CN101503118A - 缠包机 - Google Patents

Abstract

一种缠包机，属于包装机械技术领域。包括构成有一壳腔并且在壳腔的底部设有一转盘驱动机构的机壳，在机壳的壳壁上纵向开设有一与壳腔相通的升降架滑动槽；一升降架提升机构，固设在壳腔内；一构成有滑动导条的升降架，与升降架提升机构联结，并且滑动导条与升降架滑动槽滑动配合；一薄膜转送机构，与升降架固定；一底座，配置在机壳的一侧；一用于承载包装袋的转盘，转动地配置在底座上，与转盘驱动机构传动联结；一用于对薄膜转送机构的上下运动位置进行限位的限位机构，设在机壳上并且与薄膜转送机构相配合。优点：能够快速地将薄膜缠包到置于转盘上的包装袋外，并且能确保缠包的节距一致；可减轻工人的劳动强度和节约劳动力。

Description

缠包机

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种缠包机。

背景技术

对于某些产品特别是化工医药类产品乃至生产保健品的中间体例如咪唑烷等等，除了自身的包装袋外，还需要在包装袋外通体地缠包薄膜，一方面防止产品从包装袋中渗出而造成损失，另一方面可避免因产品渗出而引起污染，再一方面起到防潮，为仓储和运输提供安全保障。但是，已有技术中对包装袋外加缠薄膜的工作都是由手工来担当的，以本发明申请人所生产的咪唑烷产品为例，具体是由6—7人协同工作，对一个包装完成薄膜的缠包所花费的时间约为6—10min。因此不仅工作效率低下，而且投入的人员多，工人劳动强度大。此外，缠包效果也无法得到保障，通常会表现出或因缠包节距过大而产生漏缠，或者因缠包节距过密(过小)而造成薄膜的不合理浪费。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既能提高缠包效率和确保缠包效果，又能减少工作人员及减轻工人劳动强度的缠包机。

本发明的任务是这样来完成的，一种缠包机，它包括构成有一壳腔并且在壳腔的底部设有一转盘驱动机构的机壳，在机壳的壳壁上纵向开设有一与所述的壳腔相通的升降架滑动槽；一升降架提升机构，固设在所述的壳腔内；一构成有滑动导条的升降架，与所述的升降架提升机构联结，并且所述的滑动导条与所述的升降架滑动槽滑动配合；一薄膜转送机构，与所述的升降架固定；一底座，配置在所述机壳的一侧；一用于承载包装袋的转盘，转动地配置在所述的底座上，与所述的转盘驱动机构传动联结；一用于对所述的薄膜转送机构的上下运动位置进行限位的限位机构，设在所述的机壳上并且与薄膜转送机构相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的转盘驱动机构包括第一电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮和涨紧轮，第一电机固定在机壳的壳腔的底部，第一传动轮固定在第一电机的电机轴上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端伸展到壳腔外套置于第二传动轮上，第二传动轮枢置在底座的中央部位并且与转盘固联，涨紧轮设在底座上，并且与第一传动带接触。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮，所述的第一传动带为皮带或链条。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为链轮，所述的第一传动带为链条。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的升降架提升机构包括导轨架、第二电机、减速箱、一对第三传动轮、一对第二传动带、一对上滑块、一对下滑块和一对第四传动轮，导轨架的上端与所述机壳的壳腔的顶部固定，下端与壳腔的底部固定，第二电机与减速箱相配合并且固定在导轨架的上部，一对第三传动轮分别固定在减速箱的动力输出轴的两端，每个第三传动轮上套设第二传动带，第二传动带的一端与上滑块联结，第二传动带的下端与下滑块联结，一对上、下滑块滑配在导轨架上并且还与所述的升降架联结，一对第四传动轮设在导轨架的下部，并且各自与所述的第二传动带联结。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的导轨架的对应两侧各纵向固设有一导轨，所述的一对上滑块上各开设有一第一导槽，所述的一对下滑块上各开设有一第二导槽，第一、第二导槽与所述的导轨相滑配。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第三、第四传动轮为皮带轮或链轮，所述的第二传动带为链条。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第三、第四传动轮为链轮，所述的第二传动带为链条。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的薄膜转送机构包括支架、立杆、摩擦辊、导辊和张力调整装置，支架与所述的升降架的滑动导条固定，立杆垂直固定在支架的底板的一端，摩擦辊和导辊的下端枢置在所述的底板的另一端，摩擦辊和导辊的上端枢置在支架的顶板上，并且摩擦辊的上端还探出于顶板与所述的张力调整装置联结，张力调整装置设在顶板上，其中：所述的立杆、摩擦辊和导辊彼此构成三角形分布的位置关系。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的张力调整装置包括调整螺杆、手柄、摩擦带压板、摩擦带、弹簧和罩壳，调整螺杆设在螺杆座上，螺杆座固定在所述的顶板上，调整螺杆的中部穿设有弹簧压板，弹簧压板的下端滑配在开设于顶板上的第一弹簧压板滑动槽上，而弹簧压板的上端滑配在开设于罩壳上的第二弹簧压板滑动槽上，手柄配设在罩壳上所开设的手柄孔上，手柄的下端固设有一凸轮，该凸轮与所述的摩擦带压板接触，而手柄的上端探出于所述的手柄孔外，摩擦带压板的一端转动地设在转轴上，转轴固定在所述的顶板上，摩擦带压板的另一端与摩擦带的一端固联，摩擦带的中部与探出于所述顶板外的摩擦辊的顶端部相接触，摩擦带的另一端与顶板固定，弹簧套置在所述的调整螺杆上，弹簧的一端与摩擦带压板接触，另一端与所述的弹簧压板接触，罩壳盖配在所述的顶板上。

本发明所推荐的技术方案能够快速地将薄膜缠包到置于转盘上的包装袋外，并且能确保缠包的节距一致；可减轻工人的劳动强度和节约劳动力。

附图说明

图1为本发明缠包机的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明缠包机的一个应用例示意图。

为了使专利局的贵审查员尤其是公众能更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将结合附图对本发明的技术方案在下面作更为详细的描述，但是申请人在下面对实施例的描述并不构成对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的形式而非实质的改进均应视为本发明所公开的技术方案范围。

具体实施方式

敬请参见图1，给出了犹如立柜形状的并且为矩形体的机壳1，该机壳1在使用状态下是全封闭的，即机壳1的门14处于关闭状态。在机壳1上还配有电气控制盒15。由图1所示，机壳1是中空的即构成有壳腔11，以便用于安装下面即将提到的升降架提升机构2，在壳腔11的底部配置有转盘驱动机构12，并且在机壳1的其中一个侧面纵向开设有一升降架滑动槽13，旁于升降架滑动槽13处设有一限位机构7。优选而非限于的限位机构7包括行程开关位置调整条71和第一行程开关72以及第二行程开关73，行程开关位置调整条71以焊接或铆接或以其它类似的固定方式固定在机壳1上并且与所述的升降架滑动槽13平行，第一行程开关72固定在行程开关位置调整条71的上端，第二行程开关73固定在行程式开关位置调整条71的下端，第一、第二行程开关72、73由线路74与前述的电气控制盒15电气连接。

优选而非绝对限于的转盘驱动机构12的结构如下：一第一电机121通过电机固定座1211而固定在壳腔11的底部，即固定在壳腔11的底板上，在第一电机121的电机轴上固定第一传动轮122，具体是：将第一传动轮122上的轴套1221与第一电机121的电机轴固定，在第一传动轮122上套设第一传动带123的一端，而第一传动带123的另一端引出于壳腔11而套置到第二传动轮124上，第二传动轮124通过轴座而可转动地枢置在底座5的中央部位，并且第二传动轮124还由一组螺钉与转盘6的中央固定，以便由第二传动轮124带动转盘6旋转。为了使第一传动带123保持有一定的张力，因此在底座5上设有一对涨紧轮125，该对涨紧轮125各与第一传动带123相联结。在本实施例中，选择第一传动带123为链条，选择第一、第二传动轮122、124为链轮，然而，如果将第一、第二传动轮122、124改用皮带轮以及将第一传动带123改用皮带，那么应当视为等效。

继续见图1，作为优选而非限于的升降架提升机构2的导轨架21整体地设置在前述的壳腔11内，具体是用一组螺钉212将导轨架21的顶部和下部分别与壳腔11的顶板和底板固定，在导轨架21的高度方向的对应两侧各固设有一导轨211。作为构成升降架提升机构2的第二电机22与减速箱23按公知的技术配接，并且由减速箱23携第二电机22固定在导轨架21的上部。一对第三传动轮24固定在减速箱23的动力输出轴231的两端，即减速箱23的动力输出轴的两个轴端各固定一个第三传动轮24，每个第三传动轮24上套设一第二传动带25，各第二传动带25的一端固定有一上调整螺钉251的一端，上调整螺钉251的另一端与上滑块26固定，上滑块26通过其上所开设的第一导槽261而滑配在前述的导轨211上，各第二传动带25的另一端固定有一下调整螺钉252的一端，下调整螺钉252的另一端与下滑块27固定，下滑块27通过其上所开设的第二导槽271而滑配在导轨211上。一对第四传动轮28分别设在传动轮轴281的两端端部，传动轮轴281的中部枢置(转动地设置)在导轨架21的下部，各第四传动轮28与所述的第二传动带25联结。在本实施例中，对第三、第四传动轮24、28均选择链轮，对第二传动带25选择链条。

由图1所示，上、下滑块26、27用固定螺钉与升降架3固定，而升降架3上的滑动导条31探入于升降架滑动槽13中。当与电气控制盒15电气连接的并且为具有正反转功能的第二电机22工作时，便使第三传动轮24带动第二传动带25，进而由第二传动带25带动第四传动轮28，同时使上、下滑块26、27沿导轨211上行或下行，由于上、下滑块26、27是与升降架3相固联的，因此带动升降架3上行或下移。又由于薄膜转送机构4是固定在升降架3上的，因此该机构随升降架3的上、下移动而移动。

仍见图1，申请人对薄膜转送机构4作详细说明，一支架41的中部用一组螺钉413在对应于升降架3的滑动导条31上的一组螺钉孔311处与滑动导条31固定，一立杆42以垂直形态地与支架41的底板411的一端即目前由图示位置状态的右端固定，在立杆42的下部配有一托盘421，立杆42的上部配有一压盘422。立杆42的功用是用于放置薄膜卷8，压盘422对薄膜卷8进行迫持，以防止薄膜卷8出现上下窜动。摩擦辊43和导辊44的下端可转动地设置在底板411的另一端即图示位置状态的左端，摩擦辊43和导辊44的上端枢置(可转动地设置)在顶板412上，并且摩擦辊43的上端还探出于顶板412与张力调整装置5相配合，在顶板412上还开设有一第二弹簧压板滑动槽4121。由图所见，立杆42、摩擦辊43和导辊44三者构成为三角形的位置分布关系。

继而见图1，申请人对张力调整装置5作详细说明，一调整螺杆451旋配在螺杆座4511上，螺杆座4511垂固在顶板412上，在调整螺杆451配有一弹簧压板4512，弹簧压板4512的两端各窄缩构成有一滑动突缘(图中已示出但未标注附图标记)，下端的滑动突缘与前述的第一弹簧压板滑动槽4121相滑配，而上端的滑动突缘与开设在罩壳456顶部的第二弹簧压板滑动槽4561相滑配。手柄452插入于罩壳456上的手柄孔4562中，在手柄452的下端固定有一凸轮4521，凸轮4521与摩擦带压板453的一侧的中部接触，摩擦带压板453的一端通过转轴4531而枢置(可转动地设置)在顶板42上，另一端与摩擦带454的一端固定，而摩擦带454的另一端与顶板412固定，摩擦带454的中部包络在摩擦辊43向上伸展到顶板412外的辊端，弹簧455套设在调整螺杆451上，一端与摩擦带压板453接触，另一端与弹簧压板4512接触，罩壳456盖配在顶板412上。由手工以顺或逆时针方向操纵手柄452，可使手柄452上的凸轮4521推动摩擦带压板453或者释放摩擦带压板453，当凸轮4521作用于即推动摩擦带压板453时，摩擦带454便与摩擦辊43的上端松开，反之亦然。此外，通过顺时针旋动调整螺杆451，能使弹簧压板4512向着弹簧455方向位移，弹簧455压缩并且作用于弹簧压板4512，使与弹簧压板4512固联的摩擦带454与摩擦辊43的抱合力增大，反之亦然。

转盘6与底座5的配合关系犹如日常生活所见的圆桌转盘与台面的配合原理。通常地，在使用状态下，底座5被安顿于机壳1一旁的地坪上，在底座5上间隔分布有一组托架51，每个托架51上枢置(设置)一托轮511，托轮511与转盘6相接触。

敬请参阅图2并且仍结合图1，申请人叙述本发明的使用，在图2中示意了包装袋9，包装袋9内为粉末状的化工产品，例如由本申请人生产的咪唑烷产品。由铲车或类似的设施将栈板10携包装袋9置于转盘6上。当要对包装袋9外通体地缠包由薄膜卷8上引出的薄膜81时，首先移除立杆42上部的压盘422，将薄膜卷8套置到立杆42上，由立杆42底部的托盘421托持薄膜卷8，并且将压盘421返回立杆42，由压盘421对薄膜卷8的上部挟持。然后，操纵手柄452，使凸轮4521失去对摩擦带压板453的顶推作用，摩擦带454对摩擦辊43的上端失去抱合，此时，从薄膜卷8上引出薄膜81，具体是：使薄膜81从摩擦辊43和导辊44上经过，整个薄膜81以S形形态地途经摩擦辊43和导辊44后引及到包装袋9上。由在线工作人员再次操纵手柄452，使凸轮452回复到抵及于摩擦带压板453，摩擦带454抱合于摩擦辊43的上端。进而，由在线工作人员按动电气控制盒15上的按钮，使第一、第二电机121、22同时进入工作，由第一电机121的工作而带动第一传动轮122，经第一传动带123带动第二传动轮124，由于第二传动轮124是与转盘6固联的，因此由第二传动轮124带动转盘6旋转，使置于转盘6上的包装袋9处于旋转状态，在包装袋9的旋转状态下使薄膜81缠包于包装袋9外(图2示意)。与此同时，在第二电机22的工作下，使第三传动轮24运动，由于第二传动带25是套联在第三、第四传动轮24、28上的，并且第二传动带25还与上、下滑块26、27固联，因此上、下滑块26、27沿导轨架21上的导轨211向上移动，又由于上、下滑块26、27是与升降架3固定联结的，因此在上、下滑块26、27上行的同时带动升降架3上行，还由于整个薄膜转送机构4是通过其支架41与升降架3相固定的，因此由升降架3带动薄膜转送机构4上行，使薄膜81从包装袋9的下部逐次向上缠绕，当薄膜转送机构4的支架41上所设置的撞头414触及第一行程开关72的触脚时，由线路74将信号反馈给电气控制盒15，使第二电机22作反向旋转，按前述的相同原理，上、下滑块26、27向下移动，升降架3及整个薄膜转送机构4也向下运行，薄膜81自上而下地缠包于包装袋9上，使包装袋9外形成双层缠包。当支架41上的撞头414触及第二行程开关73的触脚时，则由线路74将信号再度反馈给电气控制盒15，使第一、第二电机121、22同时停止工作。由工作人员用工具将薄膜81截断，然后将缠包有薄膜81的包装袋9从转盘6上移除。在工作过程中，还可通过手工调节张力调整装置45的调整螺杆451来获得合适的张力。

以相同体积的包装袋9为例，采用本发明装置能提高缠包效率6倍以上，并且参与工作的人数可由已有技术中的6—7人减少为2人。还由于是自动缠包，因此薄膜81在包装袋9上的节距是趋于一致的。当包装袋9的高度发生变化时，那么可以相应地调整第一行程开关72的位置。

Claims (10)

1、一种缠包机，其特征在于它包括构成有一壳腔(11)并且在壳腔(11)的底部设有一转盘驱动机构(12)的机壳(1)，在机壳(1)的壳壁上纵向开设有一与所述的壳腔(11)相通的升降架滑动槽(13)；一升降架提升机构(2)，固设在所述的壳腔(11)内；一构成有滑动导条(31)的升降架(3)，与所述的升降架提升机构(2)联结，并且所述的滑动导条(31)与所述的升降架滑动槽(13)滑动配合；一薄膜转送机构(4)，与所述的升降架(3)固定；一底座(5)，配置在所述机壳(1)的一侧；一用于承载包装袋的转盘(6)，转动地配置在所述的底座(5)上，与所述的转盘驱动机构(12)传动联结；一用于对所述的薄膜转送机构(4)的上下运动位置进行限位的限位机构(7)，设在所述的机壳(1)上并且与薄膜转送机构(4)相配合。

2、根据权利要求1所述的缠包机，其特征在于所述的转盘驱动机构(12)包括第一电机(121)、第一传动轮(122)、第一传动带(123)、第二传动轮(124)和涨紧轮(125)，第一电机(121)固定在机壳(1)的壳腔(11)的底部，第一传动轮(122)固定在第一电机(121)的电机轴上，第一传动带(123)的一端套置在第一传动轮(122)上，另一端伸展到壳腔(11)外套置于第二传动轮(124)上，第二传动轮(124)枢置在底座(5)的中央部位并且与转盘(6)固联，涨紧轮(125)设在底座(5)上，并且与第一传动带(123)接触。

3、根据权利要求2所述的缠包机，其特征在于所述的第一、第二传动轮(122、124)为皮带轮或链轮，所述的第一传动带(123)为皮带或链条。

4、根据权利要求3所述的缠包机，其特征在于所述的第一、第二传动轮(122、124)为链轮，所述的第一传动带(123)为链条。

5、根据权利要求1所述的缠包机，其特征在于所述的升降架提升机构(2)包括导轨架(21)、第二电机(22)、减速箱(23)、一对第三传动轮(24)、一对第二传动带(25)、一对上滑块(26)、一对下滑块(27)和一对第四传动轮(28)，导轨架(21)的上端与所述机壳(1)的壳腔(11)的顶部固定，下端与壳腔(11)的底部固定，第二电机(22)与减速箱(23)相配合并且固定在导轨架(21)的上部，一对第三传动轮(24)分别固定在减速箱(23)的动力输出轴的两端，每个第三传动轮(24)上套设第二传动带(25)，第二传动带(25)的一端与上滑块(26)联结，第二传动带(25)的下端与下滑块(27)联结，一对上、下滑块(26、27)滑配在导轨架(21)上并且还与所述的升降架(3)联结，一对第四传动轮(28)设在导轨架(21)的下部，并且各自与所述的第二传动带(25)联结。

6、根据权利要求5所述的缠包机，其特征在于所述的导轨架(21)的对应两侧各纵向固设有一导轨(211)，所述的一对上滑块(26)上各开设有一第一导槽(261)，所述的一对下滑块(27)上各开设有一第二导槽(271)，第一、第二导槽(261、271)与所述的导轨(211)相滑配。

7、根据权利要求1所述的缠包机，其特征在于所述的第三、第四传动轮(24、28)为皮带轮或链轮，所述的第二传动带(25)为链条。

8、根据权利要求7所述的缠包机，其特征在于所述的第三、第四传动轮(24、28)为链轮，所述的第二传动带(25)为链条。

9、根据权利要求1所述的缠包机，其特征在于所述的薄膜转送机构(4)包括支架(41)、立杆(42)、摩擦辊(43)、导辊(44)和张力调整装置(45)，支架(41)与所述的升降架(3)的滑动导条(31)固定，立杆(42)垂直固定在支架(41)的底板(411)的一端，摩擦辊(43)和导辊(44)的下端枢置在所述的底板(411)的另一端，摩擦辊(43)和导辊(44)的上端枢置在支架(41)的顶板(412)上，并且摩擦辊(43)的上端还探出于顶板(412)与所述的张力调整装置(45)联结，张力调整装置(45)设在顶板(412)上，其中：所述的立杆(42)、摩擦辊(43)和导辊(44)彼此构成三角形分布的位置关系。

10、根据权利要求9所述的缠包机，其特征在于所述的张力调整装置(45)包括调整螺杆(451)、手柄(452)、摩擦带压板(453)、摩擦带(454)、弹簧(455)和罩壳(456)，调整螺杆(451)设在螺杆座(4511)上，螺杆座(4511)固定在所述的顶板(412)上，调整螺杆(451)的中部穿设有弹簧压板(4512)，弹簧压板(4512)的下端滑配在开设于顶板(412)上的第一弹簧压板滑动槽(4121)上，而弹簧压板(4512)的上端滑配在开设于罩壳(456)上的第二弹簧压板滑动槽(4561)上，手柄(452)配设在罩壳(456)上所开设的手柄孔(4562)上，手柄(452)的下端固设有一凸轮(4521)，该凸轮(4521)与所述的摩擦带压板(453)接触，而手柄(452)的上端探出于所述的手柄孔(4562)外，摩擦带压板(453)的一端转动地设在转轴(4531)上，转轴(4531)固定在所述的顶板(412)上，摩擦带压板(453)的另一端与摩擦带(454)的一端固联，摩擦带(454)的中部与探出于所述顶板(412)外的摩擦辊(43)的顶端部相接触，摩擦带(454)的另一端与顶板(412)固定，弹簧(455)套置在所述的调整螺杆(451)上，弹簧(45)的一端与摩擦带压板(453)接触，另一端与所述的弹簧压板(4512)接触，罩壳(456)盖配在所述的顶板(412)上。

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