CN101278826B - 餐具清洗干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在干燥操作中能在清洗槽内排气中混合进足够多的外气、促进排出气体的降温和减少排气内的水分的餐具清洗干燥机，其中的干燥装置(9)中设有排出清洗槽(1)内部的湿气的排气口(7)、鼓风机(6)和混合装置(13)。混合装置设在排气口的上游侧，用于将机体外流入的外气混合到从清洗槽流出的清洗槽内气中，对清洗槽内气进行冷却。混合装置中的清洗槽内气通道(15)和外气通道(14)各自呈具有大纵横比的矩形截面的通道形状，且以长边侧相互连接进行合流。在混合装置中流动的外气和清洗槽内气能在较小的空间内进行可靠的混合，使清洗槽内气得到冷却，从而降低排气的温湿度，可靠地防止热风感，实现装置的小型化。

Description

餐具清洗干燥机

技术领域

本发明涉及一种设置在厨房等处的用于存放被清洗物、进行自动清洗和干燥操作的餐具清洗干燥机。

背景技术

在现有的这种餐具清洗干燥机中，为了在清洗结束后使被清洗物干燥，需要向清洗槽内鼓入外气，将清洗槽内高温高湿的空气排出(其中的一例可参考日本专利公开公报特开2000-166847)。

图4示出了上述参考文献中记载的现有餐具清洗干燥机。如图4所示，这一现有的餐具清洗干燥机中设有：用于存放被清洗物的清洗槽1；设有用于喷射清洗水的清洗喷嘴2和对清洗水进行加压的清洗泵3的清洗装置4；对清洗水进行加热的加热装置5；向清洗槽1内鼓入外气的鼓风机6；用于将清洗槽1内部的空气排出的排气口7；以及设置在排气口7上的使外气与清洗槽1内部的空气进行混合的排气辅助装置8。

但在，采用上述的现有结构的话，由于是通过流入到排气口的高温高湿的主气流所具有的流体力使新鲜的外气作为辅助气流混合到排气中，虽然能够在一定程度上降低高温高湿的清洗槽内排气的温度，但是要达到将排出气流充分冷却、避免产生热风感的程度的话，还存在风量不足的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，目的在于提供一种在干燥操作中能够在清洗槽内的排气中高效地混入充足的外气、促进排气温度降低和排气内水分的降低、并能提高排气的舒适性的餐具清洗干燥机。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的餐具清洗干燥机中设有混合装置，使从清洗槽流出的清洗槽内气和从机体外流入的外气在分别在扁平的通道内进行合流。

这样，在干燥操作过程中，在混合装置中流动的外气和清洗槽内气能在很小的空间内进行充分可靠的混合，使清洗槽内气能够得到冷却，通过降低排气温湿度能够可靠地防止热风感，并实现机体的小型化。

本发明产生的技术效果如下。本发明的餐具清洗干燥机通过在干燥操作中降低排气的温度和湿度，能够可靠地防止热风感。

第1方案的餐具清洗干燥机包括：用于收容被清洗物的清洗槽；对被清洗物进行清洗的清洗装置；对清洗水进行加热的加热装置；和设有用来排出所述清洗槽内的湿气的排气口和鼓风机的干燥装置。所述干燥装置中设有使清洗槽内气和外气在扁平的通道中进行合流的混合装置。这样，在干燥操作过程中，能通过一个很小的空间在高温高湿的清洗槽内气体中可靠地被混入足够量的外气，对清洗槽内气体进行冷却，所以通过降低排气的温湿度，可靠地防止热风感，并实现机体的小型化。

第2方案具体为，第1方案中所述的混合装置中用于导入清洗槽内气的清洗槽内气通道和导入外气的外气通道分别设为大纵横比的矩形截面的通道形状，并且长边一侧相互连接进行合流。这样，能通过一个很小的空间在高温高湿的清洗槽内气体中可靠地被混入足够量的外气，对清洗槽内气体进行冷却，所以通过降低排气的温湿度，可靠地防止热风感，并实现机体的小型化。

第3方案具体为，第2方案中所述的混合装置包括使外气通道从侧面与沿直线方向延伸的清洗槽内气通道进行合流的合流部件。这样，可在清洗槽内气通道内因弯曲而引起紊流，对清洗槽内的气体产生搅拌作用，同时使外气分散到各处，从而能够减少混合不均，使温度分布均匀化。

第4方案具体为，第2或者第3方案中所述的混合装置中的清洗槽内气通道和外气通道的截面纵横比被设定为大于或等于4。这样，可以使在清洗槽内气通道和外气通道内流动的流体的厚度变薄，相互能更容易混合，即使在流速缓慢的区域也能进行高效率的混合。

第5方案具体为，第2～第4任一项方案中所述的混合装置中的清洗槽内气通道和外气通道的长边长度设定成基本相等。这样，能够对空间有效地利用，实现混合装置结构的小型化。

第6方案具体为，第2～第4任一项方案中所述的所述混合装置中的外气通道的长边长度被设定成大于清洗槽内气通道的长边长度，且所述清洗槽内气通道的长边设在所述外气通道的长边的内侧。这样，对于变得高温高湿的清洗槽内气可以在长边方向的整个范围内可靠地提供外气，并进行搅拌，防止产生部分未混和的气流。

第7方案具体为，第2～第6任一项方案中所述的洗槽内气体通道设有从清洗槽进出风口向下流动的下降流路、和接着向上反转的上升流路，所述外气通道被设置成临近所述洗槽内气体通道中的所述上升流路，形成混合装置中的合流部件。这样，即使在洗槽内气体风量很小的情况下，也能减小上升气体的变动，降低因气流变化产生的温度不均。另外，清洗水进入外气通道内的现象能够得到防止，清洗槽内气因自然对流向排气口泄漏的现象也能减少。

第8方案具体为，第2～7任一项方案中所述的混合装置在合流部件的下游侧设有通道截面积变大的截面扩大部分。这样，清洗槽内的气体和外气合流后的流速因截面扩大部分而减缓、冷却，从而能够促进冷凝水分的去除。

第9方案具体为，第2～8任一项方案中所述的混合装置在合流部件的下游侧设有对流体进行搅拌、促进清洗槽内气和外气混合的搅拌部件。这样，洗槽内气体和外气能均匀地混合，从而能通过冷却促进水分的雾化。

第10发明具体为，第9方案中所述的搅拌部件为沿混合通道的宽度方向延伸的突起状面状体。这样，可以简化结构，降低制造成本。

第11发明具体为，第10发明中所述的面状体在沿混合通道的部分宽度方向设有缺口部。这样，能够对混合通道的整个宽度方向进行搅拌，促进温度分布在混合通道的整个范围内保持稳定。

附图说明

图1为本发明实施方式1中的餐具清洗干燥机的结构示意图，

图2为图1中的餐具清洗干燥机的混合装置的局部截面立体图，

图3为纵横比和通道间距离之间的关系特性示意图，

图4为现有餐具清洗干燥机的结构图。

上述附图中，1为清洗槽，4为清洗装置，5为加热装置，6为鼓风机，7为排气口，9为干燥装置，11为清洗槽出风口，13为混合装置，13a为合流部件，14为外气通道，15为清洗槽内气通道，30为下降流路，31为上升流路，32为混合通道，33为截面扩大部，34为搅拌部件，36为面状体，37为缺口部。

具体实施方式

下面参照附图来对本发明的一些实施方式进行详细说明。需要指出的是，这些实施方式并不具有限定本发明范围的作用。

(实施方式1)

图1为表示本发明实施方式1中的餐具清洗干燥机的构成的截面图。如图1中所示，用于存放餐具等被清洗物的清洗槽1的下方设有清洗装置4和加热装置5，清洗装置4中设有用于向被清洗物喷射清洗水并使清洗水发生循环的清洗喷嘴2、和对清洗水进行加压的清洗泵3。加热装置5对清洗水进行加热，使其温度上升。另外，本实施方式的餐具清洗干燥机还设有鼓风机6和干燥装置9。鼓风机6用于鼓入外气，以便排出清洗槽1内的湿气，使清洗槽1内变干燥。干燥装置9中设有用于将清洗槽1内湿气排出的排气口7。清洗槽1的下方设有供外气流入的清洗槽进风口10，上方设有用于将清洗槽1内的空气(清洗槽内气)排出的清洗槽出风口11。

鼓风机6的下游侧连接有用来分配风量的风量分配装置12，风量分配装置12的下游侧设有外气通道14和清洗槽内气通道15，外气通道14用于将外气导入混合装置13的合流部件13a，清洗槽内气通道15经清洗槽进风口10、清洗槽1、清洗槽进出风口11与混合装置13中的合流部件13a相连通。此外，混合装置13的出口侧和排气口7相连通，入口侧与外气通道14以及属于清洗槽内气通道15一部分的清洗槽进出风口11相连通。

这样，鼓风机6设在风量分配装置12的上游侧，将外气和清洗槽内气加以混合的混合装置13位于排气口7的上游侧。风量分配装置12将流入外气通道14和清洗槽内气通道15的风量进行分配，使混合装置13中的外气和清洗槽内气在混合时的流量比例发生变化。

控制装置16用于控制干燥装置9，包括风量控制单元17和温度控制单元21。风量控制单元17用于控制鼓风机6的风量。温度控制单元21根据检测清洗槽1内温度的清洗槽温度检测部18、设在混合装置13的下游侧的用于检测排气温度的排气温度检测部19以及检测鼓风机6吸入的外气的温度的外气温度检测部20等的温度检测结果进行控制量设定。

此外，清洗槽1上还设有：带有提供清洗水的进水阀22的进水管23、和带有排出清洗水的排水阀24的排水管25。清洗槽1被放置在可从机体26内拉出的滑动体27上。滑动体27上设有和外部相连通的通气口28。

所述风量分配装置12由根据流动的流体的压力、亦即鼓风机6的风压而改变开度的风门29构成，在外气通道14和清洗槽内气通道15的各个通道中、至少在清洗槽内气通道15中设置有这样的装置。在风压低的情况下，清洗槽内气通道15侧的通道阻力被设置成大于外气通道14一侧的通道阻力，从而使分配至外气通道14侧的风量比清洗槽内气通道15侧多。

在本发明中，在外气通道14和清洗槽内气通道15这两个通道中都设有风门，在外气通道14中设置风门29a，在清洗槽内气通道15中设置风门29b。由于风门29由从垂直面稍稍有些倾斜的阀座(图中未示出)来支承，故风门29可以依靠其自重处于关闭状态。

另外，为了将让风门29开始打开的流体压力设置成外气通道14侧小于清洗槽内气通道15侧，故外气通道14的风门29a的自重设定要比清洗槽内气通道15的风门29b的自重轻。

在外气通道14侧及清洗槽内气通道15侧的风门29a和29b都完全打开的情况下，向外气通道14和清洗槽内气通道15的流量分配就不是由风量分配装置12来决定，而是由各个通道中到排气口7为止的总流动阻力来决定。此时，由于清洗槽内气通道15侧的通道阻力被设置成小于外气通道14侧的通道阻力，且由于清洗槽内气通道15中的清洗槽1的截面积足够大，所以很容易将清洗槽内气通道15的通道风阻设计成小于外气通道14的通道风阻。另外，通过加长外气通道14的长度、设置在大于或等于规定流量时能增加通道阻力的风阻部件(图中未示出)，在随着干燥操作的进行、清洗槽内气通道15侧的风门29b成为完全打开时，也可以使清洗槽内气通道15侧的风量比外气通道14侧的风量多。

洗槽内气体通道15中设有从清洗槽出风口11向下流动的下降流路30、和接着折弯向上的上升流路31。混合装置13中的合流部件13a设在上升流路31与外气通道14的交汇处附近。在合流部件13a中，相对于沿直线方向延伸的清洗槽内气通道15中的上升流路31而言，外气通道14从侧面进行合流。

另外，在混合装置13中，合流部件13a的下游侧的混合通道32内设有用于通道截面积增加了的截面扩大部分33、以及对气体进行搅拌以促进清洗槽内气和外气混合的搅拌部件34。下降流路30的下方设有回流管35，回流管35的另一端与清洗槽1相连通，用于排出从清洗槽出风口11流入的清洗水。

图2为图1所示的混合装置13的合流部件13a的局部截面立体图。如图2所示，混合装置13中用于导入清洗槽内气的清洗槽内气通道15和导入外部空气的外气通道14的截面形状分别呈纵横比很大的矩形形状，且长边一侧互相连接，在合流部件13a中进行合流。

在合流部件13a中的各个通道的截面中，外气通道14呈长边长度为Wa、短边长度为Ha的矩形截面，纵横比ARa为ARa＝Wa/Ha；清洗槽内气通道15呈长边长度为Wb、短边长度为Hb的矩形截面，纵横比ARb为ARb＝Wb/Hb。外气通道14和清洗槽内气通道15两者均为扁平形状，各自的长边Wa和Wb连结在一起，使气体合流。

另外，搅拌部件34由从混合通道32壁突出的面状体36形成，这一面状体36沿着混合通道32的宽度方向延伸，并被设置到混合通道32的整个宽度范围内。另外，面状体36中在一部分的宽度范围内还设有没有突出、或者突出量减少的缺口部37。图2中省略了混合装置13中的下降流路30和回流管35。

下面对具有上述结构的餐具清洗干燥机中的操作情况和作用进行说明。

对餐具清洗时，首先将滑动体27从机体26内拉出，将被清洗物亦即餐具装到清洗槽1内，然后将滑动体27推回原位，开始清洗操作。清洗操作开始后，首先打开进水阀22，从进水管23向清洗槽1中供水，达到规定的水量后关闭进水阀22，停止进水。然后，加热装置5以及清洗装置4亦即清洗泵3开始操作，从清洗喷嘴2喷出热水，热水喷到被清洗物即餐具上，并不断地发生循环。清洗喷嘴2在喷出清洗水时的反作用力作用下会发生旋转，使清洗水喷射到所有的被清洗物上，从而能提高清洗洁净度。

这里虽然只举出了使加热装置5工作、利用温水进行清洗的例子，但在被清洗物上污物不多的情况下，可以使加热装置5不工作，只依靠供水温度进行清洗；相反，在被清洗物很脏的情况下，还可以在加入洗涤剂后进行清洗。清洗操作结束后，打开排水阀24，使清洗水从排水管25排到机体26的外部。排水结束后，关闭排水阀24。

在接下来进行的冲洗操作中，在不投入洗涤剂的情况下，与清洗操作一样先进行加水，然后使加热装置5和清洗泵3工作，使清洗喷嘴2喷出温水，温水喷射到被清洗物即餐具上，并不断地发生循环。由于冲洗操作之后还要进行使被清洗物变干的干燥操作，所以在冲洗操作中最好预先使被清洗物变暖。另外，如果用70℃～80℃的高温水进行冲洗操作的话，还能够进行杀菌处理。冲洗操作结束后，和清洗操作结束时一样，将清洗槽1内的冲洗水排出。

在接下来进行的干燥操作中，由于要将因进行冲洗而变得高温高湿的清洗槽1内的空气排出，使被清洗物变干，故要让鼓风机6工作，同时用风量分配装置12在外气通道14和清洗槽内气通道15中进行分流，将外气送入到混合装置13及清洗槽1中。

在干燥开始初期，为了优先地将清洗槽内气冷却，首先减少鼓风机6的鼓风量，开启外气通道14侧的风门29a，使流向外气通道14侧的风量比清洗槽内气通道15侧多，让风量较大的外气(图2的黑箭头所示)和风量相对较少的高温高湿的清洗槽内气(图2的白箭头所示)在混合装置13中的合流部件13a中进行合流/混合，并在截面扩大部分33处使清洗槽内气与外气合流后的混合气流流速减缓，通过冷却促进冷凝，排除掉水分，再由搅拌部件34使清洗槽内气和外气均匀地混合，最后使经过冷却并减少了水分的气体从排气口7流出。

然后，随着干燥操作的进行，清洗槽1内湿度的逐渐降低，此时进行优先地使清洗槽1内变干燥的操作，从而增加鼓风机6的鼓风量，使两个通道中的风门29a和29b呈完全打开状态。在风门29a和29b完全打开的状态下，外气通道14和清洗槽内气通道15的分配根据各自的通道阻力来进行，分配到清洗槽内气通道15的风量比至外气通道14侧的风量多，进行以干燥为主要目的的送风操作。

这样，通过由鼓风机6的鼓风量引起风门29的开度发生变化，使对外气通道14和清洗槽内气通道15的气流分配根据流体压来进行，再使经过冷却并减少了水分的气体从排气口7流出，可以简化装置结构，降低制造成本。

特别是在利用高温水进行冲洗操作的情况下，为了使清洗槽1内的高温高湿空气不直接从排气口7排出，在干燥操作开始初期以降低排气温度为主，通过控制装置16的风量控制单元17对鼓风机6进行控制，使送至外气通道14侧的风量比送至清洗槽内气通道15侧的风量多。

为了通过混合装置13的合流部件13a在高温高湿的清洗槽内气中混入外气，使其冷却并使清洗槽内气所含的水分进行冷凝，必须使清洗槽内气和外气均匀且迅速地发生混合。

图3中示出了将通道的截面积设为一定值、并将二个通道平行设置时的纵横比和通道间距离(假设通道壁的厚度为零)之间的关系特性图。图3中，假设通道的截面积为1000mm²，且矩形截面的纵横比越大，二个通道(二股气流)能够设置得越靠近。和纵横比为1的情况相比，纵横比为4的情况下的通道间距离基本上能够减半。因此，通过将纵横比设置成等于或大于4、使二个通道的气流靠近的话，在通道壁消失后两股气流发生合流的情况下，气流能更好地发生混合。

在本实施例中，由于清洗槽内气通道和外气通道各自都是纵横比很大的、截面略呈矩形的通道，且长边一侧相互连接使气体合流，因此，通过厚度变薄的气体之间的彼此混合能够促进混合，并使气体在全部范围内均匀地混合。在干燥操作时，能够在紧凑的空间内对于清洗槽内高温高湿的空气(清洗槽内气)可靠地混合进充足的外气，从而能够对清洗槽内气进行冷却。这样，排出气体的温湿度能够得到降低，能够可靠地防止热风感，并实现机体的小型化。

另外，特别是在外气风量远远大于清洗槽内气风量的干燥操作初期、以降低排气温度为主要目的的情况下，在外气通道14从清洗槽内气通道15的侧面进行合流的合流部件13a中，由于清洗槽内气通道15中会因弯曲而产生紊流，故外气能够对清洗槽内气产生搅拌效果，同时扩散到整个区域中，能够减少混合不均的现象发生，使温度分布达到均等。

另外，由于清洗槽内气通道15和外气通道14等各个通道的截面纵横比都设置成大于或等于4，故能够使分别流过清洗槽内气通道15和外气通道14的流体厚度变薄后再进行合流。这样，互相之间的混合更容易进行，即使在流速缓慢的区域中也能够高效率的混合。

另外，通过将外气通道14的长边长度Wa与清洗槽内气通道15的长边长度Wb设置成几乎相等(Wa≒Wb)，并如图中所示的那样使长边相互连接，可以使各个通道的设置空间实现最小化，混合装置13的结构也能实现小型化。

另外，通过将外气通道14的长边的长度Wa设置成比清洗槽内气通道15的长边的长度Wb长，并将清洗槽内气通道15的长边设在外气通道14的长边的内侧(图中未示出)，可以确保在长边方向(宽度方向)的整个区域内向变得高温高湿的清洗槽内气可靠地提供外气并进行搅拌，能够防止产生部分未混合的气体，使排出气体的温度达到稳定。

另外，在外气通道14设置成临近上升流路31的合流部件13a的情况下，即使在清洗槽内气的风量很少的场合下，外气也会被清洗槽内气加热而上升，向排气口7侧流动，因此混合后的上升气流也很稳定，成为变动被减小了的上升气体，能够降低因流体变动产生的温度不均。并且，由于中间隔有下降流路30，在清洗操作及冲洗操作过程中也能防止清洗水流入外气通道14内，并且减少因自然对流而引起的清洗槽内气向排气口7的泄漏。

另外，在设在合流部件13a的下游且通道截面积变大的截面扩大部分33中，清洗槽内气和外气的合流后的混合气体的流速被减缓，产生涡流等气流变化。这样，不但可以促进混合，同时还可以依靠冷却促进冷凝，加速水分的排除。

另外，在位于合流部件13a的下游侧的搅拌部件34中，清洗槽内气和外气的混合气流被强烈地进行搅拌，促进其混合。这样。清洗槽内气和外气之间能够均匀地发生混合，进行冷却，从而能够促进水分的雾化。

另外，通过由沿混合通道32的宽度方向延伸的凸出状面状体36形成搅拌部件34，可以对气体实现可靠的搅拌。另外，由于面状体36可以和通道壁一体成型，可以简化装置结构，降低制造成本。

另外，通过面状体36中在混合通道32的部分宽度上所设的缺口部37，能够在混合通道32的整个宽度方向上引起气体发生紊流而被搅拌，从而可以促进混合通道的整个区域内的温度分布达到稳定。

另外，上面虽然只举出了外气通道14及清洗槽内气通道15的截面为完整的矩形的例子，但为了加工方便也可以将截面的角部设置成带有一定的曲率，或者形成带有脱模倾斜面的梯形等容易加工的形状。再者，使长边上带有较大的曲率或者设置上凹凸、形成能改善气流的扁平通道当然也是可以的。

另外，上面虽然只举出了依靠风量分配装置12将来自一个鼓风机6鼓风分配给外气通道14和清洗槽内气通道15的例子，当然也可以在外气通道14和清洗槽内气通道15中分别设置鼓风机(图中未示出)，然后对各个鼓风机进行控制。

另外，这里虽然只举出了风门29依靠其自重发生关闭的结构，但是也可以利用弹簧等进行加力，施加上关闭的力量。利用弹簧的弹力来关闭的话，还可以提高安装姿势的自由度。

如上所述，在本实施方式的混合装置中，通过将导入清洗槽内气的清洗槽内气通道和导入外气的外气通道分别设为纵横比很大的矩形截面的通道形状，并将长边一侧相互连接使气体进行合流，可以在干燥操作过程中通过一个很紧凑的空间在高温高湿的清洗槽内气中可靠地混入足够多的外气，对清洗槽内气进行冷却，从而可以降低温湿度，可靠地防止热风感，并实现机体的小型化。

另外，本实施方式的混合装置通过设有使外气通道从侧面对沿直线方向延伸的清洗槽内的气体通道进行合流的合流部件，可以在清洗槽内气通道内因弯曲而引起紊流，对清洗槽内的气体起到搅拌作用，同时使外气分散到各个部分，减少混合不均，使温度分布出现均等。

另外，本实施方式的混合装置通过设置清洗槽内气通道和外气通道的截面纵横比为4以上，使清洗槽内气通道和外气通道内分别流动的流体的厚度变薄，这样清洗槽内气和外气相互能够更容易混合，即使在流速缓慢的区域也能够进行高效率的混合。

另外，本实施方式的混合装置通过将清洗槽内气通道和外气通道的长边长度设置成大致相等，能够有效地利用空间，实现混合装置的小型化。

另外，本实施方式的混合装置通过将外气通道的长边长度设置成大于清洗槽内气通道的长边长度，并将清洗槽内气通道设在外气通道的内侧，可以在长边方向的整个区域内向变得高温高湿的清洗槽内气中可靠地提供外气并进行搅拌，防止产生部分气体未进行混合的现象。

另外，在本实施方式的混合装置中，清洗槽内气通道中设有使气体从清洗槽进出风口向下流动的下降流路和然后向上折返的上升流路，且外气通道设置成临近所述上升流路而形成合流部件，即使在清洗槽内气的风量很少的情况下也能够降低上升气体的变动，从而降低因流体变化产生的温度不均匀。另外，清洗水进入外气通道内的现象能够得到防止，和清洗槽内气因自然对流而向排气口外泄漏的现象也能减轻。

另外，本实施方式的混合装置通过在合流部件的下游侧设置通道截面积变大了的截面扩大部分，可以清洗槽内气和外气合流后的流体流速因截面扩大部分而减缓，并通过冷却使水分发生冷凝，从而可以加速水分的排除。

另外，本实施方式的混合装置通过在合流部件下游设有搅拌部件搅拌气体，促进清洗槽内气和外气的混合，可以使洗槽内气体和外气均匀地混合，通过冷却能够促进水分的雾化。

另外，本实施方式中通过由在沿混合通道的宽度方向延伸的面状体形成搅拌部件，可以简化机体结构，降低制造成本。

另外，通过在本实施方式的面状体中沿混合通道的部分宽度设置上缺口部分，能够在混合通道的整个宽度方向上进行搅拌，可以促进混合通道的整个范围内的温度分布稳定。

综上所述，本发明的餐具清洗干燥机能够可靠地防止干燥操作时因排气温度产生的热风感，并能够根据高温高湿空气的产生条件进行冷却，因此除了餐具清洗装置外，还可以被广泛应用于会产生蒸汽的电饭煲和电热水器等家用电器中。

Claims (10)

1.一种餐具清洗干燥机，其特征在于包括：

用于收容被清洗物的清洗槽；

对被清洗物进行清洗的清洗装置；

对清洗水进行加热的加热装置；和

设有用来排出所述清洗槽内的湿气的排气口和鼓风机的干燥装置，

所述干燥装置中设有使清洗槽内气和外气在扁平的通道中进行合流的混合装置，所述混合装置中用于导入清洗槽内气的清洗槽内气通道和导入外气的外气通道分别设为大纵横比的矩形截面的通道形状，并且长边一侧相互连接进行合流。

2.如权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述混合装置包括使外气通道从侧面与沿直线方向延伸的清洗槽内气通道进行合流的合流部件。

3.如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述混合装置中的清洗槽内气通道和外气通道的截面纵横比被设定为大于或等于4。

4.如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述混合装置中的清洗槽内气通道和外气通道的长边长度设定成基本相等。

5.如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述混合装置中的外气通道的长边长度被设定成大于清洗槽内气通道的长边长度，且所述清洗槽内气通道的长边设在所述外气通道的长边的内侧。

6.如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述洗槽内气体通道设有从清洗槽进出风口向下流动的下降流路和接着向上反转的上升流路，所述外气通道被设置成临近所述洗槽内气体通道中的所述上升流路，形成混合装置中的合流部件。

7.如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述混合装置在合流部件的下游侧设有通道截面积变大的截面扩大部分。

8.如权利要求1或2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述混合装置在合流部件的下游侧设有对流体进行搅拌、促进清洗槽内气和外气混合的搅拌部件。

9.如权利要求8所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述搅拌部件为沿混合通道的宽度方向延伸的突起状面状体。

10.如权利要求9所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述面状体在沿混合通道的部分宽度方向设有缺口部。

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