面粘合带中，通过基材为发泡体基材，可以发挥防水性或截水性。
(发泡体基材)
本发明的双面粘合带中，作为发泡体基材，没有特别限制，优选由塑料发泡体形成的基材。用于形成塑料发泡体的塑料材料(也包括橡胶材料)没有特别限制，可以从公知的塑料材料中适当选择。塑料材料可以单独使用也可以两种以上组合使用。
具体而言，作为塑料发泡体，可以列举例如：聚乙烯制发泡体、聚丙烯制发泡体、乙烯-丙烯共聚物制发泡体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制发泡体等烯烃类树脂制发泡体；聚对苯二甲酸乙二醇酯制发泡体、聚萘二甲酸乙二醇酯制发泡、聚对苯二甲酸丁二醇酯制发泡体等聚酯类树脂制发泡体；聚氯乙烯制发泡体等聚氯乙烯类树脂制发泡体；醋酸乙烯酯类树脂制发泡体；聚苯硫醚树脂制发泡体；聚酰胺(尼龙)树脂制发泡体；全芳香族聚酰胺(ARAMID)树脂制发泡体等酰胺类树脂制发泡体；聚酰亚胺类树脂制发泡体；聚醚醚酮(PEEK)制发泡体；聚苯乙烯制发泡体等苯乙烯类树脂制发泡体；聚氨酯树脂制发泡体等氨基甲酸酯类树脂制发泡体等。另外，作为塑料发泡体，也可以使用橡胶类树脂制发泡体。
其中，从耐化学品性、耐溶剂性、阻湿性、弹力性、加工性好的观点考虑，优选烯烃类树脂制发泡体，特别优选聚乙烯制发泡体、聚丙烯制发泡体等。
另外，在塑料发泡体中，气泡的形态(连续气泡的形态、独立气泡的形态、或者它们混合存在的形态等)、气泡的尺寸、气泡间的壁厚等与气泡相关的特性没有特别限制，可以从公知的塑料发泡体的与气泡相关的特性中适当选择。塑料发泡体可以使用公知或者惯用的形成方法(例如，利用发泡剂的形成方法等)形成。
发泡体基材的表面上，可以实施公知的表面处理。例如，在发泡体基材的粘合剂层一侧的表面上可以实施例如底涂处理、电晕放电处理、等离子体处理等化学或物理的表面处理。另外，发泡体基材可以具有单层形态，也可以具有层压的形态。
发泡体基材中根据需要可以添加填充剂(无机填充剂、有机填充剂等)、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电剂、润滑剂、增塑剂、阻燃剂、表面活性剂等各种添加剂。
另外，发泡体基材作为对金属的防腐蚀、双面粘合带的基材使用，该双面粘合带有时用于电气/电子部件的固定，因此，优选有意未配合卤素化合物的无卤素发泡体基材。卤素化合物一般通过包含卤素化合物的阻燃剂或增塑剂来配合。
另外，为了使双面粘合带显示外观设计性或光学特性(遮光性、光反射性等)，发泡体基材可以着色。另外，着色剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
将双面粘合带用于遮光用途时，发泡体基材着色为黑色。作为黑色，以L*a*b*表色系规定的L*(明度)计优选为35以下(0～35)、更优选30以下(0～30)。另外，L*a*b*表色系规定的a*或b*分布可以根据L*的值适当选择。作为a*或b*，例如，优选双方均在-10～10(尤其是-5～5)的范围，特别优选双方均为0或基本为0(-2.5～2.5的范围)。
将双面粘合带用于光反射用途时，发泡体基材着色为白色。作为白色，以L*a*b*表色系规定的L*(明度)计优选为87以上(87～100)、更优选87以上(87～100)。另外，L*a*b*表色系规定的a*或b*分别可以根据L*的值适当选择。作为a*或b*，例如，优选双方均在-10～10(尤其是-5～5)的范围，特别优选双方均为0或基本为0(-2.5～2.5的范围)。
另外，本申请中，L*a*b*表色系规定的L*、a*、b*可以通过使用色彩色差计(商品名“CR-200”；Minolta公司制；色彩色差计)测定而求得。另外，L*a*b*表色系是国际照明委员会(CIE)于1976年推荐的色空间，表示被称为CIE 1976(L*a*b*)表色系的色空间。另外，L*a*b*表色系在日本工业标准中由JIS Z 8729规定。
作为黑色着色剂，可以使用例如：炭黑(炉黑、槽法炭黑、乙炔黑、热裂法炭黑、灯黑等)、石墨、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、苝黑、钛黑、花青黑、活性炭、铁氧体(非磁性铁氧体、磁性铁氧体等)、磁铁矿、氧化铬、氧化铁、二硫化钼、铬络合物、复合氧化物类黑色色素、蒽醌类有机黑色色素等。其中，从成本、易得的观点考虑，优选炭黑。
作为白色着色剂，可以列举例如：氧化钛(金红石型二氧化钛、锐钛矿型二氧化钛等二氧化钛)、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化锡、氧化钡、氧化铯、氧化钇、碳酸镁、碳酸钙(轻质碳酸钙、重质碳酸钙等)、碳酸钡、碳酸锌、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钙、硫酸钡、硫酸钙、硬脂酸钡、锌华、硫化锌、滑石、硅石、铝土、粘土、高岭土、磷酸钛、云母、石膏、白炭黑、硅藻土、膨润土、锌钡白、沸石、绢云母、水埃洛石等无机类白色着色剂、或者丙烯酸类树脂粒子、聚苯乙烯类树脂粒子、聚氨酯类树脂粒子、酰胺类树脂粒子、聚碳酸酯类树脂粒子、聚硅氧烷(silicone)类树脂粒子、脲-甲醛类树脂粒子、三聚氰胺类树脂粒子等有机类白色着色剂等。
作为着色剂的使用量，没有特别限制，可以使用本发明的粘合带得到所需光学特性的量。
例如，在将双面粘合带用于遮光用途时，发泡体基材的可见光透射率与双面粘合带的可见光透射率同样优选为15％以下(0～15％)、更优选10％以下(0～10％)。
另外，在将双面粘合带用于光反射用途时，发泡体基材的可见光反射率与双面粘合带的可见光反射率同样优选为20％以上(20～100％)、更优选25％以上(25～100％)。
发泡体基材的发泡倍数从密封性、缓冲性、弹力性、加工性及防水性的观点考虑例如为1.5～30[cc/g]、优选2.5～25.0[cc/g]。另外，本申请中，发泡体基材的发泡倍数是作为根据JIS K 6767测定的表观密度的倒数来定义的。
发泡体基材的伸长率从密封性、缓冲性、弹力性、加工性及防水性的观点考虑例如MD方向为100～600％、优选400～550％，CD方向为100～500％、优选150～450％。另外，本申请中，发泡体基材的伸长率根据JIS K6767测定。
发泡体基材的拉伸强度从密封性、缓冲性、弹力性、加工性及防水性的观点考虑例如MD方向为0.5～15MPa、优选1.0～10.0MPa，CD方向为0.5～13.0MPa、优选1.0～9.0MPa。另外，本申请中，发泡体基材的拉伸强度根据JIS K 6767测定。
发泡体基材的压缩硬度从密封性、缓冲性、弹力性、加工性及防水性的观点考虑，例如将基材在平板上压缩初始厚度的25％时为5～150kPa、优选12～120kPa。另外，本申请中，发泡体基材的压缩硬度根据JIS K 6767测定。
发泡体基材的表面为了提高与粘合剂层等的密合性，可以实施惯用的表面处理，例如，电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火炎暴露、高压电击暴露、离子化放射线处理等由化学或物理方法进行的氧化处理等，也可以实施利用底涂剂或剥离剂等进行的涂布处理等。
只要双面粘合带的总厚度不超过250μm，则发泡体基材的厚度可以根据强度、柔软性、和使用目的等适当选择，例如为约50～约240μm、优选约80～约200μm、进一步优选约100～约150μm。发泡体基材如果小于50μm，则有时在产生贯通孔方面产生问题，另外，如果超过240μm，则有时在不能确保充分的粘合特性方面产生问题。另外，发泡体基材可以具有单层的形态，也可以具有层压的形态。
(粘合剂层)
粘合剂层(压敏胶粘剂层)是在本发明的双面粘合带中提供粘合面(压敏胶粘面)的层。这样的粘合剂层，以公知惯用的粘合剂(压敏胶粘剂)为主成分形成。作为用于形成所述粘合剂层的粘合剂，没有特别限制，可以列举例如：丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟粘合剂、环氧类粘合剂等公知的粘合剂。作为粘合剂，上述粘合剂中可以适当使用丙烯酸类粘合剂。另外，这些粘合剂可以单独使用也可以两种以上组合使用。另外，粘合剂可以是具有任意形态的粘合剂，例如，可以使用乳液型粘合剂、溶剂型粘合剂、热熔融型粘合剂(Hot Melt型粘合剂)等。
作为上述丙烯酸类粘合剂，没有特别限制，可以使用以(甲基)丙烯酸烷基酯作为必须的单体成分(单体主成分)、并且根据需要将能够与其共聚的可共聚单体(含极性基团单体或多官能性单体等)聚合(或者共聚)而得到的丙烯酸类聚合物为基础聚合物(主剂)的粘合剂。作为所述聚合方法，没有特别限制，可以使用UV聚合法、溶液聚合法或者乳液聚合法等对本领域技术人员而言公知惯用的方法。
作为上述丙烯酸类聚合物的单体主成分使用的(甲基)丙烯酸烷基酯(具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)，可以列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯[优选(甲基)丙烯酸C2-14烷基酯、进一步优选(甲基)丙烯酸C2-10烷基酯]等。
上述(甲基)丙烯酸酯作为丙烯酸类聚合物的单体主成分使用，因此(甲基)丙烯酸烷基酯的比例例如相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为60重量％以上(优选80重量％以上)是重要的。
上述丙烯酸类聚合物中，可以使用含极性基团单体或多官能性单体等各种可共聚单体作为单体成分。通过使用可共聚单体作为单体成分，例如，可以提高对被粘物的胶粘力，或者提高粘合剂的凝聚力。另外，可共聚单体可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为所述含极性基团单体，可以列举例如：(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体或其酸酐(马来酸酐等)；(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷酯等含羟基单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含缩水甘油基单体；丙烯腈或甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑等含杂环乙烯基类单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基类单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；丙烯酰磷酸-2-羟基乙酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基单体；2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体等。作为含极性基团单体，优选丙烯酸等含羧基单体或其酸酐。作为含极性基团单体的使用量，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为30重量％以下(例如，0.1～30重量％)、优选0.1～15重量％。含极性基团单体的使用量如果超过30重量％，则丙烯酸类粘合剂的凝聚力变得过高，粘合性有可能下降。另外，含极性基团单体的使用量如果过少(例如，相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量如果小于1重量％)，则丙烯酸类粘合剂的凝聚力下降，有时不能得到高剪切力。
另外，作为上述多官能性单体，可以列举例如：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。作为多官能性单体的使用量，相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量为2重量％以下(例如，0.01～2重量％)、优选0.02～1重量％。多官能性单体的使用量相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量如果超过2重量％，则丙烯酸类粘合剂的凝聚力变得过高，有可能粘合性下降。另外，多官能性单体的使用量如果过少(例如相对于用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量如果低于0.01重量％)，则例如有时丙烯酸类粘合剂的凝聚力下降。
另外，作为上述含极性基团单体或多官能性单体以外的可共聚单体，可以使用例如：醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯类；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯等。另外，可以列举(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸酯等。
另外，根据用途，粘合剂层中可以含有适当的添加剂。例如，根据粘合剂的种类，可以含有交联剂(例如，多异氰酸酯类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂等)、增粘剂(例如，由松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚树脂等形成的常温下为固体、半固体或液体的增粘剂)、增塑剂、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、着色剂(炭黑等颜料或染料等)等适当的添加剂。
形成粘合剂层的树脂组合物(粘合剂组合物)可以通过将上述基础聚合物、根据目的添加的各种添加剂等使用公知的方法混合来制备。
粘合剂层的形成方法没有特别限制，例如，可以列举：在剥离衬里或基材等适当的支撑体上涂布前述粘合剂组合物来形成的方法。另外，该形成方法中根据需要可以进行加热或干燥等。
粘合剂层的总厚度(两侧的粘合剂层的合计厚度)根据粘合剂层的种类而不同，只要双面粘合带的总厚度不超过250μm，则没有特别限制，通常为约10～约200μm，优选30～170μm，进一步优选40～150μm，最优选50～100μm。粘合剂层的总厚度如果低于10μm，则有时不能确保充分的粘合特性，另一方面，如果超过200μm，则有时加工性变差。另外，两侧的粘合剂层的厚度分别可以是相同厚度也可以是不同厚度。另外，单侧的粘合剂层的厚度没有特别限制，为5～100μm，优选15～75μm，进一步优选20～65μm。另外，粘合剂层可以具有单层或多层的形态。
(剥离衬垫)
本发明的双面粘合带的粘合剂层表面(粘合面)在使用之前可以用剥离衬垫(隔片、剥离膜)保护。另外，双面粘合带的各粘合面可以由2片剥离衬垫分别保护，也可以由双面为剥离面的1片剥离衬垫、以卷绕为卷筒状的形态进行保护。剥离衬垫作为粘合剂层的保护材料使用，在粘贴到被粘物上时剥离。另外，本发明中，使用剥离衬垫的情况下，该剥离衬里的厚度不包括在双面粘合带的总厚度中。
作为这样的剥离衬垫，可以使用惯用的剥离纸等，没有特别限制，例如可以使用：具有剥离处理层的基材、由含氟聚合物形成的低胶粘性基材、由无极性聚合物形成的低胶粘性基材等。作为上述具有剥离处理层的基材，可以列举例如：由聚硅氧烷类、长链烷基类、含氟类、硫化钼等剥离处理剂进行表面处理后的塑料膜或纸等。作为由含氟聚合物形成的低胶粘性基材的含氟聚合物，可以列举例如：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物等。作为由无极性聚合物形成的低胶粘性基材的无极性聚合物，可以列举例如：烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。另外，剥离衬垫可以使用公知或者惯用的方法形成。另外，剥离衬垫的厚度等没有特别限制。
(其它层)
本发明的双面粘合带，在不损害本发明效果的范围内，可以具有其它层(例如，中间层、底涂层等)。例如，在发泡体基材与粘合剂层之间可以设置其它层。此时，本发明的双面粘合带的总厚度表示从一个粘合面至另一个粘合面的厚度，因此该其它层的厚度也包括在双面粘合带的总厚度中。
(双面粘合带)
本发明的双面粘合带，是在发泡体基材的两个面具有粘合剂层、且总厚度(从一个粘合面至另一个粘合面的厚度)为250μm以下的带基材双面粘合带。另外，双面粘合带可以具有片状双面粘合带层压的形态，也可以具有片状双面粘合带卷绕为卷筒状的形态。
本发明的双面粘合带，可以使用公知或惯用的方法制作。例如，可以通过在发泡体基材的两个面上涂布上述粘合剂组合物形成粘合剂层来制作。另外，也可以通过将在剥离衬垫或基材等适当支撑体上涂布上述粘合剂组合物而形成的粘合剂层转印到发泡体基材的两个面上来制作。
双面粘合带的总厚度从薄膜化、小型化、轻量化、节省资料化的观点考虑为250μm以下(例如，50～250μm)、优选200μm以下(例如，100～200μm)、更优选150μm以下(例如，100～150μm)。
本发明的双面粘合带，具有发泡体基材作为基材，并且总厚度为250μm以下，因此为薄膜并且防水性(截水性)优良。
本明的双面粘合带，基于JIS K 6767的拉伸强度从提高加工性的观点考虑，例如为0.5～20.0MPa、优选3.0～13.0MPa。
这样的拉伸强度，可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
本发明中，如果具有这样的拉伸强度，则加工性良好，例如，可以容易地进行切割加工或冲裁加工或者可以容易地进行重新粘贴时的再剥离。具有这样的拉伸强度的双面粘合带，通过进行切割加工或冲裁加工而成为特殊的形状或复杂的形状，可以适当地用于例如构件的固定、防尘、防水、冲击吸收等用途。
本发明的双面粘合带，基于JIS K 6767的伸长率没有特别限制，从密封性、缓冲性、弹力性、加工性和防水性的观点考虑，优选为例如100～600％、优选400～550％。
另外，基于JIS K 6767的伸长率通过下式求出。
伸长率[％]＝(断裂时的标线间距离-初期的标线间距离)÷(初期的标线间距离)×100
这样的伸长率，可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
本发明的双面粘合带中，压缩负荷没有特别限制，从密封性、缓冲性、弹力性、加工性和防水性的观点考虑，以仅压缩原始厚度的30％时的压缩负荷(30％压缩负荷)计，优选例如5～200kPa、更优选5～150kPa、进一步更优选12～120kPa。
另外，压缩负荷由下式定义。
压缩负荷＝(将10片双面粘合带的重叠物以10mm/分钟仅压缩原始厚度的预定厚度比例时的负荷)÷(双面粘合带的面积)
双面粘合带的面积为30mm×30mm。
这样的压缩负荷可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
本发明的双面粘合带，如果具有这样的压缩负荷，则高差追随性良好，密封功能也提高。
对于本发明的双面粘合带，例如，以2kg的辊一次往复的压缩负荷将聚碳酸酯板与丙烯酸类树脂板贴合时的挤压胶粘力没有特别限制，从防止由内部材料的应力引起的剥离的观点考虑，优选为例如30～200N、更优选50～200N、进一步更优选55～200N。
这样的挤压胶粘力，可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
另外，本发明的双面粘合带中，由于使用发泡体基材，因此，单位压缩负荷的挤压胶粘力的变动小，即使轻压接也可以确保充分的挤压胶粘力。例如，即使是500g的小压缩负荷，相对于能够确保胶粘面积100％的挤压胶粘力，也能够确保约80～约90％的挤压胶粘力。
另外，上述单位压缩负荷的挤压胶粘力的变动，可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
因此，本发明的双面粘合带的胶粘可靠性优良，另外作业性也优良。由此，本发明的双面粘合带对于难以增大粘贴时的压缩负荷的被粘物(例如，易碎被粘物、柔软的被粘物、表面具有高差的被粘物等)可以适宜使用。
另外，挤压胶粘力定义为：利用横40mm、纵60mm、宽1mm的窗框状双面粘合带、以规定的压缩负荷将聚碳酸酯板与丙烯酸类树脂板贴合而得到测定试样，将所得测定试样以10mm/分钟从内部向外部沿丙烯酸类树脂板的厚度方向挤压丙烯酸类树脂板，直至丙烯酸类树脂板与聚碳酸酯板分离的最大应力。
另外，本发明的双面粘合带，由于具有发泡体基材，因此，落下冲击特性优良。由此，本发明的双面粘合带具有良好的胶粘可靠性。另外，本发明的双面粘合带，从发泡体基材在冲击吸收时缓和应力的观点考虑，低温下(例如约-30～约10℃)和高温下(例如约30～约50℃)下均具有优良的落下冲击特性。
对于本发明的双面粘合带，以下式定义的冲击吸收性没有特别限制，从密封性、缓冲性、弹力性、加工性和防水性的观点考虑，优选5％以上、更优选7％以上、进一步更优选10％以上。
冲击吸收性(％)＝(F0-F1)/F0×100
F0：不使用双面粘合带时的冲击力(空白数值)
F1：使用双面粘合带时的冲击力
另外，冲击吸收性的值越接近100％，则作为试样的双面粘合带越吸收冲击。
特别是本发明的双面粘合带中，以上式定义的冲击吸收性，优选在以下两种情况下具有上式定义的冲击吸收性，即：在完全未压缩的情况下(压缩率0％)；以及在厚度方向上进行压缩以使相对于初期厚度达到规定厚度的情况下(例如，沿厚度方向进行压缩以达到初期厚度的85％的情况(15％压缩)、或者沿厚度方向进行压缩以达到初期厚度的70％的情况(30％压缩)等)。这是因为能够与间隙的大小无关地应用，并且可以应用于多种用途。
这样的冲击吸收特性，可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
对于本发明的双面粘合带，以下式定义的防尘密封性没有特别限制，从密封性、缓冲性、弹力性、加工性、防水性和防尘性的观点考虑，优选90％以上、更优选95％以上、进一步更优选98％以上。
防尘密封性(％)＝(P0-Pf)/P0×100
P0：空间部的粒子数(空白值)
Pf：通过双面粘合带的粒子数
这样的防尘密封性，可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
本发明的双面粘合带，如果具有这样的防尘密封性，则可以适合用于电子设备的部件固定。
本发明的双面粘合带，优选为无卤素的双面粘合带。这是因为能够防止对金属的腐蚀、并且有时用于电气/电子部件的固定。另外，本发明的双面粘合带如果是无卤素的，则为薄膜，防水性优良，并且对环境好。例如，能够抑制燃烧时产生具有毒性或腐蚀性的气体。
这样的无卤素的双面粘合带，可以通过有意地不使用卤素化合物作为发泡体基材或粘合剂的原料、通过使用有意未配合卤素化合物的无卤素发泡体基材、或者通过在使用添加剂时不使用来自卤素化合物的添加剂等来得到。另外，用于得到这样的无卤素双面粘合带的方法，也可以组合使用。
特别是本发明的双面粘合带中，基于后述的含卤素气体的产生量的测定方法而定量的含氯气体的产生量优选为50μg/g以下、更优选30μg/g以下、进一步更优选15μg/g以下。在此，含氯气体定义为氯气(Cl2)或盐酸(HCl)等氯化合物。含氯气体的产生量如果为50μg/g以下，则特别是能够防止对金属的腐蚀，可以适合用于电气/电子部件的固定用途。
另外，含氯气体的产生量为50μg/g以下的双面粘合带，可以通过使用上述用于得到无卤素的双面粘合带的方法来得到。
卤素气体的产生量可以通过以下方法求得：称量规定量的双面粘合带，通过燃烧气体取样法使其完全燃烧，使产生的气体吸收到吸收液中，然后通过离子色谱法对该吸收液进行氯离子、氟离子、溴离子、碘离子的定量(μg/g)。
另外，本发明的双面粘合带，通过将发泡体基材着色，可以控制透射率或反射率等光学特性。
例如，在将双面粘合带用于遮光用途时，通过将发泡体基材着色为黑色，使可见光透射率优选为15％以下(0～15％)、更优选10％以下(0～10％)。另外，在将双面粘合带用于光反射用途时，通过将发泡体基材着色为白色，使可见光反射率优选为20％以上(20～100％)、更优选25％以上(25～100％)。另外，本发明中，双面粘合带的可见光透射率和可见光反射率通过后述的方法测定。
这样的光学特性受到控制后的双面粘合带，例如，可以作为光扩散构件、散射元件构件、集光构件等光学构件使用。
本发明的双面粘合片中，对于通过下述的翘起距离测定用试样求得的翘起距离没有特别限制，从不损害密封性、防止由内部构件的应力导致的剥离的观点考虑，例如优选0～0.3mm、更优选0～0.1mm。
另外，翘起距离由通过以下方法得到的试样(翘起距离测定用试样，参考图4)求得，所述方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(宽度：10mm、长度：100mm)的长度方向的一端与聚碳酸酯板(宽度：10mm、长度：30mm、厚度：2mm)的长度方向的一端对齐，将聚碳酸酯板与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜固定，在该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的长度方向的另一个端部的聚碳酸酯板侧的面上贴合双面粘合带(宽度：10mm、长度：3mm)使得端部相互重叠，然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜弯曲成环状，粘贴在距聚碳酸酯板与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜接触的面的相反侧的面的端部10mm的位置上，并进行老化。
关于翘起距离，测定上述翘起距离测定用试样中双面粘合带的粘合面与聚碳酸酯板的表面之间的最大距离(相当于图5的a，图5的a为0.194mm)，老化前的翘起距离(翘起高度)与老化后的翘起距离(翘起高度)之差为最终的翘起距离(翘起高度)。
这样的翘起距离，可以通过调节发泡体基材的厚度、种类、发泡倍数、粘合剂的厚度和种类而得到。
本发明的双面粘合带，如果具有这样的翘起距离，则可以显示良好的耐回弹特性。另外，翘起距离越小则越能够得到良好的耐回弹特性。例如，手机的主面板利用双面粘合带固定时，由于来自内部构件的应力、双面粘合带的经时老化、或者被粘物的凹凸形状或曲面形状，有时产生这样的翘起而出现问题。这样的双面粘合带，可以适合对具有凹凸形状或曲面部的被粘物使用。
如上，本发明的双面粘合带能够具有切割(冲裁)加工性、重新粘贴时的再剥离性、高差追随性、密封性能、截水性能、防翘起性、胶粘可靠性、作业性、光学功能、耐回弹性等特性。因此，本发明的双面粘合带，例如，在手机的透镜固定、手机的关键模块构件固定、电子设备的冲击材料、电视的装饰面板固定、个人电脑的电池组保护、数码摄像机的透镜防水等用途中极其有用。
另外，本发明的双面粘合带，可以用于光学构件。更具体而言，可以用于粘贴光学构件的用途(光学构件粘贴用)或光学制品的制造用途等。
作为所述光学构件，是指具有光学特性(例如，偏振性、光折射性、光散射性、光反射性、光透射性、光吸收性、光衍射性、旋光性、可视性等)的构件。作为光学构件，只要是具有光学特性的构件即可，没有特别限制，可以列举例如：构成显示装置(图像显示装置)、输入装置等设备(光学设备)的构件或者用于这些设备的构件，例如，偏振板、波长板、相位差板、光学补偿膜、亮度提高膜、导光板、反射膜、防反射膜、透明导电膜(ITO膜等)、外观设计膜、装饰膜、表面保护膜、棱镜、透镜、滤色器、透明衬底、或者将它们层压得到的构件。另外，上述的“板”和“膜”，分别包括板状、膜状、片状等的形态，例如，“偏振板”也包括“偏振膜”、“偏振片”。
作为所述显示装置，可以列举例如：液晶显示装置、有机EL(电致发光)显示装置、PDP(等离子显示面板)、电子纸等。另外，作为所述输入装置，可以列举接触面板等。
实施例
以下，基于实施例更详细地说明本发明，但是，本发明无论如何不受这些实施例的限制。
(实施例1)
在具有冷凝管、氮气导入管、温度计、滴液漏斗和搅拌装置的反应容器中加入69重量份甲苯和163重量份乙酸乙酯作为溶剂、80重量份丙烯酸丁酯、20重量份丙烯酸-2-乙基己酯、3重量份丙烯酸、5重量份乙酸乙烯酯、0.1重量份丙烯酸-2-羟基乙酯、和0.2重量份作为引发剂的2，2-偶氮二异丁腈，并在氮气流中在60℃下进行6小时聚合，得到丙烯酸类聚合物的溶液。
在该溶液中，相对于溶液中的聚合物成分100重量份配合30重量份聚合松香酯树脂和1.5重量份(固体成分换算)异氰酸酯类交联剂(商品名“コロネ一デL”；日本聚氨酯工业株式会社制)，得到丙烯酸类粘合剂组合物。
使用刮棒式涂布机将该丙烯酸类粘合剂组合物涂布在厚度135μm的经聚硅氧烷处理的剥离纸上，并在110℃下干燥3分钟，形成厚度25μm的粘合剂层。
在该粘合剂层上粘贴黑色聚乙烯发泡体基材[商品名“ボラ一ラXL-HN#03001Wシヨリクロ”；积水化学工业株式会社制；厚度：0.10mm、发泡倍数：2.9cc/g、伸长率：480％(MD方向)、195％(CD方向)、拉伸强度：9.5MPa(MD方向)、8.7MPa(CD方向)、压缩硬度：64kPa(25％压缩时)]使得与粘合剂层接触，形成具有剥离衬里/粘合剂层/发泡体基材的层结构的单面粘合带。
然后，使用刮棒涂布机将丙烯酸类粘合剂组合物涂布于工艺剥离衬垫上，并在110℃干燥3分钟，形成厚度25μm的粘合剂层。
在该工艺剥离衬垫上形成的粘合剂层上以与发泡体基材接触的方式粘贴所述具有剥离衬垫/粘合剂层/发泡体基材的层结构的单面粘合带后，剥离工艺剥离衬里，形成剥离衬垫/粘合剂层/发泡体基材/粘合剂层的层结构，由此制成双面粘合带。
(实施例2)
使用白色聚乙烯发泡体基材[商品名“ボラ一ラXL-HN#03001Wシヨリシロ”；积水化学工业株式会社制；厚度0.10mm、发泡倍数：3.1cc/g、伸长率：497％(MD方向)、184％(CD方向)、拉伸强度：9.4MPa(MD方向)、8.4MPa(CD方向)、压缩硬度：64kPa(25％压缩时)]代替黑色聚乙烯发泡体基材，除此以外，与实施例1同样操作，制成双面粘合带。
(实施例3)
在剥离衬垫、以及工艺剥离衬垫上形成厚度50μm的粘合剂层，除此以外，与实施例1同样操作，制成双面粘合带。
(实施例4)
在剥离衬垫、以及工艺剥离衬垫上形成厚度50μm的粘合剂层，除此以外，与实施例2同样操作，制成双面粘合带。
(比较例1)
使用带基材双面粘合带(商品名“No.5637”；日东电工株式会社制；在PET#12基材的两面上层压有丙烯酸类粘合剂层的结构，从一个粘合面至另一个粘合面的厚度：0.10mm)作为双面粘合带。
(比较例2)
使用带基材双面粘合带(商品名“No.5100”；日东电工株式会社制；在无纺布基材的两面上层压有丙烯酸类粘合剂层的结构，从一个粘合面至另一个粘合面的厚度：0.20mm)作为双面粘合带。
(比较例3)
使用带基材双面粘合带(商品名“KF-5713”；日东电工株式会社制；在发泡体基材的两面上层压有丙烯酸类粘合剂层的结构，从一个粘合面至另一个粘合面的厚度：0.33mm)作为双面粘合带。
(评价)
对于实施例及比较例，对180°剥离粘合力、挤压胶粘力、耐落下冲击特性、耐回弹特性、光学特性、防水特性、拉伸强度、伸长率、压缩负荷、卤素产生量、冲击吸收性、防尘密封性分别进行测定或评价。
(180°剥离粘合力)
将制作的粘合带切割为宽度20mm、长度100mm的尺寸，在一个粘合剂层上粘贴PET膜(厚度25μm的聚酯膜)，由此制作测定试样。
将该测定试样的剥离衬垫剥离，使测定粘合力的粘合面露出，然后以2kg辊、一次往复压接在SUS板上，并在23℃×50％RH的环境下放置30分钟。
放置后，使用万能拉伸压缩试验机(装置名“拉伸压缩试验机、TG-1kN”；ミネベア株式会社制)以拉伸速度300mm/分钟、剥离角度180°进行剥离，测定180°剥离粘合力。另外，测定在23℃×50％RH环境下进行。测定结果如下表1所示。
表1
  180°剥离粘合力[N/20mm]
  实施例1   15.0
  实施例2   15.0
  实施例3   17.0
  实施例4   17.0
  比较例1   16.6
  比较例2   14.0
(挤压胶粘力)
将制作的粘合带切割为如图1所示的宽度1mm的窗框状(框架状)(横：40mm、纵：60mm)，得到窗框状的双面粘合带。
使用该窗框状双面粘合带，将丙烯酸类树脂板(丙烯酸类树脂透镜(アクリルレンズ)，横：40mm、纵：60mm、厚度：1mm)与在中央部开有直径15mm的贯通孔的聚碳酸酯板(PC板)(横：70mm、纵：80mm、厚度：2mm)在规定的压接负荷(1kg、2kg、3kg、4kg或5kg)的辊一次往复的条件下进行压接而粘贴，由此得到评价用试样(1kg评价用试样、2kg评价用试样、3kg评价用试样、4kg评价用试样和5kg评价用试样)(参照图1(a)(b))。
另外，与这些试样不同，将在5kg辊1次往复的条件下粘贴的评价用试样(5kg评价用试样)投入高压釜中，在5大气压、50℃、1小时条件下进一步压接，由此得到评价用试样(高压釜评价用试样)。另外，所述高压釜评价用试样假定窗框状双面粘合带的胶粘面积为100％。
图1是测定挤压胶粘力时使用的评价用试样的概略图，(a)是上视图，(b)是A-A’断面图。在图1中，1表示聚碳酸酯板、2表示窗框状双面粘合带、3表示丙烯酸类树脂板、4表示聚碳酸酯板的贯通孔。
然后，将这些评价用试样安装在万能拉伸压缩试验机(装置名“拉伸压缩试验机、TG-1kN”；ミネベア株式会社制)上，使圆棒通过聚碳酸酯板的贯通孔，用圆棒在10mm/分钟的条件下挤压丙烯酸类树脂板，测定直至丙烯酸类树脂板与聚碳酸酯板分离的最大应力作为挤压胶粘力(参考图2)。另外，测定在常温下进行。结果如下表2所示。
图2是表示挤压胶粘力的测定方法的概略断面图。图2中，1表示聚碳酸酯板、2表示窗框状双面粘合带、3表示丙烯酸类树脂板、21表示圆棒、22表示支撑台。评价用试样如图2所示固定在拉伸压缩试验机的支撑台22上，评价用试样的丙烯酸类树脂板3被通过聚碳酸酯板1的贯通孔的圆棒21挤压。另外，评价用试样中，聚碳酸酯板1在丙烯酸类树脂板被挤压时受到负荷，未出现弯曲或破损。
表2
Figure G2009102531305D00271
实施例由压接负荷产生的挤压胶粘力的变动小，另一方面，比较例由压接负荷产生的挤压胶粘力的变动大。实施例由于具有发泡体基材，因此与PET基材的比较例相比，即使轻压接也能够确保充分的挤压胶粘力。
(耐落下冲击特性)
将制作的粘合带切割为图3所示的宽度1mm的窗框状(框架状)(横：40mm、纵：60mm)，得到窗框状双面粘合带。
使用该窗框状双面粘合带，将丙烯酸类树脂板(丙烯酸类树脂透镜，横：40mm、纵：60mm、厚度：1mm)与聚碳酸酯板(PC板)(横：70mm、纵：80mm、厚度：2mm)在2kg辊一次往复的条件下进行压接而粘贴，得到评价用试样(参考图3(a)(b))。
然后，在评价用试样上施加重物使总重量为110g，然后使该评价用试样从1.2米的高度自由落下到混凝土板上，评价耐落下冲击特性。耐落下冲击特性的评价通过如下步骤进行：首先，在常温(约23℃)下使其自由落下18次，然后对于在常温下的18次自由落下中18次均保持的试样，再在低温(约-5℃)下自由落下60次。
评价基准：
良好：“对于常温下的18次自由落下以及低温下的60次自由落下二者，未产生丙烯酸类树脂板的剥离、保持丙烯酸类树脂板”
不良：“在常温下的自由落下中产生丙烯酸类树脂板的剥离”或者“在常温下的自由落下中不产生丙烯酸类树脂板的剥离、保持丙烯酸类树脂板，但是在低温下的自由落下中产生丙烯酸树脂板的剥离”。
图3是评价耐落下冲击特性时使用的评价用试样的概略图，(a)为上视图，(b)为B-B’断面图。图3中，31表示聚碳酸酯板、32表示窗框状双面粘合带、33表示丙烯酸类树脂板(丙烯酸类树脂透镜)。
表3
Figure G2009102531305D00281
表3中，评价为“不良”时记载的次数，表示由于自由落下而产生丙烯酸类树脂板剥离时的次数。例如，“不良(一次)”表示第一次自由落下中产生丙烯酸类树脂板的剥离，评价为不良。
实施例与比较例1的粘合剂的组成相同，因此落下冲击特性方面是具有发泡体基材的实施例非常优良。
(耐回弹特性)
使用聚碳酸酯板(宽度：10mm、长度：30mm、厚度：2mm)、切割加工后的实施例的双面粘合带(宽度：10mm、长度：3mm)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)(“PET#100”，宽度：10mm、长度：100mm)，制作图4及图5所示的评价用试样。
将该评价用试样在23℃下老化24小时，再在80℃下老化24小时。
之后，使用数字显微镜(商品名“VH-500”，株式会社キ一エンス制)，测定“翘起距离”(翘起高度)(双面粘合带的粘合面与聚碳酸酯板的表面之间的最大距离)(参考图5)，将老化前的翘起距离(翘起高度)与老化后的翘起距离(翘起高度)之差作为最终“翘起距离”(翘起高度)进行评价。
“翘起距离”越小则可以评价回弹特性越好。
图4是评价耐回弹特性时使用的评价用试样的概略断面图。图4中，41表示聚碳酸酯板、42表示双面粘合带、43表示聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。另外，图5中，51表示聚碳酸酯板、52表示双面粘合带、53表示聚酯膜、a表示翘起距离(翘起高度)(双面粘合带的粘合面与聚碳酸酯板的表面之间的最大距离)。
表4
  翘起距离[mm]
 实施例1   0.035
 实施例2   0.036
 实施例3   0.049
 实施例4   0.050
  翘起距离[mm]
 比较例1   0.102
(光学特性)
可见光透射率通过使用分光光度计(装置名“U-4100型分光光度计”；日立高科技株式会社制)从双面粘合带的一面侧照射波长550nm的光并且测定透过到另一面侧的光的强度来求得。
可见光反射率通过使用分光光度计(装置名“U-4100型分光光度计”；日立高科技株式会社制)向双面粘合带的一个面照射波长550nm的光并且测定在照射所述光的面上反射的光的强度来求得。
另外，测定在将剥离衬里剥离的状态下进行。
表5
  可见光透射率(％)   可见光反射率(％)
  实施例1   6.07   -
  实施例2   -   27.98
  实施例3   5.44   -
  实施例4   -   28.98
表5中，“-”表示未进行测定。
(防水特性)
将制作的粘合带切割为宽1mm的窗框状(框架状)(横：60mm、纵：40mm)，得到窗框状双面粘合带。
然后，在四块丙烯酸类树脂板(丙烯酸类树脂透镜，横：60mm、纵：40mm、厚度：1mm)上粘贴该窗框状双面粘合带，然后如图6所示，通过将粘贴有该窗框状双面粘合带的四块丙烯酸类树脂板在2kg辊一次往复的条件下压接到粘贴有两片高差带(宽度：5mm)的聚碳酸酯板(PC)板上，从而得到对各凹凸高度(10μm、20μm、30μm、50μm、70μm及100μm)的评价用试样。
高差带是为了在聚碳酸酯板上设置凹凸而粘贴的，厚度为10μm、20μm、30μm、50μm、70μm及100μm的高差带各使用两片(参考图6)。
另外，以与上述同样的顺序，将粘贴有窗框状双面粘合带的四块丙烯酸类树脂板在2kg辊一次往复的条件下压接到聚碳酸酯板(未粘贴两片高差带，表面光滑)上，从而得到凹凸高度为0μm(无高差)的评价用试样。
另外，无纺布(横：20mm、纵：30mm、厚度：0.05mm)具有吸水变色的性质，因此插入丙烯酸类树脂板与聚碳酸酯板之间作为内部渗水评价用。另外，无纺布对防水特性的评价试验没有任何影响。
防水评价试验根据IPX7标准(JIS C 0920/IEC60529)通过如下方法进行：在标准状态(温度：23℃、湿度：50％)下，将对各凹凸高度的评价用试样浸入水深1m的水槽中30分钟，确认有无向内部渗水。
另外，防水特性的评价试验，将对各凹凸高度的评价用试样在标准状态(温度：23℃、湿度：50％)下老化30分钟之后进行。
评价通过对每个凹凸高度准备两个粘贴有四块丙烯酸类树脂板的评价用试样(参考图6(a)(b))、并目测观察有无对8个试样渗水来进行。其评价结果如表6所示。表6中，表中的数值表示在防水性试验中未观察到内部的渗水而可以评价为“防水性良好”的试样数。
例如，表中的数字为8时，表示全部试样都可以评价为防水性良好，另外，表中数字为7时，表示8个试样中7个试样可以评价为防水性良好。表中的数字为0时表示全部试样都确认了渗水。
图6是评价防水特性时使用的评价用试样的概略图，(a)是上视图，(b)是C-C’断面图。图6中，61表示聚碳酸酯板、62表示高差带、63表示窗框状双面粘合带、64表示丙烯酸类树脂板(丙烯酸类树脂透镜)、65表示无纺布。
表6
Figure G2009102531305D00321
实施例与比较例相比，防水特性优良。可以认为发泡体基材特有的对被粘物凹凸面的追随性好是其主要原因。
(拉伸强度、伸长率)
通过基于JIS K 6767测定拉伸强度和伸长率，对拉伸强度进行评价。
将双面粘合带切割为一号哑铃尺寸作为试验片，在试验片的平行部的中央设置标线使其间隔为40mm。
将带标线的试验片正确地安装到万能拉伸压缩试验机(拉伸压缩试验机、装置名“TG-1kN”；ミネベア株式会社制)的上下夹盘中使得测定中不产生变形等，以500mm/分钟的拉伸速度进行拉伸，测定其间的最大负荷(断裂时应力)及标线间距离。
由最大负荷和标线间距离，通过下式求出拉伸强度和伸长率。
拉伸强度[MPa]＝(最大负荷)÷(试验片的截面积)
伸长率[％]＝(断裂时的标线间距离-初期的标线间距离)÷(初期的标线间距离)×100
表7
 总厚度[μm]   拉伸强度[MPa]   伸长率[％]
 实施例1   150   6.8   522
 实施例2   150   5.4   470
 实施例3   200   5.0   504
 实施例4   200   4.5   478
(压缩负荷)
将10片双面粘合带重叠后切割成纵向：30mm×横向：30mm，由此得到试验片。
将该试验片放置在万能拉伸压缩试验机(拉伸压缩试验机、装置名“TG-1kN”；ミネベア株式会社制)的平行的平面板上，以10mm/分钟的速度仅压缩初始厚度的10％、20％、30％、40％或50％，测定此时的负荷，由下式求出各压缩率下的压缩负荷。
压缩负荷[kPa]＝(仅压缩初始厚度的规定厚度比率时的负荷)÷(试验片的面积)
表8
Figure G2009102531305D00331
表8中，“过载”表示超过拉伸压缩试验机的负荷单元的可测限。从表8中可以确认：实施例是更柔软的带。
(卤素产生量)
将除去剥离衬垫的实施例和比较例作为测定试样的双面粘合带。
称量30mg测定试样，通过燃烧气体取样法(自动燃烧装置，株式会社三菱化学アナリテツク制，“AQF-100”)使其完全燃烧，使产生的气体吸收到水溶液[调节为H2O2(30ppm)、甲磺酸(3ppm)]中。
将250μL该吸收液导入离子色谱仪(阴离子·DIONEX、DX-320)中，进行氯离子、氟离子、溴离子、碘离子的定量(μg/g)。
该结果如表9所示。另外，表9中，“＜3”表示不足定量下限值3[μg/g]。
(冲击吸收性)
关于实施例(剥离衬垫/粘合剂层/发泡体基材/粘合剂层的层结构)，切割成宽：20mm×长：20mm(20mm见方)，除去剥离衬里，得到测定试样。另外，关于比较例，同样除去剥离衬垫，得到测定试样。另外，该测定试样相当于图7的测定试样72。
冲击吸收性(冲击吸收力)通过使用图7所示的摆锤式试验机，测定未插入作为试样的双面粘合带时的冲击力(仅支撑板及丙烯酸类树脂板的冲击力)(空白数值)：F0、以及将作为试样的双面粘合带插入支撑板与丙烯酸类树脂板之间时的冲击力(粘贴有双面粘合带时的数值)：F1，并由下式来计算。
冲击吸收性(％)＝(F0-F1)/F0×100
图7是插入有测定试样的摆锤式试验机的概略图。图7中，7表示摆锤式试验机，71表示负荷单元，72表示测定试样(双面粘合带)，73表示丙烯酸类树脂板，74表示铁球，75表示挤压力调节装置，76表示支撑板，77表示支柱，78表示支撑棒。负荷单元71具有感知铁球74冲击时的冲击力的压力传感器，能够测定具体的冲击力数值。测定试样72，如图7所示，插入到丙烯酸类树脂板73与支撑板76之间的负荷单元上的位置。另外，测定试样72通过挤压力调节装置75来调节其压缩率。铁球74是冲击器，直径：19.5mm、重量：40g(0.39N)。另外，铁球74在提起到落下角度(升角)40°的状态下暂时固定，之后摆下。
关于冲击吸收性的测定，对于各测定试样，在测定试样完全未压缩的情况(压缩率0％)、测定试样压缩15％的情况(15％压缩、将测定试样沿厚度方向压缩至初期厚度的85％的情况)、以及将测定试样压缩30％的情况(30％压缩、将测定试样沿厚度方向压缩至初期厚度的70％的情况)的三个试验条件下，各进行三次测定。另外，表9中示出各测定试样的各试验条件的冲击吸收性的平均值。
(防尘密封性)
对于实施例(剥离衬垫/粘合剂层/发泡体基材/粘合剂层的层结构)，如图8所示，冲裁为框架状(窗框状)(纵：52mm×横：52mm、宽度：2mm)，除去剥离衬里，得到评价用试样(图8的评价用试样8)。另外，对于比较例，同样操作得到评价用试样。另外，该评价用试样相当于图9的评价用试样94。
防尘密封性通过使用图9的防尘密封性评价试验装置求出通过作为衬垫材料的评价用试样的粒子的比例来进行。
图9中，9表示防尘密封性评价试验装置，91表示箱，92表示底座，93表示评价用箱体，931表示评价用箱体的天花板，932表示评价用箱体主体部，94表示评价用试样(框架状双面粘合带)，95表示粒子计数器，96表示抽吸泵，97表示评价用箱体内部空间部，98表示评价用箱体外部空间部。防尘密封性评价试验装置9中，通过箱91得到与外界隔离的体系。箱91内部的评价用箱体内部空间部97上连接有粒子计数器95。评价用箱体93位于底座92上。评价用箱体93包括评价用箱体的天花板931和评价用箱体主体部932，具有六面体的箱形结构，在一个面的中央部具有正方形状的开口部。另外，如果该开口部由评价用箱体的天花板931遮盖，则可以得到使评价用箱体93内部的评价用箱体内部空间部97独立的体系。评价用箱体内部空间部97上连接抽吸泵96，进一步与粒子计数器95连接。评价用试样94以夹在评价用箱体的天花板931与评价用箱体主体部932之间的形态配置在评价用箱体主体部932的开口部的周围。利用评价用试样94、评价用箱体的天花板931和评价用箱体主体部932，将评价用箱体内部空间部97与评价用箱体外部空间部98隔开。另外，评价用试样94的厚度(间隙)调节为0.12mm。
作为粒子，使用平均粒径0.5μm的二氧化硅粒子、平均粒径1μm的二氧化硅粒子、平均粒径2μm的二氧化硅粒子、以及平均粒径5μm的二氧化硅粒子的混合物。利用抽吸泵96将评价用箱体内部空间部97减压，求出通过评价用试样94的粒子数，由下式计算防尘密封性。另外，通过评价用试样94的粒子数，可以利用粒子计数器95由减压操作前后的评价用箱体内部空间部97的粒子数、以及减压操作前后的评价用箱体外部空间部98的粒子数求出。
防尘密封性(％)＝(P0-Pf)/P0×100
P0：减压操作前的评价用箱体外部空间部98的粒子数
Pf：利用减压操作而通过评价用试样94、从评价用箱体外部空间部98移动到评价用箱体内部空间部97的粒子数
另外，防尘密封性的值越接近100％则表示防尘密封性越好。
防尘密封性的测定结果如表9所示。另外，表9中“＞99”表示超过99％的值。
表9
Figure G2009102531305D00371
另外，表9中，“-”表示未进行测定。
产业实用性
本发明涉及作为薄膜且防水性优良的双面粘合带。

Claims (15)

1.一种双面粘合带，其特征在于，在发泡体基材的两面设有粘合剂层，并且总厚度为250μm以下。
2.如权利要求1所述的双面粘合带，其中，拉伸强度为0.5～20MPa。
3.如权利要求1或2所述的双面粘合带，其中，伸长率为100～600％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的双面粘合带，其中，两侧的粘合剂层的合计厚度为10～200μm。
5.如权利要求1至4中任一项所述的双面粘合带，其中，30％压缩负荷为5～200kPa。
6.如权利要求1至5中任一项所述的双面粘合带，其中，挤压胶粘力为30～200N。
7.如权利要求1至6中任一项所述的双面粘合带，其中，发泡体基材为有意未配合卤素化合物的无卤素发泡体基材。
8.如权利要求1至7中任一项所述的双面粘合带，其中，含氯气体产生量为50μg/g以下。
9.如权利要求1至8中任一项所述的双面粘合带，其中，发泡体基材着色为黑色。
10.如权利要求9所述的双面粘合带，其中，可见光透射率为15％以下。
11.如权利要求1至8中任一项所述的双面粘合带，其中，发泡体基材着色为白色。
12.如权利要求11所述的双面粘合带，其中，可见光反射率为20％以上。
13.如权利要求1至12中任一项所述的双面粘合带，其用于光学构件。
14.如权利要求1至13中任一项所述的双面粘合带，其用于防水用途。
15.如权利要求1至14中任一项所述的双面粘合带，其对具有凹凸形状或曲面部的被粘物使用。
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