CN101402071A

CN101402071A - 铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺

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Publication number: CN101402071A
Application number: CNA2008101362019A
Authority: CN
Inventors: 罗仙平; 严群; 何丽萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-11
Filing date: 2008-11-11
Publication date: 2009-04-08

Abstract

本发明涉及复杂多金属硫化矿浮选分离铜、铅、锌的选矿技术，特别是铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺。铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，包括选铜、铅、锌步骤，优先浮铜，矿浆电位Eh为－15～－35mV、矿浆pH值为7.50～8.50，使用捕收剂为LP－01，抑制剂为YN+ZnSO₄。本发明解决了现有的浮选工艺铜－铅、铜－锌分离难度大、精矿质量差、成本较高的问题。

Description

铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺

技术领域

本发明涉及复杂多金属硫化矿浮选分离铜、铅、锌的选矿技术，特别是铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺。

背景技术

由于铜-铅分离、铜-锌分离的难度较大，因为多数铜铅锌多金属共生矿个别金属元素含量偏低，同时因硫化铜、铅、锌矿物属热力学性质相近的矿物，彼此分离时难度较大，这样导致硫化铜矿物与硫化铅锌矿物难以有效分离，表现在生产上是铜、铅、锌精矿中主金属的回收率偏低，同时杂质含量高。对于这些铜、铅、锌共生或伴生的多金属硫化矿，多数矿山要么只分选出单一的铜精矿(如含铜23％左右、含铅2％以上、含锌4.5％以上)，要么分选出铅精矿与锌精矿(如铅精矿含铜4～20％)，要么因选矿难度大而未有效开发，只有少数矿山进行了铜-铅-锌的分选。即使如此，已进行铜-铅-锌分选的选矿厂多采用铜铅混浮-铜铅分离-再浮锌工艺与铜-铅-锌优先浮选工艺，由于硫化铜矿物与硫化铅矿物可浮性相近，而硫化锌矿物可浮性较差，一般在处理铜铅锌多金属硫化矿时，常将铜铅选为混合精矿，然后再进行铜铅分离，最后浮锌。这样尽管可获得单一的铜精矿，但在铜-铅分离时要采用对环境污染的重铬酸钾等抑制铅矿物，同时铜-铅分离效果也较差，所获得的铜精矿铅、锌含量高，也会影响铅、锌的回收率；而传统的铜-铅-锌优先浮选工艺，多采用黄原酸盐作铜矿物捕收剂，难以将铜矿物与铅锌矿物有效分离，会影响到铅、锌主金属的回收率，同时铜精矿的质量也不高，这使得此类资源的整体综合利用率不高。

目前使用较多的铜-铅-锌优先浮选工艺，是较简单和指标较好的流程，但也存在不能同时实现铜、铅、锌回收率都最高和铜、铅、锌主品位都最好的问题，也存在精矿质量较差和成本较高的缺陷。

中国发明专利“铅锌硫化矿电位调控浮选工艺”，专利号2004100145740公开了一种电位调控浮选工艺，它只解决了硫化矿中铅锌的浮选分离，无法适用于铜铅锌硫化矿中多金属浮选分离。铅锌的浮选分离相对于铜-铅分离、铜-锌分离要容易得多，因为硫化铜、铅、锌矿物属热力学性质相近的矿物，彼此分离时难度较大，因此该专利适用范围较窄。

发明内容

本发明的目的是解决现有的浮选工艺铜-铅、铜-锌分离难度大、精矿质量差、成本较高的问题，提供一种经济、适用、简单、分离效果很好的铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺。

本发明实现发明目的采取技术方案：铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，包括选铜、铅、锌步骤，优先浮铜，矿浆电位Eh为-15～-35mV、矿浆pH值为7.50～8.50，使用捕收剂为LP-01，抑制剂为YN+ZnSO₄；

其次浮铅，矿浆电位Eh为-250～-320mV、矿浆pH值为11.00～12.00，使用捕收剂为SN-9^#，抑制剂为YN+ZnSO₄；

选锌步骤中矿浆电位Eh为-260～-330mV、矿浆pH值为11.00～12.00，使用活化剂为CuSO₄，捕收剂为丁黄药；

浮铜时使用起泡剂为LQ-01；

浮铅时使用起泡剂为2^#油；

浮铅前加入石灰调节矿浆电位Eh和矿浆pH值；

浮锌前加入石灰调节矿浆电位Eh和矿浆pH值；

选矿废水经PAM及明矾处理，活性炭吸附循环使用。

从表1中可见，电位及pH值对优先浮铜影响较大，综合比较优先浮铜粗精矿中铜的回收率与品位、杂质含量等因素，选择电位Eh为-15～-35mv，pH值为7.50～8.50。

表1铜粗选电位与pH值条件试验结果

采用高选择性的LP-01作铜矿物捕收剂，(YN+ZnSO₄)作铅锌硫矿物的电位调整剂与抑制剂，在矿浆电位Eh为-15～-35mV、矿浆pH值为7.50～8.50区间优先浮选硫化铜矿物；在选铅循环中强行抑锌，即在矿浆电位Eh为-250～-320mV、矿浆pH值为11.00～12.00的条件下，通过YN与ZnSO₄组合抑制剂强化抑制闪锌矿与黄铁矿等硫化矿，采用在此条件下对铅矿物有良好捕收能力的SN-9^#药剂浮铅；浮铅后尾矿浆在矿浆电位Eh为-260～-330mV、矿浆pH值为11.00～12.00的条件下，采用硫酸铜作活化剂，丁黄药作捕收剂浮选硫化锌矿物。

选铅循环要把握的操作要点在于：保证铅粗选矿浆电位Eh为-250～-320mV，矿浆pH值为11.00～12.00(不是泡沫pH值)，不得低于11.00，铅最后一次精选不得断石灰，同样要保证矿浆pH值不得低于12.00。操作时要注意铅粗选要“勤刮泡、浅刮泡”，如有锌矿物上浮，一要注意矿浆电位Eh与矿浆pH值是否到位，二要注意捕收剂SN-9^#用量是否太大(太大可适当减小其用量)。

选锌循环要把握的操作要点在于：一般来说，选锌矿浆电位Eh为-260～-320mV，矿浆pH值不宜超过12.5，如选锌矿浆pH较高，可通过增大CuSO₄与黄药用量来解决。

本发明采用高选择性的LP-01作铜矿物捕收剂，(YN+ZnSO₄)组合药剂为抑制剂，选用对铅矿物具有良好选择性与捕收能力的SN-9^#做铅矿物捕收剂，采用石灰与(YN+ZnSO₄)组合药剂调节矿浆电位Eh与矿浆pH值，在矿浆电位Eh为-15～-35mV、矿浆pH值为7.50～8.50区间优先浮选硫化铜矿物，在矿浆电位Eh为-250～-320mV、矿浆pH值为11.00～12.00的条件进行抑锌浮铅，浮铅后尾矿浆在矿浆电位Eh为-260～-330mV、矿浆pH值为11.00～12.00的条件下，采用CuSO₄作活化剂，丁黄药作捕收剂浮选硫化锌矿物，实现了铜、铅、锌多金属硫化矿的高效分离。

本发明采用的硫化铜矿物捕收剂LP-01对铅锌硫化矿以及硫铁矿等硫化矿选择性差，而(YN+ZnSO₄)组合药剂可有效消除矿石因氧化而存在于矿浆中的Pb²⁺离子的影响，加强对锌、硫矿物的抑制，使复杂铜铅锌多金属硫化矿的电位调控优先浮选分离变得容易进行；采用矿浆电位Eh与矿浆pH值两个参数精密调浆，避免了采用单纯矿浆pH值作指示参数时难以精密掌握的缺陷；实现了选矿废水厂内100％循环利用，减少了选矿废水的外排，与当前“节能减排”的要求相符合；实现了铜铅锌的快速优先分选，目的矿物在各自的浮选循环中快速彻底浮出，避免了中矿的恶性循环与浮选药剂的无谓消耗，属于短流程选矿，符合节能的需要；采用的浮选药剂高效清洁，符合清洁生产的要求；工艺过程稳定，对矿石适应性强，季节温差对指标影响小。

本发明适应性强，生产指标稳定，不仅可回收铜，而且能显著提高铜、铅、锌精矿的质量与铜、铅、锌的回收率，并大幅降低生产成本，提高盈利水平，不污染自然环境。

按本发明生产铜精矿主要考核指标可达到十级品要求(YB112-82)，而采用传统的工艺获得的铜精矿主要考核指标只能达到十三级品要求(YB112-82)，相差三个级别。

某公司按本发明不公开试产半年，新增利润近七千万元，经济效益显著。

具体实施方式

以下实施例中均符合浮铜时矿浆电位Eh为-15～-35mV、矿浆pH值为7.50～8.50，浮铅时矿浆电位Eh为-250～-320mV、矿浆pH值为11.00～12.00，选锌时矿浆电位Eh为-260～-330mV、矿浆pH值为11.00～12.00条件。

实施例一：

原矿是一种以黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、并含有伴生银(金)贵金属的铜铅锌硫化矿，银与铜矿物相关性较强，其原矿品位为：Cu0.91％、Pb0.95％、Zn10.63％、Ag171g/t。

在球磨时加入抑制剂ZnSO₄1000g/t和YN 1000g/t，磨矿细度-200目为83％，加入捕收剂LP-01 21g/t，起泡剂LQ-01 7g/t，优先浮出铜矿物，浮出的铜粗精矿加入石灰对矿浆调控电位，并进行两次精选，每次石灰用量100g/t；铜粗选之后进行两次铜扫选，每次加入LP-01 7g/t。选铜之后，在矿浆中加入石灰6000g/t对电位进行调控，加入抑制剂ZnSO₄1000g/t和YN1000g/t，加入捕收剂乙硫氮20g/t，加入起泡剂2^#油7g/t进行铅矿物浮选，对浮出的铅粗精矿进行五次精选，其中第二、第四次精选加入石灰500g/t调控矿浆电位，并加入抑制剂ZnSO₄300g/t和YN300g/t；铅粗选之后进行两次铅扫选，每次加入乙硫氮5g/t。选铅之后根据矿浆具体情况判断是否要加石灰调控矿浆电位，实例一选铅之后矿浆不用加石灰调控电位，加入活化剂CuSO₄600g/t，捕收剂丁黄药130g/t进行锌矿物浮选，对选出的锌粗精矿进行一次空白精选；锌粗选之后进行两次扫选，第一次扫选药剂用量为粗选的1/3，第二次扫选药剂用量为第一次扫选的1/3。闭路选别结果见表2：

表2：

^*注：Ag的单位为g/t。

实施例二：

对另一不同品位的原矿，与实例一相比原矿性质不同主要体现在铜品位上升，形成铜铅锌多金属复杂难选硫化矿。在球磨时加入抑制剂ZnSO₄1000g/t和YN 1000g/t，磨矿细度-200目为83％，加入捕收剂LP-01 49g/t，起泡剂LQ-01 14g/t，优先浮出铜矿物，浮出的铜粗精矿加入石灰对矿浆调控电位，并进行两次精选，每次石灰用量100g/t；铜粗选之后进行两次铜扫选，扫选一药剂用量为：LP-01 14g/t，扫选二药剂用量为：LP-01 7g/t。选铜之后，在矿浆中加入石灰8000g/t对电位进行调控，加入抑制剂ZnSO₄2000g/t和YN 2000g/t，加入捕收剂乙硫氮20g/t，加入起泡剂2^#油7g/t进行铅矿物浮选，对浮出的铅粗精矿进行五次精选，其中第二、第四次精选加入石灰500g/t调控矿浆电位，第二次精选加入抑制剂ZnSO₄300g/t和YN300g/t，第四次精选加入抑制剂ZnSO₄200g/t和YN200g/t；铅粗选之后进行两次铅扫选，每次加入乙硫氮5g/t。选铅之后根据矿浆具体情况判断是否要加石灰调控矿浆电位，实例三选铅之后矿浆不用加石灰调控电位，加入活化剂CuSO₄900g/t，捕收剂丁黄药210g/t，起泡剂2^#油63g/t进行锌矿物浮选，对选出的锌粗精矿进行一次空白精选；锌粗选之后进行两次扫选，第一次扫选药剂用量为粗选的1/3，第二次扫选药剂用量为第一次扫选的1/3。闭路选别结果见表3：

表3：

^*注：Ag的单位为g/t。

从表2、表3中可看出：采用本发明的实施例一、二，即在磨机中加入适量抑制剂ZnSO₄和YN，选别时加入捕收能力较弱但选择性很好的捕收剂LP-01，同时配套使用起泡剂LQ-01，优先浮出铜矿物；选铅时加入适量石灰对矿浆电位进行调控，再加入捕收剂乙硫氮，以浮出铅矿物；选锌时，根据具体情况判断是否要加入石灰对矿浆电位进行调控，再加入捕收剂丁黄药，以浮出锌矿物。通过本发明最终实现了铜、铅、锌的有效分离，最主要的是实现了铜铅、铜锌的分离，从而达到了产品高质量高回收率的目的。该发明具有处理成本低、适用范围广的优点，是一种经济、简单、适用、分离效果很好的铜铅锌复杂硫化矿的浮选工艺流程。

本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。

Claims

1、铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，包括选铜、铅、锌步骤，其特征是：优先浮铜，矿浆电位Eh为-15～-35mV、矿浆pH值为7.50～8.50，使用捕收剂为LP-01，抑制剂为YN+ZnSO₄。

2、根据权利要求1所述铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，其特征是：其次浮铅，矿浆电位Eh为-250～-320mV、矿浆pH值为11.00～12.00，使用捕收剂为SN-9^#，抑制剂为YN+ZnSO₄。

3、根据权利要求1所述铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，其特征是：选锌步骤中矿浆电位Eh为-260～-330mV、矿浆pH值为11.00～12.00，使用活化剂为CuSO₄，捕收剂为丁黄药。

4、根据权利要求1所述铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，其特征是：浮铜时使用起泡剂为LQ-01。

5、根据权利要求2所述铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，其特征是：浮铅时使用起泡剂为2^#油。

6、根据权利要求2所述铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，其特征是：浮铅前加入石灰调节矿浆电位Eh和矿浆pH值。

7、根据权利要求3所述铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，其特征是：浮锌前加入石灰调节矿浆电位Eh和矿浆pH值。

8、根据权利要求1或2或3所述铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，其特征是：选矿废水经PAM及明矾处理，活性炭吸附循环使用。