CN101357517A - 真皮植绒皮革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真皮植绒皮革，包括从上到下的表层、中层和底层，所述表层为PU膜，中层为PU发泡层，底层为基布，其特征在于：所述底层上还植有皮屑层。还公开了上述真皮植绒皮革的制造方法。本发明对废弃的皮革边角料碎皮处理采用静电植绒的方式植到湿发PU革上。实现了变废为宝，减少了环境污染。增强了面料的拉伸力、撕裂强度增强，从而增强了产品的耐用性，能够用于鞋面、箱包、沙发等对耐用性要求较高的产品。增加了面料与附着层的摩擦力，从而使面料不易滑动，增强了面料的实用性，无论表面看还是从背面看或是用手触摸的手感都与真皮极为相似，增强了真皮感及美观性。提高了产品的附加值，具有很高的社会及经济价值。
Description
【技术领域】
本发明涉及人造皮革，尤其涉及一种新型真皮植绒皮革及其制造方法。
【技术背景】
现有的人造皮革仿皮(湿发PU革)由PU膜、PU发泡层、基布构成。这种结构的人造皮革仿皮的拉伸力、撕裂强度都较差，面料不适合用于鞋面、箱包、沙发等耐用性要求高的产品。面料背面光滑，易滑动，手感差，较薄，整体上真皮感不强。从而导致产品附加值低，销售价格低。
另一方面，皮革制厂生产过程中所产生的皮革边角料，除少数用来磨成皮粉压成仿皮外，大部分作为垃圾处理掉，对环境造成很大程度的污染。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种真皮植绒皮革及其制造方法，能够提高拉伸力、撕裂强度，具有更好的耐用性，且增强手感，提高产品真皮感。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种真皮植绒皮革，包括从上到下的表层、中层和底层，所述表层为PU膜，中层为PU发泡层，底层为基布，其特征在于：所述底层上还植有皮屑层。
作为优选，所述皮屑层为30丝。
作为优选，所述PU膜为5丝，PU发泡层为60丝，基布为35丝。
作为优选，所述皮屑层通过静电植绒植到基布上。
为实现上述目的，本发明专利还提出了一种真皮植绒皮革的制造方法，依次包括以下步骤：
研磨：对收集的皮革边角料碎皮进行研磨，磨成皮屑；
筛网：研磨后的皮屑经过筛网挑选；
植绒：将筛网过的皮屑采用静电植绒的方式植到湿发PU革上，湿发PU革包括PU膜表层、PU发泡层中层和基布底层，皮屑植到湿发PU革的基布上；
磨毛：采用磨毛机对皮屑层进行磨毛；
后处理：将整个面料水洗后烘干，得到柔软有真皮感的真皮植绒皮革。
作为优选，植绒步骤中皮屑层为30丝。
作为优选，植绒步骤中所述PU膜为5丝，PU发泡层为60丝，基布为35丝。
本发明专利的有益效果：本发明对废弃的皮革边角料碎皮处理采用静电植绒的方式植到湿发PU革上。实现了变废为宝，减少了环境污染。增强了面料的拉伸力、撕裂强度增强，从而增强了产品的耐用性，能够用于鞋面、箱包、沙发等对耐用性要求较高的产品。增加了面料与附着层的摩擦力，从而使面料不易滑动，增强了面料的实用性，无论表面看还是从背面看或是用手触摸的手感都与真皮极为相似，增强了真皮感及美观性。提高了产品的附加值，具有很高的社会及经济价值。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
图1是本发明真皮植绒皮革的结构示意图；
图2是本发明真皮植绒皮革的制造方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
参阅图1，真皮植绒皮革，包括从上到下的表层11、中层12和底层13，所述表层为PU膜，中层为PU发泡层，底层为基布，所述底层13上还植有皮屑层14。所述皮屑层14为30丝。所述PU膜为5丝，PU发泡层为60丝，基布为35丝。所述皮屑层14通过静电植绒植到基布上。为了增强整个仿皮面料的丰满度、皮感，本发明在原仿皮(湿发PU革)的基础上，也就是在湿发PU革的背面基布上进行真皮皮屑的植绒。从而使整个面料实用性、耐用性和美观性大大加强。
参阅图2，真皮植绒皮革的制造方法，依次包括以下步骤：
研磨1：对收集的皮革边角料碎皮进行研磨，磨成皮屑。
筛网2：研磨后的皮屑经过筛网挑选，筛成需要的目数以下。
植绒3：将筛网过的皮屑采用静电植绒的方式植到湿发PU革上，湿发PU革包括PU膜表层、PU发泡层中层和基布底层，皮屑植到湿发PU革的基布上；皮屑层为30丝，PU膜为5丝，PU发泡层为60丝，基布为35丝。采用静电植绒的工艺简单，效果好。
磨毛4：采用磨毛机对皮屑层进行磨毛。达到真皮反面的效果。
后处理5：将整个面料水洗后烘干，得到柔软有真皮感的真皮植绒皮革。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.真皮植绒皮革，包括从上到下的表层(11)、中层(12)和底层(13)，所述表层为PU膜，中层为PU发泡层，底层为基布，其特征在于：所述底层(13)上还植有皮屑层(14)。
2.如权利要求1所述的真皮植绒皮革，其特征在于：所述皮屑层(14)为30丝。
3.如权利要求2所述的真皮植绒皮革，其特征在于：所述PU膜为5丝，PU发泡层为60丝，基布为35丝。
4.如权利要求1或2或3所述的真皮植绒皮革，其特征在于：所述皮屑层(14)通过静电植绒植到基布上。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的真皮植绒皮革的制造方法，其特征在于：
依次包括以下步骤：
研磨(1)：对收集的皮革边角料碎皮进行研磨，磨成皮屑；
筛网(2)：研磨后的皮屑经过筛网挑选；
植绒(3)：将筛网过的皮屑采用静电植绒的方式植到湿发PU革上，湿发PU革包括PU膜表层、PU发泡层中层和基布底层，皮屑植到湿发PU革的基布上；
磨毛(4)：采用磨毛机对皮屑层进行磨毛；
后处理(5)：将整个面料水洗后烘干，得到柔软有真皮感的真皮植绒皮革。
6.如权利要求5所述的真皮植绒皮革的制造方法，其特征在于：植绒(3)步骤中皮屑层为30丝。
7.如权利要求6所述的真皮植绒皮革的制造方法，其特征在于：植绒(3)步骤中所述PU膜为5丝，PU发泡层为60丝，基布为35丝。
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| CNA2008100634571A CN101357517A (zh) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | 真皮植绒皮革及其制造方法 |
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| CN101357517A true CN101357517A (zh) | 2009-02-04 |
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| CNA2008100634571A Pending CN101357517A (zh) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | 真皮植绒皮革及其制造方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245253A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 福建永盛皮革制品有限公司 | 用废旧含铬皮屑制作静电植绒用粉末状绒毛的方法 |
| CN108117763A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-05 | 安徽情暖家具有限公司 | 一种皮沙发制备方法 |
| CN108161587A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-15 | 海宁星皓进出口有限公司 | 一种防腐蚀型仿皮革复合面料的制作工艺 |
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2008
- 2008-08-07 CN CNA2008100634571A patent/CN101357517A/zh active Pending
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