CN101592172A

CN101592172A - 电控多功能紧凑型控制阀组

Info

Publication number: CN101592172A
Application number: CNA2009101000277A
Authority: CN
Inventors: 卢宇; 李新; 刘富良; 刘峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2009-12-02

Abstract

本发明公开了电控多功能紧凑型控制阀组，包括阀块本体，该阀块本体右边部分设置有供油系统，左边部分设置有控制系统；阀块本体上制有五个输入口，供油系统配置有五个输出控制口，并且该五个输出控制口均与五个输入口分别对应连通；阀块本体上制有九个工作口，并且工作口经电磁阀、单向阀由阀块本体的内流道与输入口配套；采用电液一体化结构设计，通过组合阀体及阀体内的油路将电磁阀和各液压元件高度集成化，将原有复杂的控制路线简单化，具有体积小、流道短、结构简单、自动化程度高、适用范围广的优点，又便于安装维修。

Description

电控多功能紧凑型控制阀组

技术领域

本发明涉及液压阀的技术领域，特别涉及一种电控多功能紧凑型控制阀组。

背景技术

目前，国内很多液压汽车起重机上车多路阀控制系统采用将各控制阀通过管路连接方式组成控制阀组，造成控制系统体积庞大，安装维护困难，自动化程度低.虽然国内少数液压汽车起重机和国外的液压汽车起重机上，上车组合控制阀也采用集成的方式将各控制阀组合在一起，但是结构复杂，体积庞大，价格昂贵。如专利号为ZL200520034867.5的中国发明专利《电控多功能紧凑型控制阀组》(公告号为CN2859044Y)就是此类设计；本发明公开了一种电控多功能紧凑型控制阀组，它高度集成安全阀、压力继电器、蓄能器、滤油器、多个单向阀、梭阀和电磁换向阀等液压元件，通过操纵电磁换向阀将比例先导阀的控制油按控制需要分配到上车多路阀各先导控制油口，从而实现操纵先导阀输出压力油逻辑控制上车多路阀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对结构简单、自动化程度高、体积小及系统要求低使用面广的电控多功能紧凑型控制阀组。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电控多功能紧凑型控制阀组，包括阀块本体，该阀块本体上制有泵进口、回油口；阀块本体右边部分设置有供油系统，左边部分设置有与输入口、工作口配套的控制系统；供油系统包括与阀块本体密封安装、并相并联的第一电磁阀、溢流阀，该第一电磁阀、溢流阀并联出口端均与回油口相通，并且该第一电磁阀、溢流阀并联进口端连通有过滤器，该过滤器的进口与泵进口相通；溢流阀进口端还连通有出油口，并且该出油口配制于阀块本体上；阀块本体上制有五个输入口，其分别为第一输入口、第二输入口、第三输入口、第四输入口和第五输入口，相应地，供油系统配置有五个输出控制口，并且该五个输出控制口均与第一输入口、第二输入口、第三输入口、第四输入口和第五输入口分别对应连通；控制系统包括与阀块本体密封安装的第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，该第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的回油端口均与回油口连通；阀块本体上制有九个工作口，其分别为第一工作口、第二工作口、第三工作口、第四工作口、第五工作口、第六工作口、第七工作口、第八工作口和第九工作口；第一输入口与第一工作口贯通，并经第一单向阀与第二电磁阀进油端连通；第五电磁阀还与第二工作口、第三工作口、第二输入口分别连通，并且第二工作口经第二单向阀与第二电磁阀进油端连通，第三工作口经第三单向阀与第四电磁阀进油端连通；第三工作口还连通有第一梭阀的输入一端，该第一梭阀的输入另端与第六工作口连通，并且该第一梭阀的输出端与第四工作口连通；第三电磁阀还与第五工作口、第六工作口、第三输入口分别连通，并且第五工作口经第五单向阀与第二电磁阀进油端连通；第四输入口与第八工作口贯通，并经第四单向阀与第四电磁阀进油端连通；第八工作口还连通有第二梭阀的输入一端，该第二梭阀的输入另端与第九工作口连通，并且该第二梭阀的输出端与第八工作口连通；第九工作口与第五输入口贯通，并经第六单向阀与第二电磁阀进油端连通。

采取的措施还包括：

上述的第二电磁阀、第四电磁阀均为二位二通结构；上述的第三电磁阀、第五电磁阀均为二位四通结构，该第三电磁阀、第五电磁阀均制有回油端口、压力端口、两个输出端口；上述的第五电磁阀的压力端口与第二输入口连通，一输出端口与上述的第二工作口连通，另一输出端口与上述的第三工作口连通，相应地，上述的第三电磁阀的压力端口与第三输入口连通，一输出端口与上述的第五工作口连通，另一输出端口与上述的第六工作口连通。

上述的供油系统还包括有蓄能器，并且该蓄能器与上述的出油口连通；上述的出油口上还设置有连通的测压口；上述的阀块本体包括为密封配对的第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体，并经螺栓紧配组合；并且上述的泵进口、回油口、出油口、测压口、第一电磁阀、溢流阀及过滤器均与第一阀体配套；上述的泵进口、回油口、测压口布置在第一阀体的同一侧面上，相应地，上述的出油口布置在该第一阀体对面另一侧面上。

上述的第一阀体内位于过滤器出口端制有两个分叉的第一内流道孔和第二内流道孔，该第二内流道孔与上述的回油口连通，相应地，上述的第一内流道孔与溢流阀进口端连通；并且第一内流道孔和第二内流道孔内均配装有阻尼体。

上述的第一输入口、第二输入口、第一工作口、第二工作口、第三工作口、第四电磁阀、第五电磁阀、第一单向阀、第二单向阀及第三单向阀均与第四阀体配套。

上述的第四工作口、第八工作口及第一梭阀、第二梭阀均与第三阀体配套；该第一梭阀和第二梭阀均与上述的第三阀体插装配合，并具有相同的结构；上述的第一梭阀、第二梭阀均包括有钢珠座、第一钢珠、梭阀体及并帽。

上述的第五工作口、第六工作口、第七工作口、第九工作口、第三输入口、第四输入口、第五输入口及第四单向阀、第五单向阀、第六单向阀均与第二阀体配套；上述的第五工作口连通有压力继电器，并且该压力继电器还与第二阀体安装。

上述的第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀均与上述的第四阀体插装配合，相应地，上述的第四单向阀、第五单向阀和第六单向阀均与第二阀体插装配合，并且第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、第五单向阀和第六单向阀具有相同的结构，其组成有第二钢珠、弹簧和螺塞。

与现有技术相比，本发明阀块本体右边部分设置有供油系统，左边部分设置有与输入口、工作口配套的控制系统；供油系统包括与阀块本体密封安装、并相并联的第一电磁阀、溢流阀，该第一电磁阀、溢流阀并联出口端均与回油口相通，并且该第一电磁阀、溢流阀并联进口端连通有过滤器，该过滤器的进口与泵进口相通；溢流阀进口端还连通有出油口，并且该出油口配制于阀块本体上；阀块本体上制有五个输入口，其分别为第一输入口、第二输入口、第三输入口、第四输入口和第五输入口，相应地，供油系统配置有五个输出控制口，并且该五个输出控制口均与第一输入口、第二输入口、第三输入口、第四输入口和第五输入口分别对应连通；控制系统包括与阀块本体密封安装的第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，该第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的回油端口均与回油口连通；阀块本体上制有九个工作口，其分别为第一工作口、第二工作口、第三工作口、第四工作口、第五工作口、第六工作口、第七工作口、第八工作口和第九工作口；第一输入口与第一工作口贯通，并经第一单向阀与第二电磁阀进油端连通；第五电磁阀还与第二工作口、第三工作口、第二输入口分别连通，并且第二工作口经第二单向阀与第二电磁阀进油端连通，第三工作口经第三单向阀与第四电磁阀进油端连通；第三工作口还连通有第一梭阀的输入一端，该第一梭阀的输入另端与第六工作口连通，并且该第一梭阀的输出端与第四工作口连通；第三电磁阀还与第五工作口、第六工作口、第三输入口分别连通，并且第五工作口经第五单向阀与第二电磁阀进油端连通；第四输入口与第八工作口贯通，并经第四单向阀与第四电磁阀进油端连通；第八工作口还连通有第二梭阀的输入一端，该第二梭阀的输入另端与第九工作口连通，并且该第二梭阀的输出端与第八工作口连通；第九工作口与第五输入口贯通，并经第六单向阀与第二电磁阀进油端连通。本发明的优点在于：采用电液一体化结构设计，通过组合阀体及阀体内的油路将电磁阀和各液压元件高度集成化，将原有复杂的控制路线简单化，具有体积小、流道短、结构简单、自动化程度高、适用范围广的优点，又便于安装维修。

附图说明

图1是本发明实施例的液压原理图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中A-A方向的剖视图；

图5是图2中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，图标号说明如下：第一阀体3，第一内流道孔31，第二内流道孔32，阻尼体33，第二阀体6，第三阀体7，第四阀体8，钢珠座9，第一钢珠10，梭阀体11，并帽12，第二钢珠13，弹簧14，螺塞15，第一输入口A1，第二输入口A2，第三输入口A3，第四输入口A4，第五输入口A5，第一工作口B1，第二工作口B2，第三工作口B3，第四工作口B4，第五工作口B5，第六工作口B6，第七工作口B7，第八工作口B8，第九工作口B9，出油口C，第一单向阀DF1，第二单向阀DF2，第三单向阀DF3，四单向阀DF4，第五单向阀DF5，第六单向阀DF6，压力继电器J1，过滤器L，测压口M，蓄能器N，泵进口P，溢流阀Q，第一梭阀SF1，第二梭阀SF2，回油口T，第一电磁阀Y1，第二电磁阀Y2，第三电磁阀Y3，第四电磁阀Y4，第五电磁阀Y5。

本发明实施例，电控多功能紧凑型控制阀组，包括阀块本体，该阀块本体上制有泵进口P、回油口T；阀块本体右边部分设置有供油系统，左边部分设置有与输入口、工作口配套的控制系统；供油系统包括与阀块本体密封安装、并相并联的第一电磁阀Y1、溢流阀Q，该第一电磁阀Y1、溢流阀Q并联出口端均与回油口T相通，并且该第一电磁阀Y1、溢流阀Q并联进口端连通有过滤器L，该过滤器L的进口与泵进口P相通；溢流阀Q进口端还连通有出油口C，并且该出油口C配制于阀块本体上；阀块本体上制有五个输入口，其分别为第一输入口A1、第二输入口A2、第三输入口A3、第四输入口A4和第五输入口A5，相应地，供油系统配置有五个输出控制口，并且该五个输出控制口均与第一输入口A1、第二输入口A2、第三输入口A3、第四输入口A4和第五输入口A5分别对应连通；控制系统包括与阀块本体密封安装的第二电磁阀Y2、第三电磁阀Y3、第四电磁阀Y4和第五电磁阀Y5，该第二电磁阀Y2、第三电磁阀Y3、第四电磁阀Y4和第五电磁阀Y5的回油端口均与回油口T连通；阀块本体上制有九个工作口，其分别为第一工作口B1、第二工作口B2、第三工作口B3、第四工作口B4、第五工作口B5、第六工作口B6、第七工作口B7、第八工作口B8和第九工作口B9；第一输入口A1与第一工作口B1贯通，并经第一单向阀DF1与第二电磁阀Y2进油端连通；第五电磁阀Y5还与第二工作口B2、第三工作口B3、第二输入口A2分别连通，并且第二工作口B2经第二单向阀DF2与第二电磁阀Y2进油端连通，第三工作口B3经第三单向阀DF3与第四电磁阀Y4进油端连通；第三工作口B3还连通有第一梭阀SF1的输入一端，该第一梭阀SF1的输入另端与第六工作口B6连通，并且该第一梭阀SF1的输出端与第四工作口B4连通；第三电磁阀Y3还与第五工作口B5、第六工作口B6、第三输入口A3分别连通，并且第五工作口B5经第五单向阀DF5与第二电磁阀Y2进油端连通；第四输入口A4与第八工作口B8贯通，并经第四单向阀DF4与第四电磁阀Y4进油端连通；第八工作口B8还连通有第二梭阀SF2的输入一端，该第二梭阀SF2的输入另端与第九工作口B9连通，并且该第二梭阀SF2的输出端与第八工作口B8连通；第九工作口B9与第五输入口A5贯通，并经第六单向阀DF6与第二电磁阀Y2进油端连通。

本实施例是这样实现的：第二电磁阀Y2、第四电磁阀Y4均为二位二通结构；所述的第三电磁阀Y3、第五电磁阀Y5均为二位四通结构，该第三电磁阀Y3、第五电磁阀Y5均制有回油端口、压力端口、两个输出端口；第五电磁阀Y5的压力端口与第二输入口A2连通，一输出端口与第二工作口B2连通，另一输出端口与第三工作口B3连通，相应地，第三电磁阀Y3的压力端口与第三输入口A3连通，一输出端口与第五工作口B5连通，另一输出端口与第六工作口B6连通。

供油系统还包括有蓄能器N，并且该蓄能器N与出油口C连通；出油口C上还设置有连通的测压口M；阀块本体包括为密封配对的第一阀体3、第二阀体6、第三阀体7、第四阀体8，并经螺栓紧配组合；并且泵进口P、回油口T、出油口C、测压口M、第一电磁阀Y1、溢流阀Q及过滤器L均与第一阀体3配套；泵进口P、回油口T、测压口M布置在第一阀体3的同一侧面上，相应地，出油口C布置在该第一阀体3对面另一侧面上。

第一阀体3内位于过滤器L出口端制有两个分叉的第一内流道孔31和第二内流道孔32，该第二内流道孔32与回油口T连通，相应地，第一内流道孔31与溢流阀Q进口端连通；并且第一内流道孔31和第二内流道孔32内均配装有阻尼体33。第一输入口A1、第二输入口A2、第一工作口B1、第二工作口B2、第三工作口B3、第四电磁阀Y4、第五电磁阀Y5、第一单向阀DF1、第二单向阀DF2及第三单向阀DF3均与第四阀体8配套。第四工作口B4、第八工作口B8及第一梭阀SF1、第二梭阀SF2均与第三阀体7配套；该第一梭阀SF1和第二梭阀SF2均与第三阀体7插装配合，并具有相同的结构；第一梭阀SF1、第二梭阀SF2均包括有钢珠座9、第一钢珠10、梭阀体11及并帽12。第五工作口B5、第六工作口B6、第七工作口B7、第九工作口B9、第三输入口A3、第四输入口A4、第五输入口A5及第四单向阀DF4、第五单向阀DF5、第六单向阀DF6均与第二阀体6配套；第五工作口B5连通有压力继电器J1，并且该压力继电器J1还与第二阀体6安装。

第一单向阀DF1、第二单向阀DF2、第三单向阀DF3均与第四阀体8插装配合，相应地，第四单向阀DF4、第五单向阀DF5和第六单向阀DF6均与第二阀体6插装配合，并且第一单向阀DF1、第二单向阀DF2、第三单向阀DF3、第四单向阀DF4、第五单向阀DF5和第六单向阀DF6具有相同的结构，其组成有第二钢珠13、弹簧14和螺塞15。

如图1所示，本发明实施例，包括进油口P、过滤器L、安全阀Q、蓄能器N、电磁阀Y1、出油口C、测压口M、可调卸荷口和阻尼体33组成比例先导阀的供油系统，安全阀Q和电磁阀Y1并联在第一内流道31，都与组合控制阀的回油口T连接，先导泵超压时安全阀Q卸荷到回油口T，该组合控制阀设置有五个输入口A1～A5和九个工作口B1～B9，在上车多路阀共有左、右回转，变幅起、降，伸、缩臂，主、副卷扬的起、降，共10个功位。

在本发明实施例中，第一输入口A1对应变幅落控制口；第二输入口A2对应于副卷扬降及伸臂控制口；第三输入口A3对应于副卷扬起及缩臂控制口；第四输入口A4对应于主卷扬降控制口；第五输入口A5对应于主卷扬起控制口；第二工作口B2对应于伸臂工作口；第三工作口B3对应于副卷扬降工作口；第四工作口B4对应于HD控制马达X口工作口；第五工作口B5对应于缩臂工作口；第六工作口B6对应于副卷扬起工作口；第七工作口B7对应于主卷扬降工作口；第八工作口B8对应于HD控制马达X口工作口；第九工作口B9对应于主卷扬起工作口。

两个比例先导手柄有8个工作油口，其中左、右回转以及变幅升3个功位由先导手柄的3个工作油口直接控制，比例先导手柄另5个工作油口分别与阀组的5个输入口A1～A5相连，而本阀组的七个工作工作油口B1、B2、B3、B5、B6、B7和B9分别控制变副降、伸臂、副卷扬降、副卷扬起、缩臂、主卷扬降和主卷扬起七个工位，B4、B8两个工作油口分别与副、主卷扬马达的控制口连接。其中A1和B1口、A4和B7口、A5和B9口直接通过油路相连，B6与B5口分别通过两位四通电磁阀Y3与回油口T和输入油口A3连接，B3和B6、B7和B9口的油路分别通过一梭阀SF1、SF2相连的传感油路相连，B3和B7口分别通过各自配套的一单向阀DF3和DF4及两位两通电磁阀Y2与回油口T相连，B1、B2、B6和B9口分别通过各自配套的DF1、DF2、DF5和DF6及两位两通电磁阀Y2与回油口T相连，在B5口的流道上设置压力继电器J1，相连的各元件、各油口、各元件与各油口通过组合阀体内的油路连接。

本发明实施例的工作原理为：先导泵打油进入进油口P，经过过滤器L、蓄能器N，再通过阻尼体33流出，进入比例先导手柄进油口，先导泵超压时溢流阀Q卸荷到回油口T，由于先导油泵各型号的排量不一，为了适用于所有的先导油泵，在第一内流道31和第二内流道32开设了一个可调卸荷流道，通过调节卸荷流道的大小和出油口的阻尼体33，可以实现在任何先导油泵的条件下都能建立比例先导手柄所需要的压力.在多路阀共有10个功位，两个比例先导手柄有8个工作油口，其中左、右回转以及变幅升3个功位由先导手柄的3个工作油口直接控制，比例先导手柄另5个工作油口分别与阀组的5个输入口相连，上车多路阀的另7个功位分别通过该阀组的7个工作油口控制，在实际工作中，副卷扬起降不与伸缩臂同时工作，所以采用伸缩臂优先原则，因此在第三电磁阀Y3、第五电磁阀Y5不通电时，伸、缩臂工作油口工作，副卷扬起、降工作油口不工作，当第三电磁阀Y3、第五电磁阀Y5通电时换向，伸、缩臂工作油口不工作，副卷扬起、降工作油口工作；其中两个工作油口为主、副卷扬马达控制油口，通过副卷扬起、降工作油口和主卷扬起、降工作油口之间的梭阀传递压力信号给副、主卷扬马达控制工作油口，从而达到控制卷扬马达的目的；第四电磁阀Y4通过通过单向阀控制副卷扬降和主卷扬降工作油口，电磁阀Y2通过单向阀控制变副降、伸臂、副卷扬起、主卷扬起工作油口，当第二电磁阀Y2、第四电磁阀Y4断电时，工作油口通过电磁阀与回油口连通，不能工作，这样可避免操作失误导致的安全隐患。在缩臂工作油口的流道上设置有压力继电器J1，缩臂过程中控制发讯铃发声，以提醒操作者和旁人起到安全作用。

如图2和图3所示，该组合阀体由四个阀体3、6、7、8用螺栓组合，T口、C口、M口、蓄能器N、进油口P及并联双过滤器L、第一电磁阀Y1、安全阀Q、阻尼体33及可调卸荷口均集成在第一阀体3号上，使外型不规则的液压元件集中在一起，结构非常紧凑，油路简单，B1、B2、B3、A1、A2口以及相应的单向阀和电磁阀Y5、Y4设置在第四阀体8上，B4、B8和2个梭阀设置在第三阀体7上，B5、B6、B7、B9、A3、A4、A5口和相应的单向阀、电磁阀Y2、Y3及压力继电器J1设置在第二阀体6上，同时控制阀P、T、M口布置在第一阀体3的同一侧C口则在对面另一侧，分体式阀体内各油路通道和工艺孔加工难度小，容易采用简单的钻孔方式加工完成，减小了阀体体积，使得外型小巧便于制造和维修。

如图4和图5所示，各单向阀和梭阀均采用插入式结构；钢珠座9，钢珠10，梭阀体11，并帽12组成梭阀；钢珠13，弹簧14，，螺塞15组成单向阀，分别插装于阀体内，组合控制阀的其它单向阀、梭阀均采用此种结构，电磁阀采用螺纹插装式结构，各单向阀、梭阀和电磁阀的零件高度集成在一起，结构简单，制造成本低。各单向阀、梭阀和电磁阀又都设置在各相应油口附近，这样就减小了阀体体积，缩短了流道，更便于维修。

本发明的优点在于：采用电液一体化结构设计，通过组合阀体及阀体内的油路将电磁阀和各液压元件高度集成化，将原有复杂的控制路线简单化，具有体积小、流道短、结构简单、自动化程度高、适用范围广的优点，又便于安装维修。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims

1、电控多功能紧凑型控制阀组，包括阀块本体，该阀块本体上制有泵进口(P)、回油口(T)；其特征是：所述的阀块本体右边部分设置有供油系统，左边部分设置有与输入口、工作口配套的控制系统；

所述的供油系统包括与阀块本体密封安装、并相并联的第一电磁阀(Y1)、溢流阀(Q)，该第一电磁阀(Y1)、溢流阀(Q)并联出口端均与所述的回油口(T)相通，并且该第一电磁阀(Y1)、溢流阀(Q)并联进口端连通有过滤器(L)，该过滤器(L)的进口与所述的泵进口(P)相通；所述的溢流阀(Q)进口端还连通有出油口(C)，并且该出油口(C)配制于所述的阀块本体上；所述的阀块本体上制有五个输入口，其分别为第一输入口(A1)、第二输入口(A2)、第三输入口(A3)、第四输入口(A4)和第五输入口(A5)，相应地，所述的供油系统配置有五个输出控制口，并且该五个输出控制口均与所述的第一输入口(A1)、第二输入口(A2)、第三输入口(A3)、第四输入口(A4)和第五输入口(A5)分别对应连通；

所述的控制系统包括与阀块本体密封安装的第二电磁阀(Y2)、第三电磁阀(Y3)、第四电磁阀(Y4)和第五电磁阀(Y5)，该第二电磁阀(Y2)、第三电磁阀(Y3)、第四电磁阀(Y4)和第五电磁阀(Y5)的回油端口均与所述的回油口(T)连通；

所述的阀块本体上制有九个工作口，其分别为第一工作口(B1)、第二工作口(B2)、第三工作口(B3)、第四工作口(B4)、第五工作口(B5)、第六工作口(B6)、第七工作口(B7)、第八工作口(B8)和第九工作口(B9)；

所述的第一输入口(A1)与第一工作口(B1)贯通，并经第一单向阀(DF1)与所述的第二电磁阀(Y2)进油端连通；

所述的第五电磁阀(Y5)还与第二工作口(B2)、第三工作口(B3)、第二输入口(A2)分别连通，并且所述的第二工作口(B2)经第二单向阀(DF2)与第二电磁阀(Y2)进油端连通，所述的第三工作口(B3)经第三单向阀(DF3)与所述的第四电磁阀(Y4)进油端连通；所述的第三工作口(B3)还连通有第一梭阀(SF1)的输入一端，该第一梭阀(SF1)的输入另端与所述的第六工作口(B6)连通，并且该第一梭阀(SF1)的输出端与所述的第四工作口(B4)连通；

所述的第三电磁阀(Y3)还与第五工作口(B5)、第六工作口(B6)、第三输入口(A3)分别连通，并且所述的第五工作口(B5)经第五单向阀(DF5)与所述的第二电磁阀(Y2)进油端连通；

所述的第四输入口(A4)与第八工作口(B8)贯通，并经第四单向阀(DF4)与所述的第四电磁阀(Y4)进油端连通；所述的第八工作口(B8)还连通有第二梭阀(SF2)的输入一端，该第二梭阀(SF2)的输入另端与所述的第九工作口(B9)连通，并且该第二梭阀(SF2)的输出端与所述的第八工作口(B8)连通；所述的第九工作口(B9)与第五输入口(A5)贯通，并经第六单向阀(DF6)与所述的第二电磁阀(Y2)进油端连通。

2、根据权利要求1所述的电控多功能紧凑型控制阀组，其特征是：所述的第二电磁阀(Y2)、第四电磁阀(Y4)均为二位二通结构；所述的第三电磁阀(Y3)、第五电磁阀(Y5)均为二位四通结构，该第三电磁阀(Y3)、第五电磁阀(Y5)均制有回油端口、压力端口、两个输出端口；所述的第五电磁阀(Y5)的压力端口与所述的第二输入口(A2)连通，一输出端口与所述的第二工作口(B2)连通，另一输出端口与所述的第三工作口(B3)连通，相应地，所述的第三电磁阀(Y3)的压力端口与所述的第三输入口(A3)连通，一输出端口与所述的第五工作口(B5)连通，另一输出端口与所述的第六工作口(B6)连通。

3、根据权利要求1所述的电控多功能紧凑型控制阀组，其特征是：所述的供油系统还包括有蓄能器(N)，并且该蓄能器(N)与所述的出油口(C)连通；所述的出油口(C)上还设置有连通的测压口(M)；所述的阀块本体包括为密封配对的第一阀体(3)、第二阀体(6)、第三阀体(7)、第四阀体(8)，并经螺栓紧配组合；并且所述的泵进口(P)、回油口(T)、出油口(C)、测压口(M)、第一电磁阀(Y1)、溢流阀(Q)及过滤器(L)均与第一阀体(3)配套；所述的泵进口(P)、回油口(T)、测压口(M)布置在第一阀体(3)的同一侧面上，相应地，所述的出油口(C)布置在该第一阀体(3)对面另一侧面上。

4、根据权利要求3所述的电控多功能紧凑型控制阀组，其特征是：所述的第一阀体(3)内位于过滤器(L)出口端制有两个分叉的第一内流道孔(31)和第二内流道孔(32)，该第二内流道孔(32)与所述的回油口(T)连通，相应地，所述的第一内流道孔(31)与溢流阀(Q)进口端连通；并且所述的第一内流道孔(31)和第二内流道孔(32)内均配装有阻尼体(33)。

5、根据权利要求3所述的电控多功能紧凑型控制阀组，其特征是：所述的第一输入口(A1)、第二输入口(A2)、第一工作口(B1)、第二工作口(B2)、第三工作口(B3)、第四电磁阀(Y4)、第五电磁阀(Y5)、第一单向阀(DF1)、第二单向阀(DF2)及第三单向阀(DF3)均与第四阀体(8)配套。

6、根据权利要求3所述的电控多功能紧凑型控制阀组，其特征是：所述的第四工作口(B4)、第八工作口(B8)及第一梭阀(SF1)、第二梭阀(SF2)均与第三阀体(7)配套；该第一梭阀(SF1)和第二梭阀(SF2)均与所述的第三阀体(7)插装配合，并具有相同的结构；所述的第一梭阀(SF1)、第二梭阀(SF2)均包括有钢珠座(9)、第一钢珠(10)、梭阀体(11)及并帽(12)。

7、根据权利要求3所述的电控多功能紧凑型控制阀组，其特征是：所述的第五工作口(B5)、第六工作口(B6)、第七工作口(B7)、第九工作口(B9)、第三输入口(A3)、第四输入口(A4)、第五输入口(A5)及第四单向阀(DF4)、第五单向阀(DF5)、第六单向阀(DF6)均与第二阀体(6)配套；所述的第五工作口(B5)连通有压力继电器(J1)，并且该压力继电器(J1)还与所述的第二阀体(6)安装。

8、根据权利要求5或7所述的电控多功能紧凑型控制阀组，其特征是：所述的第一单向阀(DF1)、第二单向阀(DF2)、第三单向阀(DF3)均与所述的第四阀体(8)插装配合，相应地，所述的第四单向阀(DF4)、第五单向阀(DF5)和第六单向阀(DF6)均与所述的第二阀体(6)插装配合，并且所述的第一单向阀(DF1)、第二单向阀(DF2)、第三单向阀(DF3)、第四单向阀(DF4)、第五单向阀(DF5)和第六单向阀(DF6)具有相同的结构，其组成有第二钢珠(13)、弹簧(14)和螺塞(15)。