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CN101433894A - 新型节能减排型喷漆烤漆房 - Google Patents

新型节能减排型喷漆烤漆房 Download PDF

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CN101433894A CNA2008102299597A CN200810229959A CN101433894A CN 101433894 A CN101433894 A CN 101433894A CN A2008102299597 A CNA2008102299597 A CN A2008102299597A CN 200810229959 A CN200810229959 A CN 200810229959A CN 101433894 A CN101433894 A CN 101433894A
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    • F24F7/10—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with air supply, or exhaust, through perforated wall, floor or ceiling
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Abstract

新型节能减排型喷漆烤漆房，它包括洁净房，单元组合送风箱体，整体送风面，送风静压室，送风管路，换热器，送风风机，进风管路，管路风门调节板，单元组合排风箱体，排风管路，总排风箱体，排风风机；所述的单元组合送风箱体由若干个独立的送风单元箱体组合而成，每个独立的送风单元箱体的底部设有独立的送风面，独立的送风面组合成整体送风面；所述的单元组合排风箱体由若干个独立的排风单元箱体组合而成，每个独立的排风单元箱体的顶端设有独立的排风面，独立的排风面组合成整体排风面；使用本发明的新型喷漆烤漆房，在工作时，与传统喷漆烤漆房相比，节能显著，降低了噪音污染，减少了有害气体向大气中的排放。

Description

新型节能减排型喷漆烤漆房
技术领域：本发明属于一种喷漆烤漆房，特别是一种新型节能减排型喷漆烤漆房。
背景技术：传统的喷漆烤漆房的送风、排风系统是依据涂装工艺要求和喷漆烤漆房整个房内面积设计的，这样，设计所带来的结果就是喷漆烤漆房在喷漆烤漆时，房体内部整体送风、排风风量数值较大，进而，所选用的风机功率也较大，单元作业能源消耗高，风机的大功率和大风量运行，导致房内的噪音较大，同时，由于排风量较大，有害气体的排放量变大。
发明内容：为了解决上述问题，本发明提供一种新型节能减排型喷漆烤漆房，它对喷漆烤漆房的送风、排风系统采用单元化设计，依据涂装工艺要求和喷漆烤漆房内操作人员实际工作面积来设计，这样，设计所带来的结果就是在满足涂装工艺要求的情况下，由于采用了工作面面积的单元送风、排风系统，送风量和排风量大幅度降低，所选用的风机功率也降低，消耗的能源降低，产生的噪音降低，尾气中的有害气体排放量也减少。
新型节能减排型喷漆烤漆房，它包括洁净房，单元组合送风箱体，整体送风面，送风静压室，送风管路，送风风机，换热器，进风管路，管路风门调节板，单元组合排风箱体，排风管路，排风箱体，排风风机；其特征在于：所述的单元组合送风箱体由若干个独立的送风单元箱体组合而成，每个独立的送风单元箱体的上端设有送风口、开闭风门，开闭风门的一端连接风门自动执行器，每个独立的送风单元箱体的底部设有独立的送风面，独立的送风面由空气高效过滤板构成，独立的送风面组合成整体送风面；所述的单元组合排风箱体由若干个独立的排风单元箱体组合而成，每个独立的排风单元箱体的顶端设有独立的排风面，独立的排风面由玻璃丝棉净化板构成，独立的排风面组合成整体排风面，独立的排风单元箱体侧面设有排风口、开闭风门，开闭风门的一端连接风门自动执行器。
本发明在传统的喷漆烤漆房上进行了二次技术创新，传统喷漆烤漆房的送排风风机功率一般是在15Kw，喷漆烤漆房在喷漆状态时使用的风量一般在18000M3/h以上，喷漆烤漆房内的噪音在80分贝以上，尾气排放量是在18000M3/h以上；新型喷漆烤漆房的单元组合送风箱体由若干个独立的送风单元箱体组合而成，每个独立的送风单元箱体的底部设有独立的送风面，独立的送风面组合成整体送风面；所述的单元组合排风箱体由若干个独立的排风单元箱体组合而成，每个独立的排风单元箱体的顶端设有独立的排风面，独立的排风面组合成整体排风面；新型喷漆烤漆房的送排风风机功率是在4.5Kw，工作时最大使用的风量在5800M3/h，工作时的噪音只有60分贝，本发明使喷漆烤漆房的工作大大节省了能源，而且降低了噪音，减少了有害气体的排放。
附图说明：下面结合附图对本发明作详细描述。
图1：为本发明的结构示意图；
图2：为本发明独立的送风单元箱体的结构示意图；
图3：为本发明独立的排风单元箱体的结构示意图；
图4：为本发明整体排风面的示意图；
图5：为本发明整体送风面的示意图。
具体实施方式：
如图1-5所示，新型节能减排型喷漆烤漆房，洁净房8上设有独立的单元组合送风箱体7，独立的单元组合送风箱体7由12个独立的送风单元箱体16组合而成(根据室内送风面积的需要，可以由若干个送风单元箱体16组合而成)，每个独立的送风单元箱体16的上端设有进风口15、开闭风门14，开闭风门14的一端连接风门自动执行器13(型号为QGSY-6～10N·M)，每个独立的送风单元箱体16的底部设有独立的送风面17，独立的送风面17由空气高效过滤板组成，12个独立的送风面17组合成整体送风面25，独立的单元组合送风箱体7上部设有送风静压室6，洁净房8的一侧设有送风风机1，送风风机1与换热器3连接，换热器3与送风管路5连接，送风风机1与进风管路4连接，进风管路4内设有管路风门调节板2，洁净房8的底部设有独立的单元组合排风箱体12，独立的单元组合排风箱体12由14个独立的排风单元箱体23构成(根据室内排风面积的需要，可以由若干个排风单元箱体23组合而成)，每个独立的排风单元箱体23的顶端设有独立的排风面18，独立的排风面18由玻璃丝棉净化板组成，14个独立的排风面18组成整体排风面24，独立的排风单元箱体23侧面设有排风口20、开闭风门19，开闭风门19的一端连接风门自动执行器22(型号为QGSY-6～10N·M)，排风口20与排风管路21连接，排风管路21与总排风箱体11连接，总排风箱体11与排风风机10连接，排风风机10与排风管路9连接。
以单台轿车喷漆烤漆工作时间计算为例，正常情况下，一台轿车整车喷漆烤漆作业需要4个小时，喷漆大概占3.5小时，烤漆占0.5小时。
1.耗电量
1.1  传统环保型喷漆烤漆房送风排风风机耗电需要56.25度(按最低功耗计算)；
1.2  新型喷漆烤漆房送风排风风机耗电需要18.3度。
按相同的涂装工艺，新型喷漆烤漆房比传统喷漆烤漆房完成一台轿车喷漆烤漆作业，节省用电为37.95度；
2.社会效益和经济效益
2.1  如改用新型喷漆烤漆房作业，喷漆烤漆房按一天一台车次，全国5万台喷烤漆房的使用率依40％计算，每天就可节约用电77万度，一年可节电2.3亿度以上；尾气中有害气体(苯系物)每天减少排放40吨，一年可减少排放12000吨以上；
2.2  减少噪音污染，保护工作人员的身心健康。
使用本发明，喷漆烤漆房的运行就能够大大节省能耗，降低噪音，且减少有害气体的排放。

Claims (1)

1、新型节能减排型喷漆烤漆房，它包括洁净房，单元组合送风箱体，整体送风面，送风静压室，送风管路，送风风机，换热器，进风管路，管路风门调节板，单元组合排风箱体，排风管路，总排风箱体，排风风机；其特征在于：所述的单元组合送风箱体由若干个独立的送风单元箱体组合而成，每个独立的送风单元箱体的上端设有送风口、开闭风门，开闭风门的一端连接风门自动执行器，每个独立的送风单元箱体的底部设有独立的送风面，独立的送风面由空气高效过滤板构成，独立的送风面组合成整体送风面；所述的单元组合排风箱体由若干个独立的排风单元箱体组合而成，每个独立的排风单元箱体的顶端设有独立的排风面，独立的排风面由玻璃丝棉净化板构成，独立的排风面组合成整体排风面；独立的排风单元箱体的侧面设有排风口、开闭风门，开闭风门的一端连接风门自动执行器。
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