CN101655295A - 冷媒换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器，具体涉及一种具有双管的用于对冷媒进行降温的冷媒换热器，所述换热器中包括至少两根冷媒循环管，所述两根冷媒循环管中，将A冷媒循环管缠绕在B冷媒循环管的外壁上，或将所述A冷媒循环管设置在所述B冷媒循环管内，在两根冷媒循环管中分别流过不同温度的冷媒。该换热器可增大两种冷媒管的接触面积，从而增加换热面积，在冷媒的同样流动速度下，可以增加冷媒的换热时间，从而提高换热效率。该冷媒换热器具有体积小、结构紧凑、热交换效率高，且易于加工制造的特点。

Description

冷媒换热器

技术领域

本发明涉及换热器，具体涉及一种具有双管的，用于对冷媒进行降温的冷媒换热器。

背景技术

在现有制冷或制热的循环系统中，需要用到冷媒作为制冷或制热的媒介，冷媒在循环系统中，从系统的一端经冷热交换吸收热量，冷媒在系统的另一端再经过冷热交换将热量释放出来。冷媒的两次冷热交换一般需要通过换热器来完成，而换热器有很多种。如将管路中的冷媒与管路外的空气进行冷热交换，其具体方法是，在管路的外壁上装有散热片，再用风扇吹散热片，使低温的气体与高温的管外壁及散热片进行冷热交换。还有将管路中的冷媒与管路外的冷却水进行冷热交换，其具体方法是，在管路的外壁上装有散热片，将管路及散热片放置在水箱内，将水箱与循环水相连接，使低温水与高温的管外壁及散热片进行冷热交换。还有一种方法是将一种冷媒循环管路与水循环管路并列排连在一起，由于两条管路中流过冷媒的温度不同，彼此之间通过管路外壁的接触进行冷热交换。上述三种冷热交换方式均存在着不足之处，采用风冷的冷热交换方式由于风扇的体积较大，使得换热器整体的体积也会较大，而且采用风冷的冷热交换方式换热的效率也较低。采用将冷媒循环管路放置在水箱中的冷热交换方式，这种冷热交换方式虽然效率较高，但也同样存在着交换器体积较大的问题，而且水箱一般都会制作的比较笨重，会给安装和维修带来一定的困难。采用将冷媒循环管路与水循环管路并列排连在一起的方法，其换热效率更低，而且对水的浪费也比较严重。因此有必要对现有的冷媒循环换热器进行改进。

发明内容

本发明的目的在于设计一种体积小、结构紧凑、热交换效率高，且易于加工制造的冷媒换热器。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种冷媒换热器，所述换热器中包括至少两根冷媒循环管，所述两根冷媒循环管中的A冷媒循环管缠绕在B冷媒循环管的外壁上，或将所述A冷媒循环管设置在所述B冷媒循环管内，两根冷媒循环管中分别流过不同温度的冷媒。

其中，所述A冷媒循环管的截面为半圆形的A₁冷媒循环管，所述A₁冷媒循环管的平面侧缠绕在所述B冷媒循环管的外壁上。

其中，所述B冷媒循环管为外壁上设有螺旋沟槽的B₁冷媒循环管，所述A冷媒循环管缠绕在B₁冷媒循环管的外壁上。

其中，所述A冷媒循环管为缠绕成螺旋状的A₂冷媒循环管，将所述A₂冷媒循环管套装在所述B冷媒循环管内，在所述B冷媒循环管的内壁与A₂冷媒循环管之间设有间隙。

其中，在所述A₂冷媒循环管的外壁上设有散热片。

其中，所述B冷媒循环管的直经大于所述A冷媒循环管的直经。

其中，所述A冷媒循环管内流经的冷媒为冷却水或油，所述B冷媒循环管内流经的冷媒为氟利昂。

其中，所述B冷媒循环管设置成U形发卡管的形状。

其中，将若干根所述U形发卡管的管口首尾相连，由散热翅片将若干根所述U形发卡管连接在一起，构成所述双管冷媒换热器。

其中，所述A冷媒循环管和B冷媒循环管均为铜管。

本发明的优点和有益效果在于，该冷媒换热器通过一种冷媒循环管缠绕在另一根冷媒循环管上或内外套管的方式，增大两种冷媒管的接触面积，从而增加换热面积，在冷媒的同样流动速度下，可以增加冷媒的换热时间，从而提高换热效率。该冷媒换热器具有体积小、结构紧凑、热交换效率高，且易于加工制造的特点。

附图说明

图1是本发明的冷媒交换器中，A管缠绕在B管的外壁上的结构剖视外观示意图；

图2是本发明的冷媒交换器中，A管缠绕在B管的外壁上的结构剖视示意图；

图3是本发明的冷媒交换器中，A₁管缠绕在B管的外壁上的结构剖视示意图；

图4是本发明的冷媒交换器中，A管缠绕在B₁管的外壁上的外观示意图；

图5是本发明的冷媒交换器中，A管缠绕在B₁管的外壁上的结构剖视示意图；

图6是本发明的冷媒交换器中，A管缠绕成螺旋形放置在B管内的结构剖视示意图。

图中：1、A冷媒循环管；2、B冷媒循环管；3、A₁冷媒循环管；4、螺旋沟槽；5、B₁冷媒循环管；6、A₂冷媒循环管；7、散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如附图1至2所示，本发明的具体实施方案为，一种冷媒换热器，在所述换热器中包括两根冷媒循环管，在所述两根冷媒循环管中，将A冷媒循环管1缠绕在B冷媒循环管2的外壁上，或将所述A冷媒循环管1设置在所述B冷媒循环管2内，在两根冷媒循环管中分别流过不同温度的冷媒。

如图3所示，在本实施例中可将所述A冷媒循环管的截面设计成半圆形的A₁冷媒循环管3，将所述半圆形截面的A₁冷媒循环管3的平面侧缠绕在与所述B冷媒循环管2的外壁上。

如图4和图5所示，可在所述B冷媒循环管2的外壁上设有螺旋沟槽4，将所述A冷媒循环管1缠绕在带有螺旋沟槽的B₁冷媒循环管5的外壁上。

如图6所示，将所述A冷媒循环管1缠绕成螺旋状的A₂冷媒循环管6，将所述A₂冷媒循环管6套装在所述B冷媒循环管2内，在所述B冷媒循环管2的内壁与A₂冷媒循环管6之间设有间隙。在所述A₂冷媒循环管6的外壁上设有散热片7。

在本实施例中，所述B冷媒循环管2、B₁冷媒循环管5的直经大于所述A冷媒循环管1、A₁冷媒循环管3、A₂冷媒循环管6的直经。在所述A冷媒循环管1内、A₁冷媒循环管3内、A₂冷媒循环管6内流经的冷媒为冷却水或油，在所述B冷媒循环管2内、B₁冷媒循环管5内流经的冷媒为氟利昂。

在本实施例中，将所述B冷媒循环管2设置成U形发卡管的形状。将若干根所述U形发卡管的管口首尾相连，由散热翅片将若干根所述U形发卡管连接在一起，构成所述双管冷媒换热器。所述A冷媒循环管1和B冷媒循环管2均为铜管。

在本实施例中，所述双管冷媒换热器可用于空调其中的冷媒循环系统，所述空调器可以是中央空调器或是家用空调器，其中流经A冷媒循环管、A₁冷媒循环管、A₂冷媒循环管中的冷媒可以是循环流动的水或油，可将所述的水或油储存在储存罐内，在所述储存罐的外壁上装有散热片，所述水或油由泵体驱动循环，也可将水管的入口直接与自来水源连接，将水管的出口直接与排水管道连接。

本实施例的优点是，通过一种冷媒循环管缠绕在另一根冷媒循环管上的方式，增大两种冷媒管的接触面积，从而增加换热面积，在冷媒的同样流动速度下，可以增加冷媒的换热时间，从而提高换热效率。该冷媒换热器具有体积小、结构紧凑、热交换效率高，且易于加工制造的特点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1、一种冷媒换热器，其特征在于，所述换热器中包括至少两根冷媒循环管，所述两根冷媒循环管中的A冷媒循环管(1)缠绕在B冷媒循环管(2)的外壁上，或将所述A冷媒循环管(1)设置在所述B冷媒循环管(2)内，两根冷媒循环管中分别流过不同温度的冷媒。

2、如权利要求1所述的冷媒换热器，其特征在于，所述A冷媒循环管(1)的截面为半圆形的A₁冷媒循环管(3)，所述A₁冷媒循环管(3)的平面侧缠绕在所述B冷媒循环管(2)的外壁上。

3、如权利要求1所述的冷媒换热器，其特征在于，所述B冷媒循环管(2)为外壁上设有螺旋沟槽(4)的B₁冷媒循环管(5)，所述A冷媒循环管(1)缠绕在B₁冷媒循环管(5)的外壁上。

4、如权利要求1所述的冷媒换热器，其特征在于，所述A冷媒循环管(1)为缠绕成螺旋状的A₂冷媒循环管(6)，将所述A₂冷媒循环管(6)套装在所述B冷媒循环管(2)内，在所述B冷媒循环管(2)的内壁与A₂冷媒循环管(6)之间设有间隙。

5、如权利要求4所述的冷媒换热器，其特征在于，在所述A₂冷媒循环管(6)的外壁上设有散热片(7)。

6、如权利要求2至5任一项所述的冷媒换热器，其特征在于，所述B冷媒循环管(2)的直经大于所述A冷媒循环管(1)的直经。

7、如权利要求6所述的冷媒换热器，其特征在于，所述A冷媒循环管(1)内流经的冷媒为冷却水或油，所述B冷媒循环管(2)内流经的冷媒为氟利昂。

8、如权利要求7所述的双管冷媒换热器，其特征在于，所述B冷媒循环管(2)设置成U形发卡管的形状。

9、如权利要求8所述的冷媒换热器，其特征在于，将若干根所述U形发卡管的管口首尾相连，由散热翅片将若干根所述U形发卡管连接在一起，构成所述双管冷媒换热器。

10、如权利要求9所述的冷媒换热器，其特征在于，所述A冷媒循环管(1)和B冷媒循环管(2)均为铜管。

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