CN101401963B - 明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒及其制备方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒及其制备方法。制备过程中先配制明胶溶液，其具体组成为：先配制明胶溶液，再在明胶溶液中加入β-纳米磷酸三钙粉末制备悬浮液，β-磷酸三钙与明胶的质量比为(6～1)：(1～5)。制备好的悬浮液从加料口(1)加入储料罐(4)，通过控制储料罐(2)中的压力使其从导液管(6)均匀流出，滴入保温容器(8)内的冷凝液(7)中冷凝，形成球形颗粒。冷凝后的球形颗粒先进行冷冻干燥，再用2.5％的戊二醛溶液交联处理，最后用无水乙醇清洗，得到明胶-β-磷酸三钙复合球形多孔颗粒材料。这种球形颗粒材料具有均一的粒径分布，内部含有大量的互通微孔，具有较高的比表面积，可在组织修复和药物缓释中得到应用。

Description

明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒及其制备方法和装置

一、技术领域

本发明属于一种应用于生物医学领域的球状颗粒材料的制备技术，具体涉及一种明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒及其制备方法和装置。

二、背景技术

现有技术：明胶是一种将胶原三螺旋结构转化为无规则链而获得的蛋白质，是一种热水可溶的多肽混合物，因而具有生物可降解性及良好的生物相容性。由于具有良好的成膜性，明胶在口服药品的胶囊中得到广泛应用；同时，明胶还具有活化巨噬细胞和止血作用，可用于制造伤口包扎、止血材料和人造皮肤，以及硬组织修复用填充材料。单一的明胶，从强度和降解速度上都难以满足组织工程细胞培养的需要，将明胶和陶瓷材料复合，是改善其性能的途径之一。

β-磷酸三钙(β-TCP)是生物降解或生物吸收型生物活性陶瓷材料之一，当它被植入人体后，降解产生的Ca、P能进入活体循环系统，有助于新骨形成，它可作为人体硬组织如牙和骨的理想替代材料，具有良好的可生物降解性、生物相容性和生物无毒性。因此，β-磷酸三钙是一种较为理想的硬组织修复材料。人工合成的β-磷酸三钙通常以粉末状存在，若将明胶与β-磷酸三钙复合制备复合材料，既有天然高分子材料的良好生物相容性和生物可降解性，又有良好的力学性能，材料的性能将得到很大的改善。明胶-β-磷酸三钙复合材料除用来制备块体多孔支架外，也可用于制备颗粒形态的填充材料。

微球材料具有很多不规则颗粒所没有的优异性能，如高的流动性、高的堆积密度、不易团聚、填充后不易引起应力集中等。目前，在牙根管和拔牙窝的充填、牙周病所致牙槽骨吸收的修复、牙槽嵴增高、颌骨骨囊腔填塞、萎缩性鼻炎充填、乳突腔充填、整形(如鞍鼻美容)及以人体骨骼其它部位的骨缺损充填中，微球颗粒填充材料得到广泛应用。聚合物基微球颗粒有多种制备方法，常用的有乳化-化学交联法、乳化-溶剂蒸发法及喷雾干燥法。应用这些方法制备的微球直径分布范围较大，填充密度大，应用于组织填充时，颗粒间的孔隙过少，不利于新生组织的长入。

三、发明内容

本发明针对上述技术缺陷，提供了一种明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒及其制备方法和装置，可以制备具有均一分布颗粒直径的明胶-β-磷酸三钙复合颗粒。

本发明的技术方案为：一种明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒，其特征在于所述的明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒中β-磷酸三钙与明胶的质量比为(6～1)：(1～5)，球形颗粒的粒径为φ0.8～4mm，颗粒本体内部为孔径小于150μm的微孔，微孔之间互通，明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒的孔隙率为75～92％。

一种制备所述明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒的制备方法，制备步骤为：

第一步，按称取占溶液总质量5～25％的明胶溶解于蒸馏水中，按β-磷酸三钙与明胶的质量比为(6～1)：(1～5)称取纳米β-磷酸三钙；

第二步，在明胶溶液中加入纳米β-磷酸三钙，充分搅拌得到明胶-β-磷酸三钙悬浮液；

第三步，将第二步制备好的明胶-β-磷酸三钙悬浮液从管径为φ0.5～3mm的管子，以10～60滴/min的速度均匀流出，滴入温度为-(10～20)℃的冷凝液中冷凝，形成球形颗粒；所述的冷凝液为二甲基硅油或植物油。

第四步，将第三步冷凝后的球形颗粒分离、冷冻干燥；将冷冻干燥后的球形颗粒放入质量浓度为0.25～2.5％的交联剂溶液交联处理3～24h，然后用无水乙醇清洗，得到明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒。所述的交联剂为甲醛、戊二醛、乙二醛中的任意一种。

采用本发明所述的液滴-冷凝法制备微球颗粒，壳聚糖-β-磷酸三钙复合球形多孔颗粒材料的制备装置主要由加料口、压力表、压力控制阀、储料罐、流量控制阀、导液管、冷凝液和保温容器组成。

制备好的浆料从加料口加入储料罐，通过压力表和压力控制阀控制储料罐中的压力，以保证浆料从导液管均匀流出。从导液管流出的浆料在管口处长大到一定体积后滴落，在下落过程中，由于表面张力的作用形成球状，而后进入保温容器内的冷凝液冷凝，形成球形颗粒。根据表面张力公式：

mg＝2πrσ

式中：m为液滴质量；r为毛细管外半径；σ为表面张力；g为重力加速度。当壳聚糖溶液的密度和粘度一定时，在无外界干扰的条件下，该法可以制备出球形度好、粒径均一的球形颗粒。

有益效果：本发明制备的得到明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒：

(1)在颗粒本体内部含有大量的互通微孔，形成三维网状立体结构，这种颗粒具有较高的比表面积，有利于细胞的粘附的组织液的流动；

(2)复合颗粒具有均一的粒径分布，使用时不需要进行后续的筛分处理；本发明是将配置好的浆料通过滴入到预先冷冻的液体中，应用液体的表面张力冷凝成球形颗粒的一种工艺方法。根据表面张力公式：

mg＝2πrσ

式中：m为液滴质量；r为毛细管外半径；σ为表面张力；g为重力加速度。当浆料的密度和粘度一定时，在无外界干扰的条件下，该法可以制备出球形度好、粒径均一的微球颗粒。

(3)由于本发明制备的球形颗粒的粒径分布窄，而相同粒径的球形颗粒材料，充填后能得到最大的颗粒间孔隙率，所以在应用于组织填充时，有利于新生组织的长入。

(4)颗粒材料由明胶和纳米β-磷酸三钙组成，既具备了良好的降解能力，当用于骨修复时，又能为新骨形成提供Ca、P离子。

四、附图说明：

图1球形颗粒成形装置示意图。

装置主要由加料口1、压力表2、压力控制阀3、储料罐4、流量控制阀5、导液管6、冷凝液7和保温容器8组成。

图2明胶-β-磷酸三钙复合球形多孔颗粒的照片。

图3为明胶-β-磷酸三钙复合球形多孔颗粒的内部孔隙照片。

五、具体实施方式：

实施例1：

(1)称取占溶液总质量5％的明胶溶解于55～75℃的蒸馏水中，按β-磷酸三钙与明胶的质量比为2：1称取纳米β-磷酸三钙；

(2)把纳米β-磷酸三钙加入明胶溶液中，充分搅拌得到明胶-β-磷酸三钙悬浮液；

(3)如图1所示，制备好的悬浮液从加料口1加入储料罐4，通过压力表2和压力控制阀3控制储料罐4中的压力为0.08MPa，以保证明胶-β-磷酸三钙悬浮液从管径为φ0.5mm的导液管6中以30滴/min的速度均匀流出，流速可以通过流量控制阀5来控制，溶液滴入保温容器8内的冷凝液7中冷凝，冷凝液的温度为-10℃，冷凝液为植物油，形成球形颗粒；

(4)冷凝后的微球分离，并在-(5～10)℃的温度冷冻干燥处理8～24h，冷冻干燥后的球形颗粒先放入质量浓度为0.25～2.5％的戊二醛溶液交联处理3～24h，再用无水乙醇清洗，得到明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒，如图2所示，颗粒的球形度好，粒径均一，粒径为φ0.8～4mm，如图3所示，颗粒本体内部为孔径小于150μm的微孔，微孔之间互通，形成三维立体网状结构，孔隙率为75～92％。

实施例2：

(1)按质量百分比称取占溶液总量15％的明胶，按β-磷酸三钙与明胶的质量比为6：1称取纳米β-磷酸三钙；

(2)把明胶加入55～75℃的蒸馏水中充分溶解，加入纳米β-磷酸三钙，充分搅拌得到悬浮液；

(3)制备好的悬浮液从加料口1加入储料罐4，通过压力表2和压力控制阀3控制储料罐4中的压力为0.5MPa，以保证明胶-β-磷酸三钙悬浮液从管径为φ1.5mm的导液管6中以60滴/min的速度均匀流出，流速可以通过流量控制阀5来控制，溶液滴入保温容器8内的冷凝液7中冷凝，冷凝液的温度为-20℃，冷凝液为植物油，形成球形颗粒；

(4)冷凝后的微球分离，并在-7℃的温度冷冻干燥处理14h，冷冻干燥后的球形颗粒先放入质量浓度为0.25％的乙二醛溶液交联处理14h，再用无水乙醇清洗，得到明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒，粒径为φ2mm，颗粒本体内部为孔径小于150μm的微孔，微孔之间互通，孔隙率为75％。

实施例3：

(1)按质量百分比称取占溶液总量25％的明胶，按β-磷酸三钙与明胶的质量比为2：5称取纳米β-磷酸三钙；

(2)把明胶加入55～75℃的蒸馏水中充分溶解，加入纳米β-磷酸三钙，充分搅拌得到悬浮液；

(3)制备好的悬浮液从加料口1加入储料罐4，通过压力表2和压力控制阀3控制储料罐4中的压力为0.18MPa，以保证明胶-β-磷酸三钙悬浮液从管径为φ3mm的导液管6中以10滴/min的速度均匀流出，流速可以通过流量控制阀5来控制，溶液滴入保温容器8内的冷凝液7中冷凝，冷凝液的温度为-10℃，冷凝液为二甲基硅油，形成球形颗粒；

(4)冷凝后的微球分离，并在-5℃的温度冷冻干燥处理24h，冷冻干燥后的球形颗粒先放入质量浓度为2.5％的甲醛溶液交联处理24h，再用无水乙醇清洗，得到明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒，粒径为φ4mm，颗粒本体内部为孔径小于150μm的微孔，微孔之间互通，孔隙率为92％。

Claims (4)

1.一种明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒，其特征在于所述的明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒中β-磷酸三钙与明胶的质量比为(6～1)∶(1～5)，球形颗粒的粒径为φ0.8～4mm，颗粒本体内部为孔径小于150μm的微孔，微孔之间互通，明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒的孔隙率为75～92％。

2.一种制备权利要求1所述明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒的制备方法，其特征在于制备步骤为：

第一步，按称取占溶液总质量5～25％的明胶溶解于蒸馏水中，按β-磷酸三钙与明胶的质量比为(6～1)∶(1～5)称取纳米β-磷酸三钙；

第二步，在明胶溶液中加入纳米β-磷酸三钙，充分搅拌得到明胶-β-磷酸三钙悬浮液；

第三步，将第二步制备好的明胶-β-磷酸三钙悬浮液从管径为φ0.5～3mm的管子，以10～60滴/min的速度均匀流出，滴入温度为-(10～20)℃的冷凝液中冷凝，形成球形颗粒；

第四步，将第三步冷凝后的球形颗粒分离、冷冻干燥；将冷冻干燥后的球形颗粒放入质量浓度为0.25％～2.5％的交联剂溶液交联处理3～24h，然后用无水乙醇清洗，得到明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒。

3.如权利要求2所述的明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒的制备方法，其特征在于，所述的冷凝液为二甲基硅油或植物油。

4.如权利要求2所述的明胶-β-磷酸三钙复合球形颗粒的制备方法，其特征在于，所述的交联剂为甲醛、戊二醛、乙二醛中的任意一种。

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