CN101638218A - 一种纳米复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种纳米复合材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101638218A CN101638218A CN200910090546A CN200910090546A CN101638218A CN 101638218 A CN101638218 A CN 101638218A CN 200910090546 A CN200910090546 A CN 200910090546A CN 200910090546 A CN200910090546 A CN 200910090546A CN 101638218 A CN101638218 A CN 101638218A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal oxide
- oxide precursor
- composite material
- porous material
- nano composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米复合材料及其制备方法与应用。该方法,包括如下步骤:将金属氧化物前体的有机溶液均匀负载于多孔材料的表面及孔道中,通过原位化学反应将金属氧化物前体转化为相应的金属氧化物,得到所述纳米复合材料。本发明利用多孔材料的孔道结构和大比表面,将金属氧化物的纳米材料均匀附载在多孔材料表面。该方法工艺简单、安全、成本低,适于大规模生产,反应体系中溶剂的毒性小,环境污染小,制备所得复合纳米材料可用于吸附消除水中的重金属离子,效果突出,从而将不适于饮用的水资源提纯为符合国家标准的可饮用水。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域,特别是涉及一种纳米复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
水中杂质的消除是关系人民生活的重要方面。在我国的相当多地区,地下水中含有砷等重金属离子,严重影响人民的生活和健康。通过吸附消除水中的重金属离子可以将不适于饮用的水资源提纯为可饮用水。使用安全、成本低,消除重金属离子效率高的材料具有广阔的应用前景。迄今为止,已经有多种材料被用来消除水中的重金属离子。
现有水处理的方法可以分为两类,一是沉淀方法,将水中重金属离子以难溶于水的化合物形式沉淀分离,适用于含重金属离子浓度较高的水的处理;另一类是吸附方法,但该方法吸附效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米复合材料及其制备方法与应用。
本发明提供的制备纳米复合材料的方法,包括如下步骤:
将金属氧化物前体的溶液均匀负载于多孔材料的表面及孔道中,通过原位化学反应将金属氧化物前体转化为相应的金属氧化物,得到所述纳米复合材料。
该方法中,所述金属氧化物前体为铁、钴、锡、钛、锌和铈中任意一种金属元素的硝酸盐、硫酸盐、氯化物或醋酸盐;所述多孔材料选自硅胶、活性炭、高岭土、分子筛和氧化铝中的至少一种;所述金属氧化物前体的溶液中,溶剂选自水、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、乙二醇和丙三醇中的至少一种。
所述金属氧化物前体溶液的浓度为1-65wt%,优选30-50%;所述金属氧化物前体与所述多孔材料的质量份数比为1∶2-4。
该方法中,原位化学反应的方法是下述方法a或方法b;
方法a:向金属氧化物前体和多孔材料组成的反应体系中加入pH值为9-14的碱性溶液,进行原位化学反应;
方法b:在150-800℃的条件下,将金属氧化物前体和多孔材料组成的反应体系进行原位化学反应。
方法a中,反应温度为20-80℃,反应时间为1-30分钟,优选10-20分钟;所述碱性溶液的浓度为5-40wt%;碱性溶液选自氨水、甲胺的水溶液、乙胺的水溶液和乙二胺的水溶液中的至少一种;
方法b中,反应时间为30-720分钟,反应温度优选200-300℃,反应气氛为真空度为0-1.0大气压的惰性气氛或大气气氛,优选1.0大气压的大气气氛。
在上述原位化学反应完毕后,可用水洗或灼烧的方法除去反应中残留或产生的其它化学物质。
按照上述方法制备得到的纳米复合材料及该材料在制备水处理材料尤其是重金属(如汞、砷和镉中的至少一种)吸附材料中的应用,也属于本发明的保护范围。
本发明利用多孔材料的孔道结构和大比表面,将金属氧化物的纳米材料均匀附载在多孔材料表面。该方法工艺简单、安全、成本低,适于大规模生产,反应体系中溶剂的毒性小,环境污染小,制备所得复合纳米材料可用于吸附消除水中的重金属离子,效果突出,从而将不适于饮用的水资源提纯为符合国家标准的可饮用水。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不限于以下实施例;本发明(包括下述实施例)中所有的溶液浓度均为质量百分比浓度。
实施例1、
一、制备纳米复合材料
称取250g分析纯的九水硝酸铁,溶解在600mL水中,得到九水硝酸铁水溶液。称取1Kg活性炭(购自国药集团化学试剂公司),将该硝酸铁溶液慢慢滴加并不断搅拌混合,最终加入1000mL上述硝酸铁溶液,静置一段时间后过滤分离得到含有铁盐前体的活性炭。将其在300℃下空气下加热12h,使硝酸铁分解得到负载氧化铁的活性炭。
二、水处理试验
用两种重金属离子含量不同的污水按照下述方法进行水处理试验。
1、
将上述负载氧化铁的活性炭材料200克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备成过滤柱。然后将1000毫升含有1.0mg/L浓度的汞离子水溶液以2升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的汞离子浓度,实验重复三次,得到处理后的汞离子浓度平均值为0.005mg/L。
2、
将上述负载氧化铁的活性炭材料200克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备成过滤柱。然后将2000毫升含有10mg/L浓度的砷离子水溶液以4升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的砷离子浓度,实验重复三次,得到处理后的汞离子浓度平均值为0.5mg/L。
实施例2、
一、制备纳米复合材料
称取50g分析纯的九水硝酸铁,溶解在600mL水中,得到九水硝酸铁水溶液。称取1Kg活性炭(购自国药集团化学试剂公司),将该硝酸铁溶液慢慢滴加并不断搅拌混合,最终加入1000mL上述硝酸铁溶液,静置一段时间后过滤分离得到含有铁盐前体的活性炭。将其在通氮气的条件下,500℃加热6h,使硝酸铁完全分解得到负载氧化铁的活性炭。
二、水处理试验
将上述负载氧化铁的活性炭材料200克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备为过滤柱。然后将1000毫升含有1.0mg/L浓度的汞离子水溶液以2升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的汞离子浓度,实验重复三次,得到处理后的汞离子浓度平均值为0.01mg/L。
实施例3、
一、制备纳米复合材料
向实施例1中的含有铁盐前体的活性炭中加入200mL 25%的氨水于常温(15-30℃)充分搅拌10分钟,过滤并水洗6次,将其在80℃下空气中烘干。
二、水处理试验
将上述负载氧化铁的活性炭材料200克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备为过滤柱。然后将2000毫升含有0.2mg/L浓度的砷离子水溶液以4升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的砷离子浓度,实验重复三次,得到处理后的砷离子浓度平均值为0.001mg/L,符合国家饮用水标准。
实施例4、
一、制备纳米复合材料
向实施例1中的含有铁盐前体的活性炭中加入200mL 25%的甲胺溶液于常温(10-20℃)充分搅拌30分钟,过滤并水洗5次,将其在250℃下空气中烘干。
二、水处理试验
将上述负载氧化铁的活性炭材料200克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备为过滤柱。然后将1000毫升含有1.0mg/L浓度的汞离子水溶液以2升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的汞离子浓度,实验重复三次,得到处理后的汞离子浓度平均值为0.05mg/L。
实施例5、
一、制备纳米复合材料
称取500g分析纯氯化铁,溶解在300mL水中,得到氯化铁水溶液。称取1Kg硅胶(购自北京化学试剂公司),将氯化铁溶液慢慢滴加并不断搅拌混合,最终加入1000mL溶液,静置一段时间后过滤分离得到含有铁盐前体的硅胶。向含有铁盐前体的硅胶中加入200mL 25%的氨水于常温(15-30℃)充分搅拌15分钟,过滤并水洗多次,将其在80℃下空气中烘干。
二、水处理试验
将上述负载氧化铁的硅胶材料160克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备为过滤柱。然后将1000毫升含有0.2mg/L浓度的砷离子水溶液以2升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的砷离子浓度,实验重复三次,得到处理后的砷离子浓度平均值为0.005mg/L,符合国家饮用水标准。
实施例6、
一、制备纳米复合材料
称取200g分析纯硫酸铁,溶解在300mL水中,得到硫酸铁水溶液。称取500g氧化铝(购自北京化学试剂公司),将硫酸铁溶液慢慢滴加并不断搅拌混合,最终加入500mL溶液,静置一段时间后过滤分离得到含有铁盐前体的氧化铝。向含有铁盐前体的氧化铝中加入500mL 25%的氨水充分搅拌,过滤并水洗多次,将其在80℃下空气中烘干。
二、水处理试验
将上述负载氧化铁的氧化铝材料160克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备为过滤柱。然后将1000毫升含有0.2mg/L浓度的镉离子水溶液以1升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的镉离子浓度,实验重复三次,得到处理后的镉离子浓度平均值为0.005mg/L。
实施例7、
一、制备纳米复合材料
称取500g分析纯六水硝酸铈,溶解在300mL水中,得到硝酸铈水溶液。称取1Kg硅胶,将硝酸铈溶液慢慢滴加并不断搅拌混合,最终加入1000mL溶液,静置一段时间后过滤分离得到含有铈盐前体的硅胶。将其在250℃下空气下加热12h,得到负载氧化铈的硅胶。
二、水处理试验
将上述负载氧化铈的硅胶材料160克装填到直径6厘米的玻璃管中,制备为过滤柱。然后将1000毫升含有0.2mg/L浓度的砷离子水溶液以2升/小时的流速均匀流过过滤柱。用元素分析仪分析通过过滤柱的水中的砷离子浓度,实验重复三次,得到处理后的砷离子浓度平均值为0.01mg/L。
Claims (10)
1、一种制备纳米复合材料的方法,包括如下步骤:
将金属氧化物前体的溶液均匀负载于多孔材料的表面及孔道中,通过原位化学反应将金属氧化物前体转化为相应的金属氧化物,得到所述纳米复合材料。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述金属氧化物前体为铁、钴、锡、钛、锌和铈中任意一种金属元素的硝酸盐、硫酸盐、氯化物或醋酸盐;
所述多孔材料选自硅胶、活性炭、高岭土、分子筛和氧化铝中的至少一种;
所述金属氧化物前体的溶液中,溶剂选自水、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、乙二醇和丙三醇中的至少一种。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述金属氧化物前体的溶液的浓度为1-65wt%,优选30-50%;所述金属氧化物前体与所述多孔材料的质量份数比为1∶2-4;多孔材料的孔容为0.2-0.8ml/g,比表面积为100-1500m2/g。
4、根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于:所述原位化学反应的方法是下述方法a或方法b;
方法a:向金属氧化物前体和多孔材料组成的反应体系中加入pH值为9-14的碱性溶液,进行原位化学反应;
方法b:在150-800℃的条件下,将金属氧化物前体和多孔材料组成的反应体系进行原位化学反应。
5、根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述方法a中,反应温度为20-80℃,优选30-50℃;反应时间为1-30分钟,优选10-20分钟;所述碱性溶液的浓度为5-40wt%,优选20-30wt%;
所述方法b中,反应时间为30-720分钟,优选200-250分钟;反应气氛为真空度为0-1.0大气压的惰性气氛或大气气氛,优选1.0大气压的大气气氛。
6、根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于:所述方法a中,碱性溶液选自氨水、甲胺的水溶液、乙胺的水溶液和乙二胺的水溶液中的至少一种;
所述方法b中,反应温度为200-300℃。
7、权利要求1-6任一所述方法制备得到的纳米复合材料。
8、权利要求7所述纳米复合材料在制备水处理材料中的应用。
9、根据权利要求8所述的应用,其特征在于:所述水处理材料为重金属吸附材料。
10、根据权利要求9所述的应用,其特征在于:所述重金属选自汞、砷和镉中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910090546XA CN101638218B (zh) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 一种纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910090546XA CN101638218B (zh) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 一种纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101638218A true CN101638218A (zh) | 2010-02-03 |
CN101638218B CN101638218B (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=41613427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910090546XA Expired - Fee Related CN101638218B (zh) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 一种纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101638218B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105001571A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-28 | 北京理工大学 | 负载金属氧化物的活性炭协效膨胀阻燃电缆料及制备方法 |
CN106268617A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 铁掺杂二氧化锰微纳结构材料及其制备方法与应用 |
CN107537437A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-05 | 天津大学 | 一种负载型双组分纳米氧化物吸附剂、其制备方法及其应用 |
CN108854966A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张家港市东威新材料技术开发有限公司 | 一种硅胶负载型复合吸附材料的制备方法 |
CN109603746A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 中国科学院生态环境研究中心 | 用于重金属污染物吸附的负载结构及其制备方法与应用 |
CN111250033A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-09 | 安徽建筑大学 | 一种金属氧化物多孔微纳分级结构修饰的蜂巢石及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6670539B2 (en) * | 2001-05-16 | 2003-12-30 | Delphi Technologies, Inc. | Enhanced thermoelectric power in bismuth nanocomposites |
JP4767949B2 (ja) * | 2004-07-14 | 2011-09-07 | エージェンシー フォー サイエンス,テクノロジー アンド リサーチ | ナノコンポジットおよびその製造方法 |
FR2882371B1 (fr) * | 2005-02-24 | 2008-01-18 | Centre Nat Rech Scient | Materiau composite constitue par une matrice poreuse et des nanoparticules de metal ou d'oxyde de metal |
CN1785502A (zh) * | 2005-11-02 | 2006-06-14 | 刘应希 | 一种纳米复合材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-08-19 CN CN200910090546XA patent/CN101638218B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105001571A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-28 | 北京理工大学 | 负载金属氧化物的活性炭协效膨胀阻燃电缆料及制备方法 |
CN106268617A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 铁掺杂二氧化锰微纳结构材料及其制备方法与应用 |
CN107537437A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-05 | 天津大学 | 一种负载型双组分纳米氧化物吸附剂、其制备方法及其应用 |
CN107537437B (zh) * | 2017-09-29 | 2020-08-04 | 天津大学 | 一种负载型双组分纳米氧化物吸附剂、其制备方法及其应用 |
CN108854966A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张家港市东威新材料技术开发有限公司 | 一种硅胶负载型复合吸附材料的制备方法 |
CN109603746A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 中国科学院生态环境研究中心 | 用于重金属污染物吸附的负载结构及其制备方法与应用 |
CN111250033A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-09 | 安徽建筑大学 | 一种金属氧化物多孔微纳分级结构修饰的蜂巢石及其制备方法和应用 |
CN111250033B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-03 | 安徽建筑大学 | 一种金属氧化物多孔微纳分级结构修饰的蜂巢石及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101638218B (zh) | 2011-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101638218B (zh) | 一种纳米复合材料及其制备方法与应用 | |
Zhao et al. | Recovery of nitrogen and phosphorus in wastewater by red mud-modified biochar and its potential application | |
CN102784624B (zh) | 一种炭包覆磁性吸附材料的制备方法及其用途 | |
CN102764671B (zh) | 一种利用粉煤灰制备脱硝催化剂的方法 | |
CN102600790A (zh) | 一种纳米水合氧化铈基除砷材料及其制备方法与除砷应用 | |
CN105384195A (zh) | 一种从钼冶炼废酸中回收铼的方法 | |
CN103769058A (zh) | 碳化壳聚糖吸附剂的制备方法、产品及应用方法 | |
CN109608655A (zh) | 一种双功能基团MOFs材料及其制备方法与应用 | |
CN109012565A (zh) | 一种掺氮的磁性碳材料吸附去除废水中重金属离子的方法 | |
CN103406092B (zh) | 一种胺基功能化介孔γ-Al2O3吸附剂的制备方法 | |
CN110787790B (zh) | 海胆状金属氧化物多孔光催化材料及其制备方法和应用 | |
CN110280215A (zh) | 一种纳米银-笋壳生物炭复合材料的制备方法及应用 | |
CN106311191A (zh) | 一种复合吸附材料的制备方法 | |
EP3412361A1 (en) | Method for preparing particulate form caesium-removal inorganic ion adsorbent and product and application thereof | |
CN104130440A (zh) | 铁离子印迹聚合物的制备方法 | |
CN109433217B (zh) | 一种赤泥脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN103386312A (zh) | 制备用于VOCs催化燃烧的球壳型催化剂的方法 | |
CN101185876A (zh) | 循环使用的金属/硅藻土废水处理剂及其加工工艺 | |
CN113600133A (zh) | 一种除磷吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN111921499A (zh) | 一种球磨改性复合生物炭及其制备方法和应用 | |
CN104923183B (zh) | 一种降低卷烟主流烟气中hcn释放量的吸附剂 | |
CN103578594A (zh) | 一种使用纳米Fe3O4-CeO2材料去除放射性核素的方法 | |
CN118022692A (zh) | 一种盐溶液解吸附的直接空气捕集吸碳材料及其制备和应用 | |
CN115518624B (zh) | 一种含有zif结构的煤炭废弃物吸附凝胶球及其制备方法和应用 | |
CN102698702A (zh) | 硫化锌基纳米吸附材料及其制备方法和用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111123 Termination date: 20210819 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |