CN101480806A - 集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法，该板材包括基层板和基层板两面的装饰层面，在基层板的上、下两个面上复合加强层板，在加强层板的外表面复合装饰层面；该板材的制备方法由基层板板料的制备、干燥、指接、涂胶、拼板、热压、磨光、复合加强板、二次磨光、复合装饰层面、切割、磨边、包装工艺步骤制成；本发明的装饰板材整体性好，强度高，耐老化，面层的图案选择性强，款式新颖，品种丰富，色泽美观，文理细腻，可广泛的用于家具、橱具、建筑装潢装修等饰面的制造业。

Description

集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及装饰板材，特别是一种适用于家具、橱具、家庭装修等饰面的集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法。

技术背景

现有技术中，普通的细木工装饰板材表面采用树脂浸纸与小块木料板为基层压贴而成，这种装饰板材强度和耐污性差，遇水和受潮后板面易翘曲易爆裂，普通小块木料板接口不牢固，其基层板易变形或膨胀，胶合强度和耐老化性能低，用于建筑装潢装修，家具强度不够，质量也得不到保障。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种用于家具、橱具、建筑装饰材料等饰面的集成材细木工高强度装饰板材，该装饰板材整体性好，强度高，耐老化，面层的图案选择性强，款式新颖，品种丰富，色泽美观，文理细腻，可广泛的用于家具、橱具、建筑装潢装修等饰面的行业。

本发明的技术方案之一是：一种集成材细木工高强度装饰板材，包括基层板和基层板两面的装饰层面，其特征在于：在基层板的上、下两个面上复合加强层板，在加强层板的外表面复合装饰层面。

所述的基层板是由成材的木条按锯齿形拼接在一起组成的板材，木条精选松木或杨木，木条的长度为40—250厘米，木条的寛度为2—10厘米，木条的厚度为0.8—3厘米。

所述的加强层为松木板，其厚度为0.1—0.5厘米。

所述的装饰层面为天然木皮层，其厚度为0.01—0.2厘米。

本发明的目的之二是提供一种集成材细木工高强度装饰板材的制备方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

1、基层板板料的制备：

将松木或杨木用锯截成长度40—250厘米，宽度2—10厘米、厚度0.8—3厘米的标准等尺成料，刨平，备用；

2、干燥：将步骤1备用的标准等尺成料干燥，备用；

3、指接：将步骤2干燥后备用的标准等尺成料铣成锯齿形、涂胶、加压接成长度240—250厘米、等宽、等厚的型材，备用；

4、涂胶：将步骤3备用的型材在涂胶机上进行表面涂胶，涂胶量为250—300克/平方米，涂胶后陈化15—30分钟，备用；

5、拼板：将步骤4涂胶、陈化后备用的型材在拼板机上拼板，拼板机工作台的框架长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米，在拼板机上拼成长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米、厚度0.8—3厘米的板坯，备用；

6、热压：将步骤5备用的板坯置于热压机上保持温度140℃—150℃，压力25兆帕，热压10—15分钟，取得基层板，备用；

7、磨光：将步骤6备用的基层板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的成品基层板，备用；

8、复合加强板：将步骤7备用的成品基层板上、下表面涂胶，涂胶量为200—300克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层松木板，松木板的厚度为0.1—0.5厘米，进行热压，压力15兆帕，温度在140℃—150℃，取得复合加强板，备用；

9、二次磨光：将步骤8的复合加强板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板的上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的半成品复合加强板，备用；

10、复合装饰层面：将步骤9备用的半成品复合加强板的上、下表面涂胶，涂胶量为200—300克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层榛木面皮或曲柳面皮或黑胡桃面皮或油木面皮，进行热压，压力15兆帕，温度在140℃—150℃，热压10—15分钟，取得本发明的集成材细木工高强度装饰板材，备用；

11、切割、磨边、包装：将步骤10备用的集成材细木工高强度装饰板材切割成长度为240厘米、宽度为120厘米的标准板材，磨边，包装即为本发明的集成材细木工高强度装饰板材成品上市销售。

所述的涂胶或涂胶层为聚醋酸乙烯脂乳液。

本发明采用了以上的技术方案其有益效果是：在基层板两面复合加强层板，基层板由集成材木条按锯齿形拼接在一起增大了板材的强度，在基层板上、下两个面上复合加强层板加大了板材的整体性强度并大大提高了板材的刚直度，再在加强层板的外表面粘贴压制天然木材面皮层后具有高装饰性和美观大方经久耐用的效果；又由于克服了传统的细木工装饰板材以软木为主，拼接端头都是直接口，抗折强度不高，而市场集成材多以名贵硬木为主，同时名贵硬木价格是软质木材的几倍以上，且名贵硬木奇缺的不足和缺陷，以软质木材为主辅有集成材的拼接技术生产的细木工其强度是原细木工的5—8倍，同时细木工集成材板面平整度好，可粘贴各种天然木皮，其板面效果和各种名贵木材没有区别且价格低廉，是解决名贵木材的供应和节约的最佳途径；本发明的集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法可以工厂化生产，减少了家具或建筑的装璜装修在现场涂漆而污染环境延长工期增加成本的缺陷，其装饰美观大方和强度高，可广泛的用于家具，建筑等饰面的行业。

具体实施方案

实施例一：

1、基层板板料的制备：

将软木料松木或杨木按木料本身形状用锯截成长度40—250厘米，宽度2—10厘米、厚度0.8—3厘米的标准等尺成料，刨平，备用；

2、干燥：将步骤1备用的标准等尺成料干燥，备用；

3、指接：将步骤2干燥后备用的标准等尺成料铣成锯齿形、涂胶、加压接成长度240—250厘米、等宽、等厚的型材，备用；

4、涂胶：将步骤3备用的型材在涂胶机上进行表面涂胶，涂胶量为250克/平方米，涂胶后陈化15分钟，备用；

5、拼板：将步骤4涂胶、陈化后备用的型材在拼板机上拼板，拼板机工作台的框架长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米，在拼板机上拼成长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米、厚度0.8—3厘米的板坯，备用；

6、热压：将步骤5备用的板坯置于热压机上保持温度140℃，压力25兆帕，热压15分钟，取得基层板，备用；

7、磨光：将步骤6备用的基层板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的成品基层板，备用；

8、复合加强板：将步骤7备用的成品基层板上、下表面涂胶，涂胶量为200克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层松木板，松木板的厚度为0.3厘米，进行热压，压力15兆帕，温度在140℃，取得复合加强板，备用；

9、二次磨光：将步骤8的复合加强板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板的上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的半成品复合加强板，备用；

10、复合装饰层面：将步骤9备用的半成品复合加强板的上、下表面涂胶，涂胶量为200克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层榛木面皮，进行热压，压力15兆帕，温度在140℃，热压10分钟，取得本发明的集成材细木工高强度装饰板材，备用；

11、切割、磨边、包装：将步骤10备用的集成材细木工高强度装饰板材切割成长度为240厘米、宽度为120厘米的标准板材，磨边，包装即为本发明的集成材细木工高强度装饰板材成品上市销售。

所述的涂胶或涂胶层为聚醋酸乙烯脂乳液。

实施例二：

1、基层板板料的制备：

将软木料松木或杨木按木料本身形状用锯截成长度40—250厘米，宽度2—10厘米、厚度0.8—3厘米的标准等尺成料，刨平，备用；

2、干燥：将步骤1备用的标准等尺成料干燥，备用；

3、指接：将步骤2干燥后备用的标准等尺成料铣成锯齿形、涂胶、加压接成长度240—250厘米、等宽、等厚的型材，备用；

4、涂胶：将步骤3备用的型材在涂胶机上进行表面涂胶，涂胶量为300克/平方米，涂胶后陈化30分钟，备用；

5、拼板：将步骤4涂胶、陈化后备用的型材在拼板机上拼板，拼板机工作台的框架长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米，在拼板机上拼成长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米、厚度0.8—3厘米的板坯，备用；

6、热压：将步骤5备用的板坯置于热压机上保持温度150℃，压力25兆帕，热压15分钟，取得基层板，备用；

7、磨光：将步骤6备用的基层板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的成品基层板，备用；

8、复合加强板：将步骤7备用的成品基层板上、下表面涂胶，涂胶量为300克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层松木板，松木板的厚度为0.4厘米，进行热压，压力15兆帕，温度在150℃，取得复合加强板，备用；

9、二次磨光：将步骤8的复合加强板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板的上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的半成品复合加强板，备用；

10、复合装饰层面：将步骤9备用的半成品复合加强板的上、下表面涂胶，涂胶量为300克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层油木面皮，进行热压，压力15兆帕，温度在150℃，热压15分钟，取得本发明的集成材细木工高强度装饰板材，备用；

11、切割、磨边、包装：将步骤10备用的集成材细木工高强度装饰板材切割成长度为240厘米、宽度为120厘米的标准板材，磨边，包装即为本发明的集成材细木工高强度装饰板材成品上市销售。

所述的涂胶或涂胶层为聚醋酸乙烯脂乳液。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1、一种集成材细木工高强度装饰板材，包括基层板和基层板两面的装饰层面，其特征在于：在基层板的上、下两个面上复合加强层板，在加强层板的外表面复合装饰层面。

2、根据权利要求1所述的集成材细木工高强度装饰板材，其特征在于：所述的基层板是由成材的木条按锯齿形拼接在一起组成的板材，木条的长度为40—250厘米，木条的寛度为2—10厘米，木条的厚度为0.8—3厘米。

3、根据权利要求1所述的集成材细木工高强度装饰板材，其特征在于：所述的加强层厚度为0.1—0.5厘米。

4、根据权利要求1所述的集成材细木工高强度装饰板材，其特征在于：所述的装饰层面的厚度为0.01—0.2厘米。

5、一种集成材细木工高强度装饰板材的制备方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

1)、基层板板料的制备：

将松木或杨木用锯截成长度40—250厘米，宽度2—10厘米、厚度0.8—3厘米的标准等尺成料，刨平，备用；

2)、干燥：将步骤1)备用的标准等尺成料干燥，备用；

3)、指接：将步骤2)干燥后备用的标准等尺成料铣成锯齿形、涂胶、加压接成长度240—250厘米、等宽、等厚的型材，备用；

4)、涂胶：将步骤3)备用的型材在涂胶机上进行表面涂胶，涂胶量为250—300克/平方米，涂胶后陈化15—30分钟，备用；

5)、拼板：将步骤4)涂胶、陈化后备用的型材在拼板机上拼板，拼板机工作台的框架长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米，在拼板机上拼成长度为240—245厘米、宽度为120—125厘米、厚度0.8—3厘米的板坯，备用；

6)、热压：将步骤5)备用的板坯置于热压机上保持温度140℃—150℃，压力25兆帕，热压10—15分钟，取得基层板，备用；

7)、磨光：将步骤6)备用的基层板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的成品基层板，备用；

8)、复合加强板：将步骤7)备用的成品基层板上、下表面涂胶，涂胶量为200—300克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层松木板，松木板的厚度为0.1—0.5厘米，进行热压，压力15兆帕，温度在140℃—150℃，取得复合加强板，备用；

9)、二次磨光：将步骤8)的复合加强板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板的上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的半成品复合加强板，备用；

10)、复合装饰层面：将步骤9)的半成品复合加强板的上、下表面涂胶，涂胶量为200—300克/平方米，在上、下表面涂胶层上各粘贴一层榛木面皮或曲柳面皮或黑胡桃面皮或油木面皮，进行热压，压力15兆帕，温度在140℃—150℃，热压10—15分钟，取得本发明的集成材细木工高强度装饰板材，备用；

11)、切割、磨边、包装：将步骤10)备用的集成材细木工高强度装饰板材切割成长度为240厘米、宽度为120厘米的标准板材，磨边，包装即为本发明的集成材细木工高强度装饰板材成品。

6、根据权利要求5所述的集成材细木工高强度装饰板材的制备方法，其特征在于：所述的涂胶或涂胶层为聚醋酸乙烯脂乳液。