CN101430184B - 一种工件上相对位置尺寸的检测装置及其测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件上相对位置尺寸的检测装置，所述的检测装置上设支架(2)，所述的支架(2)为开口朝上的凹槽形，其侧面为与所述工件侧面上的孔位置相对应的孔，所述的工件(7)置于支架(2)的凹槽内，用芯棒穿过支架(2)和工件(7)，使工件定位；在所述支架(2)上端设百分表固定板(3)，设百分表(4)置于所述的百分表固定板(3)上，其测量端测量所述工件(7)的凹槽的底面。本发明还公开了上述检测装置采用的测量方法。采用上述技术方案，解决了形状复杂的零件的凹槽底面与侧面上的孔之间的距离尺寸的测量问题，其测量方法简便，测量结果精确，适合批量生产的需要。
Description
技术领域
本发明属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及机械加工中的检测装置，更具体地说，本发明涉及一种工件上相对位置尺寸的检测装置。另外，本发明还涉及上述检测装置采用的测量方法。
背景技术
在机械零件中，有些零件的形状不太规则，甚至相当复杂，例如零件的形状是两个侧面折起的凹槽形，所述的两个侧面上设若干贯通的孔，其相对位置尺寸要求是其凹槽的底面与侧面上的孔之间的距离尺寸必须符合公差的要求。但是这种距离尺寸不太好测量，因为它不是面与面之间的尺寸；即使用游标卡尺和芯棒测出其距离尺寸，也不够精确。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种工件上相对位置尺寸的检测装置，其目的是方便和精确地测出凹槽形的零件上的凹槽底面与侧面上的孔之间的距离尺寸。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的这种工件上相对位置尺寸的检测装置，所测量的工件为两个侧面折起的凹槽形，所述的两个侧面上设若干贯通的孔，所述的检测装置上设支架，所述的支架为开口朝上的凹槽形，其侧面为与所述工件侧面上的孔位置相对应的孔，所述的工件置于支架的凹槽内，用芯棒穿过支架和工件，使工件定位；在所述支架上端设百分表固定板，设百分表置于所述的百分表固定板上，其测量端测量所述工件的凹槽的底面。
为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：
所述的检测装置设底板，所述的支架的底面固定在底板上；所述的底板上还设有标准量块，所述的百分表在标准量块的中心的孔内设定标准尺寸。
所述的百分表的杆身上，设与其紧固连接的百分表固定套；所述的百分表固定板上设其紧固连接的百分表定位套；所述的百分表固定套插入所述的百分表定位套的孔内，并形成间隙配合。
所述的支架上与工件相对应的孔上，在这些孔内设与孔固定连接的芯棒衬套，所述的芯棒分别插入所述的芯棒衬套的孔内。
所述的百分表通过百分表固定套插入所述的标准量块的中心的孔内。
本发明要解决的第二个问题是提供以上所述的工件上相对位置尺寸的检测装置所采用的测量方法，其技术方案是所述的测量方法的步骤为：。
将工件放入支架槽中，用芯棒分别穿过芯棒衬套，再插入工件侧面上的孔中；
将百分表连同百分表固定套放在标准量块的中心的孔上校准，把指针回零；
将校准好的百分表连同百分表固定套从标准量块上取出，一起放到支架上的百分表定位套上，使其测量头与工件凹槽底面接触，读取其实际数值，计算出与百分表回零后的标准尺寸的差值。
本发明采用上述技术方案，解决了形状复杂的零件的凹槽底面与侧面上的孔之间的距离尺寸的测量问题，其测量方法简便，测量结果精确，适合批量生产的需要。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图(该图是图2中的B-B阶梯剖视)；
图2为图1所示结构的俯视示意图(该图中的剖视部分是图1中的C-C局部阶梯剖视)；
图3为图1所示结构的A-A阶梯剖视示意图。
图中标记为：
1、底板，2、支架，3、百分表固定板，4、百分表，5、百分表固定套，6、百分表定位套，7、工件，8、支架紧固螺钉，9、标准量块，10、芯棒衬套，11、芯棒衬套，12、芯棒，13、芯棒衬套，14、芯棒，15、芯棒衬套，16、芯棒，17、芯棒，18、芯棒衬套，19、芯棒衬套，20、百分表紧固螺钉。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2和图3所表达的本发明的结构是一种工件上相对位置尺寸的检测装置，所测量的工件7为两个侧面折起的凹槽形，所述的两个侧面上设若干贯通的孔。其相对位置尺寸要求是其凹槽的底面与侧面上的孔之间的距离尺寸必须符合公差的要求
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现方便和精确地测出凹槽形的零件上的凹槽底面与侧面上的孔之间的距离尺寸的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1至图3所示，本发明所提供的这种工件上相对位置尺寸的检测装置上设支架2，所述的支架2为开口朝上的凹槽形，其侧面为与所述工件侧面上的孔位置相对应的孔，所述的工件7置于支架2的凹槽内，用芯棒穿过支架2和工件7，使工件定位；在所述支架2上端设百分表固定板3，设百分表4置于所述的百分表固定板3上，其测量端测量所述工件7的凹槽的底面。
支架2用支架紧固螺钉8固定安装在底板1上，百分表固定板3安装在支架2上，用螺钉紧固，百分表固定板3上再紧配合固定安装一个百分表定位套6；百分表4安装在百分表固定套5上，并用百分表紧固螺钉20固定。
其测量的条件是工零件7上的孔的相对于支架2上的百分表定位套6的位置必须准确。
采用上述技术方案，解决了形状复杂的零件的凹槽底面与侧面上的孔之间的距离尺寸的测量问题，其测量方法简便，测量结果精确，适合批量生产的需要。
本发明还提供了以下的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时参考和选用：
一、标准量块9的设置：
本发明所述的检测装置设底板1，所述的支架2的底面固定在底板1上；所述的底板1上还设有标准量块9，所述的百分表4在标准量块9的中心的孔内设定标准尺寸。
设置标准量块9的目的是为了方便调节百分表的零位。
如图1中所示，在调整时，图中P点到百分表定位套6之间距离(X)必须与标准量块9的高度(X～)一致。
二、百分表固定套5和百分表定位套6的结构：
本发明所述的百分表4的杆身上，设与其紧固连接的百分表固定套5；所述的百分表固定板3上设其紧固连接的百分表定位套6；所述的百分表固定套5插入所述的百分表定位套6的孔内，并形成间隙配合。
设置百分表固定套5和百分表定位套6是为了防止百分表的损坏，同时也避免百分表固定板3的磨损。
三、芯棒与芯棒衬套配合结构：
本发明所述的支架2上与工件7相对应的孔上，在这些孔内设与孔固定连接的芯棒衬套，所述的芯棒分别插入所述的芯棒衬套的孔内。
如图2和图3所示，在支架2上分别装有芯棒衬套10、芯棒衬套11、芯棒衬套13、芯棒衬套15、芯棒衬套18和芯棒衬套19，并能使芯棒12、芯棒14、芯棒16和芯棒17分别插入其中，同时，也插入工件7的孔中。
按图2中所示，芯棒衬套10和芯棒衬套11为同轴分布，芯棒12插入其孔内；芯棒衬套13和芯棒衬套15为同轴分布，芯棒14、芯棒16分别插在芯棒衬套13和芯棒衬套15的孔内；按图3中所示，芯棒衬套18和芯棒衬套19为同轴分布，芯棒17插入其孔内。
四、百分表固定套5与标准量块9的配合结构：
本发明所述的百分表4通过百分表固定套5插入所述的标准量块9的中心的孔内。
在使用过程中，百分表固定套5固定在百分表4的测量杆上，不可松动，否则测量的尺寸是错误的。
五、测量方法的示例：
本发明提供了以上所述的工件上相对位置尺寸的检测装置所采用的测量方法，其技术方案是所述的测量方法的步骤为：。
将工件7放入支架2槽中，用芯棒分别穿过芯棒衬套，再插入工件7侧面上的孔中；
将百分表4连同百分表固定套5放在标准量块9的中心的孔上校准，把指针回零；
将校准好的百分表4连同百分表固定套5从标准量块9上取出，一起放到支架2上的百分表定位套6上，使其测量头与工件7凹槽底面接触，读取其实际数值，计算出与百分表4回零后的标准尺寸的差值。
通过上述方法，方便、快捷地测出了凹槽的底面与侧面上的孔之间的距离尺寸的精确数值。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工件上相对位置尺寸的检测装置，所测量的工件(7)为两个侧面折起的凹槽形，所述的两个侧面上设若干贯通的孔，其特征在于：所述的检测装置上设支架(2)，所述的支架(2)为开口朝上的凹槽形，其侧面为与所述工件侧面上的孔位置相对应的孔，所述的工件(7)置于支架(2)的凹槽内，用芯棒(12、14、16、17)穿过支架(2)和工件(7)，使工件定位；在所述支架(2)上端设百分表固定板(3)，设百分表(4)置于所述的百分表固定板(3)上，其测量端测量所述工件(7)的凹槽的底面；所述的百分表固定板(3)上再紧配合固定安装一个百分表定位套(6)；所述的工件(7)上的孔的相对于所述支架(2)上的百分表定位套(6)的位置必须准确。
2.按照权利要求1所述的工件上相对位置尺寸的检测装置，其特征在于：所述的检测装置设底板(1)，所述的支架(2)的底面固定在底板(1)上；所述的底板(1)上还设有标准量块(9)，所述的百分表(4)在标准量块(9)的中心的孔内设定标准尺寸。
3.按照权利要求2所述的工件上相对位置尺寸的检测装置，其特征在于：所述的百分表(4)的杆身上，设与其紧固连接的百分表固定套(5)；所述的百分表固定板(3)上设与其紧固连接的百分表定位套(6)；所述的百分表固定套(5)插入所述的百分表定位套(6)的孔内，并形成间隙配合。
4.按照权利要求1或2或3所述的工件上相对位置尺寸的检测装置，其特征在于：所述的支架(2)上与工件(7)相对应的孔上，在这些孔内设与孔固定连接的芯棒衬套(10、11、13、15、18、19)，所述的芯棒(12、14、16、17)分别插入所述的芯棒衬套(10、11、13、15、18、19)的孔内。
5.按照权利要求3所述的工件上相对位置尺寸的检测装置，其特征在于：所述的百分表(4)通过百分表固定套(5)插入所述的标准量块(9)的中心的孔内。
6.按照权利要求1所述的工件上相对位置尺寸的检测装置所采用的测量方法，其特征在于：所述的测量方法的步骤为：
将工件(7)放入支架(2)槽中，用芯棒(12、14、16、17)分别穿过芯棒衬套(10、11、13、15、18、19)，再插入工件(7)侧面上的孔中；
将百分表(4)连同百分表固定套(5)放在标准量块(9)的中心的孔上校准，把指针回零；
将校准好的百分表(4)连同百分表固定套(5)从标准量块(9)上取出，一起放到支架(2)上的百分表定位套(6)上，使其测量头与工件(7)凹槽底面接触，读取其实际数值，得出与百分表(4)回零后的标准尺寸的差值。
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