CN101400518A - 用于高粘度墨的刮刀腔 - Google Patents

Abstract

一种用于将高粘度墨(21)传送到至少一个网纹辊(17)的刮刀腔(1)。所述刮刀腔(1)包括两个刮刀(12、13)、至少一个分隔壁(8、9)、以及中空壳体(2)，所述刮刀、分隔壁以及壳体与所述网纹辊(17)一起限定出墨腔(16)。各刮刀(12、13)均包括靠着所述网纹辊(17)定位的边缘。在操作期间及在更换所述网纹辊时，所述刮刀腔(1)需要最少的技术人员来维修和调节所述单元。此外，所述刮刀腔(1)不需要为了获得优选的墨粘度的冷却或加热装置。所述刮刀腔不依赖于网纹辊旋转速度，并且在操作期间，在未在所述墨腔内施加压力的情况下而将墨传送至网纹辊。

Description

用于高粘度墨的刮刀腔

技术领域

本发明涉及一种用于将高粘度墨传送到至少一个网纹辊的刮刀腔，其中所述刮刀腔包括至少两个刮刀、至少一个分隔壁以及中空壳体，所述刮刀、分隔壁以及中空壳体与网纹辊一起限定出墨腔。

背景技术

刮刀腔在商业上用于多种印刷工艺，如橡皮凸版印刷或平版印刷。这些印刷工艺能够既可以是直接印刷工艺，也可以是胶印印刷工艺，并一般用于期望高生产速度的印刷任务。

用于结合筛网辊或网纹辊(anilox roller)的刮刀腔的墨通常是低粘度的液体墨，所述墨利用溶剂或水作为稀释剂。筛网辊或网纹辊具有许多较小的空腔，所述空腔将墨从墨腔输送至连续的辊。为了有效地填充这些空腔，墨一般必须具有小于500mPa*s的粘度。

低粘度的水基的墨主要用于牛皮纸、波纹纸、轻质的报纸类型的纸张或聚乙烯薄膜，而溶剂基的墨则用在薄膜及一些纸张表面上。

水基墨一般较慢渗透打印材料且具有较长的干燥时间。为了避免干燥的墨形成在印刷系统的辊上，期望较长的干燥时间。

溶剂基墨具有短的干燥时间，通常产生在辊上聚集墨的问题。尤其是，当印刷系统为进行维护、在故障期间或是由于工作的普通更换而停止时，墨会在辊上干燥，从而产生了清洁的额外需要。期望溶剂基墨的短干燥时间，这是因为可以快速地将印刷材料移动至继续的工艺。然而，暴露于这些墨中使用的溶剂是存在健康危险的，因此一般被避免。

考虑到使用溶剂的环境问题和干燥时间，使用高粘度墨可能是有益的。

至少200泊(等于20Pa*s)的高粘度的墨一般具有低溶剂含量，而且由于其通常较高的颜料含量，所以这样是优选的。当执行需要大量颜料的印刷任务时，使用低粘度的墨将会出现浮渣(scumming)的危险。尤其是，当在如蛋托盘或非吸收性材料等相对粗糙的表面上印刷时，浮渣的危险增大，因此高粘度墨是优选的。

高粘度墨、如UV橡皮凸版墨也是优选的，这是因为在静止停止期间高粘度墨在辊上干燥的可能性较小。

美国专利申请No.2005/0150405公开了一种使用刮刀腔和墨盒的干胶印印刷系统。墨从墨盒被泵送至刮刀腔，从所述刮刀腔墨被传送至筛网辊，并使过量的墨返回至墨盒。这种供墨单元的缺点在于必须使用可泵送的墨，这表示所述墨在本质上必须具有较低的粘度，所述供墨单元非常适于本发明的具体辊。

欧洲专利No.0401250公开了一种具有分隔装置的封闭的刮刀腔供墨机构。所述分隔装置起到用于封闭的刮刀腔的分隔壁的作用，用于防止墨从刮刀腔泄漏出来。这些分隔装置通过夹持力而被保持在适当的位置。这个现有技术的供墨机构设置有开口或突出物，用于将墨引入和引出封闭的刮刀腔。为了使用突出物以墨填充供墨机构，墨必须是较低粘度的流体，而非浆状的高粘度墨。

最小化浮渣危险而仍然具有较高生产速度的要求需要一种能够将高粘度墨(如UV橡皮凸版墨)输送至网纹辊的刮刀腔。

这种刮刀腔将有利于橡皮凸版或平版干胶印印刷系统，其中这些系统的高印刷速度和使用高粘度墨的益处可以得到结合。

已知的刮刀腔适于低粘度的液体墨，因此对于高粘度的浆状墨不能使用。这些刮刀腔设置有贮藏处，用于使用泵从较大的墨容器再填充墨。注意到这些已知的刮刀腔对于经常繁忙的工作团队是相当困难和费时的。而且，如果手动操作，则对贮藏处的再填充易于导致墨从腔侧部流下。这些侧部之后还必须费力地洗刷，以便不会以不可接受的油脂状态遗留。

刮刀主要是薄长的金属条，所述刮刀从印刷辊(如筛网辊或网纹辊)的空腔清洁或刮擦过量的墨，而将墨仅留在空腔中。

此外，当刮刀刮擦印刷辊的过量墨时，由于刮刀和接触储墨器中的墨的辊之间的摩擦而在腔中产生不期望的热量。由此，避免具有一个以上刮刀的腔。

当对网纹辊的空腔进行填充时，为了确保网纹中的空腔完全充满墨，重要的是去除存在的空气和/或其他气体。

在已知的刮刀腔中，这是通过使腔中的墨受到压力而实现的，为此强制墨与网纹辊接触。这种设置需要墨是可泵送的，由此只有较低粘度的液体墨能在已知的刮刀腔中使用。

此方面的问题在于：在传统的刮刀腔中，当所述腔在压力下时，空气或产生的气体不能被去除，导致例如空气阻碍墨再填充空腔。刮刀腔中的存留空气将导致低劣的印刷质量，并需要经常对网纹进行维护。

发明内容

由此，本发明的第一方面是提供一种刮刀腔，当使用高粘度墨时，所述刮刀腔可以将恒定的墨量传送至网纹辊，而不会将空气和/或气体存留在刮刀腔中。

本发明的第二方面是提供一种刮刀腔，在操作期间，所述刮刀腔需要最少的技术人员来维修和调节所述单元。

根据本发明的第三方面是提供一种刮刀腔，当更换网纹辊时，所述刮刀腔不需要进行调节。

根据本发明的第四方面是提供一种刮刀腔，所述刮刀腔通常不需要为获得优选的墨粘度的冷却或加热装置。

根据本发明的第五方面是提供一种刮刀腔，所述刮刀腔不受网纹辊的旋转速度限制。

根据本发明的第六方面是提供一种刮刀腔，其中在操作期间，在不在所述墨腔中施加压力的情况下，而将墨传送至网纹辊。

根据本发明由此实现的新颖性和独特性在于以下事实，刮刀腔设置为与环境连通。

通过使用包括至少两个刮刀的刮刀腔，并且其中所述腔与环境自由连通，有可能使用高粘度的浆状印刷墨，并同时防止例如空气存留在网纹辊的空腔中而降低印刷质量。

环境典型地为生产车间或建筑物中的公共空气或者大气，机器和操作者均位于所述生产车间或建筑物中。

传统地讲，使用具有两个刮刀的刮刀腔，重要的是腔中的墨受到强制墨接触网纹辊的压力。这种设置需要墨是可泵送的而刮刀腔是封闭系统的一部分。开放的刮刀腔通常仅仅与一个刮刀和低粘度液体墨一起使用。

刮刀刮擦过量的墨，并且由于刮刀和接触储墨器中的墨的辊之间的摩擦产生的热量，传统地避免具有多于一个刮刀。

使用开放的刮刀腔对于印刷机的操作者是主要的优点。简化了对墨的操作并加快了对机器的清洁。

本发明的开放的刮刀腔将使墨由于其高粘度而压向刮刀和网纹辊之间沿网纹辊的纵向轴线出现的凹槽。这具有保证网纹辊的空腔被完全填充墨的效果。

此外，因为空气和/或产生的气体能在使用过程中从腔中去除，因此排除了空气阻塞印刷辊中的空腔的危险。

由此，使用设置为与环境直接连通的刮刀腔可以确保非常高的印刷质量，并且需要对网纹辊频繁地维护。

网纹辊典型地是刻有承载及传送墨的单元的陶瓷辊或镀铬钢辊。

此外，因为本发明的刮刀能够处理颜料水平大于80％的墨，因为颜料溶解在与到目前为止刮刀腔所必需的液体相比更少的液体中，因此所使用的墨的纯体积减小。作为自然的结果，对于整个印刷速度以及最终印刷图案的总体质量而言，由于颜料的量是其中一种限制因素，因此使用具有高水平颜料的墨将提高印刷图案的质量。当可以不断在刮刀腔以及墨腔中包含更多的颜料时，可以以非常高的印刷速度获得具有高对比度的高质量印刷图案。

在本发明的优选的实施方式中，墨腔能包括墨入口和空气出口，确保与刮刀腔连通的墨腔与周围大气自由持续地连通。在一个实施方式中，墨入口和空气出口可以是在壳体中的同一个开口，这将确保墨腔的简单有效设计。

刮刀腔和墨腔不需要压力以将来自墨腔的墨强制朝向网纹辊。这样，墨入口和空气出口不需要调节压力或流入及流出墨腔的空气流的装置。

有利地是，网纹辊和刮刀腔可以构成可从印刷机拆卸的整体单元。使网纹辊与刮刀腔形成整体可以拆卸刮刀，并由此使墨腔填充墨，而没有墨溢出的危险。

因为本发明的刮刀腔能够处理不具有干燥剂的墨，因此有可能将墨留在整体单元中，并由此留在刮刀腔中，用于几个小时之后的使用。由于靠版辊(form roller)与网纹辊和刮刀腔相比易于清洁，因此更换为具有例如不同墨颜色的第二整体单元是件快速和简单的事情。

靠版辊常常适用于特定的机器，因此当更换整体单元时，靠版辊通常留在印刷机上。然而，在本发明的范围内，如果多个机器可以受益于可以互换的整体单元，则靠版辊和例如其提升机构将可以是整体单元的一部分。

在优选的实施方式中，刮刀的圆形轮廓可以是凸出的，优选地以半圆形形状或半椭圆形形状，因为在试验中已证明这种设计是尤其有利的。

已经测试了用于刮刀的非凸出的轮廓，并且发现这些轮廓提供了关于墨的不理想的效果。此外，使用凸出的轮廓可以延长刮刀的耐用性。

刮刀的厚度典型地为0.1mm。然而，对于本领域的技术人员来说明显的是刮刀的厚度可以根据本发明的具体实施方式而改变。优选地是，刮刀可以由金属、塑料、或它们的组合物制成，为此刮刀能为具体类型的墨而设计。

在网纹辊和刮刀之间具体的接触点中，能够绘制出关于网纹辊的外周的一条切线。由于施加到刮刀上的力，刮刀将略微弯曲。然而，通过所述弯曲部的内插，可以绘制出限定刮刀弯曲部的直线。网纹辊的切线和和刮刀的内插线的交叉限定出两个角。锐角限定在刮刀腔的外侧，而钝角限定在刮刀腔的内侧。网纹辊的切线和刮刀弯曲部分的内插线之间的锐角优选地介于25°至75°之间。

刮刀和网纹辊之间的摩擦产生热量，因此会发生升高包含在墨腔中的墨温度。因为墨粘度将将改变，假定刮刀腔应当根据所述墨粘度的变化进行再调节，因此这种温度升高通常是不理想的特征。通过加热墨，墨粘度将下降，典型地每摄氏度下降6-12％。然而，在本发明的优选的实施方式中，所述粘度的变化对刮刀腔来说不重要，且因此温度的变化对刮刀腔来说也不重要。

在本发明的优选的实施方式中，获得和保持墨温度而不需要任何用于调节的装置。网纹辊和刮刀之间的摩擦足以产生期望的墨温度。当印刷墨的粘度介于20Pa*s至70Pa*s之间时，发明人意外地发现：如果墨温度升高至相比制造商推荐的温度更高的温度，由根据本发明的刮刀腔产生的印刷图案仍然具有非常好的质量。

作为一个能提到的实例，如果由制造商(例如SUN Chemicals公司)规定的优选的温度介于25℃—35℃之间，即使温度升高至50℃或甚至高达65℃，使用根据本发明的刮刀腔将仍然能获得非常好的印刷质量。

由此，为了获得理想的墨温度，刮刀腔有利地包括用于调节墨腔温度的装置。如，包含大量的墨的墨腔可以配备有电加热装置。

有利地是，使用墨腔的方法包括：在同时旋转所述网纹辊的同时将墨传送至网纹辊，以及引导来自所述网纹辊的空气。所述方法提供了以下优点，即网纹辊始终填充有墨，为此将墨传送至材料的印刷方法始终具有必要的墨可用。引导来自网纹辊的空气的方法确保无空气存留，因此网纹辊的所有空腔易于填充墨。

网纹辊的容积可以例如为每平方米2—6.5cm³、优选地为每平方米3—5.5cm³、或最优选地为每平方米4—4.5cm³。近年来，网纹辊通常涂覆有多种类型的表面处理材料。这些种类涂层用于获得辊与填充及空置网纹辊的空腔能力有关的特定性质。对于本发明，使用具有每线120个空腔、60°倾斜度、以及例如特富龙制成的易滑涂层的网纹辊已经成功地进行测试。

此外，当高粘度墨用于对刮刀腔进行再填充时，有利地是刮刀腔能够快速及容易地进行再填充，而没有溢出的墨从腔侧流下的危险，如果溢出的墨从腔侧流下，则将在每次填充之后必须进行清洁。这样确保被墨污染的废水最少以及溶剂的使用最少。

在优选的实施方式中，印刷墨的粘度不小于10Pa*s，而优选地至少为20Pa*s。这种粘度具有以下优点：即操作者易于操作，并且包含在墨中颜料的水平能大于80％。此外，在停止期间墨干燥在辊上的危险降低，因此减少了清洁的需要。这样节省了清洁花费的时间并减小了来自清洁材料和墨污染水的环境污染。由于优选的墨类型的墨中不存在干燥剂，因此最小化墨干燥在网纹杯中的危险。

有利地是，假设外周长大约为0.5米，则网纹辊的旋转速度能至少为20rpm。在此速度下，墨分布至网纹辊的整个长度，并且墨牢固地填充网纹辊的空腔。刮刀腔能够对具有500rpm的旋转速度的网纹辊进行供墨。对于水平方向和竖直方向定位的网纹辊，这都是可以的。此外，根据本发明的刮刀腔可以容易地适用于纵向轴线为1500mm的筛网辊。

干胶印印刷典型地提供了增加厚墨层的机会。根据本发明的刮刀腔能够有利地用于这种干胶印印刷的方法中。因此获得非常简单及便宜的方法，所述方法对于操作者需要非常少的维护。

通过根据本发明的方法获得的印刷图案表现出具有非常清晰的边缘的非常好的印刷质量，因此所述印刷图案能有利的使用在具有粗糙或吸收性表面的材料上，如纸张、纸板、和/或蛋托盘。

发明人意外地发现，当根据本发明的所述方法用于例如蛋托盘时，所述印刷图案的质量与通常印刷在具有光滑表面的纸张上的质量相当或比之更好。

附图说明

现在本发明将通过仅仅参考附图的实例进行描述，其中，

图1以立体图示出了装配状态下的刮刀腔；

图2以分解立体图示出了根据本发明的图1的刮刀腔；

图3以横截面视图示出了中空壳体和填充墨的刮刀腔，此外，本图示出了墨在腔中的流动；

图3a-b以放大视图示出了接触网纹辊的刮刀和在刮刀附近的墨流；

图3c以放大的截面视图示出了填充有墨的网纹辊的空腔；

图4以垂直于图3以及略微旋转的视图示出了中空壳体的前视图；

图5示意性地示出了涉及使用铅板系统的干胶印印刷系统的根据本发明的刮刀腔；

图6和图6a示出了本发明的具有凸出轮廓的刮刀的两个实施方式的横截面视图；

图7示出了网纹辊在与刮刀的接触点的切线和穿过刮刀的弯曲部分形成的内插线；

图8以立体的局部分解图示出了整体单元的两个部分和用于对接整体单元的第三部分。

图9以立体图示出了装配及对接在对接部分中的图8中的整体单元；

图10以局部分解图示出了刮刀腔的实施方式，其中网纹辊的纵向轴线在水平方向定向。

具体实施方式

在下文中，本发明通过假设刮刀腔结合干胶印印刷系统使用的实例进行描述。然而，在本发明的范围内，刮刀腔能够和其他印刷系统使用。

在图1和图2中，示出了用于高粘度墨的刮刀腔1。刮刀腔1包括中空壳体2，所述壳体2具有同时作为墨入口和空气出口的壳体开口3。中空壳体具有弯曲的内表面4，该内表面具有腔开口5。

刮刀12、13利用夹紧件10、11通过夹紧螺栓15安装至表面22、23上。

在本发明的所述实施方式中，中空壳体2是刮刀腔1的主体。分隔壁8、9通过壁螺栓14安装至中空壳体的第一壳体表面6和第二壳体表面7的凹槽区域。分隔壁8、9既作为界定墨腔16的分隔壁，还作为与网纹辊17的密封(仅仅在图2中示出)。

将所述中空壳体2与分隔壁8、9和刮刀12、13进行装配，并将网纹辊17用作界定壁，将产生大体形状为具有矩形横截面的半圆管状容积的墨腔16。

分隔壁8、9在两个相反的方向界定出管状容积，并且相对网纹辊17的弯曲的内壳体表面4沿垂直于分隔壁8、9的方向的其他两个方向界定出管状容积。刮刀12、13限定出管状容积的端部并因此限定墨腔16的端部。

当墨21填充至作为入口开口的壳体开口3中时，墨经过腔开口5被引导至墨腔16中。当刮刀腔1完全填充墨21时，墨将包含在墨腔16、腔开口5中，并包含在中空壳体2中。

在墨腔16中，墨21被传送至网纹辊17而不会对墨腔施加压力。因此，可以使墨腔16开放，由此来自网纹辊的清空的空腔的空气经过壳体开口3放出。

当网纹辊17开始旋转时，可能会对墨施加小力，从而确保墨21接触网纹辊17。起动之后，不需要通过施加压力或力，墨21会向着网纹辊17被抽出。

当本发明的本实施方式被填充有墨21时，墨21将部分地包含在墨腔16中、部分地包含在腔开口5和中空壳体2中。

腔开口5具有矩形的形状，从而易于将墨从中空壳体2运送至墨腔16。然而，在保护的范围内，这种形状可以是任意几何形状。

为了易于向刮刀腔1供应浆状墨或其他高粘度墨，相对大孔的壳体开口3是优选的。

在墨21从墨腔16填充网纹辊17的空置空腔18的过程中，由清空空腔18包含的空气被从空腔移位至墨腔16中。墨腔16开放，所述空气经过腔开口5离开墨腔16并经过壳体开口3放出，由此避免空气存留在墨腔中。墨腔中存留的空气可能会阻碍墨21与网纹辊接触。这将最终使空腔清空并使最终的印刷区没有墨。

刮刀12、13通过夹紧件10、11和螺栓15而被牢固地连接至中空壳体2。刮刀12、13的圆形轮廓在弹性负载的作用下安靠在网纹辊17上。这种弹性负载通过由弹性螺栓20保持的外弹簧19实现。弹性螺栓20经由保持网纹辊17(保持装置未示出)的网纹辊框架37与印刷系统(未示出)连通。因此，弹性螺栓20强制弹簧19将刮刀12、13压靠于网纹辊。弹簧施加弹性力，该弹性力足以使刮刀12、13偏转，并进一步足以使分隔壁8、9的内轮廓以不漏墨的形式紧密接触网纹辊17。分隔壁的内轮廓具有光滑的接触区。这样分隔壁8、9的内轮廓紧密接触网纹辊，不需要密封，以将墨21保持在墨腔16中。

图3示出了刮刀腔1和网纹辊17的横截面图，放大的截面图3a和3b示出了接触网纹辊17的刮刀12、13。

刮刀12、13和网纹辊17之间的摩擦产生使墨腔16的温度升高的热量。因为对于大多数墨来说墨粘度降低与温度升高有关，因此，常常避免这种温度的升高。因为打印系统必须根据粘度的变化而不断进行调节，因此，这常常是不理想的特征。

然而，本发明的刮刀腔的组装一般使墨粘度变化不重要，且因此使用高粘度墨的可能性一般使墨粘度变化不重要。

放大的截面图3a示出了在网纹辊17旋转期间，使墨腔16中的墨21运动。使最靠近网纹辊的墨层运动并在网纹辊的旋转方向沿着网纹辊的周边向前推进。当使所述墨层接触刮刀13时，刮刀的圆形轮廓向着壳体的弯曲内表面4对部分在网纹辊的空腔中以及部分在刮刀上方的墨进行加压。网纹辊的旋转相比从墨腔去除的网纹辊的空腔的空腔不断地强向着刮刀强制更多的墨。因此，强制墨沿壳体的内表面并沿网纹辊旋转的相反方向。

这将在靠近刮刀的墨体中产生墨具有角速度的区域。墨局部旋转的所述区域与其余的墨21连续连通。

在图3b中看出墨线26形成在墨腔16的外侧。所述墨线在刮刀12和网纹辊17之间润滑，因此两者受到较小的划伤和磨损。墨线是自动调整的，因此不可能发生墨的积累。如果墨开始积累，来自墨线的压力将打开网纹辊和刮刀12之间较大的通道，因此使更多的墨回到墨腔中。图3c示出了网纹辊17的放大的横截面图。填充墨21的空腔18被看到。

图4和图4a示出了在略微倾斜位置的中空壳体2的前视图。看到刮刀通过夹紧件10、11安装至所述前表面22、23。此外，示出了两个凹槽24、25。分隔壁8、9安装在表面6、7中的所述凹槽24、25上。

在图5中，示出了使用刮刀腔1的干胶印印刷系统28的示意性横截面图。

看到刮刀1与网纹辊17相相通。墨21被传送至靠版辊33，所述靠版辊将墨分布至铅板(cliché)辊34。所述铅板是最终印刷图案的镜像。铅板将所述镜像传送至橡皮布辊35，所述橡皮布辊最终将印刷图案传送至期望的印刷材料上。

已证明刮刀腔同样适用于具有水平方向和竖直方向定向的辊轴线的印刷系统。

图6和图6a示出了凸出的刮刀轮廓的实施方式。图6示出了具有半圆形轮廓29的刮刀，而图6a示出了具有半椭圆形轮廓30的刮刀。

在图7中，示出了网纹辊17和刮刀13的放大的截面图。由于施加到刮刀上的力，在准备使用时部分刮刀略微弯曲。在刮刀和网纹辊的接触点中能够绘制关于网纹辊的切线31。所述切线与刮刀弯曲部分的内插线32的交叉形成25°至75°的墨腔16外侧的锐角。

图8和图9示出了刮刀腔1和网纹辊框架37能够装配为一个整体单元的本发明的实施方式。网纹辊17安装在网纹辊框架37中，其中网纹辊框架37并非印刷机(未示出)的部分。网纹辊框架37具有两个之间设置有网纹辊17的对接臂38。此外，附连至网纹辊框架37的第一手柄和第二手柄40连接。与图1和图2描述的实施方式类似，刮刀腔1通过壳体螺栓20安装在网纹辊框架37上，弹簧19围绕所述壳体螺栓20将弹性力施加到中空壳体2上。壳体螺栓20穿过夹紧条44中的孔46设置，而凹槽或螺母45保持弹簧19。在图8中，示出了两个在向外的位置的夹紧条44，为此刮刀腔1能够以网纹辊框架37围绕中空壳体2的方式插入。

为了确保整体单元的精确定位，对接臂38适于被装配在靠版辊对接板42中的对接槽43中。对接槽43确保网纹辊17和靠版辊33之间的正确的定位。此外，网纹辊17和靠版辊33的旋转通过齿轮(未示出)获得。设置成穿过框架孔47进入靠版辊对接板42中的螺纹孔(未示出)的框架螺栓41将整体单元结合至靠版辊对接板42上。

最终，靠版辊对接板42被安装在印刷机(未示出)上，以使靠版辊33接触印刷机的连续的辊。

在整体单元的进一步扩展方案中，靠版辊对接板42可以是整体单元的一部分，为此整体单元将进一步包括提升机构，如用于靠版辊33的凸轮轴(未示出)。

图9示出了已组装的整体单元以及设置在靠版辊对接板42中的对接槽43中的对接臂38。

示出了中空壳体2插入网纹辊框架37，而且夹紧条44转动180°，从而将壳体螺栓20定位为接触中空壳体。这样，螺栓20通过弹簧19(图9中不可见)向着中空壳体2施加力，强制刮刀12、13和密封8、9抵靠于网纹辊17，从而构成紧密的配合。

图10示出了网纹辊17的纵向轴线处于水平面的本发明的实施方式。所述实施方式典型地用于长度达1500mm的网纹辊。对于前述的具有竖直纵向轴线的网纹辊的组装，通过弹簧19向中空壳体2施加力，使刮刀12、13和密封8、9与网纹辊17形成紧密接触。由穿过框架孔47的框架螺栓41保持在网纹辊17的长度的主要部分中的夹紧条44有助于弹簧19和壳体螺栓20的最佳定位。

通过将框架螺栓41旋入网纹辊框架37中的螺纹孔(未示出)中，将拉动网纹辊17接触刮刀12、13，并由此连通中空壳体2。框架螺栓41被旋紧，直到刮刀12、13接触网纹辊17为止，然后调节夹紧螺栓20获得紧密的配合，从而弹簧19在中空壳体2上施加力。为了分布来自弹簧19的弹性力，夹紧螺栓20装配有端帽48，从而给予中空壳体一个增大的接触区域。

壳体开口3在中空壳体2的整个长度的主体部分中延伸。这种大开口极大地有助于对刮刀腔1填充墨。

Claims (18)

1.一种用于将高粘度墨传送到至少一个网纹辊(17)的刮刀腔(1)，所述刮刀腔(1)包括至少两个刮刀(12、13)、至少一个分隔壁(8、9)、以及位于中空壳体(2)中的至少一个壳体开口(3)，所述刮刀、分隔壁以及壳体与所述网纹辊(17)一起限定出墨腔(16)，其特征在于，所述刮刀腔(1)设置为与环境相通。

2.根据权利要求1所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述墨腔(16)包括入口开口(3)。

3.根据权利要求1或2所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述墨腔(16)包括空气出口(3)。

4.根据权利要求1、2或3所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述壳体开口(3)作为墨入口和空气出口。

5.根据权利要求1—4所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述网纹辊(17)和所述刮刀腔(1)构成能够从印刷机拆卸下来的整体单元。

6.根据权利要求1—5所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述刮刀腔还包括用于调节墨温度的装置。

7.根据权利要求6所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述用于调节墨温度的装置是电加热器。

8.根据权利要求1—7所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述网纹辊(17)的切线(31)和所述刮刀的内插线(32)之间的交叉限定出介于25°至75°之间的锐角(α)。

9.根据权利要求1—8所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述刮刀(12、13)由金属或至少一种塑料组合物制成。

10.根据权利要求1—9所述的刮刀腔(1)，其特征在于，所述刮刀腔(1)与铅板连通。

11.用于使用根据权利要求1—10中的任一项所述的刮刀腔(1)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

—将墨(21)经过所述入口开口填充至所述刮刀腔(1)

—在同时旋转所述网纹辊(17)的同时，将印刷墨(21)传送至网纹辊(17)，

—所述至少两个刮刀(12、13)刮擦所述网纹辊(17)的过量的墨，以及

—引导来自所述网纹辊(17)的空气。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述印刷墨(21)的粘度不小于15Pa^*s且优选地至少为20Pa^*s。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述印刷墨(21)具有至少80％的颜料。

14.根据权利要求11—13所述的方法，其特征在于，所述网纹辊(17)以至少20rpm旋转。

15.根据权利要求11—14所述的方法，其特征在于，所述方法是干胶印印刷方法。

16.根据权利要求11或15所述的方法，其特征在于，所述墨(21)被加热。

17.通过根据权利要求11—16中的任一项所述的方法获得的印刷图案。

18.包含根据权利要求17所述的印刷图案的纸张、纸板、塑性材料和蛋托盘。

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