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CN101434975A - 一种淀粉质原料液化的方法 - Google Patents

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CN101434975A
CN101434975A CNA2008102386082A CN200810238608A CN101434975A CN 101434975 A CN101434975 A CN 101434975A CN A2008102386082 A CNA2008102386082 A CN A2008102386082A CN 200810238608 A CN200810238608 A CN 200810238608A CN 101434975 A CN101434975 A CN 101434975A
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liquefier
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steam ejection
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赵玉斌
刘玉春
牛继星
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

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Abstract

本发明涉及一种用淀粉质原料进行喷射液化的方法，首先将淀粉乳加入α－淀粉酶进行连续喷射液化，液化液在维持罐维持90－120min后其温度还在60－100℃，利用此余热对需加热的物料通过换热器进行加热，同时液化液得以冷却，如果液化液降不到糖化所需要的55－60℃要求可以增加一组降温设施。本发明既做到了热源的循环综合利用，又减少了冷却水的需求，符合国家节能减排要求，具有显著的经济和社会效益。

Description

一种淀粉质原料液化的方法
技术领域
本发明属于淀粉质原料液化糖化技术领域，具体涉及一种对淀粉质原料进行喷射液化的方法。
背景技术
我国淀粉质原料深加工自“九五”之后获得了快速的发展，仅玉米淀粉质资源深加工数量2007年为2600余万吨，同比增长20％左右。这些玉米淀粉质资源经深加工后或做成淀粉糖产品，或做成发酵用产品，均需经过液化、糖化处理。
玉米深加工业的快速增长，对带动农业结构调整、加快产业化经营、调动农民种粮积极性、稳定玉米生产、促进农民增收等具有积极的作用。但是，近年来玉米深加工业在发展过程中也出现了加工能力盲目扩张、重复建设严重的情况，一些主产区上玉米深加工项目的积极性高涨，新建、扩建或拟建项目合计产能增长速度大大超过玉米产量增长幅度，导致了外调原粮数量减少，并影响到饲料加工、禽畜养殖等相关行业的正常发展。为此国家对玉米加工产业政策进行了调整。先后发布《关于加强玉米加工项目建设管理的紧急通知》等指导性文件，对玉米加工项目加以限制，特别是对新改建项目严格控制，提高了行业准入门槛，从玉米消耗、能源消耗、水消耗等指标严格控制，目的在于遏制玉米深加工业盲目过快发展势头，避免产生与饲料行业争粮的现象，平抑目前部分产品因玉米价格上涨而上涨的局面。
因此节能节水、降低消耗就摆在淀粉质原料制糖(制糖包括制取成品淀粉糖和半成品糖化液)企业面前。充分利用淀粉质原料液化时的热源来加热需要加热的物料，既做到热源的综合利用，又减少了液化液降温糖化需要的冷却水用量，符合国家节能减排要求，有着极大的经济效益和社会效益。公开号为CN101028061的中国专利文件，公开了一种味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法，属于味精生产领域。该方法将玉米胚芽烘干处理过程中产生的二次蒸汽及用于冷凝后的热水进行回收，将其热量用于玉米浆、发酵液及废液的浓缩过程。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种对淀粉质原料进行喷射液化的方法，通过对淀粉质液化液余热进行综合利用，减少淀粉质制糖蒸汽能源和水资源的消耗。
本发明的技术方案如下：
对淀粉质原料进行喷射液化的方法，将淀粉乳加入α—淀粉酶进行连续喷射液化，液化液在维持罐维持90-120min后其温度在60-100℃，将该60-100℃的液化液通过换热器对需加热的物料进行加热，同时液化液得以冷却。
优选的，上述换热器是板式换热器、列管换热器、盘管换热器或螺旋板换热器。
当上述经换热器冷却后的液化液温度还高于60℃时，再经过冷却水进行二次冷却，使液化液温度冷却到糖化要求温度55-60℃，进入糖化工序。
经过冷却水进行二次冷却可以通过换热器来实现。优选的二次冷却换热器为板式换热器、列管换热器、盘管换热器或螺旋板换热器。
上述需加热的物料是指需要喷射液化的料浆或中和脱色的料浆，以及淀粉质原料制糖中的其他料浆等。
本发明的有益效果如下：
本发明充分利用需要降温的液化液对生产过程中其他需加热物料进行加热，可综合利用生产过程的能源。利用该工艺进行淀粉质液化糖化生产有以下积极效果：
1、减少淀粉质制糖蒸汽能源的消耗。
2、减少淀粉质制糖水资源的消耗。
3、符合国家资源、能源节约要求，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。图2是本发明实施例1的工艺流程图。图3是本发明实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：利用60-100℃淀粉液化液对待喷射料浆进行换热。
工艺流程图如图2所示，淀粉液化液经闪蒸冷却后，温度在60-100℃，将此闪蒸料液泵入板式换热器，与调好的待喷射淀粉料浆进行换热，再将换热冷却后的液化液经板式换热器降温达到55-60℃，进入糖化工序。该工艺适合在淀粉糖企业生产麦芽糖、葡萄糖、糊精氨基酸等生产中应用。
实施例2：利用60-100℃淀粉液化液对待升温中和的料浆进行换热。
工艺流程图如图3所示，淀粉液化液经闪蒸冷却后，温度在60-100℃，将此闪蒸料液泵入中和罐冷却盘管，与待升温中和的料浆进行换热，再将换热冷却后的液化液经螺旋板换热器降温达到55-60℃，进入糖化工序。

Claims (3)

1、对淀粉质原料进行喷射液化的方法，将淀粉乳加入α—淀粉酶进行连续喷射液化，液化液在维持罐维持90-120min后其温度在60-100℃，其特征在于将该60-100℃的液化液通过换热器对需加热的物料进行加热，同时液化液得以冷却。
2、如权利要求1所述的对淀粉质原料进行喷射液化的方法，其特征在于所述换热器是板式换热器、列管换热器、盘管换热器或螺旋板换热器。
3、如权利要求1所述的对淀粉质原料进行喷射液化的方法，其特征在于当经换热器冷却后的液化液温度还高于60℃时，再经过冷却水进行二次冷却，使液化液温度冷却到糖化要求温度55-60℃，进入糖化工序。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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