CN1015998B - 气流摩擦纺纱方法及其设备 - Google Patents

Abstract

气流摩擦纺纱方法如下：纤维沿着摩擦罗拉的旋转方向相切并与摩擦罗拉母线倾斜一定角度的方向喂到摩擦罗拉成形面上，然后纤维在此位置上进入纺纱钳口。纤维按预定角度从导管转移到纺纱钳口期间，并在一个用以阻拈的理想位置处与其中的成纱端相接触。

Description

本发明有关气流摩擦纺纱方法及实施该方法所采用的设备。在该气流摩擦纺纱方法中，纤维被喂到摩擦罗拉所形成的表面上，并在其上传送进入纺纱钳口内，在该纺纱钳口内纤维被加捻成纱。这里所提的摩擦罗拉设计成吸风罗拉。

采用摩擦纺纱设备可达到高产，但纱线质量不理想。显然，原因在于各纤维不能很好地拈合成纱条。在（德国专利2，943，063）中曾提议：纤维在与纱线取出方向倾斜的方向上喂入，在纱线成形表面附近流动的气流为那种使得在趋近该纱线成形表面的至少一部分纤维被偏折到一个方向的气流，该方向更接近平行于被取出的线纱的轴线的方向，但此设备仍不能提高纱线质量。

众所周知在气流摩擦纺纱设备中，开松纤维是从离吸风罗拉的V形间隙有一段距离处由纤维喂料导管输送的，所以，在纤维进入V形间隙前（如德国专利3，300，636中所述）该纤维在纤维喂料导管口的边缘发生倾斜，用这种倾斜方式来牵伸纤维。然而，此方法也未能达到预期效果。

本发明的目的是从改进纤维进入纺纱钳口时的喂入方式着手，从而也提高纱线质量。本发明能满足此要求，因为按本发明要求，纤维沿摩擦罗拉旋转方向的切线方向并与摩擦罗拉轴线成一定角度喂到摩擦罗拉形成表面上，使得纤维在此位置进入纺纱钳口。

实际上，发现不仅在喂入纤维到纺纱钳口内形成的纱端上的过程中不能使纤维被压缩，以便于束缚（bind    in）的纤维被牵伸及平行排列。本发明基于所积累的经验，认为以一定角度也是必要的，在这样的 角度下，纤维须在牵伸状态与纱端接触以使纤维很好地被束缚并形成纱线。假如纤维以例如约90°的角进入，纤维会互相纠缠形成凸条。另一方面，纤维平行输送也是不理想的，因为纤维不卷绕起来，而且退绕成平行状。用以上二种方法输送纤维，产品质量均不理想。

本发明采用的纺纱方法是，纤维按最佳方式喂入到成纱端，使纱线达到足够捻度以产生适用的纱。纤维从喂料导管到纺纱钳口的转移期间，按预定角度排列，并在此位置上进入并与成纱端接触，使得纤维在成纱端处卷绕并得到良好的接合。

本发明有其独特的发展。其方法是滑移到摩擦罗拉形成表面上的纤维夹紧在摩擦罗拉上，由摩擦罗拉的转动传送入纺纱钳口内。握持纤维力可加以选定，使得纤维按摩擦罗拉形成表面的圆周速度转移，或斜向滑过摩擦罗拉形成表面进入纺纱钳口。纱线最好按由纤维在摩擦罗拉上的位置决定的主方向的方向上从纺纱钳口中取出。

本发明设备的特点是喂料导管有一个侧壁一直延伸到纺纱钳口，与此壁相对的纤维喂料导管的一侧是由邻接的摩擦罗拉形成。纤维从导管到形成面之间的输送是在切线方向上到达摩擦罗拉形成表面，并受到牵伸。

为了使纤维定向好以便在输送到形成面上进行接头，纤维喂料导管应与摩擦罗拉母线成一定倾斜角度。由于喂料导管侧壁延伸到纺纱钳口，并伸入钳口中，这样纤维不受外界干扰，尤其是不受二次气流干扰。这种防护是最好的，这是导管侧壁延伸到纺纱钳口而且几乎进入到纱线形成区内所致。为了能使纤维理想地引向摩擦罗拉圆周上，纤维喂料导管侧壁与摩擦罗拉曲率相适配。于是纤维喂料导管可设计成较为平坦些。为了防止纤维喂料导管内纤维产生加速，纤维喂料导管从开松纤维入口到出口，采用一个不变的大的横截面。

纤维定向对纤维有规则的接头作用是很重要的，因此纤维喂料导管 的喂入角按预定角度来定，吸风小孔排与摩擦罗拉母线也成此角度。按照早期发现吸风罗拉小孔按40°-60°排列特别有利。

纤维在摩擦罗拉表面按要求位置储存和转移，该位置与纺纱钳口有一定倾斜度，这种储存和转移进一步得到安装在摩擦罗拉内部的吸风管嵌件，吸风管开口的外形与纤维喂料导管的开口外形相吻合的促进。为了节省能源，建议施加在纤维上的吸风强度从纤维喂入点向纺纱钳口方向增强。

下面参照附图来具体说明本发明的实施方案;

图1表示二个摩擦罗拉和用纤维喂料导管的喂入装置的透视图;

图2表示纤维喂料导管和摩擦罗拉的前侧部;

图3表示纤维喂料导管的另一实施方案;

图4表示吸风管上吸风口的排列图;

图5表示二个摩擦罗拉的平面图;

二个平行摩擦罗拉1和2相邻排列，并形成纺纱钳口20（图2），同向转动，例如可用切向传送带传动（没有图示）。摩擦罗拉1设计成吸风式罗拉，其上面具有布满小孔10的罩壳，吸风管嵌件3带有一开口30固定地装设在其中。

为了弄清吸风管开口30的结构，把吸风管嵌件3从图1中的罩壳移除。如图3中所示的箭头Pu方向，吸风管嵌件与真空泵（没图示）以传统的方式相连。摩擦罗拉2是一根具有封闭罩壳的罗拉，也可设计成吸风式罗拉。

纤维材料经开松罗拉4开松呈单根状，开松罗拉4位于喂料辊5和喂料板50前面。单根纤维通过喂料导管6喂到带孔的摩擦罗拉1的罩壳面上。

纤维喂料导管6的截面呈矩形，由端壁61、62和侧壁63、64连接而成。侧壁63拐向摩擦罗拉2，向前延伸到纺纱钳口20，并伸入其内部。如 图2所示，其曲率完全与摩擦罗拉1相适配。于是，一方面，侧壁63使供给到吸风管开口30的气流仅通过纤维喂料管6，另一方面，促进导向纤维可靠地传送到摩擦罗拉1的圆周面。为了保证二次气流不作用在纤维上及甚至不作用在接头区上，侧壁63最好延伸到纺纱钳口20较深处，几乎进入到纱线的成形区这些设计由纺纱参数决定，如图3所示的例子，侧壁63设计成直线状并直通到纺纱钳口20的前端。不管怎样，侧壁64端部终止于摩擦罗拉1上的接触线7（图1），所以从这条接触线开始，与导管6侧壁63相对的导管侧边朝向摩擦罗拉1开口，而此摩擦罗拉1的形成面代替了导管侧壁64（图2、3）。

纤维喂料导管6与摩擦罗拉1的母线M应成一定角度，最好以该导管中心线S（图1）与罗拉母线成α角，以此角度来供给纤维。为了使纤维喂料导管6供给纤维方向保持在预定方向，摩擦罗拉1上的小孔10排列方向也应与罗拉母线M倾斜α角度，因此也与纱线取出线（图5）成α的角度。按先前的发现，当吸风管嵌件3上吸风管开口30的外形与纤维喂料导管6管口外形吻合时，采用40°-60°角可得到理想纺纱。如图1所示吸风管开口30的外形与朝向摩擦罗拉1开口的纤维喂料导管6的管口外形相吻合，该导管口与摩擦罗拉1相应地处于工作状态（嵌入位置）。因此在纤维喂料导管6内产生足够强的气流，使纤维转移到摩擦罗拉1的罩壳上，通常，纤维通过导管6时，不要求加速，所以纤维喂料导管6从开松纤维入口端到出口处加工成一个均匀的截面。

为了减少能量消耗，本发明采用较小风量来吸附并握住摩擦罗拉上的纤维，较大风量用在纺纱钳口处。为了达到此目的，作为一个例子，（如图2所示）在吸风管嵌件3上的吸风管开口30被分隔板11分成两部分Ⅰ与Ⅱ，这样部分1与11可分别连接在功率不同的真空泵上。另一种可行方法为如图4所示，用许多如图中31-36所示的不同长度和宽度的吸风槽来替代图1所示的吸风管开口30，这样，吸风量从纤维喂入点到纺 纱钳口逐个槽地增加。

在纺纱过程中，纤维材料经开松罗拉4作用开松成单纤维状，由于流向吸风管开口30的气流作用使纤维通过纤维喂料导管6传送到摩擦罗拉1。采用有一个均匀的大的横截面的纤维喂料导管，这样可防止纤维在导管内产生加速。纤维按摩擦罗拉1的旋转方向以切线方向喂入到摩擦罗拉1的形成面上，因此纤维不受压缩。纤维喂料导管按预定角度与摩擦罗拉母线倾斜，这样纤维按此角度，在这个位置处滑过摩擦罗拉形成面，并与摩擦罗拉母线倾斜。在这个位置上，纤维的束缚得到促进。产生纤维定向排列最佳条件是纤维喂料导管喂入角与预定角度α一致。摩擦罗拉1上小孔10应按此角度排列，并使纤维按小孔的排列方向定向。纤维在这个位置由吸风气流作用吸持在摩擦罗拉1的形成面上，并由摩擦罗拉转动带到纺纱钳口20内。依赖于在输送区内所选择的吸风强度而可将纤维以形成表面的圆周速度或也倾斜地滑过形成表面而输送到纺纱钳口20内。

成纱按图1箭头P所示方向由纺纱钳口20取出，最好朝向由纤维的位置所基本决定好的侧边作为主方向。此外，由于取纱方向所致纤维的偏斜则可加以避免。

Claims (14)

1、气流摩擦纺纱法是把纤维喂在摩擦罗拉形成面上，该摩擦罗拉设计成吸风式，纤维在该摩擦罗拉上传送到纺纱钳口内，并在该钳口中被加捻成纱，其特征是：纤维沿与摩擦罗拉旋转方向相切并与摩擦罗拉母倾斜的方向喂入，纤维喂入到形成表面上，使得纤维在此位置上进入纺纱钳口。

2、按权利要求1所述的方法，其特征是：纤维滑向摩擦罗拉形成面上，被摩擦罗拉握住并由摩擦罗拉的转动把纤维带到纺纱钳口内。

3、按权利要求2所述的方法，其特征是：纤维以摩擦罗拉形成面的圆周速度传送进入纺纱钳口内。

4、按权利要求2所述的方法，其特征是：纤维倾斜地滑过形成面而传送进入纺纱钳口。

5、按权利要求1-4中的任一项所述的方法，其特征是：纱线是由摩擦罗拉上纤维位置决定的主方向的方向上从纺纱钳口中取出的。

6、一种实施权利要求1所述方法的设备，该设备带有两根摩擦罗拉，它们同方向转动，并形成纺纱钳口，该二根摩擦罗拉中，至少有一根罗拉在其表面上打孔并制成吸风式罗拉，以及带有一个纤维喂料导管将纤维材料喂在制成吸风式摩擦罗拉的形成面上，其特征是：该纤维喂料导管设置成与该摩擦罗拉的母线（M）成一倾斜角，且该纤维喂料导管有一侧壁伸向纺纱钳口，位于该侧壁对侧的纤维喂料导管的一侧由相邻的摩擦罗拉形成，纤维喂料导管设置成与摩擦罗拉母线（M）倾斜。

7、按权利要求6所述的设备，其特征是：伸向纺纱钳口的纤维喂料导管侧壁伸入到纺纱钳口内。

8、按权利要求7所述的设备，其特征是：该纤维喂料导管的侧壁几乎伸入纺纱钳口中纱线形成区。

9、按权利要求8所述的设备，其特征是：纤维喂料导管侧壁的曲率与摩擦罗拉的曲率相适配。

10、按权利要求9所述的设备，其特征是：纤维喂料导管的形状，从开松纤维入口处到导管口，保持着一个不变的、大的横截面。

11、按权利要求10所述的设备，其特征是：纤维喂料导管喂入角应与预定角（α）一致，摩擦罗拉上孔的排列方向与摩擦罗拉母线（M）之间也成此（α）角。

12、按权利要求11所述气流摩擦纺纱设备，其特征是：真空摩擦罗拉上孔的排列是按一个角度（α）即40°-60°排列。

13、按权利要求12所述的设备，其特征是：安装在摩擦罗拉内的吸风管嵌件上的吸风管开口的外形纤维喂料导管管口的外形相吻合。

14、按权利要求6-13任一项所述的气流摩擦纺纱设备，其特征是：作用在纤维上的真空吸力从纤维喂入点向纺纱钳口逐渐增加。

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