CN101507070B - 从设备支承件后面安装的设备机构和包括这种机构的电气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备机构(19)，该设备机构包括装有电连接元件(38)的盒体(20、21)，所述盒体包括盖，该盖具有一个前壁(27)、侧壁(23)和至少一个齿(33)，所述前壁设置有开口(28)以提供对电连接元件的接近，所述侧壁包围所述前壁，所述至少一个齿用于钩绊设备支承件(10)，该齿朝盒体的外部伸出并由弹性突耳(32)承载，所述弹性突耳基本上在侧壁之一的平面中延伸，并通过连接端(31)连接到所述盖上。按照本发明，每个齿都位于所述弹性突耳的连接端和所述盖的前壁之间。本发明还提供包括这种设备机构的电气设备。

Description

从设备支承件后面安装的设备机构和包括这种机构的电气设备

技术领域

本发明总体上涉及电气设备，例如开关、双路开关和电力出口。

更具体地，本发明涉及一种设备机构，该设备机构安排成从设备支承件的后面安装，并包括一装有电连接元件的盒体，所述盒体包括被盖封闭的基底，该盖具有前壁、侧壁和至少一个齿，该前壁设有提供对电连接元件的接近/操作(使得能接近/操作电连接元件)的开口，所述侧壁围绕所述前壁，所述至少一个齿适于钩绊在设备支承件的前表面上，所述齿从盒体向外伸出并由弹性(可弯曲的，柔性)突耳承载，该突耳基本上在侧壁之一的平面中延伸，并通过连接端附接到所述盖上。

本发明还涉及包括这种设备机构的电气设备。

背景技术

上述类型的设备机构是已知的，其中盖包括位于两个相对侧壁上的两个钩绊齿，所述钩绊齿设置在弹性突耳端部，所述突耳连接到盖的前壁的边缘上。

由于良好外观的原因，这种安装设法限制电气设备的前面部分的高度，以便当它装配到壁上时比较平。

更具体地说，当在设备支承件的中心开口中安装这种设备机构时，弹性突耳在通过中心开口时弹性变形，以便彼此相对移动，然后它们返回到它们的原始状态，同时使它们的钩绊齿压靠设备支承件的前表面。

突耳的弯曲必须能不仅将盖安装在设备支承件中，而且还能吸收对盖的前表面的撞击。

为使这种弯曲可行，弹性突耳具有特定的长度，而盖一旦安装在设备支承件上就形成一突起，所述突起在设备支承件的前表面上仍然较大。

另外，本申请人的文献EP 1675240公开了一种安排成通过设备支承件的前表面安装的设备机构。该设备机构包括基底，所述基底承载在两个相对的侧表面上的按扣齿，所述齿的钩绊面面向基底的前表面，并适合于在设备支承件下方钩绊一从设备支承件的后表面伸出的钩绊突缘。

发明内容

与上述现有技术相比，本发明提出一种新颖的标准设备机构，所述设备机构在被安装到设备支承件上之后不从该设备支承件的前表面伸出，并且该设备机构具有将它组装到设备支承件上的装置，所述装置使得能容易地将设备机构安装在设备支承件上，同时还可承受对设备机构的正面冲击。

为此，本发明提供一种如引言中所述的设备机构，其中每个齿都位于所述弹性突耳的连接端和所述盖的前壁之间。

因此，有利的是，在本发明的设备机构中，承载钩绊齿的弹性突耳从盖的“后面”区域-即位于设备支承件后面的区域，朝向所述盖的“前面”区域-即位于设备支承件前面的区域延伸。

钩绊齿仍保持位于盖的前壁附近，以钩绊在设备支承件的前表面上。

有利地，每个弹性突耳都具有大的长度，而所述盖的前面区域的高度非常有限，以产生在外观上令人满意的平坦的电气设备。

弹性突耳的该长度使所述弹性突耳很容易变形，以有利于将设备机构安装在设备支承件中，并且在齿不松开设备支承件的情况下吸收对设备的任何正面冲击。

本发明的设备机构的另一些有利且非限制性的特征如下：

-所述盖包括止挡，该止挡面向每个弹性突耳的一部分的内侧面放置，以便限制该突耳在弯曲时移动的自由度；

-各弹性突耳均具有自己的柔性(挠性)，该柔性使得当该弹性突耳压靠所述止挡时能略微弯曲成使得它的凹形侧面向盖的外部，从而使每个齿都能通过设备支承件的中心孔，并在所述设备支承件的前表面旁边露出；

-止挡由设置在所述盖的侧壁中的壁凹的端面形成，所述壁凹接纳弹性突耳的自由端；

-每个齿都与相关联的弹性突耳形成整体件；

-每个弹性突耳都这样与盖形成一体，即，通过形成枢铰的单一连接端连接到盖上，并且提供所述齿位于其附近的自由端；

-侧壁在内侧面中提供一缺口，所述缺口靠近所述枢铰；

-侧壁在内侧面中提供两个缺口，所述两个缺口位于所述弹性突耳的枢铰的任一侧，由此增加所述弹性突耳弯曲的能力；

-每个弹性突耳都在一高度上延伸，该高度大于或等于盖的相应侧壁的高度的三分之一；

-每个齿都包括至少一个倾斜的斜面，所述斜面形成将盖安装在所述设备支承件上的导向面；

-所述盖包括两个齿，所述两个齿通过两个弹性突耳连接到两个相对的侧壁上，各弹性突耳基本上在相应侧壁的平面中延伸；

-该设备机构包括与所述盖的每个齿相关的锁紧附件，所述锁紧附件安装成在所述盖的相应侧壁上在休止位置和工作位置之间移动，在所述休止位置中，所述锁紧附件不能与承载所述齿的弹性突耳配合(共同起作用)，在所述工作位置中，所述锁紧附件将弹性突耳推向所述盖的外侧；

-每个锁紧附件适于通过滑行装置沿所述承载齿的弹性突耳在盖上滑动，所述滑行装置设置在盖上和所述锁紧附件上；

-每个锁紧附件取U形钉的形式，所述U形钉安装在盖的侧壁的切口中，并位于容纳在所述切口中的所述弹性突耳的任一侧，该U形钉在它的两个平行的分支的每个分支的外边缘面上承载所述滑行装置，所述滑行装置与相应设置在所述盖的切口的相对的内侧面上的滑行装置配合；

-与由安放在盖的两个相对侧壁上的两个弹性突耳所承载的齿相关联地设有两个锁紧附件，这两个锁紧附件通过可断开的连接部附接到接合板上，所述接合板适合于压靠盖的前表面，以强制这两个锁紧附件采取休止位置，并避免它们采取工作位置；

-两个锁紧附件和接合板形成通过塑料材料模制而成的整体件，可断开的连接部由具有较小厚度的塑料材料部分形成；

-每个锁紧附件都包括一止挡，所述止挡适合于当所述锁紧附件放置在休止位置中时压靠盖的互补止挡；和

-每个锁紧附件都包括一止推板，所述止推板适合于当所述锁紧附件放置在工作位置中时压靠所述弹性突耳的内侧面。

本发明还提供一件电气设备，所述电气设备首先包括一设备支承件，所述设备支承件具有前面和相对的后表面，以及中心开口；其次，该电气设备包括如上所述的设备机构，所述设备机构适合于通过设备支承件的后表面安装到设备支承件的中心开口中，以便该设备机构的盖的每个齿都支靠所述设备支承件的前表面。

附图说明

下面参照当作非限制性例子给出的实施例的附图所作的说明阐明了本发明是什么及其如何付诸实施。

在附图中：

-图1中是本发明的电气设备的第一实施例的部件分解透视图；

-图2是图1电气设备的组装图；

-图3是图1电气设备的机构盖的弹性突耳的内侧面的透视图；

-图4是图3所示的弹性突耳的外侧面的透视图；

-图5是本发明的设备机构的第二实施例的透视图中的半部件分解图；

-图6是包括图5的设备机构的电气设备的透视图中的半部件分解图；

-图7是用于锁紧图5的设备机构的装置的示意性侧视图；

-图8是图7装置的平面A-A的剖视图；

-图9是图7装置的俯视图；

-图10是图9装置的平面B-B的剖视图；

-图11是图6的设备机构未锁紧到设备支承件上的情况下的组装图；

-图12是图11组件平面C-C的剖视图；

-图13是图6在设备机构锁紧到设备支承件情况下的组装图；和

-图14是图13组件的平面C-C的剖视图。

具体实施方式

作为起始点，可以看出，从一个附图到另一个附图，本发明的不同实施例中相同或类似的元件用同样的标号表示，且它们不再每次都说明。

在图1和2中，示出了一件电气设备1，所述电气设备1包括设备机构19和设备支承件10，该设备支承件10用于将设备机构19安装在一齐平安装的盒体(未示出)中，所述盒体安放在一壁(未示出)所形成的小孔中。

设备支承件10是平框架，所述平框架在此为正方形，它具有4个分支14、15、16、17和一个中心开口13，该中心开口13被下垂的边缘围绕，所述下垂的边缘从设备支承件10的后表面伸出。

下垂的边缘18任选地用于钩绊另一设备机构(在各附图中未示出)的盒体的齿，所述另一设备机构不形成本发明的一部分，并且适合于通过它的前表面11安装在设备支承件10中。

在前面处，在其前表面11中，设备支承件10包括用于接合微调板(未示出)的按扣式外壳85。微调板也称为精整板，用于覆盖设备支承件的前表面，并压在盒体齐平安装于其中的壁上。它可选地与一个或多个覆盖设备机构的前表面的控制装置相关联。

设备支承件10在它的各分支14、15、16和17中包括锁眼形开口81、82、83和84，以用于接纳将设备支承件10紧固到齐平安装的盒体(未示出)上所需的螺栓。

设备机构19具有盒体20、21，所述盒体20、21内部装有用于连接到电力网上的电连接元件38。

盒体20、21成方形剖面块体形状，用于插入它安装于其上的设备支承件10的中心开口13中。盒体包括被盖20封闭的基底21。基底21形成盒体的后面部分，从而形成被侧壁包围的后壁，所述侧壁基本上垂直地从后壁延伸。基底21的前面开口被盖20封闭，所述盖20形成盒体的前面部分。

盖20和基底21包括互补式装配机构，以使得它们能装配在一起。

所述互补式装配机构首先在基底21的一面上包括两个按扣齿71、72，其次包括开口77、78，所述按扣齿71、72设置在两个支柱的端部处，这两个支柱从基底21的后壁延伸到伸出基底的相应侧壁的自由边缘的外面，而所述开口77、78设置在所述盖20的侧壁23中，并靠近所述侧壁的自由边缘。

自然，也可以在盖上设置齿，而在基底上设置开口。

除了按扣齿71、72之外，基底21还包括内部导柱73、74、75和76，所述导柱73、74、75和76的端部适于接纳在盖20的内部装置(未示出)中，以保证基底21和盖20合适地对准并通过按扣机构保持在一起。

盖20具有前壁27，所述前壁在侧面由4个侧壁23界定。两个相对的侧壁23设置有用于接合设备支承件10的钩绊机构。

盖20的前壁27设置开口28，所述开口28使得能接近电连接元件38。

在本实施例中，连接元件38是可编程的电子元件。为此，它们安装在印刷电路上，并且通过连续按压控制装置而对它们编程，所述控制装置由在盖20的前壁27中切出的舌形件86形成。

在图2中，连接元件38通过检查孔28从前壁27显露出，以便能通过一个或多个控制装置(未示出)操作该连接元件38，所述控制装置装配在设备机构19的盖20的前壁27上。

设备机构19安排成通过设备支承件10的后部安装。

如图2中更具体示出的，当盖20安装在设备支承件10上时，它提供一低的前面部分45和一后面部分44，所述低的前面部分45从设备支承件10的前表面11露出，而所述后面部分44在设备支承件10的后表面下方延伸并连接到基底21上。

为了组装设备机构19的盒体20、21与设备支承件10，盖20包括至少一个齿33，所述齿33从盒体20、21向外伸出，并由弹性突耳32承载。

在这个实施例中，设有两个钩绊齿33(其中只有一个可在附图中看到)，所述钩绊齿33从盖20的两个相对的侧壁23伸出，并由两个相应的弹性突耳32承载。

各弹性突耳32基本在盖20的相应侧壁23的平面中延伸，并通过连接端31连接到所述盖20上。

在这个实施例中，每个弹性突耳32都仅通过它的连接端31连接到盖20，并且具有自由的相对端37(图3和4)。每个齿33都靠近弹性突耳32的自由端37安放。

如在图3和4中可以更具体看出的，每个齿33都具有一钩绊面35，所述钩绊面35朝向设备机构19的盒体20、21的后面，以便在所述设备机构19安装于设备支承件10的中心开口13中期间，所述钩绊面35适合于压在设备支承件10的前表面11上。

根据尤其有利的特征，每个弹性突耳32都通过它的连接端31连接到盖20的后面部分44上，并朝向盖的前壁27延伸。每个承载齿33的弹性突耳32都容纳在盖20的侧壁23内的切口25中，并靠近盖的前壁27。

这样，盖20的每个钩绊齿33都位于相应弹性突耳32的连接端31和盖20的前壁27之间。

因此，由盖20的前面部分45相对于设备支承件10的前表面11所形成的突起较低。盖20的前面部分45的高度基本上仅与每个齿33的高度相对应。

此外，将每个弹性突耳32连接到盖20的后面部分44的事实使得能增加所述突耳的长度。

在这个实施例中，每个弹性突耳32都在盖20的相应侧壁23的高度的约三分之一范围中延伸。在一种变型中，每个弹性突耳32都可在所述侧壁23的高度的三分之一以上的范围中延伸。

盖20和基底21都形成为各自的塑料制的一体式模制件。

弹性突耳32和齿33与所述盖20的侧壁整体模制在一起。

如图3和4中更具体示出的，容纳在盖20的相应侧壁23的切口25中的每个弹性突耳32都位于盖20的轮廓内。弹性突耳提供外侧面51和内侧面52，所述外侧面51从盒体20、21面向外，以形成盖20的外侧面61的一部分，而所述内侧面52形成盖20的内侧面62的一部分。

每个弹性突耳32的连接端31都形成一枢铰，所述枢铰使得每个弹性突耳32能朝盒体20、21的内侧略微枢转。

如图3中所示，承载弹性突耳32的每个侧壁23的内表面62都提供两个缺口58、59，所述缺口位于弹性突耳32的连接端31的两侧。当然，仅提供一个缺口也是可行的。

这些缺口58、59增加了由每个弹性突耳32的长度所产生的柔性效应。每个弹性突耳32本身都具有使之能弹性弯曲的柔性。尤其是，缺口58、59形成为围绕弹性突耳32的枢轴线的圆弧，由此增加弹性突耳32枢转和弯曲的能力。

如图1更具体地示出的，每个承载弹性突耳33的侧壁23都在弹性突耳33的连接端31处具有一壁凹。该壁凹形成朝向盖20的前壁的外凸边24。该凸边24承载有短柱53，设备支承件10的下垂的边缘18的边缘面12压在所述短柱53上。当然，短柱53与盖20整体模制而成。

为了避免在给定幅度的碰撞期间盖20与设备支承件10分开，每个弹性突耳32的连接到侧壁23上的自由端37都容纳在壁凹26中，所述壁凹26的底部形成用于弹性突耳32的止挡42。

因此，盖20具有止挡42，该止挡面向每个弹性突耳32的一部分的内侧面52安放，以限制它的枢转。

更具体地说，当盖20的前壁27朝盖20的后面部分44碰撞时，承载齿33的弹性突耳32彼此相对枢转，由此趋向于使齿33移动离开它们在设备支承件10上的承载面。它们被止挡42制动，以使齿33的钩绊面35持续压靠设备支承件10的前表面11。这保证设备机构不与它的支承件分开。

弹性突耳32的内侧面52与止挡42之间的距离限定成，使得能将盒体20、21安装在设备支承件10上和从设备支承件10中取出，而同时限制齿32移动的自由度。

当盒体20、21从后面安装在设备支承件10的中心开口13中时，设备支承件10的下垂的边缘18压靠齿33的倾斜斜面36，由此使弹性突耳32绕它们的(形成枢铰的)连接端31的枢转轴线朝盒体20、21的内侧枢转。然后每个弹性突耳32压靠止挡42，该止挡形成盖20中壁凹26的底部。此后，当继续强制盒体20、21穿过设备支承件10的中心开口13时，每个压靠止挡42的弹性突耳32都弹性弯曲，以使其凹入侧朝向盖20的外侧(即朝向设备支承件10的边缘)，从而使每个齿33都能通过中心开口13并从设备支承件10的前表面11的旁边显露出。当齿33已经通过设备支承件10的中心开口13时，弹性突耳32弹性返回其初始状态，使得齿33能经由它们的钩绊面35压靠设备支承件10的前表面11。

因此，设备机构19的盖20通过弹性突耳32所承载的齿33并且通过压靠下垂的边缘18的边缘面12的突耳53固定到设备支承件10上。

图5-14示出上述设备机构19的变型实施例。

本质上，该设备机构19与上述设备机构相同，因此不再详细说明，而是仅详细说明其不同特征。

设备机构19的盒体的盖20包括在两个相对侧壁23中的两个切口25，所述切口通入盖的前壁27中，并容纳两个承载相应齿33的弹性突耳32。

有利的是，在该变型中，不在盖20上设置用于各弹性突耳的后止挡，而是设备机构19包括一锁紧附件90，所述锁紧附件90与设备机构的盒体的盖20的每个齿33相关联(见图11和13)。

每个锁紧附件90安装成在所述盖20的相应侧壁23上在休止位置和工作位置之间移动，在所述休止位置中，锁紧附件90不与承载所述齿33的弹性突耳32配合(图11和12)，在所述工作位置中，锁紧附件90将所述弹性突耳32推向所述盖的外侧(图13和14)。

在这个实施例中，每个锁紧附件90都适于通过设置在盖20和锁紧附件90上的滑行装置25A、91A、92A，沿相应弹性突耳32在盖20上滑动。

每个锁紧附件90都取U形钉的形式，所述U形钉安装在盖20的相应侧壁23的切口25中，并位于容纳在所述切口25中的所述弹性突耳32两侧，该U形钉在其两个平行分支91和92的外边缘面上承载滑行装置91A和91B，所述滑行装置91A、91A与设置在盖20中所述切口25的相对的内侧面25A上的对应机构配合。

在图5-14所示的实施例中，各锁紧附件90的平行分支91、92的外侧边缘面都具有相应的沟槽91A、92A，所述沟槽适于在一花键上滑动，该花键设置在位于盖20的相应侧壁23中的切口25的各相对的内侧面25A上。

每个切口25都通过开口25B通向盖20的前表面27，所述开口25B宽度与U形钉90的宽度相对应，以使该U形钉能在弹性突耳32的两侧插入所述切口25中。

如图8、10、12和14中所示，每个锁紧附件90都包括止推板93，该止推板从U形钉的中间分支的边缘在U形钉的一部分高度上延伸，由此将与其垂直的两个平行分支91、92互连。这种止推板93适于当所述锁紧附件位于其工作位置时压靠相应弹性突耳32的内侧面52，以将所述弹性突耳推向盒体的外侧，由此防止弹性突耳朝向盒体20、21内侧枢转或弯曲地移动(见图14)。

此外，每个锁紧附件90都具有一止挡94，所述止挡94适于当锁紧附件90位于其休止位置时压靠盖20的互补止挡42B。

更具体地说，首先，每个U形钉90的每个平行的分支91、92都具有一短柱94，所述短柱从U形钉的面向盖20内侧的内侧面伸出，其次，盖20的所述前壁27在各相应侧壁23中每个切口25的出口25B处包括一下垂的边缘42A，当U形钉90处于它在盖20上的休止位置时，所述下垂的边缘的自由边缘面42B形成用于各U形钉的各短柱94的止挡(见图14)。

因此，有利的是，当每个U形钉90滑动地安装在盖20上时，它保持受约束，因为它通过上述互补止挡机构而被固定在盖20上。

如图5-11中所示，在被安装到盖20上之前，所述两个锁紧附件90通过可断开的连接部95与一接合板100互连，所述接合板100用于在将锁紧附件90安装于盖20的相应切口25期间压靠盖20的前表面27，以强迫这两个锁紧附件90采取它们的休止位置，并防止它们采取工作位置。

如图7-10中更具体示出的，接合板100具有弄圆(倒圆)的轮廓，并在它的面向盖20的前壁127的内表面上承载两个用于支靠接合板100的止挡110。

这两个锁紧附件90和接合板110构成整体式塑料模制件，而可断开的连接部95由具有较小厚度的塑料材料部分形成。

在设备机构19安装于设备支承件10上之前，将仍连接在接合板100上的两个U形钉19滑动地接合入盖20的相应侧壁23内的切口25中。

然后接合板100可通过它的止挡110压靠盖20的前表面27，以将U形钉90保持在其休止位置，在所述休止位置中，所述U形钉不与承载齿33的弹性突耳32配合(见图12)。在该位置中，U形钉90的短柱94对接盖20的下垂的边缘42A的自由边缘面42B。

然后将装配有仍连接在接合板100上的U形钉90的设备机构19的盒体从后面安装到设备支承件10的中心开口13中。

当盒体20、21从后面安装到设备支承件10的中心开口13中时，设备支承件10的下垂的边缘18开始支靠齿33的倾斜斜面，由此使弹性突耳32弯曲并在它们的(形成枢铰的)连接端31处绕枢轴枢转，突耳弯向盒体20、21的内部，以便每个齿33都可以穿过中心开口13，并在设备支承件10的前表面11旁边露出。当齿33已穿过设备支承件10的中心开口13时，弹性突耳32弹性弹回到它们的原始状态，由此使齿33能通过它们的钩绊面35压靠设备支承件10。

在这个阶段，因为U形钉通过接合板100保持在休止位置(见图12)，所以盖20的齿33钩在设备支承件10的前表面11上，而非锁紧于其上。为了使齿33与设备支承件10分开，可使弹性突耳朝向盒体20、21的内部枢转和弯曲。

电气设备可以以这种状态被输送到安装者处，并且在输送该设备时不存在U形钉90自动锁紧盖20的齿33的任何危险。

当安装者安装电气设备或者使电气设备在电气设施内运行时，可以很容易利用锋利工具将可断开的连接部95切开，以释放各U形钉90，并使所述U形钉沿弹性突耳32滑动以采取工作位置。

当处于工作位置时，每个U形钉90的止推板93都压靠弹性突耳32的内侧面52，以将它们推向盖20的外部，并增强每个齿33对设备支承件10的前表面11的推力。每个弹性突耳32都通过相应的止推板93锁紧就位，且不能朝盒体内枢转或弯曲。因此将齿33锁在设备支承件10上。

为解锁所述齿33，安装者使用工具来使每个U形钉90从它的工作位置滑动到它的休止位置。这将释放弹性突耳32的枢转和弯曲，以使它们可朝盒体20、21的内部枢转和弯曲，从而将齿33与设备支承件10分开。在休止位置中，每个U形钉90都仍将借助于它的短柱94保持附接到盖20上，所述短柱与所述盖20的下垂的边缘42A的自由边缘面42B对接。

尤其适于从前面安装其它设备机构(未示出)的设备支承件10将容易地接纳本发明的、设计成从后面安装的设备机构19。

因此，可以理解，本发明的设备机构19是可以安装在各种不同设备支承件10上的标准机构。

所用的设备支承件10可以是两种材料的支承件，例如，用金属的或者实际上塑料的材料制成。

本发明决不限于所说明和示出的实施例，本领域的技术人员可以知道如何在本发明的精神内提供各种不同方案。

在一种变型中，可将弹性突耳装配到盖上。

Claims (19)

1.一种安排成从设备支承件(10)的后面安装的设备机构(19)，所述设备机构(19)包括装有电连接元件(38)的盒体(20、21)，所述盒体(20、21)包括基底(21)，该基底(21)被盖(20)封闭，该盖(20)具有前壁(27)、侧壁(23)和至少一个齿(33)，所述前壁(27)设有提供对电连接元件(38)的接近的开口(28)，所述侧壁(23)围绕所述前壁(27)，所述至少一个齿(33)适于钩绊在设备支承件(10)的前表面(11)上，所述至少一个齿从盒体(20、21)向外伸出，并被弹性突耳(32)承载，所述弹性突耳(32)基本上在所述侧壁(23)之一的平面中延伸，并通过连接端(31)附接到所述盖(20)上，所述设备机构(19)的特征在于，每个齿(33)都位于所述弹性突耳(32)的连接端(31)和所述盖(20)的前壁(27)之间。

2.按照权利要求1所述的设备机构(19)，其特征在于，所述盖(20)包括止挡(42)，该止挡(42)面向各弹性突耳(32)的一部分的内侧面(52)安放，以限制该弹性突耳的枢转。

3.按照权利要求2所述的设备机构(19)，其特征在于，每个弹性突耳(32)自身都具有这样的柔性，即，该柔性使得该弹性突耳能在支靠所述止挡(42)时少量弯曲，以便该弹性突耳的凹形侧朝向盖(20)的外部，从而使每个齿(33)能穿过设备支承件(10)的中心开口(13)，并在所述设备支承件(10)的前表面(11)旁露出。

4.按照权利要求2或3所述的设备机构(19)，其特征在于，所述止挡(42)由设置在所述盖(20)的侧壁(23)中的壁凹(26)的端壁形成，所述壁凹(26)接纳弹性突耳(32)的自由端(37)。

5.按照权利要求1-3之一所述的设备机构(19)，其特征在于，每个齿(33)都与相关联的弹性突耳(32)形成一体件。

6.按照权利要求1-3之一所述的设备机构(19)，其特征在于，每个弹性突耳(32)都这样与盖(20)形成一体，即，将所述连接端作为形成枢铰的单一连接端(31)并使弹性突耳通过这样的连接端连接到盖(20)上，并提供一自由端(37)，所述齿(33)位于该自由端附近。

7.按照权利要求6所述的设备机构(19)，其特征在于，侧壁(23)在其侧面(62)中具有缺口(58、59)，所述缺口接近所述枢铰。

8.按照权利要求7所述的设备机构(19)，其特征在于，侧壁(23)在其侧面(62)中具有两个缺口(58、59)，所述两个缺口位于所述弹性突耳(32)的枢铰的两侧，由此增加所述弹性突耳(32)弯曲的能力。

9.按照权利要求1-3之一所述的设备机构(19)，其特征在于，每个弹性突耳(32)都在一高度内延伸，该高度大于或等于盖(20)的相应侧壁(23)的高度的三分之一。

10.按照权利要求1-3之一所述的设备机构(19)，其特征在于，每个齿(33)都包括至少一个倾斜的斜面(36)，该倾斜的斜面形成用于将盖(20)安装在所述设备支承件(10)上的导向面。

11.按照权利要求1-3之一所述的设备机构(19)，其特征在于，所述至少一个齿为两个齿(33)，所述两个齿通过两个弹性突耳(32)连接到两个相对的侧壁(23)上，每个弹性突耳(32)都基本上在相应侧壁(23)的平面中延伸。

12.按照权利要求1-3之一所述的设备机构(19)，其特征在于，该设备机构包括与所述盖(20)的各个齿(33)相关联的锁紧附件(90)，所述锁紧附件(90)安装成在所述盖(20)的相应侧壁(23)上在休止位置和工作位置之间移动，在所述休止位置中，锁紧附件(90)不能与承载所述齿(33)的弹性突耳(32)共同动作，在所述工作位置中，锁紧附件(90)将所述弹性突耳(32)推向所述盖(20)的外部。

13.按照权利要求12所述的设备机构(19)，其特征在于，每个锁紧附件(90)都适于通过滑行装置(25A、91A、92A)沿承载所述齿(33)的所述弹性突耳(32)在所述盖(20)上滑动，所述滑行装置设置在所述盖(20)上以及所述锁紧附件(90)上。

14.按照权利要求13所述的设备机构(19)，其特征在于，每个锁紧附件(90)都是取U形钉的形式，所述U形钉安装在盖(20)的侧壁(23)的切口(25)中，并位于容纳在所述切口(25)中的所述弹性突耳(32)的任一侧，该U形钉在其两个平行的分支(91、92)的外边缘面上承载滑行装置(91A、92A)，所述滑行装置(91A、92A)与相应设置在所述盖(20)的切口(25)的相对的内侧面(25A)上的滑行装置相配合。

15.按照权利要求12所述的设备机构(19)，其特征在于，所述锁紧附件中的两个锁紧附件(90)与由安放在盖(20)的两个相对侧壁(23)上的两个弹性突耳所承载的两个齿(33)相关联地设置，所述两个锁紧附件(90)通过可断开的连接部(95)附接到接合板(100)上，该接合板(100)适于支靠盖(20)的前表面(27)，以强制所述两个锁紧附件采取休止位置，而避免它们采取工作位置。

16.按照权利要求15所述的设备机构(19)，其特征在于，所述两个锁紧附件(90)和接合板(100)形成通过模制塑料材料制成的一体件，可断开的连接部(95)由具有较小厚度的塑料材料部分形成。

17.按照权利要求12所述的设备机构(19)，其特征在于，每个锁紧附件(90)都包括适于当所述锁紧附件(90)处于休止位置时支靠盖(20)的互补止挡(42B)的止挡(94)。

18.按照权利要求12所述的设备机构(19)，其特征在于，每个锁紧附件(90)都包括止推板(93)，所述止推板(93)适于当所述锁紧附件(90)处于工作位置时支靠相应弹性突耳的内侧面(52)。

19.电气设备(1)，包括：

-设备支承件(10)，所述设备支承件具有前表面(11)和相对的后表面以及中心开口(13)；和

-按照前述权利要求之一所述的设备机构，所述设备机构适于经由设备支承件(10)的后表面安装在该设备支承件的中心开口(13)中，以使该设备机构的盖(20)的每个齿(33)都支靠所述设备支承件(10)的前表面(11)。

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