CN101474613A - 产品的喷漆工艺 - Google Patents

Abstract

一种产品的喷漆工艺，包括以下步骤：贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽；装螺丝：对螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽；装胶塞：对孔位通过装胶塞进行遮蔽；静电除尘：在静电除尘柜中采用静电风枪对产品表面进行静电除尘；上治具；喷油：将安装于喷油治具上经过静电除尘的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上，然后启动喷枪喷油，完成喷漆作业；下治具：将经过喷油的产品从喷油治具上取下，进行卸胶塞及撕胶纸操作，然后进行上挂；烘烤：将经过喷油的产品放置于输送带上，送入高温烤炉中进行烘烤，烘干油漆后置于货架上进行自然冷却；拆卸螺丝。本发明通过规范各步骤的操作规程，以确保产品品质，并能够有效的提高喷漆效率。

Description

产品的喷漆工艺

技术领域

本发明涉及喷漆领域，尤其涉及一种产品的喷漆工艺。

背景技术

目前的很多产品都是金属制品，如：CD隔板，门窗等，为了让金属的表面具有光滑的色泽，并使其得到良好的保护，防水和避免氧化，需要在这些金属制品的表面喷漆，现有的喷漆工艺缺少前处理过程，或者前处理过程不规范，且喷漆工艺的参数没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种产品的喷漆工艺，通过规范喷漆工艺各步骤的操作规程，能够有效的保证产品品质。

根据本发明的上述目的，提出一种产品的喷漆工艺，包括以下步骤：

步骤1、贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽；

步骤2、装螺丝：对产品的螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽；

步骤3、装胶塞：对产品的孔位通过装胶塞进行遮蔽；

步骤4、静电除尘：在静电除尘柜中采用静电风枪对产品表面进行静电除尘；

步骤5、上治具：将静电除尘后的产品安装于喷油治具上；

步骤6、喷油：将安装于喷油治具上经过静电除尘的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上，然后启动喷枪喷油，完成喷漆作业；

步骤7、下治具：将经过喷油的产品从喷油治具上取下，进行卸胶塞及撕胶纸操作，然后进行上挂；

步骤8、烘烤：依照作业条件设定温度和线速，将经过喷油的产品放置于输送带上，送入高温烤炉中进行烘烤，烘干油漆后置于货架上进行自然冷却；

步骤9、拆卸螺丝：对产品上的螺丝进行拆卸。

本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明产品的喷漆工艺的流程图。

具体实施方式

参阅图1，其为本发明产品的喷漆工艺的流程图。该方法包括以下步骤：

步骤1、贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽。本步骤首先对产品进行自检，即检查产品表面有无油污、杂质、生锈、变形或电镀不良等现象；然后将自检合格的产品平放于工作台上，用特制的耐高温胶纸，例如采用38mmX13mm宽的耐高温胶纸对齐产品需要遮蔽处的边缘粘贴平整；最后放拉，即贴纸完成并自检合格后，将产品放于流水线中间流入下一工序。在本步骤中，作业员需要依次戴作业手套、PE手套、静电手套后握拿产品，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤通过贴纸对产品不允许喷漆的位置进行遮蔽和规范，防止出现溢漆现象，以确保产品品质。

步骤2、装螺丝：对产品的螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽。本步骤首先对产品进行自检，即检查产品表面有无油污、生锈、变形、电镀不良、碰刮伤及贴纸不良等现象；然后将螺丝垂直对准螺丝孔，扭装螺丝至合适位置；最后放拉，将产品装好螺丝并自检合格后，轻放于流水线中间流入下一工序。在本步骤中，作业员需要在依次戴作业手套、PE手套、静电手套后再戴手指套来装螺丝，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤通过对产品螺丝孔进行遮蔽，防止产品的螺丝孔有溢漆现象，以确保产品品质。

步骤3、装胶塞：对产品的孔位通过装胶塞进行遮蔽。本步骤首先对产品进行自检，即检查产品的表面有无油污、生锈、变形、电镀不良、碰刮伤、贴纸不良、装螺丝不良等现象；然后用夹子夹起特制胶塞用较小端对准孔位装至合适位置；最后放拉，将产品装好胶塞并自检合格后，轻放于流水线中间流入下一工序。在本步骤中，作业员需要依次戴作业手套、PE手套、静电手套后握拿产品，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤通过对产品的孔位进行上胶塞，防止产品的孔位有溢漆现象，以确保产品品质。

步骤4、静电除尘：在静电除尘柜中采用静电风枪对产品表面进行静电除尘。本步骤首先对产品进行自检；然后进行静电除尘操作：1)平稳拿取产品轻放于静电除尘柜中间的转盘上；2)右手握拿静电风枪，左手托住转盘，静电风枪与产品距离0-12cm，气压0.4mpa±0.5，平衡匀速移动，转盘转动360°全面除尘；最后，除尘完成后整齐排列好再放拉。在本步骤中，作业员需要依次戴作业手套、PE手套后握拿产品，严禁裸手触碰产品，在除尘时注意防止产品跌落。本步骤通过对产品表面进行吹尘，清除产品表面杂质、毛丝等杂物，确保产品喷油后的不会有杂质产生，提高产品的良品率。

步骤5、上治具：将静电除尘后的产品安装于喷油治具上。本步骤首先对产品进行自检，即检查产品的表面有无油污、汗渍、指纹、电镀不良、碰刮伤、贴纸不良、漏装螺丝、胶塞等现象。然后用专用治具把将自检合格的产品固定好，在本实施例中，每个治具排放产品时的数量为8PCS(件)。最后上柜，将安装好产品的治具抬至自动柜专用底座上。在本步骤中，作业员需要佩戴三层手套(依次戴作业手套、PE手套、静电手套)并且不允许佩戴金属饰物，严禁裸手触碰产品，并注意安装产品时轻拿轻放。本步骤通过规范上治具操作，避免影响后序喷油工序，以确保产品品质。

步骤6、喷油：将安装于喷油治具上经过静电除尘的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上，然后启动喷枪喷油，完成喷漆作业。本步骤的操作条件：温度：16-26℃，湿度：80％以下。操作顺序为：1)开启水漮柜、水泵、抽风、供风和照明开关；2)上治具：将除尘后的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上；3)启动喷油：按下控制箱面板右方的启动键，观察喷枪程序是否正常运转。在本步骤中，作业员需要佩戴三层手套(依次戴作业手套、PE手套、静电手套)，严禁裸手触碰产品，首件确认合格后方可批量生产；需要注意喷漆前先用喷枪吹干净产品表面的灰尘，喷漆过程中不可随意调动喷枪参数，随时清理喷嘴，保持喷嘴干净；油漆用至1/4桶时，退回油房加满后再喷。本步骤通过规范自动往复机喷油参数，以保证产品的高良品率。

本步骤采用的油漆通过调油工艺制作，调油工艺用于调制喷漆所用的油。操作条件：温度：20-30℃，温度：69-90％。操作步骤为：1)清洗油桶：开油前后所有用具必须清洗干净，先用编号为2000-000的天那水将空桶清洗干净后，再加少量编号为2000-000的稀释剂，天那水用于调配油漆；2)配比：将2001-155油漆和2000-000开油水(即天那水)按1：0.4配比，用电子秤称好后倒入油桶；3)调油：用油勺搅拌均匀后，用2#粘度杯和秒表测量粘度，标准粘度为12.50秒-13秒；4)过滤：用350目网纱过滤至清洗干净的油桶内，过滤时需防止油漆泄漏；5)贴标签，在油桶的外侧面写上油漆的编号、颜色和开油时间、粘度等。贴好标签后密封放好，并尽快使用，使用时根据生产通知单开好相应的用量的油漆，以放置过剩浪费。该调油工艺步骤通过规范调油操作和参数，以确保产品品质。

步骤7、下治具：将经过喷油的产品从喷油治具上取下，进行卸胶塞及撕胶纸操作，然后进行上挂。在本步骤中，1)拿取产品并进行自检：双手佩戴三层手套用专用的夹具把产品从治具上平稳取下；然后检验产品油漆流平度是否合格，是否有油污、水珠、汗渍等不良现象；2)对产品进行卸胶塞及撕胶纸操作，卸胶塞时左手正确地拿取产品，然后用右手的大拇指和食指把工件上的8PCS胶塞卸下放入口杯中；撕胶纸时左手握拿产品，利用右手大拇指和食指撕取工件上的胶纸，将撕下的胶纸放入垃圾桶。需要注意将卸下的胶塞放于有酒精的品杯中，以把胶塞上的油漆去除后再次使用；本步骤通过规范上挂操作，因为胶塞和胶纸不能耐高温，因而卸胶塞、撕胶纸必须在上挂前进行，以确保产品无残胶等不良产生，以保证产品的高良品率。3)上挂：将自检合格的产品用专用的烘烤治具(网板)挂好转于输送带上，以进行后序的烘烤操作。在本步骤中，产品过拉(产品喷油后要烘干，必须经过烘烤拉，简称过拉。)需要专用的烘烤治具，搬运治具时需动作平缓，水平移动，放置产品滑落地上，严禁裸手触摸产品。本步骤通过规范下治具操作，避免表面出现刮漆现象，以确保产品品质。

步骤8、烘烤：依照作业条件设定温度和线速，将经过喷油的产品放置于输送带上，送入高温烤炉中进行烘烤，烘干油漆后置于货架上进行自然冷却。在本步骤中，首先，传货：将喷好油并自检合格的产品搬运至烤炉输送带的进口处；然后，烘烤：在高温烤炉中进行烘烤，烘烤温度和时长依次为：80℃低温区烘烤6-7min，100℃低温区烘烤3-4min，130℃低温区烘烤2-3min，160℃低温区烘烤6-7min；然后于255±5℃高温区烘烤15-16min；烘烤时烤炉输送带的线速为：低温区80℃-160℃线速18±2，高温区线速40±2。最后，冷却：1)搬运产品，双手佩戴帆布手套或双层纱手套进行端板作业，端板时需动作平缓、水平移动，防止产品滑动；2)进行自检，检查产品喷油有无积油、薄油、尘点、刮伤等不良现象，不合格品与合格品分开放至货架上冷却，并明确标识；3)进行冷却，将自检合格产品由货架的最底层逐层往上放，并且须用纸皮铺垫好，每层放4个，每架放100个，并做好标志。在本步骤中，产品烘烤时，网板必须放置于输送带中间，每板之间保持至少10cm距离，以放置产品卡炉；另外操作过程中禁止裸手触摸产品，并注意防止产品碰撞。本步骤对已喷好的产品表面的油漆的烘烤确定参数，规范冷却操作，确保产品的性能过关，以满足质量要求。

步骤9、拆卸螺丝：对产品上的螺丝进行拆卸。在本步骤中，首先对产品进行自检，即检查产品表面有无油污、生锈、变形、电镀不良、碰刮伤、贴纸不良等不良现象；然后，拆卸螺丝：用十字螺丝刀，垂直对准螺丝孔，拆卸螺丝放好。最后，放拉：产品拆卸好螺丝并自检无遗漏后，轻放于流水线中间流入下一工序。在本步骤中，作业员需要依次戴作业手套、PE手套、静电手套后握拿产品，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤规范拆卸螺丝操作手法，确保不因螺丝刮伤产品表面。

步骤10、包装：使用规格的胶袋和纸箱，将产品装胶袋后装箱。在本步骤中，首先，取工件：双手配戴三层手套拿取工件；其次，装胶袋：用规定尺寸的胶袋每袋装产品1PCS；最后，装箱，用规定尺寸的纸箱，单层，每格装1PCS，每箱11PCS。在本步骤中，需要进行自检，确定工件表面没有指纹、水珠、汗渍、灰尘等，作业员需要佩戴三层手套并且不允许佩戴金属饰物，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤对产品进行保护作用，确保运输到客户处的产品品质。

值得一提的是，上述各步骤中的自检操作的目的检查产品表面是否存在不良现象，关键是检查上一工序是否产生不良品。上述放拉操作的目的是将自检合格品放拉流入下一工序，将不合格品整齐摆放于胶盆内，并做好防护、标示。在放拉操作中严禁裸手触碰产品，需要佩戴三层手套拿取产品，操作时注意每次只拿一个产品，防止产品相互碰花，规范放拉操作手法，确保产品没有碰刮伤现象，确保产品品质。

本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1、一种产品的喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽；

步骤2、装螺丝：对产品的螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽；

步骤3、装胶塞：对产品的孔位通过装胶塞进行遮蔽；

步骤4、静电除尘：在静电除尘柜中采用静电风枪对产品表面进行静电除尘；

步骤5、上治具：将静电除尘后的产品安装于喷油治具上；

步骤6、喷油：将安装于喷油治具上经过静电除尘的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上，然后启动喷枪喷油，完成喷漆作业；

步骤7、下治具：将经过喷油的产品从喷油治具上取下，进行卸胶塞及撕胶纸操作，然后进行上挂；

步骤8、烘烤：依照作业条件设定温度和线速，将经过喷油的产品放置于输送带上，送入高温烤炉中进行烘烤，烘干油漆后置于货架上进行自然冷却；

步骤9、拆卸螺丝：对产品上的螺丝进行拆卸。

2、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，还包括步骤10、包装：使用规格的胶袋和纸箱，将产品装胶袋后装箱。

3、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，所述步骤在操作前需要先对产品进行自检，即检查经过上一工序后的产品质量是否合格。

4、如权利要求3所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，所述步骤在操作后进行放拉，即将自检合格品放拉流入下一工序，将不合格品整齐摆放于胶盆内，并做好防护、标示。

5、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，所述步骤在操作时，需要依次戴作业手套、PE手套、静电手套后，其中步骤2的装螺丝工序还需要再戴手指套来装，步骤5的上治具工序及步骤10的包装工序还不允许佩戴金属饰物，以避免裸手触碰产品。

6、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤1的贴纸工序采用38mm X 13mm宽的耐高温胶纸对齐产品需要遮蔽处的边缘粘贴平整；步骤2的装螺丝工序将螺丝垂直对准螺丝孔，扭装螺丝至合适位置；步骤3的装胶塞工序采用夹子夹起特制胶塞用较小端对准孔位装至合适位置。

7、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤4的静电除尘工序通过平稳拿取产品轻放于静电除尘柜中间的转盘上，然后握拿静电风枪，手托住转盘，手持静电风枪与产品距离0-12cm，在气压0.4mpa±0.5下平衡匀速移动，转盘转动360°全面除尘。

8、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤6的喷油工序操作条件：温度：16-26℃，湿度：80％以下，喷漆前先用喷枪吹干净产品表面的灰尘，喷漆过程中不可随意调动喷枪参数，随时清理喷嘴，保持喷嘴干净；喷油所采用的油漆通过调油工艺制作，调油工艺操作条件：温度：20-30℃，温度：69-90％，操作步骤为先清洗油桶：开油前后所有用具必须清洗干净，先用天那水将空桶清洗干净后，再加少量稀释剂；其次配比：将油漆和开油水按1∶0.4的配比，用电子秤称好后倒入油桶；再次调油：用油勺搅拌均匀后，用2#粘度杯和秒表测量粘度，标准粘度为12.50秒-13秒；然后过滤：用350目网纱过滤至清洗干净的油桶内，过滤时需防止油漆泄漏；最后贴标签后密封放好。

9、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤8的烘烤工序的操作顺序为首先传货：将喷好油并自检合格的产品搬运至烤炉输送带的进口处；其次，烘烤：在高温烤炉中进行烘烤，烘烤温度和时长依次为：80℃低温区烘烤6-7min，100℃低温区烘烤3-4min，130℃低温区烘烤2-3min，160℃低温区烘烤6-7min；然后于255±5℃高温区烘烤15-16min；烘烤时烤炉输送带的线速为：低温区80℃-160℃线速18±2，高温区线速40±2；然后进行冷却：将自检合格产品由货架的最底层逐层往上放，并且须用纸皮铺垫好。

10、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤7的下治具工序先对产品进行卸胶塞及撕胶纸操作，卸胶塞时正确地拿取产品，然后将工件上的胶塞卸下放入有酒精的口杯中，以把胶塞上的油漆去除后再次使用；撕胶纸时撕取工件上的胶纸，将撕下的胶纸放入垃圾桶，然后上挂：将自检合格的产品用专用的烘烤治具挂好转于输送带上，以进行后序的烘烤操作；步骤9的拆卸螺丝工序用十字螺丝刀，垂直对准螺丝孔，拆卸螺丝。

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