CN101417456B - 带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，先将板材冲裁出门体或者抽屉体的门面，然后将该门面顶部向后弯曲成锐角叠压边，再将锐角叠压边继续叠压紧贴并固定在门面上，然后将门面通过折弯或冲压的方法制成曲面，再将封头设置于叠压边上。本发明是一种曲面门体或者抽屉体的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种办公家具的制造方法，尤其是一种门体或者抽屉体的制造方法。
背景技术
目前，在钢制办公家具领域其门体多为方角方棱的平板结构，其外观较呆板，制造方法也都较简单。在冰箱类家电行业其门体或抽屉体大都采用曲线型表面设计其外观漂亮，其门体或抽屉体的制造其上下封头多采用塑料件，有如下缺点：不环保、制作安装工艺较复杂、强度不高、成本较高。在钢制办公家具领域，中国发明专利CN200620032247.2就公开了一种组合式弧形抽屉面板，其抽屉体表面采用曲线型表面设计产品外观好看，其主要由含有曲面造型的抽屉面板体、上下的堵头边及后盖和封头盖构成，在面板体的上部有一向内凹进的压型，当封头体套上面板体后其正前表面与侧面大致是平的，在面板体的上下与面板体正表面的垂直方向各有一向内的翻边，上下的堵头与面板体的曲线型相符两者焊接在一起，有固定面板体曲线表面型状并有增加强度的作用，因其曲线型表面较复杂其面板体的上下翻边不能给抽屉体一个较好的上表面，因其正表面为曲线型设计其面板体的上下翻边形成的上下表面与左右侧面的结合必须有一道缝在强度与外观方面更不理想，其上封盖套上面板后能给抽屉体一个理想的上表面，因其上封盖是靠螺丝或自攻丝与抽屉体结合在一起故强度不好，但是其封盖因是螺丝连接故能套颜色可使产品外观更理想，这种工艺有其产品颜色能套色的优点，但制做复杂其上下的堵头费工又费料。
发明内容
本发明的目的是提供一种曲面门体或者抽屉体的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，先将板材冲裁出门体或者抽屉体的门面，然后将该门面顶部向后弯曲成锐角叠压边，再将锐角叠压边继续叠压紧贴并固定在门面上，然后将门面通过折弯或冲压的方法制成曲面，再将封头设置于叠压边上。
所述门面通过冲压成型模一次完成门面的角部圆弧及曲面。
所述门面先通过冲压弯曲模完成门面角部圆弧，再由冲压成型模完成门面的曲面成型。
在门面顶部向后弯曲成锐角叠压边后，锐角叠压边与门面之间再固定设置圆钢筋或者板件。
所述叠压边通过点焊或者电焊或者气体保护焊设置于门面上，所述门面沿宽度方向由多块独立的分面通过点焊或者电焊或者气体保护焊的方法依次连接而成的整体。
所述封头的制作方法为：先将板材落料成型，通过模具成型的方法将落料后的板材四面90度翻边成为盒体状，并且至少有一面为与门体或抽屉体门面内侧的形状相吻合。
所述封头通过点焊或者电焊或者气体保护焊的方法固定设置于门面边部的叠压边上
本发明的有益效果为：将门面顶部设置叠压边以及在叠压边与门面间设置钢筋或者板件，可以增加门体的强度，再将门面冲压成曲面就可达到适当的强度要求，自体叠压边的设置还可以在与封头结合固定时达到平滑无缝的效果，并使产品有一个严谨理想的正表面，且适合于大批量的生产制造。将门面设为多个分面焊接在一起的整体，可以方便批量加工制造。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的立体图；
图3是实施例2的门面示意图；
图4是实施例3的门面示意图；
图5是实施例4的门面示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示的一种带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，先将金属质板材冲裁出门体的门面1，然后将该门面1顶部向后弯曲成锐角叠压边3，再将锐角叠压边3继续通过模具叠压紧贴并通过点焊或者电焊或者气体保护焊的方法固定在门面1上，然后由冲压弯曲模完成门面1直角边10的折边，然后将门面1通过冲压成型模一次完成门面1的角部圆弧11及曲面，最后将所述封头2通过点焊或者电焊或者气体保护焊的方法固定设置于门面1边部的叠压边3上。封头2的制作方法为：先将板材落料成型，再通过模具成型的方法将落料后的板材四面90度翻边成为盒体状，并且至少有一面为与门面内侧的形状相吻合。
当然，本发明所述门面1也可先通过冲压弯曲模完成门面1角部圆弧11，再由冲压成型模完成门面1的曲面成型；或者将门面1通过折弯的方法制作成曲面。
门面1顶部设置自体叠压边3可以增加门体的强度，再将门面1冲压成曲面就可达到适当的强度要求，自体叠压边3的设置还可以在与封头2结合固定时达到平滑无缝的效果，并使产品有一个严谨理想的正表面，且适合于大批量的生产制造。当然，这种方法也同样适于抽屉体的制造。
实施例2：
如图3所示的一种带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，与实施例1不同之处在于：在门面1顶部向后弯曲成锐角叠压边3后，锐角叠压边3与门面1之间再固定设置圆钢筋5。
在叠压边3与门面1间设置圆钢筋5，同样是为了达到适当的强度要求。
实施例3：
如图4所示的一种带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，与实施例1不同之处在于：在门面1顶部向后弯曲成锐角叠压边3后，锐角叠压边3与门面1之间再固定设置平板6。
在叠压边3与门面1间设置平板6，同样是为了达到适当的强度要求。
实施例4：
如图5所示的一种带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，是在上述实施例1-3任一实施例的基础上，门面1沿宽度方向由3块独立的分面7、8、9通过点焊或者电焊或者气体保护焊的方法依次连接而成的整体。然后再在叠压边3上通过点焊或者电焊或者气体保护焊的方法固定封头。
将门面1设为多个分面7、8、9焊接在一起的整体，可以方便批量加工制造，当然可以根据需要将分面设置2个或者更多个。
Claims (7)
1.一种带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，先将板材冲裁出门体的门面或者抽屉体的门面，其特征在于：然后将该门面顶部向后弯曲成锐角叠压边，再将锐角叠压边继续叠压紧贴并固定在门面上形成叠压边，然后将门面通过折弯或冲压的方法制成曲面，再将封头设置于叠压边上。
2.如权利要求1所述的带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，其特征在于：所述门面通过冲压成型模一次完成门面的角部圆弧及曲面。
3.如权利要求1所述的带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，其特征在于：所述门面先通过冲压弯曲模完成门面角部圆弧，再由冲压成型模完成门面的曲面成型。
4.如权利要求1或2或3所述的带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，其特征在于：在门面顶部向后弯曲成锐角叠压边后，锐角叠压边与门面之间再固定设置圆钢筋或者板件。
5.如权利要求4所述的带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，其特征在于：所述叠压边通过电焊设置于门面上，所述门面沿宽度方向由多块独立的分面通过电焊的方法依次连接而成的整体。
6.如权利要求5所述的带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，其特征在于：所述封头的制作方法为：先将板材落料成型，通过模具成型的方法将落料后的板材四面90度翻边成为盒体状，并且至少有一面为与门体门面或抽屉体门面内侧的形状相吻合的形状。
7.如权利要求6所述的带有自体叠压边的门体或者抽屉体的制作方法，其特征在于：所述封头通过电焊的方法固定设置于门面边部的叠压边上。
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