CN101579871B

CN101579871B - 彩色薄竹生产工艺

Info

Publication number: CN101579871B
Application number: CN2009100996153A
Authority: CN
Inventors: 陈玉和; 王树东; 陈章敏; 吴再兴; 余云利; 邵琼; 郑友苗
Original assignee: BAMBOO RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTRE STATE FOREST BUREAN
Current assignee: BAMBOO RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTRE STATE FOREST BUREAN
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2029-06-11
Also published as: CN101579871A

Abstract

彩色薄竹生产工艺，属于竹材加工的技术领域。生产工艺包括：调色配液、准备刨切薄竹，将刨切薄竹放入染缸、染液加温、刨切薄竹保温染色、排除染液、清洗薄竹去除表面上的浮色、最后对薄竹进行干燥，制成染色薄竹。本发明将水溶性染料在一定温度和酸碱度条件下，与刨切薄竹发生物理化学结合，使刨切薄竹具有所需均匀颜色的加工过程，刨切薄竹经染色处理后变成彩色薄竹，改善竹材视觉特性，且染色后的单板可任意加工，颜色不变，并具有牢固的色牢度和耐光性，是提高竹材表面质量，改善竹材视觉效果和提高竹材产品附加值的重要手段。加工后得到的染色薄竹为一种优良的装饰材料，可用于家具或人造板贴面，制造成各种装饰材料，具有很大的发展空间。

Description

彩色薄竹生产工艺

技术领域

本发明属于竹材加工的技术领域，具体涉及一种对薄竹进行染色的彩色薄竹生产工艺。

背景技术

刨切薄竹是一种新型的表面装饰材料，它是将竹片经过一系列加工处理，胶合成方材，软化刨切成一定厚度的薄竹片。刨切薄竹的厚度在0.15～0.6mm之间。但刨切薄竹颜色单调，目前商品用薄竹的颜色为自然色、漂白色和炭化色三种，其中自然色为竹材本色，自然色对竹材要求极严，竹材在加工过程中易霉变而生成污渍、斑点，不适宜加工成自然色的竹制品。漂白色即是将颜色不均的竹材或霉变的竹材经过漂白处理，而加工成的颜色，接近自然色但较自然色为浅。炭化色是将有严重颜色缺陷的竹材经过高温炭化处理后而形成的浅棕色。炭化色的制品由于受到高温高湿的处理，其强度明显下降。随着竹材加工业的迅速发展，竹制品越来越受到人们的欢迎，但仅仅三种颜色，过于单调，已不能满足市场的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种彩色薄竹生产工艺的技术方案，将普通的刨切薄竹染色得到染色薄竹，具有牢固的色牢度和耐光性，提高装饰效果。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于生产工艺包括如下步骤：

1)在软水中按软水重量比添加0.3-0.7％的水溶性竹材染色剂、0.01-0.1％的渗透剂和0.01-0.1％的匀染剂，均匀搅拌4-7分钟后添加0.01-0.1％的促染剂，均匀搅拌4-7分钟，然后将溶液的PH值调节至3-6，均匀搅拌4-7分钟后，制得染液，备用；

2)准备0.2-1mm厚的刨切薄竹单板，对刨切薄竹单板进行气干至含水率为10-15％，然后整齐放入染色缸中；

3)将步骤1)中调配好的染液加到染色缸中，在25-35分钟内将染液加热至40-100℃，然后进行保温染色10-40分钟；

4)停止保温染色，将残留的染液排除染色缸外，用清水清洗刨切薄竹1-3次，去除刨切薄竹上的浮色；

5)取出染色后的刨切薄竹，排干残留水分，将薄竹干燥至8-10％的含水率。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的软水的温度为23-27℃。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的在软水中按软水重量比添加0.4-0.6％的水溶性竹材染色剂。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的在软水中按软水重量比添加0.03-0.07％的渗透剂。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的在软水中按软水重量比添加0.03-0.07％的匀染剂。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的均匀搅拌4-7分钟后添加0.03-0.07％的促染剂。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中所述25-35分钟内将染液加热至50-90℃。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中进行保温染色15-35分钟。

所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中进行保温染色时保持染液循环转动，正向2-5分钟，反向2-5分钟。

本发明将水溶性染料在一定温度和酸碱度条件下，与刨切薄竹发生物理化学结合，使刨切薄竹具有所需均匀颜色的加工过程，刨切薄竹经染色处理后变成彩色薄竹，改善竹材视觉特性，且染色后的单板可任意加工，颜色不变，并具有牢固的色牢度和耐光性，是提高竹材表面质量，改善竹材视觉效果和提高竹材产品附加值的重要手段。加工后得到的染色薄竹为一种优良的装饰材料，可用于家具或人造板贴面，制造成各种装饰材料，提高装饰效果和产品附加值，是家具、装饰板极佳的贴面装饰材料，具有很大的发展空间。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对发明的技术方案做进一步的说明。

采用软水作为基础液，软水的温度为23-27℃，优选为25℃。在软水中按软水的重量比添加0.3-0.7％的水溶性竹材染色剂，优选范围为0.4-0.6％，最佳优选为添加0.5％的水溶性竹材染色剂，染色剂的颜色根据实际需要进行选取，同时按软水的重量比添加0.01-0.1％的渗透剂，优选范围为0.03-0.07％，渗透剂的型号为50805K，添加0.01-0.1％的匀染剂，优选范围为0.03-0.07％，匀染剂的型号为50805M，均匀搅拌4-7分钟后按软水的重量比添加0.01-0.1％的促染剂，优选范围为0.03-0.07％，促染剂的型号为50805H，均匀搅拌4-7分钟，然后将溶液的PH值调节至3-6，均匀搅拌4-7分钟后，制得染液，备用。三次搅拌的的优选时间为5分钟。

准备0.2-1mm厚的刨切薄竹单板，对刨切薄竹单板进行气干，即在自然状态下干燥，气干至刨切薄竹单板的含水率为10-15％，然后整齐放入染色缸中。将之前调配好的染液加到染色缸中，在25-35分钟内将染液加热至40-100℃，优选为在30分钟将染液加热至50-90℃，根据所染色的不同，加热温度不同。然后进行保温染色，根据不同颜色的需要保温染色10-40分钟，优选保温时间为15-35分钟，保温染色期间只需要补充热量维持染液的温度即可，加热器不需要持续工作。保温染色时保持染液循环转动，正向2-5分钟，反向2-5分钟，优选为正向3分钟、反向3分钟。

保温染色完成后，停止保温染色，将残留的染液排除染色缸外，用清水清洗刨切薄竹1-3次，优选为清洗2次，去除刨切薄竹上的浮色。去除染色后的刨切薄竹，排干残留水分，然后干燥至8-10％的含水率，干燥可以在干燥窑里干燥或用干燥机干燥，在干燥的过程中要避免变形，干燥完毕后即可制成彩色薄竹。

Claims

1.彩色薄竹生产工艺，其特征在于生产工艺包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的软水的温度为23-27℃。

3.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的在软水中按软水重量比添加0.4-0.6％的水溶性竹材染色剂。

4.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的在软水中按软水重量比添加0.03-0.07％的渗透剂。

5.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的在软水中按软水重量比添加0.03-0.07％的匀染剂。

6.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤1)中所述的均匀搅拌4-7分钟后添加0.03-0.07％的促染剂。

7.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中所述25-35分钟内将染液加热至50-90℃。

8.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中进行保温染色15-35分钟。

9.如权利要求1所述的彩色薄竹生产工艺，其特征在于步骤3)中进行保温染色时保持染液循环转动，正向2-5分钟，反向2-5分钟。