CN101547762A - 特别是用于开槽刀具的刀夹具以及用于刀夹具的切削体 - Google Patents

Abstract

为了允许一个切削体(14)具有简单的可互换性，对一种刀夹具(2)(具体是用于一种开槽刀具的刀夹具)做出了安排，这是通过一个夹钳(11)和一个紧固螺丝(24)以一种夹紧的方式将该切削体(14)夹持在一个切削体插座(8)内。在这种情况下，该紧固螺丝(24)沿一个中心轴线(32)延伸，该中心轴线相对于一个夹具纵向轴线(6)以一个紧固角(α)定向。在这种情况下，该紧固角(α)小于45°并且具体的是小于30°。这在前端为该紧固螺丝(24)提供了良好的可及性，这样使该切削体(14)的简单互换成为可能。

Description

特别是用于开槽刀具的刀夹具以及用于刀夹具的切削体

本发明涉及一种刀夹具，特别是用于一种开槽刀具的刀夹具，该刀夹具具有一个母体，该母体沿一个夹具纵向轴线延伸并且在前端具有用于容纳一个切削体的夹头，其中该夹头具有由一个夹钳和一个底部支撑表面限定的切削体插座，并且该夹钳能够通过一个紧固元件在该底部支撑表面的方向上被紧固。本发明还涉及用于这种刀夹具的一种切削体。

例如，从DE 101 32 721 C1中能够看到这种刀夹具。此类刀夹具被具体的用于开槽和纵向车削并且用于在一个旋转工件上的切断操作。有待加工的工件通常要经过多个机加工阶段。在每个机加工阶段中，使用不同的刀具来加工该工件。为此，使多个刀夹具(它们还是不同的刀夹具，装配有不同刀具)在一个机床安装座(例如，一个卡仓)上安排成一行。然后在机加工过程中使旋转的工件交替地与用于机加工的不同刀具相接触。

由于进行机加工的缘故，切削体经受磨损并且因此必须不时地进行更换。为了在工件机加工过程中保持尽可能短的停机时间，人们希望单个刀具的更换尽可能地简单。同时，为了使所希望的、高精度的机加工成为可能，单个刀具(特别是切削体)必须要可靠地并且无游隙地保持在刀夹具的一个精确的并且限定的位置中。

本发明的目的是使一种切削体的简单更换成为可能。本发明的目的还在于限定适合于这种目的的一种切削体。

根据本发明，该目的是通过具有权利要求1的特征的一种刀夹具实现的。所述刀夹具具有一个通常是平行六面体形的母体，该母体在x方向上沿一个夹具纵向轴线延伸。该母体具有在y方向上延伸的宽度以及在z方向上延伸的高度。该刀夹具在其前端包括用于容纳一个切削体的一个夹头。该夹头具有一个切削体插座，该切削体插座在顶部由一个夹钳限定并且在底部由一个底部支撑表面限定。一个切削体被夹在该夹钳与该支撑表面之间的位置。为此，配备了在该夹钳与该支撑表面之间延伸的一个分离缝隙，这样该夹钳将被弹性地保持在该母体上。为了将该切削体紧固在该切削体插座内，配备了一个紧固元件，能够通过该紧固元件将该夹钳紧固在该底部支撑表面上。该紧固元件延伸经过该分离缝隙并且被夹持在该母体内一个连接处内，这样，当该紧固元件被紧固时，该夹钳直接压靠在该支撑表面上。现在为了使该切削体的更换简单而且无问题的可及性成为可能，该紧固元件的一个中心轴线相对于该夹具纵向轴线包围了一个紧固角<45°并且具体的是<30°。因此，该紧固元件的中心轴线是相对于该夹具纵向轴线通过在x-z平面内的该紧固角倾斜的，并且因此相对于x方向倾斜，这样，总的来说，该紧固元件的一个头部的头部表面是非常陡地并且因此是相对于该夹具纵向轴线以一种容易地可及性方式定向。由于在前端具有非常好的可及性，该切削体的更换是可能的而无任何问题，即使该刀夹具是与多个另外的刀夹具一起夹紧在位置之内并且是在一个机床安装座内一个狭窄空间之内。实验已经表明，由于该小的紧固角，这提供了非常好的可及性，并且同时，尽管该紧固角很小，在垂直方向(即基本上是在z方向)上仍能够通过该紧固元件实现一个足够的夹紧力，这样确保该切削体在该切削体插座中的安全而可靠的固定。为了确保一个足够的夹紧力，优选该夹紧角是大于10°并且特别是大于20°-25°。

根据一种有利的改进，该夹钳具有用于容纳该紧固元件的头部的一个沉头插座，该沉头插座沿一个中心线延伸。将这个中心线相对于该紧固元件的中心轴线偏移安排，准确的是向上偏移。这就是说，该中心轴线与该中心线在x-z平面内具有一个偏移。由于这种措施，当该紧固元件被紧固时，一个额外的力分量被施加在该夹紧方向(即基本上是在z方向)上。因而增加了该夹紧力。在此，优选该偏移在0.2与0.3mm之间的范围内。

为了允许该刀夹具可以简单的制造，优选邻近该切削体插座延伸的该母体的一个端面由至多两个平的端面部分形成。在一个实施方案的变体中，该端面由一个单一的端面部分形成，具体的是该端面垂直于该紧固元件的中心轴线定向。

如果该端面由两个端面部分形成，优选该顶部端面部分(用于容纳该紧固元件的头部)垂直于该紧固元件的中心轴线定向。优选与底部邻接的该第二端面部分垂直于该夹具纵向轴线定向。垂直于该夹具纵向轴线的定向为切屑的清除提供了一个大的自由空间。尽管在该端面的设计中只具有一个倾斜的端面部分，考虑到该相当陡的定向，仍实现了有待加工的工件的一个足够自由空间。

由于该端面部分的构造像一个无曲率的平表面，在该刀夹具的制造过程中，能够通过非常简单的机加工操作(例如，像铣削)制造该端面。

为了相对于该支撑表面紧固该夹钳，配备了将该夹钳除了一个弯曲的截面以外从该母体的其余部分断开的分离缝隙。优选只配备一个单独的分离缝隙。优选该至少一个端面部分无边缘的延伸直到这个分离缝隙。因此这个端面部分能够具体的通过一个简单的铣削操作而制造。考虑到该小的紧固角，为了使该工件机加工的一个足够自由空间成为可能，在此不需要弯曲表面。

根据一个优选的改进，该分离缝隙终止在该夹头内，即该弯曲的截面处于该夹头内。在这种情况下，在该夹具纵向轴线方向上的该夹头的范围由一个头部区域所确定，该头部区域相对于该母体的一个顶部柄表面是凸起的。由于使用的紧固元件通常是一个紧固螺丝，因此在该母体上需要用于施加必要的紧固力的一个螺纹，所述螺纹被安排在该分离缝隙背向该夹钳的一侧，这种设计使尽可能大的一个螺纹长度成为可能。由于该分离缝隙在该夹紧体部位内的安排，因此存在一个相当大的螺纹长度，这样实现了尽可能大的一个力传递距离。因此该螺纹在该母体上为该紧固元件形成了一个连接处。

优选该切削头部插座延伸超出该头部区域。这允许形成一个尽可能短的头部区域。这个尽可能短的头部区域在多个刀夹具的多重安排中是特别有利的，例如，在纵向车削自动车床的一个卡仓中。这些刀夹具在其中被彼此彼邻安排，例如，一个在另一个之上垂直地安排。在此说明的该刀夹具旨在具体的用于容纳形成一个切断工具的插入件。在不同刀具的多重安排中，这种切断刀具通常具有最大的长度，即“突出长度”。由于所有这些刀具的各个切削刃必须被安置在一个共同的平面内，因此该切断刀具就是限制因素。因此，如果能够将该刀夹具的头部区域保持得尽可能小是有利的，这样，该刀夹具能够在该卡仓中被尽可能远地向后移动。

为了获得尽可能大的一个螺纹长度，优选该分离缝隙终止在该凸起的头部区域内。

此外，为了使该紧凑的构造成为可能，为该分离缝隙以一个S形状延伸做了准备，并且为该分离缝隙在其中心部分大致垂直于该紧固元件的中心轴线的定向做了准备。在这种情况下，具体的是，在该前部部分(这就是说，大致在该夹头的中部或在该夹头的中部的前面)，为该中心部分相对于该夹具纵向轴线的安排做了准备。因此，该分离缝隙被安排得非常接近该母体的该端面，这样，保持了整个该紧固元件的一个长的力传递距离。

根据一种优选的构造，该切削体插座沿一个纵向轴线延伸，该纵向轴线通过一个副间隙角相对于该夹具纵向轴线、相对于x-z平面倾斜。这就是说，该纵向轴线被安排得相对于该垂直平面成一个副间隙角，该垂直平面在该夹具纵向轴线方向上延伸。优选所述副间隙角是在小于2°的一个范围内并且具体的是在1°与1.5°的范围内。由于该平行六面体形母体的这些侧面平行于该夹具纵向轴线延伸，该切削体插座相对于该母体的一个侧面以该副间隙角定向。这个侧面通常还限定相对于y位置的一个零点位置，该零点位置能够通过该机床控制被准确地预先确定。

如从该夹具纵向轴线方向上所看到的，该切削体插座适当地包括一个后停止表面，在装配位置该切削体被支撑在该后停止表面上。在这种情况下，这个后停止表面相对于该夹具纵向轴线成一个直角定向。这意味着该停止表面是通过该副间隙角的幅度相对于该切削体插座的纵向轴线更加倾斜的。因此，该后停止表面总体上来说是轻微倾斜的，并且不与该切削体插座的纵向轴线成直角。对应于此，该切削体的一个前端通过与该副间隙角的幅度相当的一个角相对于一个插入体纵向轴线同样地倾斜，该切削体的前端以这样一种方式精确的平的抵靠在该停止表面上。

当该切削体被插入时，该切削体的一个切削拐角方便地与该母体的这个侧面成一直线。由于这种措施，该切削拐角因此通过该机床安装座被预先确定在该零点位置，这样，保持了动作的简单并且不需要转换。特别是由于以下事实，即对该母体强加了并且遵守了非常高的公差要求(具体的是该母体的侧面尺寸)，使得在该平面内的切削拐角的这个确定的方向(形成该限定的零点位置)成为可能。

在一种改进中，优选除了通过该副间隙角相对于x-z平面的倾斜之外，优选该切削体插座也通过相对于该夹具纵向轴线(相对于x-y平面)的一个倾角被安排成倾斜的。这就是说，该切削体插座通过相对于该水平面的倾角倾斜。所述倾角是在几度的范围内，例如，在3°到10°的范围内，具体的是在大约5°的范围内。由于该倾角，该切削体插座倾斜地延伸到该母体内，其结果是该切削体插座被安排在该母体后部部位内的较深处。最后，因为该切削体插座能够延伸超出该夹头而无任何问题，所以这种措施有助于形成尽可能短的一个夹头。

此外，根据本发明，该目的是通过在此说明的用于这种刀夹具的一种切削体实现的。该切削体沿一个插入纵向轴线延伸，并且具有一个片形切削区域，该片形切削区域在其前端具有一个切削刃。在一个优选构造中，该切削区域在该插入纵向轴线方向上从一个狭窄侧朝向该切削刃加宽。因此，该片形切削区域的两个相对的侧面在该切削刃的方向上分开，这样该切削区域朝向该切削刃加宽。其结果是，在该切削体自身处直接形成了一个插入副间隙角。因此，所述插入副间隙角在由该切削体插座的倾斜安排所形成的副间隙角之外起作用。

该切削体相对于一个中心旋转轴线大约180°旋转对称的设计是合适的。因此，该切削体被设计为一个两侧可转位的插入件。

在这种情况下，优选该可转位插入件包括一个增厚的中部区域。该增厚的中部区域的每侧邻接一个片形切削区域。在这种情况下，这两个片形切削区域被安排得偏离并且大致地相互对角相对。在这种情况下，该片形切削区域的外侧大体上与该中部区域的一个外侧成一直线。

在一个优选构造中，该切削区域具有一个外部切削拐角，该外部切削拐角与该中部区域的外部边缘成一直线定向，就是在一条直线上。因此，该切削区域的一个外部侧面邻接该中部区域。在该切削区域的前端，该切削拐角在该外部侧面的顶角形成。

现在特别有利的是，使用刀夹具的同一切削体插座实现不同的开槽宽度是可能的而无任何问题。在这种情况下，开槽宽度是由始于该切削拐角的切削刃的长度限定的。考虑到该加厚的中部区域，在此，在切削体上设置一个可变的开槽宽度是可能的。在这种情况下，该开槽宽度始于该切削拐角，能够延伸至一个最大的开槽宽度，该最大的开槽宽度相对于该中部区域的厚度。

在相对侧，起一个停止件作用的一个端壁形成在该过渡区域，该过渡区域在该板形切削区域与该加厚的中部区域之间。优选这个端面被安排得相对于该插入纵向轴线倾斜。在这种情况下，该倾角以这种方式选择，即在该装配位置，在该紧固元件的头部的区域，该端壁平行于该端面部分并且优选该端壁与该端面部分成一直线。因此，在装配的状态下，优选该端壁形成这个端面部分的一个延续。因此，通常该端壁的表面相对于插入纵向轴线在<45°的范围内倾斜并且具体的是<30°。例如，该紧固角是25°，并且同时，整个切削体插座通过一个5°的倾角相对于该水平平面倾斜，这样在该端壁与该插入纵向轴线之间的角是20°。

对本发明的示例性实施方案在以下通过参考附图进行了更详细的说明。在附图中，在每种情况下，在示意图中：

图1示出了带有夹紧在位置的切削体的一个刀夹具在夹头部位的一个剖开侧视图，

图2示出了不带有切削体的该夹头部位的一个剖开透视图，

图3A、3B分别示出了带有插入的切削体的一个刀夹具的侧视图与平面视图，

图4示出了根据图3A的该刀夹具的前部沿截面线E-E的一个截面视图，

图5示出了该刀夹具的夹头部位的一个透视图，

图6示出了该夹头部位的一个可替代的构造的一个透视图，

图7A、7B示出了另一个实施方案的变体的该夹头部位的两个透视图，

图8A示出了一个切削体在底侧视角方向上的一个透视图，

图8B示出了图8A中所示的该切削体在切削体的上侧视角方向上的一个透视图。

具有相同作用的零件配备相同的附图标记。

根据图1的刀夹具2包括一个母体4，该母体在一个夹具纵向轴线6的方向上延伸。同时，夹具纵向轴线6形成了一个卡迪尔坐标系的x方向。在其高度上，母体4在这个卡迪尔坐标系的z方向上延伸。其宽度在该卡迪尔坐标系的x方向上延伸。在其前端区域，母体4具有一个夹头10，该夹头具有一个切削体插座8(在这一点上具体地参见图2)。后者在顶部基本上由一个夹钳11限定，并且在底部由一个底部支撑表面12限定。底部支撑表面12以及夹钳11的下侧具有用于一个切削体14(参见图1)的一个屋脊状凹陷，所述凹陷形成一个引导件并且所述切削体14在该配合位置以一种强制锁定的方式接合在所述凹陷内。夹钳11通过在母体4上结合一个分离缝隙15形成。除了一个保留的弯曲的截面16以外，分离缝隙15将夹钳11从母体4的其余部分断开。切削体插座8在其后端具有一个停止表面17，切削体14抵靠着该停止表面被支撑在该装配位置。在这种情况下，停止表面17被设计成倾斜的，以使切削体14的后端面以这种方式准确的平的抵靠在停止表面17上，如从图1和图4可见。如在z方向所看到的，每一个凹陷部分18邻近于停止表面17形成了一个自由空间。被设计为一个两侧可转位刀片的切削体14的相应的拐角区域在该装配端位置位于这些凹陷部分18中。其结果是，尤其避免了切削体14的切削刃20的损坏。

切削体插座8在该母体的一个侧面22处被设计成是开放的，并且在这个区域不通过一个壁来限定。

为了紧固切削体14，所述切削体14以一种夹紧的方式通过一个紧固元件来紧固，在该示例性实施方案中该紧固元件被设计为一个紧固螺丝24。为此，紧固螺丝24从一个前部第一端面部分26A开始，相对于夹具纵向轴线6倾斜的延伸进母体4内。在这种情况下，在夹头10的区域形成了一个沉头插座28，在该装配位置该紧固螺丝的一个头部30停留在所述沉头插座28内。紧固螺丝24沿一个中心轴线32延伸，该紧固螺丝被设计成相对于该中心轴线旋转对称。沉头插座28的一个中心线34平行于中心轴线32延伸，但不重叠。因此，中心线34与中心轴线32相对于彼此具有一个偏移，该偏移具体的是在0.2与0.3mm之间的范围内。

如从图4可见，分离缝隙15开始于第一端面部分26A的底端区域，首先从母体4的该前端水平地延伸，以便然后以一种大体上的S形状弯曲延伸到夹钳11的一个头部区域44内。在这种情况下，分离缝隙15具有一个中心部分46，该中心部分基本上垂直于紧固螺丝24的中心轴线32定向。

在这种情况下，夹头10的头部区域44由相对于母体4的一个顶部柄表面48的一个珠状凸起限定。在本示例性实施方案中，这个凸起被设计成像一个梯形。尤为重要的是，分离缝隙15在这个顶部侧边线48之上以及头部区域44内终止。这使一个整体上非常短的头部区域44成为可能。一个螺纹50，该螺纹这样接着分离缝隙15被结合在母体4内，因此该螺纹能够具有一个足够大的长度，这样，大的力能够通过紧固螺丝24传递到夹钳11并且因此传递到切削体14。

同样如从图1可见，切削体插座8延伸超出了头部区域44。因此，该切削体的长度S整体上大于一个突出长度A。在这种情况下，该切削体的长度S由切削体8在其纵向方向上的最大延伸所限定。该突出长度A由该弯曲区域与位于该装配位置的切削刃20的位置之间的距离限定，该弯曲区域是头部区域44并入柄表面48处的区域。

紧固螺丝24的中心轴线32在相对于夹具纵向轴线6垂直的该平面内通过一个紧固角α被安排成倾斜的。在这种情况下，该垂直平面通过x-z平面确定。在本示例性实施方案中，该紧固角α是大约25°。对应于此，垂直于中心轴线32定向的第一端面部分26A以相对于夹具纵向轴线6的一个角α’定向，其中的关系是α’＝90°+α。。

由于这个小的紧固角α，紧固螺丝24以一个非常和缓的倾斜延伸进母体4内。其结果是，第一端面部分26A被安排得相当地陡并且因此提供了紧固螺丝24在前端的良好的可及性。因此后者能够从前端很容易的操作而无任何问题。当需要时(例如，如果所述切削体14被磨损)这允许切削体14简单并且快速的更换。因此，对于将整个的刀夹具2从机床侧上的插座中移开是不必要的。这意味着相当的费力，因为刀夹具通常以一种高度精确的方式定向在该机床夹具或一个卡仓内。尤其是多个刀夹具2的安排具有不同的挨着并且一个在另一个之上的刀具，简单的更换和良好的可及性通过该小的紧固角α实现。

为了实现可靠的夹紧并且实现在底部支撑表面12的方向上切削体14上的尽可能高的一个夹紧力，提供了多个措施，这些措施能够单独地使用，但是为了特别可靠地夹紧，优选指导这些措施互相结合使用。这首先是中心轴线32与中心线34之间的偏移，以此方式，中心轴线32在z方向上被安排在中心线34之下。由于两个线32、34的这种偏心的安排，一个额外的力分量产生在底部支撑表面12的方向上，因此增加了该夹紧力。

此外，为了产生一个足够高的夹紧力，分离缝隙15的安排和构造是尤其重要的。特别是，其结果是实现尽可能长的螺纹50的螺纹长度。此外，在母体4内的切削体14的一个相当大的容纳长度实质上是通过切削体插座8延伸超出头部区域44实现的。这是有帮助的，其中事实上是沿一个纵向轴线52延伸的切削体插座8通过相对于夹具纵向轴线6的一个倾角β倾斜。在这种情况下，纵向轴线52即平行于底部支撑表面12又平行于夹钳11的下侧延伸。优选该倾角β是在5°的范围内。

在根据图3A的侧视图中，有待加工的一个工件54以举例的方式被另外示出。如从图3A可见，刀夹具2的前端不需要特殊的切口、凹陷、等以便为工件54提供一个足够的自由加工空间。相反，由于根据该角α’的前端面相当陡的定向，使这个前端面设计为一个平的表面即足够了。

如从根据图4的截面视图可见，切削体插座8的纵向轴线52在相对于夹具纵向轴线6的该第二间隙角γ处定向，相对于该垂直平面是精确的，即纵向轴向52相对于x-z平面在该副间隙角γ处被安排。在本示例性实施方案中，该副间隙角γ是1.5°。由于事实上切削体插座8的纵向轴线52不平行于夹具纵向轴线6延伸，切削体14在其装配位置是倾斜地定向的。此外，切削体14在其前端具有一个片形切削区域56，该片形切削区域56从一个狭窄的点58直到切削刃20加宽。A其结果是，在切削体14上额外形成了一个插入副间隙角，所述插入副间隙角在一个插入体纵向轴线60与切削区域56的外侧的方向之间形成。在该装配位置，插入体纵向轴线60与切削体插座52的纵向轴线52互相平行定向。

现在确定该副间隙角γ、切削体14的长度以及切削体插座8的长度的大小的方式为，使切削体14的外切削拐角61与母体4的所述面22成一直线。由于刀夹具2在y方向的零点位置通常通过该所述面22限定，这种措施确保了切削拐角61也直接定位于这个零点位置。

后停止表面17以相对于夹具纵向轴线6成一个90°的角δ定向。因此，停止表面17相对于纵向轴线52通过该副间隙角γ的幅度被更加倾斜的安排。这样停止表面17相对于纵向轴线52以一个91.5°的角倾斜。切削体14的该后端面的一个对应的角因此被修正。如从图1可见，切削体14仅通过邻近切削刃20的端面的一个中部区域抵靠在停止表面17上。由于通过角δ进行的修正，这个端面尽可能平的抵靠在停止表面17上。这是因为，由于该副间隙角γ，切削刃20同样相对于纵向轴线52以及因此相对于插入体纵向轴线60以对应于该副间隙角幅度的一个角定向。这种措施确保了切削刃20垂直于夹具纵向轴线6精确地定向。

这意味着，在一个机加工操作过程中，即“开槽操作”，通过切削刃20加工的工件表面垂直于进给方向定向，并且因此垂直于夹具纵向轴线6定向。在这种情况下，切削刃20的长度限定该“开槽宽度”b。后者始于切削拐角61，原则上自由调整至中部区域64的厚度。由于准备的这些切削体14具有不同的开槽宽度b，因此使用同一刀夹具2实现不同的开槽宽度是可能的而无任何问题。

优选切削拐角61与中部区域64的外部边缘侧位于同一直线。切削刃20在其外侧的移动的足够自由度由于该副间隙角γ实现。在切削区域56的内侧面76(相对于切削拐角61)上，后者具有一个间隙角。由于切削体14的倾斜，所述间隙角为了补偿倾斜形成为一个双间隙角。

图5、图6以及图7A、7B示出了刀夹具2的三个不同实施方案变体。在根据图5的实施方案变体中，邻接该顶部第一端面部分26A的一个第二底部端面部分26B大致垂直于夹具纵向轴线6定向。在这种情况下，分离缝隙15被安排在该顶部第一端面部分26A的底部五分之一处横向延伸。在这种情况下，切削体14的一个加厚的中部区域64的一个端壁62(对于加厚的中部区域64，具体地参见图8A、8B以及图4)被安排为与第一端面部分26A成一直线。

在根据图6的实施方案变体中，只配备了一个连续的端面部分26A，该连续的端面部分26A大致在其中部被分离缝隙15分开。在根据图7A、7B的实施方案变体中，再次配备了一个第二、大致垂直定向的底部端面部分26B。在这个实施方案变体中，分离缝隙15被安排在第一端面部分26A之下。在这个实施方案中，因为由于第二端面部分26B的垂直定向得到了一个扩大的自由空间，所以移除的切屑堵塞在分离缝隙15内的风险是微小的。同时，另外在其中部区域64支撑切削体14的一个支撑板66在切削体14之下被画出。

在图2、图5至图7示出的示例性实施方案中，在每种情况下，分离缝隙15延伸进头部区域44内，并且为了接着以一个弯曲的方式向下延伸，在最高点那里具有一个转折点。因此，分离缝隙15在其顶部和中部区域被设计得像一个拐杖。由于这种措施，中心部分46在前端的方向上被移至尽可能远。同时，分离缝隙15被向右拉至接近该弯曲区域，该弯曲区域在头部区域44与顶部柄表面48之间，这样获得了一个特别有利的保留的弯曲的截面16。

说明的打算用于刀夹具2中的一个切削体14在图8A、8B中被示意性地示出。在这种情况下，图8A示出了切削体14的下侧70，所述的下侧70在该装配状态被紧靠在底部支撑表面12上。相反地，图8B示出了切削体14的上侧72，该上侧72紧靠在夹钳11的下侧被紧固。下侧70和上侧72都具有一个大体上的屋脊形的突起，该屋脊形的突起以一种强制锁定的方式分别接合在底部支撑表面12和夹钳11的下侧。

切削体14整体上设计得像一个双侧可转位刀片，该切削体是相对于一个中心旋转轴线68成180°旋转对称的设计。切削体14整体上被细分为多于或少于三个区域。这些是加厚的中部区域64以及邻接所述中部区域64两侧的板形的切削区域56。切削体14的最小的狭窄的点58直接形成在加厚的中部区域64与切削区域56之间的过渡区域。切削区域56从此直至前面的切削刃20不断地加宽。

从形成在上侧72的切削刃20开始，切削区域56朝向下侧70向下逐渐变窄。同时，从加厚的中部区域64开始，上侧72还朝向切削区域56倾斜，这样，在z方向上，上侧72在切削区域56的部分被安排得稍微低于上侧72在加厚的中部区域64的部分。

然而，在其外侧面74，在中部区域64与切削区域56之间的过渡区域，切削体14只具有一个边和一个微小的凹陷，在这个过渡区域，倾斜于插入纵向轴线60定向的端壁62被安排在其内侧面76。

如从上侧72所看到的，切削拐角61位于中部区域64的外侧的直线延伸范围。因此，切削拐角61与中部区域64的外侧成一直线，并且因此与这个外侧一起位于同一平面内。一个前端78始于切削刃20向下延伸，所述前端78与切削刃20包围了一个间隙角。前端78是梯形的，这样，切削体56整体上向下逐渐变窄。其结果是，已经提到的该凹陷在朝向中部区域64的底部区域形成。因为切削拐角61与中部区域64的外侧成一直线，所以这个凹陷在上部边缘是零。同时，前端78相对于中心旋转轴线68倾斜。

Claims (8)

1.一种刀夹具(2)，特别是用于一种开槽刀具的刀夹具，具有一个母体(4)，该母体在x方向上沿一个夹具纵向轴线(6)延伸，并且该母体的宽度在y方向上延伸而其高度在z方向上延伸，并且该母体在前端具有用于容纳一个切削体(14)的一个夹头(10)，其中该夹头(10)具有由一个夹钳(11)以及一个底部支撑表面(12)限定的一个切削体插座(8)，其中一个分离缝隙(15)在该夹钳(11)与该支撑表面(12)之间延伸，并且该夹钳(11)能够通过一个紧固元件(24)在该底部支撑表面(12)的方向上被紧固，该紧固元件相对于该夹具纵向轴线(6)倾斜并且延伸经过该分离缝隙(15)，其特征在于该紧固元件(24)的一个中心轴线(32)相对于该夹具纵向轴线(6)包围了一个紧固角(α)<45°并且特别是<30°。

2.如权利要求1所述的刀夹具(2)，其特征在于，该夹钳(11)具有一个沉头插座(28)，该沉头插座用于容纳该紧固元件(24)的一个头部(30)，所述沉头插座(28)沿一个中心线(34)延伸，该紧固元件(24)的中心轴线(32)被安排为在该底部支撑表面(12)的方向上从该沉头插座(28)的中心线(34)偏离。

3.如权利要求1或2所述的刀夹具(2)，其特征在于，邻近该切削体插座(8)延伸的该母体的一个端面是由至多两个平的端面部分(26A、B)形成的。

4.如以上权利要求之一所述的刀夹具(2)，其特征在于，该夹钳(11)除了一个弯曲的截面(16)以外通过一个分离缝隙(15)与该母体(4)分离，并且其特征在于该母体(4)在该紧固元件(24)的区域中具有一个端面部分(26A)，该端面部分相对于该夹具纵向轴线(6)倾斜并且无边缘地延伸直到该分离缝隙(15)。

5.如以上权利要求之一所述的刀夹具(2)，其特征在于，该夹钳(11)除了一个弯曲的截面(16)以外通过该分离缝隙(15)与该母体(4)分离，该弯曲的截面(16)处于该夹头(10)之内，在该夹具纵向轴线(6)的方向上所述弯曲的截面(16)的范围由一个头部区域(44)所确定，该头部区域相对于该母体(4)的一个顶部柄表面(48)是凸起的。

6.如权利要求5所述的刀夹具(2)，其特征在于，该切削头插座(8)在该夹具纵向轴线(6)的方向上延伸超出该头部区域(44)。

7.如权利要求5或6所述的刀夹具(2)，其特征在于，该分离缝隙(15)终止于该凸起的头部区域(44)之内。

8.如权利要求4至7之一所述的刀夹具(2)，其特征在于，该分离缝隙(15)以一个S形状延伸，并且被定向为在一个中心部分(46)中大致垂直于该紧固元件(24)的中心轴线(32)。

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