CN101559457A - 用于冲压加工时的夹紧冲裁结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲床加工零件的技术，尤其是指一种用于冲压加工时的夹紧冲裁结构。按照本发明提供的技术方案，用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，包括模架，及设置于模架内的凹模、凸模、顶杆、导柱及导套，在凹模的下面设置垫片，在凹模与垫片内设置能够上下移动的顶杆，其特征是：在顶杆的下面设置用于推动顶杆的推板；所述导柱的上端位于所述推板内，所述导柱的下端位于导套内，导柱可在导套内上下移动；所述凸模位于所述凹模的上方。本发明可以避免工件的变形与起皱等问题，提高产品质量。

Description

用于冲压加工时的夹紧冲裁结构

技术领域

本发明涉及一种冲床加工零件的技术，尤其是指一种用于冲压加工时的夹紧冲裁结构。

背景技术

在冲裁产品中，有一些产品的平整度要求很高，特别是对于一些表面经过处理的材料，其平行度、平整度的好坏，直接影响产品的使用功能，如图1所示：该产品是蓝牙耳机上用的振膜，是在0.2mm的不锈钢的材料上贴一层0.002mm的镀金膜，并要求保持一定的张紧力，而且镀金膜不可以有任何的变形、起皱等情况发生，这样对模具的结构和参数提出很高的要求。但是利用常规的夹紧冲裁方法时，镀金膜还是会起皱、变形。

发明内容

本发明的目的在于设计一种用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，以避免工件的变形与起皱等问题，提高产品质量。

按照本发明提供的技术方案，用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，包括模架，及设置于模架内的凹模、凸模、顶杆、导柱及导套，在凹模的下面设置垫片，在凹模与垫片内设置能够上下移动的顶杆，其特征是：在顶杆的下面设置用于推动顶杆的推板；所述导柱的上端位于所述推板内，所述导柱的下端位于导套内，导柱可在导套内上下移动；所述凸模位于所述凹模的上方。

在推板的下面有弹顶柱，在弹顶柱的下面有弹簧，所述推板、弹顶柱及弹簧位于所述模架内。在导套与导柱间有滚珠及滚珠保持架。在凸模的侧面设置安装于模架内的压板，所述凸模利用所述压板安装于模架内。在凸模的侧面设置凹槽，所述压板的一侧嵌入所述凹槽内，将凸模定位在模架上，所述压板利用螺栓固定在模架上

在所述模架中，在上模座板的下面有凸模垫板，在凸模垫板的下面设置用于定位凸模的凸模固定板；在凸模固定板的下面有卸料垫板，卸料垫板的下面有卸料板，在卸料板的下面设置用于定位所述凹模与垫片的凹模固定板；在凹模固定板的下面有凹模垫板，在凹模垫板的下面有下模座板；所述推板位于下模座板的上部，所述弹顶柱及弹簧以及导套与保持架均位于下模座板的中部，在下模座板的下部设置用于定位弹簧及弹顶柱的第一螺母，及用于定位导套的第二螺母。

本发明的优点是：对夹紧的结构和模具做了调整后，取得了较好的效果，通过增加导柱和导套以及卸料套筒，提高了顶杆的垂直度，另外，再调整了凸模的切入深度、冲裁间隙和顶杆的弹簧力，最终使产品达到图纸的要求。

附图说明

图1是冲裁结构的初始状态。

图2是冲裁结构的闭合状态。

图3是冲裁结构的冲切状态。

图4是冲裁结构的开模状态。

图5是模架的示意图。

具体实施方式

如图所示：用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，包括模架，及设置于模架内的凹模9、凸模1、顶杆3、导柱11及导套13，在凹模9的下面设置垫片10，在凹模9与垫片10内设置能够上下移动的顶杆3，在顶杆3的下面设置用于推动顶杆3的推板4；所述导柱11的上端位于所述推板4内，所述导柱11的下端位于导套13内，导柱11可在导套13内上下移动；所述凸模1位于所述凹模9的上方。

在推板4的下面设置用于推动推板4的弹顶柱5，在弹顶柱5的下面设置推动弹顶柱5动作的弹簧6，所述推板4、弹顶柱5及弹簧6位于所述模架内。在导套13与导柱11间有滚珠及滚珠保持架12，以减少导套13与导柱11间的滑动摩擦力。

在凸模1的侧面设置安装于模架内的压板8，所述凸模利用所述压板8安装于模架内。安装时，在凸模1的侧面设置凹槽，所述压板8的一侧嵌入所述凹槽内，将凸模8定位在凸模固定板17上，所述压板8利用螺栓固定在凸模固定板17上，这种定位方式特别适合于需要频繁拆卸的场合，因为，只要松开螺栓，将压板8转过一个角度，就可以顺利地将凸模1从凸模固定板17中取出。

在所述模架中，在上模座板15的下面有凸模垫板16，在凸模垫板16的下面设置用于定位凸模1的凸模固定板17；在凸模固定板17的下面有卸料垫板18，卸料垫板18的下面有卸料板19，在卸料板19的下面设置用于定位所述凹模9与垫片10的凹模固定板20；在凹模固定板20的下面有凹模垫板21，在凹模垫板21的下面有下模座板22；所述推板4位于下模座板22的上部，所述弹顶柱5及弹簧6以及导套13与保持架12均位于下模座板22的中部，在下模座板22的下部设置用于定位弹簧6及弹顶柱5的第一螺母7，及用于定位导套13的第二螺母14。

本发明通过增加导柱11和导套13以及卸料套筒，提高了顶杆3的垂直度。

其中，垫片10的作用是用作凹模9修配时调节凹模9的高度用；弹簧6可以通过弹顶柱5给推板4以动力，推动顶杆3复位。

具体动作过程如下：凸模1在下行冲切材料时，顶杆3在推板4的推动下，与凸模1压紧材料，使材料在整个冲切过程中保持压紧状态，保证材料不变形；在凸模1到达下死点的时候，在凸模1与顶杆3在对材料进行整形、冲切后，顶杆3会被凸模1略微向下压下一段距离，整形、冲切结束，凸模1向上缩回，顶杆3在弹簧6的作用下，通过弹顶柱5推动推板4向上移动，带动顶杆3复位，并由顶杆3将产品复位到料带中，滚珠保持架12与导套13用于保证推板4的平行度。

图5是模架的示意图，在上模座板15的下面有凸模垫板16，上模座板15用于固定大导柱系列24，工作时与滑块紧贴在一起，并通过模柄或直接与滑块连接；凸模垫板16介于凸模固定板17与上模座板15间的经过淬火的一块板，用于减轻上模座板15承载的单位压缩力；在凸模垫板16的下面是凸模固定板17，凸模固定板17的作用主要是固定凸模1等零件，在凸模固定板17的下面有卸料垫板18，卸料垫板18的下面有卸料板19，卸料板19的作用是将工件从凸模1上卸脱，另外卸料板19还有给凸模1导向的作用，卸料垫板18用于调节卸料板19的位置；在卸料板19的下面有凹模固定板20，所述凹模9与垫片10被定位于凹模固定板20内；凹模垫板21介于凹模固定板20与下模座板22间，用于减轻上模座板15承载的单位压缩力；下模座板22是底板，工作时直接固定在压力机的工作台台面或者垫板上，所述推板4位于下模座板22的上部，所述弹顶柱5及弹簧6以及导套13与保持架12均位于下模座板22的中部，在下模座板22的下部具有用于定位弹簧6及弹顶柱5的第一螺母7，及用于定位导套13和保持架12的第二螺母14。

模架用大导柱系列24是为了保证上下模座板15、22相对运动时提供精密导向的零件。卸料用小导柱系列23是为了保证卸料板19的运动精度，以保证卸料板19有足够的精度。

Claims (6)

1、用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，包括模架，及设置于模架内的凹模(9)、凸模(1)、顶杆(3)、导柱(11)及导套(13)，在凹模(9)的下面设置垫片(10)，在凹模(9)与垫片(10)内设置能够上下移动的顶杆(3)，其特征是：在顶杆(3)的下面设置用于推动顶杆(3)的推板(4)；所述导柱(11)的上端位于所述推板(4)内，所述导柱(11)的下端位于导套(13)内，导柱(11)可在导套(13)内上下移动；所述凸模(1)位于所述凹模(9)的上方。

2、如权利要求1所述用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，其特征是：在推板(4)的下面有弹顶柱(5)，在弹顶柱(5)的下面有弹簧(6)，所述推板(4)、弹顶柱(5)及弹簧(6)位于所述模架内。

3、如权利要求1所述用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，其特征是：在导套(13)与导柱(11)间有滚珠及滚珠保持架(12)。

4、如权利要求1所述用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，其特征是：在凸模(1)的侧面设置安装于模架内的压板(8)，所述凸模利用所述压板(8)安装于模架内。

5、如权利要求4所述用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，其特征是：在凸模(1)的侧面设置凹槽，所述压板(8)的一侧嵌入所述凹槽内，将凸模(8)定位在模架上，所述压板(8)利用螺栓固定在模架上。

6、如权利要求1、2、4或5所述用于冲压加工时的夹紧冲裁结构，其特征是：在所述模架中，在上模座板(15)的下面有凸模垫板(16)，在凸模垫板(16)的下面设置用于定位凸模(1)的凸模固定板(17)；在凸模固定板(17)的下面有卸料垫板(18)，卸料垫板(18)的下面有卸料板(19)，在卸料板(19)的下面设置用于定位所述凹模(9)与垫片(10)的凹模固定板(20)；在凹模固定板(20)的下面有凹模垫板(21)，在凹模垫板(21)的下面有下模座板(22)；所述推板(4)位于下模座板(22)的上部，所述弹顶柱(5)及弹簧(6)以及导套(13)与保持架(12)均位于下模座板(22)的中部，在下模座板(22)的下部设置用于定位弹簧(6)及弹顶柱(5)的第一螺母(7)，及用于定位导套(13)的第二螺母(14)。

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