CN101738081A - 竖窑 - Google Patents

Abstract

一种竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室、耐火材料、保温材料、风机和管道，窑室侧壁至少设置一个进气口，进气口至少连接一条进气通道，进气通道上设置风机，窑室设加热室和冷却室，加热室下部连通冷却室，加热室上部设进料口，加热室上部设加热室出气口，冷却室下部设出料口，出料口设卸料装置，加热室和冷却室之间的窑室侧壁上至少设置一条火道，进气口与火道连通。本竖窑利用热对流、涡流燃烧，更加节能环保。利用加压气流使窑室内形成涡流，使物料受热均匀。利用热气流围绕物料的运动代替了使物料翻滚的加热方式，利用自然沉降使物料自然运动到预热带、加热带、冷却带。本竖窑可用于烧制水泥、石灰、氧化铝等多种块状物料。

Description

竖窑

技术领域

本发明涉及窑炉设备领域，具体是一种竖窑。

背景技术

现有的竖窑，多用于生产水泥、石灰、焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，普遍存在能耗高、排放不够环保、热能利用率低、窑内多混合煤炭燃烧、燃料燃烧不充分、粉尘及有害气体排放太多、炉内温度不均匀等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新结构的竖窑，可以使燃料燃烧更加充分，能量利用率更高，排放更加环保，有害气体排放大大减少，可以使产品更加优良，更加节能降耗，降低生产成本，大大提高窑炉效率，可以用它生产水泥、石灰、焦宝石、氧化铝、矿石焙烧等，生产中可不在窑室内加入煤炭，可使产品更加洁净。

也可以向竖窑内喷入化学反应催化剂、还原剂、添加剂等，使竖窑成为一个高温化学反应窑，可用它焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，可将粉状物料制成球块状物料后，再用本竖窑烧制。

本发明竖窑可以使用多种燃料，可使用任意一种固体、液体、气体燃料，也可使用多种混合燃料。可使用天然气、煤气、高炉煤气、焦炉煤气、氢气、柴油、重油、水煤浆等各种气体、液体燃料。也可使用煤炭、生物质燃料、贫煤等固体燃料。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室、耐火材料、保温材料、风机和管道，窑室侧壁至少设置一个进气口，进气口至少连接一条进气通道，进气通道上设置风机，窑室设加热室和冷却室，加热室下部连通冷却室，加热室上部设进料口，加热室上部设加热室出气口，冷却室下部设出料口，出料口设卸料装置，加热室和冷却室之间的窑室侧壁上至少设置一条火道，进气口与火道连通。窑室内腔横截面呈圆形，进气通道沿窑室内腔横截面切线方向设置。火道沿窑室内壁环绕设置，火道上方设置凸出体。火道下方的窑室侧壁上环绕设置凹凸体。冷却室设冷却室进气口，冷却室进气口连接冷却风机。沿窑室内腔横截面切线方向设置多条加压进气管道，加压进气管道连接加压风机。加压进气管道上方的窑室侧壁上设置凸出体。出料口连通料室，料室设料室出气口，料室出气口连接加压风机。冷却室下部中轴线上设分料卸料装置，分料卸料装置底部横截面呈圆形，分料卸料装置上部设置成圆锥形，分料卸料装置下方的窑室侧壁上设置活动密封疏通卸料口，冷却室底部中心设出料口，分料卸料装置下方设置冷却进气管道，冷却进气管道连接冷却风机。加热室出气口连接空气采热器烟气进口，空气采热器烟气出口连接引风机，引风机连接尾气处理设备，空气采热器热气出口连接风机。

本发明的优点在于：燃料涡流燃烧，涡流燃烧延长了燃烧时间，使燃料与空气更好的混合均匀，使燃料充分燃烧。通过涡流的高速旋转使直接使用大颗粒固体燃料成为可能，可以使大颗粒固体燃料形成贴壁燃烧，可以大大降低固体燃料破碎费用。

利用加压风机使窑室内形成涡流，提高了热气流的运动距离，提高了热气流在窑室内的滞留时间，更好的切断热气流向上方的直线运动，切断热气流的贴壁效应，避免形成热风隧道，更好地实现热传递，使窑室内温度均匀，使物料受热均匀。也可以利用加压气流向窑室内喷入化学反应催化剂或还原剂，使窑室成为一个化学反应炉。

运动是相互的，热气流运动使物料相对于热气流也在运动，利用热气流围绕物料的运动代替了使物料翻滚的加热方式，加热效果与回转窑的效果基本一样，还避免了块状物料在回转窑内因为翻滚导致的破碎问题，使物料翻滚所需的能耗要远远大于使气流运动所需能耗，可以大大减少能耗，使窑炉更加节能。

利用自然沉降使窑室内物料运动到预热区、加热区、冷却区。利用热空气向上方运动的特点使烧成的物料所带热量被空气带到加热区，实现成品的散热以及余热的回收利用，可大大节能。

利用窑内壁的几何结构使物料在自然沉降过程中形成自然翻滚，使物料更好的受热，改变了料柱的通风条件，改善了料柱的通透性，是热气流更好的加热物料。

利用物料在冷却室的滞留使物料形成后熟，更好的保证物料充分烧制成熟。利用风机吸气使窑室进料口和出料口处形成负压，使粉尘、废气不会泄漏到大气中，也使装料、出料时的粉尘不会泄漏到周围空间中，可更加环保。

本发明竖窑可用它焙烧、煅烧多种块状物料，也可将粉状物料制成球或块状物料后，在窑室内烧制。可广泛应用于水泥、石灰、氧化铝、火法炼铜、矿石焙烧等生产。

用本竖窑技术可以对原来的老式竖窑进行技术改造，可使老式竖窑达到环保要求，同时可大幅提高产量。

附图说明

附图1是本发明实施例之一的主视结构示意图；

附图2是附图1的A-A向剖视结构示意图；

附图3是附图1的B-B向剖视结构示意图；

附图4是本发明实施例之二的主视结构示意图；

附图5是本发明实施例之三的主视结构示意图；

附图6是附图5的C-C向剖视结构示意图；

附图7是本发明实施例之四的主视结构示意图；

具体实施方式

本发明的主体结构是：竖窑包括燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室1、耐火材料4、保温材料5、风机和管道3，窑室1侧壁至少设置一个进气口6，进气口6至少连接一条进气通道7，进气通道7上设置风机2，窑室1设加热室8和冷却室9，加热室8下部连通冷却室9，加热室8上部设进料口10，加热室8上部设加热室出气口11，冷却室9下部设出料口12，出料口12设卸料装置，加热室8和冷却室9之间的窑室1侧壁上至少设置一条火道13，进气口6与火道13连通。

燃料供给装置可通过燃料管直接连接进气通道7，使用液体或气体燃料时，燃料供给装置可通过燃料管直接将加压后的液体或气体燃料直接输送进进气通道7，也可将燃料喷口直接设置在进气通道7出口处，可省去燃料喷嘴，可免去火嘴，可避免形成高温火焰，可使温度更均匀，可避免物料出现生过烧。使用固体燃料时，燃料供给装置可利用气流通过管道3将粉末状固体燃料输送入进气通道7，可利用风机输送粉末状固体燃料。

点火装置可以设电子点火装置，点火装置连接点火燃料管，可以使用气体燃料点火。本竖窑使用煤炭时可以先使用气体燃料点火，再使用重油等廉价燃料进一步提高温度，当温度达到一定程度时再供给煤粉，可以降低点火费用。也可在进气通道上设置点火门，点火门平时密封，点火时打开，向进气通道内填入点火木柴，点火木柴上喷上柴油，点火后打开风机，风机将煤粉喷到点火木柴上即可点火成功，点火木柴也可用沾满柴油或其它易燃油料的棉纱代替。为保证点火安全可以在点火器旁设置温度传感器或监控器监测温度，确保点火成功。点火时风机开着进风，风量要逐渐加大，逐渐加大进燃料量，当形成高温涡流时就可以使用各种燃料了。

也可设置活动密封点火孔，可用现有的点火枪点火，点火后将点火枪抽出，将点火孔用密封螺栓密封即可。本竖窑点火极其容易，可以随时点火，也可以随时停火，可以使用任意燃料，可以使用生物质燃料，可以焚烧垃圾、工业沉淀渣等，也可以把各种燃料混合使用，可使用各种煤质的燃煤，也可使用贫煤、煤矸石，燃煤可以充分燃烧，可使用大颗粒煤粉，燃料燃尽率可达99.9％以上，绝对不产生黑烟，尾气排放标准可以跟使用煤气效果相媲美。

卸料装置可以设置各种不同的卸料装置，可以采用现在的炉条或现在的竖窑机械卸料装置，保证物料可以均匀沉降，尽量提高机械化程度。

窑室1高度可根据烧制的物料的品类、颗粒大小、窑室的内径大小等来定，物料颗粒大时以及窑室内径大时可加高窑室。窑室内径不宜过大或过小，控制在1.5-4米之间比较合适，可降低建窑成本和建窑周期，降低上料成本。窑室可利用坡地依坡而建，可有利于窑室稳固，降低建窑成本，也有利于上料。平地建窑室需加固，窑室可用铁皮密封，外围设混凝土或钢结构支架牢固，外部可增设保温材料层增加保温效果，上料需用升降装置。

可根据具体温度选用不同的耐火材料4，窑室内部用耐火砖砌成，可根据窑室高度具体设定耐火砖厚度，耐火砖缝隙要用耐火粘土、耐火胶泥或耐火水泥密封，耐火砖外部设耐火保温材料5，可贴一层耐高温岩棉，岩棉外部可用珍珠岩或炉灰等填实。坡地建窑时可配合沙土夯实：可采用一层沙土一层炉灰的多层结构，可形成一层软一层硬的多层结构，可使耐火保温层整体结构更有韧性，可保证耐火保温层整体结构不出现裂隙，可更好地实现保温。窑室一般情况下可连续使用数年，窑室大修时可将内部耐火砖统一更换。

风机可根据具体情况选用不同的规格型号，管道可用铁管，管道外部可以包裹保温材料。

窑室1侧壁至少设置一个进气口6。利用进气口6向窑室内送入空气和燃料。根据需要在窑室不同区域设置多个进气口6。

进气口6至少连接一条进气通道7，进气口6根据需要连接不同的进气通道，向窑室内送入空气或燃料。

进气通道7上设置风机2，利用风机2对气流加压，使气流冲进窑室。

窑室1设加热室8和冷却室9，加热室8下部连通冷却室9，加热室与冷却室的高度比例可以选择0.618∶0.382，冷却室高度与冷却室内径的比例可以选择1∶0.382。

加热室8上部设进料口10，加热室8上部设加热室出气口11。可以在加热室上部设一个或多个出气口，也可以在加热室上部侧壁设多个出气口，设多个出气口可以使加热室内压力均衡，有利于加热室内气流运动均衡，有利于加热室内温度均匀。

可以将出气口与进料口设置成分体的，将加热室上部密封，在加热室上部中心区域设置进料口，在加热室上部周围的侧壁上设置出气口，出气口连接引风机，将引风机排出的尾气进行处理后排入大气，可使进料口10处形成负压，使加料时不会飞灰，使竖窑更加环保。

进料口和出气口也可设置为一体，加热室可同时利用进料口出气，缺点是竖窑产生的尾气不加任何处理就直接排入大气，不利于环境保护。

冷却室9下部设出料口12，出料口12设卸料装置，冷却室可适当的加大加高，为降低造价，冷却室下部和加热室上部可用粘土砖建造。出料口12可设置现在的炉条或现在的竖窑机械卸料装置。出料口12也可设置活动炉排，活动炉排可设置成自动控制的机械装置，也可设置成人工控制的。

本竖窑烧制石灰等不易结块的物料时，出料口12也可设在冷却室底部中心，可设置成漏斗状，在出料口12上方间隔一定高度设置分料卸料装置。出料口下方可设置出料门，调节出料门的开合大小即可调节出料流量。

出料口12下方连接传送装置，可提高机械化程度，可利用传送带等传送装置不间断地将物料输送出去，可根据窑室内物料烧制的成熟情况确定出料量和出料速度。出料口下方也可以设置料室，可在料室侧壁上开设侧壁出料口，可利用装载机等工具间隔一定时间从侧壁出料口挖取物料。

加热室8和冷却室9之间的窑室1侧壁上至少设置一条火道13，进气口6与火道13连通。可根据需要在窑室内壁上间隔一定距离水平设置一条或多条火道13。火道13可以使气流和燃料更易进入窑室内，可使燃料在火道内更充分的燃烧。设置多条火道时火道之间可以间隔一定距离，火道相互之间平行设置，可加长高温带，使物料更好的受热，

窑室1内腔横截面呈圆形，进气通道7沿窑室1内腔横截面切线方向设置。窑室1内腔横截面呈圆形，可使窑室内热对流更平衡，使窑室内温度更均匀。进气通道7沿窑室1内腔横截面切线方向设置，可使气流在窑室内形成涡流，有利于气流运动。可使火道内形成一个从外围到中心转速递增的涡流，使燃料在火道内更充分的燃烧，从外围到中心转速递增的涡流运动使气流向涡流中心汇聚，使热气流更好地进入窑室中心区域，使物料更好的受热均匀。

火道13沿窑室1内壁环绕设置，火道13上方设置凸出体14。凸出体14可以阻挡物料垂直沉降，可在凸出体14下方形成空隙，可利用该空隙形成火道。凸出体14上方设置成斜面，可使物料更顺畅的沉降。凸出体14可以用加长耐火砖砌成，大型竖窑可用耐火浇注材料浇筑成型，内部可以设置耐火钢筋加固。凸出体14的凸出长度与窑室内径的比例可以选择：0.191∶1。凸出体14使高温气体更均匀的分布在窑室内腔横截面上，使物料更均匀的受热。

火道13下方的窑室1侧壁上环绕设置凹凸体15。凹凸体15下沿下垂，凹凸体15下沿与窑室内壁间隔一定距离，可以间隔10-12厘米。本竖窑使用煤炭等含灰渣成分的燃料时，凹凸体15可以避免结焦，可以使液态物沿凹凸体15下沿垂直流下，落入物料中，可避免在窑室内壁上结焦。

冷却室9设冷却室进气口22，冷却室进气口22连接冷却风机23。进气口可通过管道3连接冷却风机，可利用冷却风机向冷却室内吹入常温空气，调节好风量，可更好的冷却产品。常温空气受到冷却室内烧熟的物料的加热后向窑室上部运动，最终将热量传递给窑室内物料，可充分利用余热。一部分加热后的空气从出料口进入料室后被风机吸走，重新被风机吹入窑室中，可充分利用余热。

沿窑室1内腔横截面切线方向设置多条加压进气管道18，加压进气管道18连接加压风机19。加压进气管道内形成一定压力的气流，气流压力不宜过大，要避免气流直接冲击窑室内壁，避免气流磨损窑室内壁。

加压进气管道可以穿过加热室侧壁连通管道，加压进气管道沿加热室内腔横截面切线方向设置，可以使加热室内形成涡旋气流，可以很好地将沿着加热室内壁上升的热气流打乱，涡旋气流可以使热气流向加热室中心汇聚，即使加热室内径较大，涡旋气流也可使加热室中心的物料受到加热，涡旋气流碰到物料后形成紊乱气流，可以提高气流在加热室内的运动距离，提高气流在加热室内的滞留时间，更好地实现热传递，可以使加热室内各部位的物料都可以均匀受热。

运动是相互的，热气流运动使物料相对于热气流也在运动，利用热气流围绕物料的运动代替了使物料翻滚的加热方式，加热效果与回转窑的效果基本一样，还避免了块状物料在回转窑内因为翻滚导致的破碎问题，使物料翻滚所需的能耗要远远大于使气流运动所需能耗，可以比回转窑大大减少能耗，使窑炉更加节能。

加热室最上部留出一段不设加压进气管道，可以避免加压进气管道中的高温气体没来得及传递给物料即排出窑室外，可以更好的利用余热。也可以利用加压进气管道向窑室内喷入化学反应催化剂或还原剂，使竖窑成为一个高温化学反应炉，可用它焙烧、煅烧多种块状物料、粉状物料。

加压进气管道18上方的窑室侧壁上设置凸出体32，凸出体32可以阻挡物料垂直沉降，凸出体32下方可以形成空隙，可以更好地使气流进入窑室内，可以使气流在窑室内形成一个从外围到中心转速递增的涡流，可以更好的切断热气流沿窑室内壁直线上升，避免热气流的贴壁效应，使物料更好的受热。

出料口12连通料室20，料室20设料室出气口21，料室出气口21连接加压风机19。可在料室顶部设置料室出气口21，料室出气口21通过管道连接加压风机19进气口，可使烧制好的物料在料室内进一步散热，料室也可作为冷却室使用，使热空气通过加压风机送入窑室内，可更好的利用余热。

冷却室9下部中轴线上设分料卸料装置16，分料卸料装置16底部横截面呈圆形，分料卸料装置16上部设置成圆锥形，分料卸料装置16下方的窑室1侧壁上设置活动密封疏通卸料口17，冷却室9底部中心设出料口12，分料卸料装置16下方设置冷却进气管道30，冷却进气管道30连接冷却风机23。

分料卸料装置16可以用厚钢板制作，可将钢板切割成圆形，圆的直径可以选择冷却室内径的0.618倍，钢板上方可制成圆锥体，可更好地使物料向分料卸料装置周围运动，使竖窑内物料均匀漏下。分料卸料装置下方可固定在用钢轨等做成的支架上，支架固定在冷却室壁上即可。出料口与分料卸料装置底部间隔一定高度，可以保证物料从出料口漏下，出料口位于冷却室底部中心可使分料卸料装置周围下料均匀。

分料卸料装置16下方设置冷却进气管道33，冷却进气管道33连接冷却风机23。可使冷却气体更轻松的进入冷却室，利用分料卸料装置下方形成的空隙，使冷却气体从分料卸料装置周围吹出，使物料均匀冷却。

本方案可烧制石灰等不易结块的物料，分料卸料装置16下方的窑室1侧壁上设置活动密封疏通卸料口17，可更好的保证窑炉正常运行。

加热室出气口11连接空气采热器26烟气进口31，空气采热器烟气出口27连接引风机28，引风机28连接尾气处理设备29，空气采热器26热气出口30连接风机2。空气采热器26可采用现有的各种余热采集设备，风机进气口可以直接连接空气采热器26，可使气流温度提高，风机向窑室内供给加热过的高温气体，可以提高热量利用率。冷却风机进气口也可以连接空气采热器26可更好的利用余热。

空气采热器26连接煤炭粉磨设备，煤炭粉磨设备连接风机，可利用余热对煤炭进行烘干，可更好地对煤炭粉碎，可使用湿度较大的煤炭，免去煤炭晾晒烘干的麻烦，可利用风机使经过空气采热器26预热后的空气穿过粉磨设备，将磨中粉碎产生的悬浮颗粒从粉磨设备带出，带到风机中，再通过风机吹入窑室。为避免进气管道回火，可以加设一条进气通道作为煤粉输送管，煤粉输送管连接高压风机，高压风机进气口连接粉磨设备，可更好的保证煤粉吹入窑室，避免回火。

本发明实施例之一的结构是：窑室1侧壁至少设置一个进气口6，进气口6至少连接一条进气通道7，进气通道7上设置风机2，窑室1设加热室8和冷却室9，加热室8下部连通冷却室9，加热室8上部设进料口10，加热室8上部设加热室出气口11，冷却室9下部设出料口12，出料口12设卸料装置，加热室8和冷却室9之间的窑室1侧壁上至少设置一条火道13，进气口6与火道13连通。窑室1内腔横截面呈圆形，进气通道7沿窑室1内腔横截面切线方向设置。火道13沿窑室1内壁环绕设置，火道13上方设置凸出体14。冷却室9设冷却室进气口22，冷却室进气口22连接冷却风机23。加热室出气口11连接空气采热器26烟气进口31，空气采热器烟气出口27连接引风机28，引风机28连接尾气处理设备29，空气采热器26热气出口30连接风机2。

本实施例方案可以降低造价，适用于用煤气、天然气、重油等没有灰渣的燃料时，可比现有的气烧窑燃烧更充分，使物料更均匀的受热。

本发明实施例之二的结构是：在实施例一的结构基础上，火道13下方的窑室1侧壁上环绕设置凹凸体15。

本实施例的竖窑可使用煤粉等含灰渣的燃料，可避免结焦。

本发明实施例之三的结构是：在以上实施例的结构基础上，沿窑室1内腔横截面切线方向设置多条加压进气管道18，加压进气管道18连接加压风机19。加压进气管道18上方的窑室侧壁上设置凸出体32。出料口12连通料室20，料室20设料室出气口21，料室出气口21连接加压风机19。

本实施例的竖窑可使物料受热更均匀，使热量更充分的传递给物料。可更充分的利用余热，可使出料口不飞灰，使竖窑更环保。

本发明实施例之四的结构是：在以上实施例的结构基础上，冷却室9下部中轴线上设分料卸料装置16，分料卸料装置16底部横截面呈圆形，分料卸料装置16上部设置成圆锥形，分料卸料装置16下方的窑室1侧壁上设置活动密封疏通卸料口17，冷却室9底部中心设出料口12，分料卸料装置16下方设置冷却进气管道33，冷却进气管道33连接冷却风机23。

本实施例的竖窑可用于烧制石灰等不易烧结成块的物料，可降低出料装置成本，实现窑炉机械自动化。

本竖窑使用时，尽量缩小物料块度，采用小块物料可缩短烧成时间，降低能耗，可大大提高窑炉产量和热效率。可以先用生料装满窑室，点火后逐渐从窑室泄出窑室底部生料，再将这些生料重新装入窑室即可。烧制水泥时，可将水泥生料制成球块状，可压制或球团成球块。水泥生料中可不掺煤粉，可使水泥品质更好，可比现有水泥回转窑设备大大降低造价，大大降低能耗，更加环保，也可应用本竖窑技术方案对现有水泥竖窑进行改造。

生产石灰时，可烧制小块石灰，单位体积的窑室石灰的产量可以达到现有石灰窑的3-5倍以上，生产小块石灰产量更高，用2-4厘米或3-5厘米的石料生产石灰产量可提高3-5倍以上。小块石灰活性更高，石灰烧制成熟度更好，能耗可以比传统石灰窑降低50％以上。燃烧室温度可以控制在1200度之内，不会出现石灰过烧现象，可烧制出高活性的特级小块石灰。

焙烧硫化铜精矿时，可以从尾气中制硫酸。烧制氧化铝时可将氢氧化铝压制成块状物料，装入窑中煅烧即可，可比现有氧化铝烧制设备大大降低造价，大大降低能耗，更加环保。

使用固体燃料时，先把它粉碎成一定大小的颗粒，越细越好，细小的颗粒会在涡流中充分燃烧，控制燃料流量即可控制燃烧功率，使用固体燃料时，可以用螺旋输送器输送燃料，螺旋输送器采用调速电机，调节电机转速即可调节燃料流量，即可控制燃烧强度。使用煤粉时也可以使用现有的磨煤喷粉机直接供给燃料。

本发明中的各风机流量可以根据温度传感器来编排电脑程序，可以电脑控制燃烧功率，电脑控制燃料流量，电脑控制燃烧温度，电脑控制窑室温度，电脑控制出料速度，可使用现有的电脑技术对设备进行微机化管理。可在火道、加热室出气口、出料口等处设置测温点，根据温度来控制窑炉运行。

用本竖窑技术可以对现有的竖窑、立窑等进行改造，可以使它们达到、超过现在的环保要求。使它们产量大幅提高，产品质量大幅提高，能耗大大降低。使落后的产能得以换发新的生机，使原来的老窑不至于白白的拆除掉，使社会资源得以充分利用。本竖窑节能减排、环保、资源利用等意义重大。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室(1)、耐火材料(4)、保温材料(5)、风机和管道(3)，其特征在于：窑室(1)侧壁至少设置一个进气口(6)，进气口(6)至少连接一条进气通道(7)，进气通道(7)上设置风机(2)，窑室(1)设加热室(8)和冷却室(9)，加热室(8)下部连通冷却室(9)，加热室(8)上部设进料口(10)，加热室(8)上部设加热室出气口(11)，冷却室(9)下部设出料口(12)，出料口(12)设卸料装置，加热室(8)和冷却室(9)之间的窑室(1)侧壁上至少设置一条火道(13)，进气口(6)与火道(13)连通。

2.根据权利要求1所述的竖窑，其特征在于：窑室(1)内腔横截面呈圆形，进气通道(7)沿窑室(1)内腔横截面切线方向设置。

3.根据权利要求1所述的竖窑，其特征在于：火道(13)沿窑室(1)内壁环绕设置，火道(13)上方设置凸出体(14)。

4.根据权利要求3所述的竖窑，其特征在于：火道(13)下方的窑室(1)侧壁上环绕设置凹凸体(15)。

5.根据权利要求1所述的竖窑，其特征在于：冷却室(9)设冷却室进气口(22)，冷却室进气口(22)连接冷却风机(23)。

6.根据权利要求1所述的竖窑，其特征在于：沿窑室(1)内腔横截面切线方向设置多条加压进气管道(18)，加压进气管道(18)连接加压风机(19)。

7.根据权利要求6所述的竖窑，其特征在于：加压进气管道(18)上方的窑室侧壁上设置凸出体(32)。

8.根据权利要求6所述的竖窑，其特征在于：出料口(12)连通料室(20)，料室(20)设料室出气口(21)，料室出气口(21)连接加压风机(19)。

9.根据权利要求1所述的竖窑，其特征在于：冷却室(9)下部中轴线上设分料卸料装置(16)，分料卸料装置(16)底部横截面呈圆形，分料卸料装置(16)上部设置成圆锥形，分料卸料装置(16)下方的窑室(1)侧壁上设置活动密封疏通卸料口(17)，冷却室(9)底部中心设出料口(12)，分料卸料装置(16)下方设置冷却进气管道(33)，冷却进气管道(33)连接冷却风机(23)。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9任一项所述的竖窑，其特征在于：加热室出气口(11)连接空气采热器(26)烟气进口(31)，空气采热器烟气出口(27)连接引风机(28)，引风机(28)连接尾气处理设备(29)，空气采热器(26)热气出口(30)连接风机(2)。

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