CN101323040A - 一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工艺和工装 - Google Patents

Abstract

一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工艺和工装，涉及散热器制作，依次进行以下工序：①对挡板进行精细冲孔；②内芯组装；用内芯组装设备将翅片管单管和挡板组装成一体；③进行自动焊接；将初焊好管与管口的内芯，通过管口自动焊接固定器固定，通过三轴数控操作焊枪进行焊接；④联箱定位初焊；将完全焊接好管与挡板的内芯，悬挂于初焊支架上，将联箱通过联箱定位器定位，之后用焊枪进行联箱的初焊；⑤联箱自动焊接；将已初焊联箱的内芯，通过挂柱悬挂于焊接支架上，通过三轴数控操作焊枪进行焊接。具有显著的效果：质量稳定，优质品率提高30％以上；工效得以提高，1套机器可完成相当于8个人的工作量。

Description

一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工艺和工装

技术领域：

本发明涉及散热器制作，特别是钢制翅片管散热器的焊接工艺及装置。

背景技术：

目前钢制翅片管散热器产品，均为手工作业，将各零部件组装成组，采用手工电弧焊焊接，该工艺由于人为因素太多，致使焊接质量不稳定，并且工效低下。

发明内容：

本发明针对钢制翅片管散热器产品手工电弧焊焊接质量不稳定，工效低下的缺陷，利用成熟的CO₂保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置，实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接，质量稳定，工效得以提高。

本发明的目的是通过以下方案实现的：一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工艺和工装，其特征在于：依次进行以下工序：①对挡板1进行精细冲孔；②内芯组装；用内芯组装设备将翅片管单管和挡板1组装成一体；③进行自动焊接；将初焊好管与管口的内芯12，通过管口自动焊接固定器14固定，通过三轴数控操作焊枪15进行焊接；④联箱定位初焊；将完全焊接好管与挡板的内芯16，悬挂于初焊支架17上，将联箱18通过联箱定位器19定位，之后用焊枪进行联箱的初焊；⑤联箱自动焊接；将已初焊联箱的内芯20，通过挂柱21悬挂于焊接支架22上，通过三轴数控操作焊枪23进行焊接。

本发明的目的还可通过以下方案进一步实现：

挡板的结构是：挡板的边缘向上翘起，呈“[”型，在挡板上设有管口。

内芯组装设备的结构和操作工艺是：将穿上钢制翅片的管4前后两端分别安装于挡板的管口内，前端的挡板置于桌面上并被设置于桌面上的固定块阻挡，在桌面上设置有固定板，固定板上有一孔，孔内穿过轴，轴可在孔内旋转；轴的后端为一手柄，轴的前端固定一圆盘，圆盘上设有焊枪；通过旋转手柄，可使焊枪划圆，从而将管与管口初焊。

自动焊接固定架的构造为：底座上固定有固定竖板，底座和固定竖板均固定于焊接支架上，在固定竖板上活动固定有限位螺杆，在限位螺杆的前端连接移动竖板，移动竖板的底板置于底座上的滑槽内，因而可沿滑槽左右移动，在移动竖板右侧设有伸缩杆，伸缩杆可在管内左右伸缩，在移动竖板的左侧设有卡板，卡板的前端设有卡口；伸缩杆被设置于管后的气压泵所控制。

限位螺杆固定时起到限位的作用；不固定时便于伸缩杆推动移动竖板左右移动。

联箱定位器的构造是：支架内端固定于初焊支架上，支架的外端设有一连接孔，连接孔内置有轴，在轴上固定卡位装置和，通过卡位装置的卡位，可使联箱准确地定位安装，在轴的一端设有手柄。

在对管口进行自动焊接时，采用三轴数控双焊枪自动焊接操作。

本发明具有显著的效果：充分利用成熟的CO₂保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置，实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接，质量稳定，优质品率提高30％以上；减轻了焊接工人的劳动强度及工作难度，一个普通的工人经简单学习即可完成操作；工效得以提高，1套机器可完成相当于8个人的工作量。

附图说明：

图1为本发明的挡板结构示意图；图2为本发明内芯组装结构示意图；图3为本发明管口自动焊接示意图；图4为本发明管口自动焊接定位器示意图；图5为本发明联箱初焊焊接示意图；图6为本发明联箱初焊定位器示意图；图7为本发明的联箱自动焊接示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例对本发明作进一步叙述：

实施例1：①对挡板进行精细冲孔。如图1所示，挡板1的边缘2向上翘起，呈“[”型，在挡板上设有管口3。使各孔的孔距和相对位置保持一致。

②内芯组装。用内芯组装设备将翅片管单管和挡板组装成一体，能有效保证得到组装尺寸的精度要求。如图2所示，将穿上钢制翅片的管4前后两端分别安装于挡板1的管口3内，前端的挡板置于桌面5上并被设置于桌面上的固定块6阻挡，在桌面上设置有固定板7，固定板上有一孔，孔内穿过轴8，轴可在孔内旋转，也可通过轴承活动固定轴；轴的后端为一手柄9，轴的前端固定一圆盘10，圆盘上设有焊枪11。通过旋转手柄，可使焊枪划圆，焊枪划圆的半径与管口半径相协调，从而将管与管口焊接(初焊，焊接若干点，以固定其位置，便于以后的自动焊)。

③进行自动焊接。如图3所示，将初焊好的管与管口的内芯12，通过固定于焊接支架13上的自动焊接固定器14固定，采用三轴数控操作焊枪15(双焊枪)即可进行自动焊接，控制焊枪的运行及焊接位置和焊接参数。由于本发明已设置了精确的管口位置，因而可采用将两个焊枪并列的双焊枪进行自动焊接。

如图4所示，自动焊接固定架14的构造为：底座141上固定有固定竖板142，底座和固定竖板均固定于焊接支架13上，在固定竖板142上活动固定有限位螺杆143，在限位螺杆的前端连接移动竖板144，移动竖板的底板145置于底座上的滑槽内，因而可沿滑槽左右移动，在移动竖板右侧设有伸缩杆146，伸缩杆可在管147内左右伸缩，在移动竖板的左侧设有卡板148，卡板的前端设有卡口149。伸缩杆被设置于管147后的气压泵所控制。

限位螺杆可以固定，此时起到限位的作用；也可以不固定，便于伸缩杆推动移动竖板左右移动。

④联箱定位初焊。如图5所示，将完全焊接好管与挡板的内芯16，悬挂于初焊支架17上，将联箱18通过联箱定位器19定位，之后用焊枪进行联箱的焊接(初焊，焊接若干点，以固定其位置，便于以后的自动焊)。

如图6所示，联箱定位器19的构造是：支架191内端固定于初焊支架17上，支架191的外端设有一连接孔，连接孔内置有轴192，在轴192上固定卡位装置193和194，通过卡位装置的卡位，可使联箱准确地定位安装，在轴192的一端设有手柄，通过手柄的操作，可使定位器张起(非工作状态)或放下(工作状态)，当需要对联箱进行定位时，将定位器放下；定位完毕，张起定位器。

⑤联箱自动焊接。如图7所示，将已初焊联箱的内芯20通过挂柱21悬挂于焊接支架22上，通过三轴数控操作焊枪(单焊枪)23进行焊接。

本实施例中，利用了成熟的CO₂保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置。

Claims (7)

1、一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工艺和工装，其特征在于：依次进行以下工序：①对挡板1进行精细冲孔；②内芯组装；用内芯组装设备将翅片管单管和挡板1组装成一体；③进行自动焊接；将初焊好管与管口的内芯12，通过管口自动焊接固定器14固定，通过三轴数控操作焊枪15进行焊接；④联箱定位初焊；将完全焊接好管与挡板的内芯16，悬挂于初焊支架17上，将联箱18通过联箱定位器19定位，之后用焊枪进行联箱的初焊；⑤联箱自动焊接；将已初焊联箱的内芯20，通过挂柱21悬挂于焊接支架22上，通过三轴数控操作焊枪23进行焊接。

2、根据权利要求1所述的自动焊接工艺和工装，其特征在于：挡板的结构是：挡板1的边缘2向上翘起，呈“[”型，在挡板上设有管口3。

3、根据权利要求1所述的自动焊接工艺和工装，其特征在于：内芯组装设备的结构和操作工艺是：将穿上钢制翅片的管4前后两端分别安装于挡板1的管口3内，前端的挡板置于桌面5上并被设置于桌面上的固定块6阻挡，在桌面上设置有固定板7，固定板上有一孔，孔内穿过轴8，轴可在孔内旋转；轴的后端为一手柄9，轴的前端固定一圆盘10，圆盘上设有焊枪11；通过旋转手柄，可使焊枪划圆，从而将管与管口初焊。

4、根据权利要求1所述的自动焊接工艺和工装，其特征在于：自动焊接固定架14的构造为：底座141上固定有固定竖板142，底座和固定竖板均固定于焊接支架13上，在固定竖板142上活动固定有限位螺杆143，在限位螺杆的前端连接移动竖板144，移动竖板的底板145置于底座上的滑槽内，因而可沿滑槽左右移动，在移动竖板右侧设有伸缩杆146，伸缩杆可在管147内左右伸缩，在移动竖板的左侧设有卡板148，卡板的前端设有卡口149；伸缩杆被设置于管147后的气压泵所控制。

5、根据权利要求4所述的自动焊接工艺和工装，其特征在于：限位螺杆固定时起到限位的作用；不固定时便于伸缩杆推动移动竖板左右移动。

6、根据权利要求1所述的自动焊接工艺和工装，其特征在于：联箱定位器19的构造是：支架191内端固定于初焊支架17上，支架191的外端设有一连接孔，连接孔内置有轴192，在轴192上固定卡位装置193和194，通过卡位装置的卡位，可使联箱准确地定位安装，在轴192的一端设有手柄。

7、根据权利要求1所述的自动焊接工艺和工装，其特征在于：在对管口进行自动焊接时，采用三轴数控双焊枪自动焊接操作。

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