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CN101352796A - 轧管机芯棒制造新工艺 - Google Patents

轧管机芯棒制造新工艺 Download PDF

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CN101352796A CNA2007101389642A CN200710138964A CN101352796A CN 101352796 A CN101352796 A CN 101352796A CN A2007101389642 A CNA2007101389642 A CN A2007101389642A CN 200710138964 A CN200710138964 A CN 200710138964A CN 101352796 A CN101352796 A CN 101352796A
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赵金发
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Abstract

本发明涉及一种热轧无缝钢管轧管工具制造工艺，尤其是涉及一种连轧管机组轧管机芯棒制造工艺，属于工件加工工艺。本发明提供一种轧管机芯棒制造新工艺，其技术问题所采取的技术方案是：精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀，其特征在于：轧制的芯棒，表面比较光滑，坯弯曲度小，尺寸公差小，其特征在于：生产效率高，可以轧制倍尺长度，减少切头数量，其特征在于：芯棒基体具有高温强韧性，表面具有良好耐磨性。本发明的有益效果是，芯棒制造工艺更加合理，充分发挥设备潜力，成材率、生产效率高，成本低，芯棒质量优良，社会效益明显，为轧管机芯棒制造带来了广阔的前景。

Description

轧管机芯棒制造新工艺
技术领域
本发明涉及一种热轧无缝钢管生产轧管工具制造工艺，尤其是涉及一种连轧管机组轧管机芯棒制造工艺，属于工件加工工艺。
背景技术
目前，公知的轧管机芯棒采用锻造成型工艺，该工艺不足之处在于，锻造的芯棒，表面光洁度较差，锤痕较深，椭圆度较大，尺寸公差较大；生产效率较低，并且每次锻造一支，切两个头，消耗材料多。另外，直径较小的芯棒，弯曲度较大，增加校直难度。
发明内容
本发明提供一种轧管机芯棒制造新工艺，它不但完全保证芯棒性能要求，而且生产效率高，成材率高。
本发明其技术问题所采取的技术方案是：精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀，其特征在于：轧制的芯棒，表面光洁度比锻造的高，尺寸公差小，弯曲度小，其特征在于：生产效率高，可以轧制倍尺长度，减少切头数量，其特征在于：芯棒基体具有高温强韧性，表面具有良好耐磨性。
本发明的有益效果是，芯棒制造工艺更加合理，充分发挥设备潜力，成材率、生产效率高，成本低，芯棒质量优良，社会效益明显，为轧管机芯棒制造带来了广阔的前景。
具体实施方式
本发明是这样实现的：经精炼钢锭-快锻开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀而成，其特征在于：它是通过下述工艺技术实施：
一、精练钢锭
①芯棒采用热作模具钢制造，
②电炉-VD精炼钢锭或者电渣重熔钢锭，
③钢锭退火精整探伤，
二、锻造开坯
①加热温度：1200±10℃
②开锻温度：1150--1180℃
③终锻温度：≥910℃
三、轧制成型
①加热温度：1200±10℃
②开轧温度：1180±10℃
③终轧温度：≥860℃
四、表面粗车
①粗加工外圆，切定尺，留有精加工余量，
②芯棒全长平直度≤6mm，
五、调质处理
(1)芯棒毛坯淬火
①预热温度为810-850℃，加热速度≤80℃/h，
②淬火温度为1010-1050℃，油冷淬火，
(2)芯棒毛坯回火
①回火温度为580-620℃，空冷，
②加热速度≤80℃/h，
六、精车抛光
①精加工外圆，留有抛光余量，
②抛光留有镀铬余量，
③芯棒全长平直度≤5mm，
七、表面电镀
芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.045-0.065mm。
本发明轧管机芯棒实施例
一、精炼钢锭
①钢号：H13
②电炉-VD自耗电极：φ320mm
③电渣钢锭：φ700/790×2100mm
二、锻造开坯
①加热温度：1200℃
②开锻温度：1160℃
③终锻温度：910℃
④锻坯尺寸：φ450mm
三、轧制成型
①加热温度：1200℃
②开锻温度：1180℃
③终锻温度：860℃
④轧制规格：φ245mm
四、表面粗车
①粗加工外圆规格：φ239mm
②芯棒全长平直度≤6mm，
五、调质处理
(1)芯棒毛坯淬火
①预热温度为840℃，加热速度≤80℃/h，
②淬火温度为1020℃，油冷淬火，
(2)芯棒毛坯回火
①回火温度为610℃，空冷，
②加热速度≤80℃/h，
六、精车抛光
①精加工外圆：φ233mm
②抛光后：φ232.58mm，
③芯棒全长平直度≤5mm，
七、表面电镀
芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.06mm。
轧制钢管表明，φ232.70芯棒完全满足要求。

Claims (1)

  1. 一种轧管机芯棒制造新工艺，它是这样实现的：经精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀而成，其特征在于：它是通过下述工艺技术实施：
    一、精练钢锭
    ①芯棒采用热作模具钢制造，
    ②电炉-VD精炼钢锭或电渣重熔钢锭，
    二、锻造开坯
    ①加热温度：1200±10℃
    ②开锻温度：1150--1180℃
    ③终锻温度：≥910℃
    三、轧制成型
    ①加热温度：1200±10℃
    ②开轧温度：1180±10℃
    ③终轧温度：≥860℃
    四、表面粗车
    ①粗加工外圆，切定尺，留有精加工余量，
    ②芯棒全长平直度≤6mm，
    五、调质处理
    (1)芯棒毛坯淬火
    ①预热温度为800-850℃，加热速度≤80℃/h，
    ②淬火温度为1010-1050℃，油冷淬火，
    (2)芯棒毛坯回火
    ①回火温度为580-620℃，空冷，
    ②加热速度≤80℃/h，
    六、精车抛光
    ①精加工外圆，留有抛光余量，
    ②抛光留有镀铬余量，
    ③芯棒全长平直度≤5mm，
    七、表面电镀
    芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.045-0.065mm。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090128