CN101528182A - 密封胶囊的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对嵌套式连接的硬壳胶囊进行密封的方法和设备。该方法包括：i)将胶囊(15)置于胶囊载体组件(3)中的静止密封位置(52)中；ii)在密封位置(52)中，将密封液均匀施加到所述胶囊的环隙；iii)将胶囊(15)旋转到与密封位置(52)成角度地间隔开的静止抽吸位置(53)；和iv)在抽吸位置(53)中，在胶囊(15)周围提供低压区域，以将过量的密封液从胶囊去除。

Description

密封胶囊的方法和设备

本发明涉及用于密封嵌套式连接(telescopically joined)的硬壳胶囊的方法和设备。

将通常包含溶剂的密封液施加到胶囊上，以使密封液流入同轴的、部分重叠的部件(通常称为本体和盖体)之间形成的环隙(circumferentialgap)中，由此来密封硬壳胶囊是已知的。经过固化，在本体和盖体之间形成密封。

EP 1072245公开了一种用于密封硬胶囊的方法和设备。胶囊被置于旋转圆柱体(cylinder)上并通过旋转从装载位置输送到间隔120°的弹出位置(ejection position)，所述胶囊在装载位置上被供给到圆柱体并被密封。所述胶囊具有预定量的密封液，所述密封液通过包括一组喷嘴的环形歧管(annular manifold)施加到盖体与本体间的重叠区域。该歧管还包括一组与真空歧管相连的孔，用于去除部分过量的密封液。如EP 1072245中所指出，胶囊在此阶段仍具有粘性，并被输送到干燥筐体(dryingbasket)，在此将它们翻转并沿螺旋形路径传输的同时将其干燥。干燥筐体包括轴向缝隙，通过该缝隙将高速空气流引入筐体。此空气流足以使胶囊从筐体内壁升起，并且据称可以强化胶囊的翻转作用并使胶囊与筐体的接触时间最短。

在胶囊从装载位置进行120°旋转到弹出位置的过程中施加真空是已知的。

现已发现，通过尽量减小密封过程中胶囊受到的机械冲击，可以改善密封的质量。因此，期望使密封在最小的机械扰动下固化。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于密封硬壳胶囊的设备，所述硬壳胶囊具有在嵌套式连接时彼此重叠的同轴部件，从而形成围绕胶囊的环隙，所述设备包括：

-框架；

-胶囊载体组件，所述组件可旋转地安装在所述框架上并设置有至少一个分别用于容纳各个胶囊的凹腔；

-密封装置，用于将密封液均匀地施加到各个凹腔中的将被密封的胶囊的环隙；

-抽吸装置，适用于在施加密封液之后在各个凹腔中的胶囊周围提供低压区域以从胶囊去除过量的密封液；

-驱动装置，用于驱动胶囊载体组件旋转；和

-控制装置，用于同步控制驱动装置、密封装置和抽吸装置，所述控制装置适用于将胶囊载体组件以步进方式旋转到凹腔的多个相继的静止位置(包括密封位置)，其中所述胶囊通过密封装置来密封，其中，所述静止位置还包括抽吸位置，所述抽吸装置在抽吸位置中启动以在各个凹腔中的胶囊周围提供低压区域，所述抽吸位置与密封位置成角度地间隔开。

静止抽吸位置的设置显著增强了抽吸效果，从而提高了干燥效率，原因是在至少一部分抽吸时间内，密封液不会受到对过量的密封液在胶囊上的分布造成干扰的惯性力的作用。

通过使得胶囊在进入融合台(fusion station)时基本上是干燥的，不需要搅动和翻转胶囊以防止其彼此粘结或粘结到融合台表面。因此，可以在胶囊受到最小量的机械冲击的条件下对密封进行固化，以使密封质量更高并且不合格胶囊更少。

具有高效真空(或抽吸)效应和高效真空源的另一个优点是，胶囊壁具有改善的物理特性。已知的是，胶囊壁上存在过量的密封液会造成胶囊壁的物理性质开始劣化。这会导致胶囊壁变脆、变薄，等等。通过尽可能快速且高效地去除过量的密封液，可使胶囊壁的这种劣化最小。

如上定义的本发明明显优于已知的密封设备。例如，EP 1072245中描述的密封设备使用了效率较低的真空系统，该真空系统在喷嘴出口提供了约650mbar的低压，导致干燥效率小于1.1。因此，进入干燥筐体的胶囊没有充分干燥，从而需要翻转和搅动以防止它们彼此粘结或粘结到筐体侧面。相应地，这增大了胶囊损坏的几率和/或降低了密封的质量。

相反地，使用本发明密封的胶囊的密封可以在更加温和并形成更少机械冲击的条件下固化，从而提供更高质量的密封。

密封液可以通过使本体与盖体聚合物材料融合在一起(例如通过将聚合物材料溶解在密封液中然后去除密封液以使聚合物融合在一起)而在本体与盖体之间形成密封；或者密封液可以在本体与盖体之间形成单独的分立的层，例如粘合层。

有利地，本发明的设备可以具有下列可选特征中的任何一个或多个：

·抽吸位置与密封位置以90°角度间隔开；

·所述静止位置还包括装载位置，在此位置上待密封的胶囊被装入凹腔，密封位置与装载位置成角度地间隔开；

·密封位置与装载位置以90°角度间隔开；

·凹腔的轴线对应于其中接收的胶囊的轴线，胶囊的轴线在装置位置上是垂直的，而在密封位置上是水平的；

·所述静止位置还包括弹出位置，在此位置上胶囊可从凹腔中弹出，弹出位置与抽吸位置成角度地间隔开；

·弹出位置与抽吸位置以90°角度间隔开；

·控制装置适用于启动抽吸装置，从而在胶囊载体组件从密封位置旋转到抽吸位置以及从抽吸位置旋转到弹出位置时，在各个凹腔中的胶囊周围提供低压区域；

·控制装置适用于在胶囊在密封位置与弹出位置之间的0.2-2秒、优选1-1.5秒、更优选1.33秒的停留时间内启动抽吸装置；

·抽吸装置包括真空源、至少一个与凹腔连通并选择性地连接至真空源或与其隔离的真空喷嘴，抽吸装置能够在喷嘴出口提供100-600mbar、优选250-350mbar的低压；

·以[(1000/喷嘴出口压力(mbar))×停留时间(s)]计算的干燥效率至少为1.2；

·密封装置包括密封液施加器，该施加器包括与凹腔连通并适用于向环隙喷射预定量的密封液的至少一个喷射喷嘴；

·密封液施加器包括在凹腔周围以圆周方式间隔的多个喷嘴；

·抽吸装置包括连接真空喷嘴与真空源的管道，所述管道具有真空源端和喷嘴端，其中所述管道在真空源端的截面积(A1)为75-1300mm²，喷嘴的截面积(A2)为0.0075-0.3mm²，并且其中A1/A2比为250-170000；

·胶囊载体组件包括可旋转地安装在框架上的鼓筒(drum)和至少一个附接到鼓筒周边的处理杆(process bar)，所述处理杆包括凹腔、相应的真空喷嘴和相应的密封液施加器；

·处理杆包括多个凹腔，各个凹腔分别适用于接收胶囊，而且每个凹腔分别与相应的密封液施加器和至少一个真空喷嘴相关联；

·胶囊载体组件包括多个被鼓筒负载的处理杆，这些处理杆围绕旋转轴设置在鼓筒周边，彼此以相等的角度间隔开；

·胶囊载体组件包括以90°的间隔角度围绕旋转轴设置的四个处理杆；

·设备还包括设置用于接收来自胶囊载体组件的胶囊的融合台，融合台包括融合热源和能够将胶囊从融合台的第一端转移到第二端的转移装置；

·融合台适用于在弹出位置上从胶囊载体组件接收胶囊；

·转移装置包括网状筐体，并且融合热源包括热气体流；

·网状筐体是至少包括第一级和第二级的多级筐体，并且该筐体被驱动围绕纵向轴旋转；

·网状筐体的一级包括中心轴设置为水平的截头圆锥形内壁，胶囊在重力作用下从较小直径一端输送到较大直径一端；

·网状筐体的一级是圆筒形的，包括设置用于定义通过圆柱体的螺旋形路径的内部元件，以使胶囊通过内部元件的旋拧作用(screwaction)从该级的第一端转移到第二端；

·网状筐体的第一级包括中心轴设置为水平的截头圆锥形内壁，胶囊在重力作用下从较小直径一端输送到较大直径一端，并且网状筐体的第二级为圆筒形并设置成与第一级同轴，第二级包括设置用于定义通过圆柱体的螺旋形路径的内部元件，以使胶囊通过内部元件的旋拧作用从第二级的第一端转移到第二端；和

·选择筐体的旋转速度，以使胶囊在融合台内的停留时间为20-100秒，优选30-70秒。

EP 1072245中描述的设备的A1/A2比约为100。已发现，该比值越高，真空系统的效率越高。

优选地，密封液包含溶剂。在本文中，术语“溶剂”意指可以在常温和常压下或者在高温和/或高压下溶解胶囊聚合物的液体。特别地，用于制造胶囊本体和盖体的聚合物或聚合物混合物应当能够在设备的工作温度和压力下溶解在所述溶剂中。溶剂的使用可使本体和盖体的聚合物材料混合并在去除溶剂的过程中融合在一起。

上述配置的优点是可以十分平缓地将胶囊转移通过融合台的第一部分，这使得密封的初始固化可以在最小的机械扰动或冲击下完成。这提高了密封的质量。例如，当密封在融合台的第一级被部分固化后，胶囊进入第二级，在此可以提高胶囊通过融合台的纵向速度。

在另一种实施方式中，热源是热气体(可选热空气)，并且气流的方向基本垂直于筐体的纵向轴。为了提供合适的流率，空气流速可以选择为5-20m/s。

选择热源的温度以及胶囊在融合区内的停留时间以提供最佳的密封完整性，同时保持令人满意的胶囊生产量。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于密封硬壳胶囊的方法，所述硬壳胶囊具有在嵌套式连接时彼此重叠的同轴部件以形成围绕胶囊的环隙，所述方法包括：

i.将所述胶囊置于胶囊载体组件中的静止密封位置中；

ii.在所述密封位置中，将密封液均匀施加到胶囊的环隙；

iii.将所述胶囊旋转到与密封位置成角度地间隔开的静止抽吸位置；和

iv.在所述抽吸位置中，在胶囊周围提供低压区域，以将过量的密封液从胶囊去除。

有利地，本发明的方法可以具有下列可选特征中的任何一个或多个：

·抽吸位置与密封位置以90°角度间隔开；

·将胶囊装载到静止装载位置中的凹腔中，然后旋转到密封位置，密封位置优选与装载位置以90°的角度间隔开；

·将胶囊在垂直位置中装载并且在水平位置中密封；

·将胶囊从抽吸位置旋转到优选与抽吸位置以90°的角度间隔开的静止弹出位置，然后从胶囊载体组件弹出；

·当胶囊从密封位置旋转到抽吸位置以及从抽吸位置旋转到弹出位置时，在胶囊周围提供低压区域；

·胶囊周围的低压是在胶囊在密封位置与弹出位置之间的0.2-2秒、优选1-1.5秒、更优选1.33秒的停留时间内提供的；

·胶囊周围的低压为100-600mbar、优选250-350mbar；

·以[(1000/喷嘴出口压力(mbar))×停留时间(s)]计算的干燥效率至少为1.2；

·该方法还包括通过在将胶囊从融合台的第一端转移到第二端的同时施加融合热源，对由环隙中的密封液形成的密封进行固化；和

·在不翻转或搅动的条件下将胶囊转移通过融合台的至少一部分。

上述方法涉及使用根据本发明的第一方面的设备。因此，上述关于设备的特征也适用于这里的方法。

由于胶囊在进入融合台时是充分干燥的，因此它们可以以最小的机械扰动转移通过融合台，从而显著降低胶囊彼此粘结或与融合台的内表面粘结的可能性。因此，可以选择热源以及胶囊转移通过融合区的方式来提供最佳的密封质量，而非选择来在减少胶囊彼此粘结或与内表面粘结和实现足够的密封之间获得最佳平衡。

下面参照附图详细描述本发明的一种实施方式，该实施方式仅作为示例。

在附图中：

图1为根据本发明的设备的正视示意图，该设备包括负载在可旋转的鼓筒上的四个处理杆；

图2为图1所示的处理杆的放大顶视图；

图3为图2的处理杆沿平面3-3的放大剖视图；

图4为图1的设备的真空系统的示意图；

图5为通过图1的设备的两级融合筐体的第一级和第二级的纵向剖视图。

图1示出了根据本发明的设备1，设备1主要包括框架2、安装在框架2上而能够围绕旋转轴X旋转的胶囊载体组件3、融合台4以及用于将胶囊供给到胶囊载体组件3中的进料管道5。

在正常的使用位置上，设备被定向以使旋转轴X基本水平并使进料管5基本垂直(即被定向以将垂直位置中的胶囊进料到胶囊载体组件3中)。

胶囊载体组件3包括大致为圆柱形的鼓筒6和由鼓筒6负载并与其周边连接的四个相同的处理杆7。处理杆7以相同的取向和轴向位置设置在鼓筒6上，并且围绕载体组件3的旋转轴X以圆周方式均匀分布。因此，处理杆7相互以90°的角度间隔开。在其它实施方式中，胶囊载体组件3可包括例如以45°的角度间隔的八个处理杆。

该设备还包括用于驱动胶囊载体组件3旋转的驱动装置(未示出)。载体组件3的一个周期相当于绕旋转轴X周转360°。

图2和图3示出了处理杆7的更多细节。在所示的实施例中，每个处理杆7具有六个限定在其中的凹腔或圆柱孔(cylinder)14，其尺寸用于接收单个胶囊15。凹腔的轴线Z对应于其中容纳的胶囊15的纵向轴线。

胶囊15通常为包括本体和盖体的明胶胶囊，所述本体和盖体嵌套式连接以使盖体周缘覆盖本体的一部分，从而在本体与盖体之间形成环隙。这种胶囊是本领域中常见的，本文不再赘述。

设备1还包括用于将密封液均匀施加到各个凹腔14中的胶囊15的环隙的密封装置。对于每个凹腔，密封装置都包括密封液施加器，所述密封液施加器具有与凹腔14连通的多个喷射喷嘴的17A、17B，并适用于向环隙喷射预定量的密封液。喷射喷嘴17A、17B定位在每个圆柱孔14的壁面内部并且围绕Z轴以圆周方式间隔。

喷射喷嘴17A、17B与溶剂储器(未示出)和泵(未示出)连接，对于明胶胶囊，所述溶剂通常为50∶50的水/乙醇混合物，控制所述泵以从每个喷射喷嘴17A、17B输送预定量的溶剂。

设备1还包括抽吸装置，抽吸装置适用于在施加密封液之后在各个凹腔14中的胶囊15周围提供低压区域以从将过量的密封液从胶囊去除。抽吸装置包括真空源(未示出)、与凹腔14连通并选择性地连接至真空源或与其隔离的多个真空喷嘴19A、19B，抽吸装置能够在喷嘴出口提供100-600mbar、优选250-350mbar的低压。真空喷嘴19A、19B围绕Z轴以圆周方式间隔。

真空源能够以10-40m³/h的流率在其出口产生100-600mbar的真空压力。更优选地，真空源能够以20-30m³/h的流率在其出口产生250-350mbar的真空压力。

例如，可以存在三个在第一Z轴位置上取向朝上的以圆周方式间隔的喷射喷嘴17A和三个在与第一位置隔开的第二Z轴位置上取向朝下的以圆周方式间隔的喷射喷嘴17B。还可以存在两组在Z轴上隔开的以圆周方式间隔的真空喷嘴19A、19B。喷射喷嘴17A、17B与真空喷嘴19A、19B在轴向上隔开。

每个处理杆7还包括胶囊保持机构，胶囊保持机构包括偏置板20(图1)，偏置板20在处理胶囊的过程中选择性地关闭每个圆柱孔以将胶囊15保持在各自的圆柱孔14内，或者偏置板20在胶囊载体组件3的循环过程中开启每个圆柱孔。

如图4所示，真空喷嘴19A、19B与真空源或真空泵21连接。真空泵21是液体环式泵，其流量在200mbar下保持在25Nm³/h。真空泵21通过管道22与真空喷嘴19A、19B流体连通。如图4所示，管道的直径沿其长度每隔一段距离递减，使得一部分管道22a具有第一直径D1，第二部分管道22b具有第二直径D2，第三部分管道22c具有第三直径D3，其中D2小于D1，D3小于D2。直径D1为25mm，喷嘴的直径为0.2或0.3mm。可以根据需要选择直径D2和D3，只要保证管道的直径从25mm减至喷嘴的直径。类似地，管道各部分22a、22b、22c的长度可以根据需要改变。

融合台4包括图5所示的两级融合筐体30。融合筐体30由具有截头圆锥形内壁36的第一级筐体32和圆筒形的第二级筐体34构成。

第二级筐体34包括将筐体34内部限定为螺旋形的内部元件38。

第一级和第二级筐体32、34由带钻孔的钢形成以提供可使空气流过的网状筐体。

设置第一级筐体32以使筐体的纵向轴为水平并使筐体具有较小直径的一端与胶囊载体组件3相邻定位。还设置第二级筐体34以使其纵向轴为水平并与第一筐体32的水平轴同轴。圆筒的一端相邻于第一级筐体32具有较大直径的一端。第二筐体的内径与第一筐体的最大内径匹配。

第一级和第二级筐体32、34相互固定并包括共用的驱动源(未示出)，该驱动源驱动筐体绕其纵向轴旋转。合适的旋转驱动源是公知的，这里不再详细描述。

融合台4还包括热空气流(以箭头40表示)，该热空气流穿过融合筐体30以加热胶囊，从而固化在胶囊本体与盖体之间形成的密封。可以根据胶囊材料和胶囊在融合筐体30内的停留时间来选择空气的温度和流率。然而，对于在融合区内的停留时间通常为50秒的明胶胶囊来说，空气被加热至50℃的温度并具有6-11m/s的流率。

设备1还包括控制装置(未示出)，用于同步控制驱动装置、密封装置和抽吸装置，所示控制装置适用于步进地将胶囊载体组件3旋转到依次以90°的角度间隔开的四个静止位置51、52、53、54中。在一个360°的旋转周期中，一个处理杆7被依次放置并暂时停留在上述四个静止位置51、52、53、54中，而载体组件3的另外三个处理杆7则分别相应地放置并各自暂时停留在另外三个静止位置中。

控制装置还可包括歧管系统，该歧管系统能够根据处理杆7在循环中的角位置，将此处理杆的真空喷嘴19A、19B与真空源选择性地连接或隔离，从而启动用于此处理杆的凹腔14的抽吸装置。

控制装置适用于根据一个处理杆7在循环中的角位置来控制与密封液储器相连的泵，从而启动用于此处理杆的凹腔14的密封装置。

现在再参照图1，更详细地描述该设备的操作模式。

在使用中，在循环开始时(参考角位置为0°，对应于处理杆7的凹腔14的装载位置)，在胶囊进料点51处，第一处理杆7从进料管道5接收六个胶囊15。将每个胶囊15进料到处理杆7内的各个圆柱孔14中，并在循环的一部分过程中通过保持机构将其保持在处理杆中。

在这种实施方式中，胶囊15在进料到处理杆7内的各个圆柱孔14中之前并未被调整。调整的作用是将所有胶囊以相同方式定位(例如，主体在下、盖体在上)。事实上，既设置一组喷射喷嘴17A朝上倾斜又同时设置一组喷射喷嘴17B朝下倾斜使得无需进行调整，因为此时总是可以从一组喷嘴将密封液有效地喷射到环隙中。然而，如果喷射喷嘴设置方式不同，则需要在将胶囊进料到各个圆柱孔中之前进行调整步骤，以使全部胶囊以相同方式定向。

然后，通过旋转载体组件3将处理杆7顺时针旋转到循环的第二位置52(角位置为90°，对应于此处理杆7的凹腔14的密封位置)，在此位置通过围绕每个胶囊设置的喷射喷嘴17A、17B将溶剂喷射到胶囊本体与盖体之间的环隙中。

通过鼓筒6继续将处理杆7顺时针旋转90°达到抽吸位置53(角位置为180°)，并通过真空喷嘴19A、19B抽吸处理杆7内的胶囊15。在载体组件3从密封位置52到抽吸位置53的旋转运动期间以及在抽吸位置53中停留期间保持这种抽吸状态。

通过鼓筒6继续将处理杆7顺时针旋转90°达到弹出位置54(角位置为270°)，在此位置上可将此处理杆中包含的胶囊从载体组件3弹出进入融合台4。在载体组件3从抽吸位置53到弹出位置54的旋转运动期间保持对处理杆7的凹腔14的抽吸，并且在处理杆7到达弹出位置54停止抽吸，以使此处理杆中包含的胶囊15可从载体组件3中弹出。

可以理解，对处理杆7的抽吸基本保持半个循环，即载体组件3从就在密封步骤结束后的密封位置52到恰好弹出之前的弹出位置54的180°旋转，如图1中的箭头60所示。

对于抽吸时间，半个循环相当于0.2-2秒、优选1-1.5秒、更优选1.33秒的停留时间。

在抽吸结束时，处理杆7到达弹出位置54，在此位置胶囊从处理杆7弹出进入融合筐体30的第一筐体32。

第一筐体32内部的截头圆锥形状以及它的旋转使得胶囊从该筐体的较小直径端转移到较大直径端，胶囊沿筐体穿行的速度取决于内壁36的角度以及旋转速度。当胶囊到达第一筐体32的末端时，它们进入第二筐体34，通过限定螺旋螺纹的内部元件38从筐体一端运动到另一端。换言之，利用旋拧作用来转移胶囊。同样，胶囊穿过第二筐体的速度取决于螺纹的螺距和旋转速度。

在胶囊处于融合筐体30中的整个时间内，使其接触热空气流40，以使盖体与本体之间的密封固化。

当胶囊到达第二筐体34的末端时，可将其转移到大容量存储容器中，或输送至胶囊成形工艺的其它步骤，例如印染步骤或质量控制检查步骤。

Claims (37)

1.一种用于密封具有同轴部件的硬壳胶囊的设备，所述同轴部件在嵌套式连接时彼此重叠从而形成围绕胶囊的环隙，所述设备(1)包括：

-框架(2)；

-胶囊载体组件(3)，所述胶囊载体组件可旋转地安装在框架(2)上并设置有至少一个分别用于容纳胶囊(15)的凹腔(14)；

-密封装置(17A、17B)，用于将密封液均匀地施加到各个凹腔(14)中的待密封的胶囊(15)的所述环隙；

-抽吸装置(19A、19B)，适用于在施加密封液之后在各个凹腔(14)中的胶囊(15)周围提供低压区域以从胶囊(15)去除过量的密封液；

-驱动装置，用于驱动胶囊载体组件(3)旋转；和

-控制装置，用于同步控制所述驱动装置、所述密封装置(17A、17B)和所述抽吸装置(19A、19B)，所述控制装置适用于将胶囊载体组件(3)以步进方式旋转到凹腔(14)的包括密封位置(52)在内的多个相继的静止位置(51、52、53、54)，其中在所述密封位置(52)，胶囊(14)通过所述密封装置(17A、17B)来密封，

其中，所述静止位置(51、52、53、54)还包括抽吸位置(53)，在所述抽吸位置(53)中，所述抽吸装置(19A、19B)被启动以在各个凹腔(14)中的胶囊(15)周围提供低压区域，所述抽吸位置(53)与所述密封位置(52)成角度地间隔开。

2.如权利要求1的设备，其中，所述抽吸位置(53)与所述密封位置(52)以90°角度间隔开。

3.如权利要求1或2的设备，其中，所述静止位置(51、52、53、54)还包括装载位置(51)，在此位置上待密封的胶囊(15)被装入凹腔(14)，所述密封位置(52)与所述装载位置(51)成角度地间隔开。

4.如权利要求3的设备，其中，所述密封位置(52)与所述装载位置(51)以90°角度间隔开。

5.如权利要求4的设备，其中，凹腔(14)的轴线(Z)对应于其中接收的胶囊(15)的轴线，胶囊的轴线在所述装载位置(51)上是垂直的，在所述密封位置(52)上是水平的。

6.如权利要求1-5中任一项的设备，其中，所述静止位置(51、52、53、54)还包括弹出位置(54)，在此位置上胶囊(15)可从凹腔(14)中弹出，所述弹出位置(54)与所述抽吸位置(53)成角度地间隔开。

7.如权利要求6的设备，其中，所述弹出位置(54)与所述抽吸位置(53)以90°角度间隔开。

8.如权利要求6或7的设备，其中，所述控制装置适用于启动抽吸装置(19A、19B)，从而在所述胶囊载体组件(3)从所述密封位置(52)旋转到所述抽吸位置(53)以及从所述抽吸位置(53)旋转到所述弹出位置(54)时，在各个凹腔(14)中的胶囊(15)周围提供低压区域。

9.如权利要求8的设备，其中，所述控制装置适用于在胶囊在所述密封位置(52)与所述弹出位置(54)之间的0.2-2秒、优选1-1.5秒、更优选1.33秒的停留时间内启动所述抽吸装置(19A、19B)。

10.如权利要求1-9中任一项的设备，其中，所述抽吸装置包括真空源，至少一个与凹腔(14)连通并选择性地连接至所述真空源或与其隔离的真空喷嘴(19A、19B)，所述抽吸装置能够在喷嘴出口提供100-600mbar、优选250-350mbar的低压。

11.如引用权利要求9时的权利要求10的设备，其中，以[(1000/喷嘴出口压力(mbar))×停留时间(s)]计算的干燥效率至少为1.2。

12.如权利要求1-11中任一项的设备，其中，所述密封装置包括密封液施加器，该施加器包括与凹腔(14)连通并适用于向所述环隙喷射预定量的密封液的至少一个喷射喷嘴(17A、17B)。

13.如权利要求12的设备，其中，所述密封液施加器包括在凹腔(14)周围以圆周方式间隔的多个喷嘴。

14.如权利要求1-13中任一项的设备，其中，所述抽吸装置包括连接所述真空喷嘴(19A、19B)与所述真空源的管道(22)，所述管道具有真空源端和喷嘴端，其中所述管道在真空源端的截面积(A1)为75-1300mm²，喷嘴的截面积(A2)为0.0075-0.3mm²，并且其中A1/A2比为250-170000。

15.如权利要求1-14中任一项的设备，其中，所述胶囊载体组件(3)包括可旋转地安装在框架(2)上的鼓筒(6)和至少一个附接到鼓筒周边的处理杆(7)，所述处理杆包括凹腔(14)、真空喷嘴(19A、19B)和密封液施加器(17A、17B)。

16.如权利要求15的设备，其中，所述处理杆(7)包括多个凹腔(14)，每个凹腔分别适用于接收胶囊(15)，而且每个凹腔各自与密封液施加器(17A、17B)和至少一个真空喷嘴(19A、19B)相关联。

17.如权利要求15或16的设备，其中，胶囊载体组件(3)包括多个由鼓筒(6)负载的处理杆(7)，这些处理杆围绕旋转轴(X)设置在鼓筒周边，彼此以相等的角度间隔。

18.如权利要求17的设备，其中，所述胶囊载体组件(3)包括以90°的间隔角度围绕旋转轴(X)设置的四个处理杆(7)。

19.如权利要求1-18中任一项的设备，还包括设置用于接收来自胶囊载体组件(3)的胶囊(15)的融合台(4)，所述融合台包括融合热源(40)和能够将胶囊从融合台(4)的第一端转移到第二端的转移装置(30)。

20.如引用权利要求6时的权利要求19的设备，其中，融合台(4)适用于在所述弹出位置(54)上从所述胶囊载体组件(3)接收胶囊。

21.如权利要求19或20的设备，其中，所述转移装置(30)包括网状筐体，并且所述融合热源(40)包括热气体流。

22.如权利要求21的设备，其中，所述网状筐体(30)是至少包括第一级(32)和第二级(34)的多级筐体，并且所述筐体被驱动围绕纵向轴旋转。

23.如权利要求22的设备，其中，所述网状筐体(30)的一级(32)包括中心轴设置为水平的截头圆锥形内壁(36)，并且胶囊在重力作用下从较小直径一端输送到较大直径一端。

24.如权利要求22或23的设备，其中，所述网状筐体(30)的一级(34)是圆筒形的，包括设置用于定义通过圆柱体的螺旋形路径的内部元件(38)，以使胶囊通过内部元件的旋拧作用从该级的第一端转移到第二端。

25.如权利要求24的设备，其中，所述网状筐体(30)的第一级(32)包括中心轴设置为水平的截头圆锥形内壁(36)，胶囊在重力作用下从较小直径一端输送到较大直径一端，并且所述网状筐体的第二级(34)为圆筒形并设置成与第一级同轴，所述第二级(34)包括设置用于定义通过圆柱体的螺旋形路径的内部元件，以使胶囊通过内部元件的旋拧作用从所述第二级的第一端转移到第二端。

26.如权利要求22-25中任一项的设备，其中，选择所述筐体(30)的旋转速度，以使胶囊在融合台内的停留时间(4)为20-100秒，优选30-70秒。

27.一种用于密封具有同轴部件的硬壳胶囊的方法，所述同轴部件在嵌套式连接时彼此重叠从而形成围绕胶囊的环隙，所述方法包括：

i)将胶囊(15)置于胶囊载体组件(3)中的静止密封位置(52)中；

ii)在所述密封位置(52)中，将密封液均匀施加到所述胶囊的所述环隙；

iii)将胶囊(15)旋转到与所述密封位置(52)成角度地间隔开的静止抽吸位置(53)；和

iv)在所述抽吸位置(53)中，在胶囊(15)周围提供低压区域，以将过量的密封液从胶囊去除。

28.如权利要求27的方法，其中，所述抽吸位置(53)与所述密封位置(52)以90°角度间隔开。

29.如权利要求27或28的方法，其中，将胶囊(15)装载到静止装载位置(51)中的凹腔(14)中，然后旋转到所述密封位置(52)，所述密封位置优选与装载位置(51)以90°的角度间隔开。

30.如权利要求29的方法，其中，将胶囊(15)在垂直位置中装载并且在水平位置中密封。

31.如权利要求27-30中任一项的方法，其中，将胶囊从抽吸位置旋转到优选与抽吸位置以90°的角度间隔开的静止弹出位置，然后从胶囊载体组件(3)中弹出。

32.如权利要求31的方法，其中，当胶囊(15)从所述密封位置(52)旋转到所述抽吸位置(53)以及从所述抽吸位置(53)旋转到弹出位置(54)时，在胶囊(15)周围提供低压区域。

33.如权利要求32的方法，其中，胶囊(15)周围的低压是在胶囊在所述密封位置(52)与所述弹出位置(54)之间的0.2-2秒、优选1-1.5秒、更优选1.33秒的停留时间内提供的。

34.如权利要求27-33中任一项的方法，其中，胶囊(15)周围的低压为100-600mbar、优选250-350mbar。

35.如引用权利要求33时的权利要求34的方法，其中，以[(1000/喷嘴出口压力(mbar))×停留时间(s)]计算的干燥效率至少为1.2。

36.如权利要求27-35中任一项的方法，还包括通过在将胶囊(15)从融合台(4)的第一端转移到第二端的同时施加融合热源(40)，对由所述环隙中的密封液形成的密封进行固化。

37.如权利要求36的方法，其中，在不翻转或搅动的条件下将胶囊(15)转移通过融合台(4)的至少一部分。

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