CN101265046A - 用脱硫石膏替代天然石膏生产水泥缓凝剂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是：第一步，将脱硫石膏保温在5℃－25℃；第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20－30％同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，使脱硫石膏的含水率小于5％；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明属于水泥缓凝剂生产技术领域，具体涉及一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法。
背景技术
天然石膏是制备水泥缓凝剂不可缺少的材料，烟气脱硫石膏是采用湿式石灰石-石膏法工艺技术对燃煤所排放气中的SO2进行脱硫过程所产生的副产品。脱硫石膏主要成分是CaSO4·2H20，化学成分和天然石膏相似，其含量一般在90％以上，天然石膏的
含量一般在70～80％，研究表明，脱硫石膏完全可以替代天然石膏在水泥生产中作为水泥调凝剂使用，而且由于其SO3含量比天然石膏高，售价又低于天然石膏，特别是天然石膏缺乏地区，掺用脱硫石膏对水泥企业来说具有良好的经济效益和社会效益。目前，水泥企业是用块状的天然石膏作为水泥缓凝剂，其生产工艺是按照块状物料设计的，脱硫石膏是含水10～15％的粉状物，由于含水量高，具有一定的粘聚性，因而生产中易发生堵塞、结块、喂料和计量等困难，甚至在温度低于零度时，会出现冰冻现象，这种工艺方法生产具有高能耗，低产量、成本大的缺点。
发明内容：
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是：
第一步，将脱硫石膏保温在5℃-25℃。
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20-30％同质物，搅拌5-15分钟时间，使脱硫石膏的含水率小于或等于5％，所说的同质物可以是煅烧好的半水石膏或淀粉醚。
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将脱硫石膏保温在5℃-25℃以上，一般所造的粒径为5-20毫米，占到总量的60-75％。
将脱硫石膏保温在5℃-25℃，在脱硫石膏中加入同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，从而降低了脱硫石膏的含水率；采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使得抗压强度≥30N，同时也降低了物料的含水率，具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
实施例一
一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是：
第一步，将脱硫石膏保温在5℃。
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20％同质物，搅拌15分钟时间，使脱硫石膏的含水率为5％。所说的同质物包括半水石膏或淀粉醚。
脱硫石膏在掺入水泥熟料之前，必须进行干燥处理，由于水泥生产中石膏缓凝剂的含水量为5％，故经过干燥的脱硫石膏含水量也应在此范围内。我们对粒度很细而湿度很大的脱硫石膏原料不用任何耗能的干燥设备，而是加入20％同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，从而使脱硫石膏的含水率为5％。
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱硫石膏保温在5℃，一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米的占总量的10％，粒径为10毫米的占总量的30％，粒径为20毫米的占总量的20％。解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使得抗压强度≥30N。
为避免脱硫石膏在运输、贮存、配料、喂料等各个环节中发生结块、积垢、堵塞、粉尘污染等现象，需先将其预加工成块状或球状。如果不在原料掺加任何添加剂直接挤压成球，这种成品需在一两周内用于水泥生产，否则球会松散开，解决这种问题，我们选择不同于其他的方法，按重量比每吨原料加入20％的同质物作为胶结料，这样造成的颗粒物理性能稳定，完全可以满足贮运和生产需求。
由于脱硫石膏在运输过程中采用采用带有膨胀锥体的贮料仓，旋转出料刮板，料仓库部加振动器及保温装置，在脱硫石膏中加入同质物，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使得抗压强度≥30N，同时也使脱硫石膏的含水率5％。具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
实施例二
一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是：
第一步，将脱硫石膏保温在15℃。
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入25％同质物，搅拌10分钟时间，使脱硫石膏的含水率为4％。所说的同质物包括半水石膏或淀粉醚。
脱硫石膏在掺入水泥熟料之前，必须进行干燥处理，由于水泥生产中石膏缓凝剂的含水量4％，故经过干燥的脱硫石膏含水量也应在此范围内。我们对粒度很细而湿度很大的脱硫石膏原料不用任何耗能的干燥设备，而是加入25％同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，从而使脱硫石膏的含水率为4％。
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱硫石膏保温在15℃，一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米的占总量的20％，粒径为10毫米的占总量的30％，粒径为20毫米的占总量的20％。解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使其抗压强度≥35N。
为避免脱硫石膏在运输、贮存、配料、喂料等各个环节中发生结块、积垢、堵塞、粉尘污染等现象，需先将其预加工成块状或球状。如果不在原料掺加任何添加剂直接挤压成球，这种成品需在一两周内用于水泥生产，否则球会松散开，解决这种问题，我们选择不同于其他的方法，按重量比每吨原料加入25％的同质物作为胶结料，这样造成的颗粒物理性能稳定，完全可以满足贮运和生产需求。
由于脱硫石膏在运输过程中采用采用带有膨胀锥体的贮料仓，旋转出料刮板，料仓库部加振动器及保温装置，在脱硫石膏中加入同质物，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使得抗压强度≥35N，同时也使脱硫石膏的含水率4％。具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
实施例三
一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其生产步骤是：
第一步，将脱硫石膏保温在25℃。
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入30％同质物，搅拌5分钟时间，使脱硫石膏的含水率为3％。所说的同质物包括半水石膏或淀粉醚。
脱硫石膏在掺入水泥熟料之前，必须进行干燥处理，由于水泥生产中石膏缓凝剂的含水量为3％，故经过干燥的脱硫石膏含水量也应在此范围内。我们对粒度很细而湿度很大的脱硫石膏原料不用任何耗能的干燥设备，而是加入30％同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，从使脱硫石膏的含水率为3％。
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱硫石膏保温在25℃，一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米的占总量的25％，粒径为10毫米的占总量的40％，粒径为20毫米的占总量的10％。解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使其抗压强度≥40N。
为避免脱硫石膏在运输、贮存、配料、喂料等各个环节中发生结块、积垢、堵塞、粉尘污染等现象，需先将其预加工成块状或球状。如果不在原料掺加任何添加剂直接挤压成球，这种成品需在一两周内用于水泥生产，否则球会松散开，解决这种问题，我们选择不同于其他的方法，按重量比每吨原料加入30％的同质物作为胶结料，这样造成的颗粒物理性能稳定，完全可以满足贮运和生产需求。
由于脱硫石膏在运输过程中采用采用带有膨胀锥体的贮料仓，旋转出料刮板，料仓库部加振动器及保温装置，在脱硫石膏中加入同质物，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，解决了挤压造成的颗粒物理性能不稳定，使得抗压强度≥40N，同时也使脱硫石膏的含水率3％。具有快速经济、能耗低、产量大、成本低的特点。
Claims (4)
1、一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其特征在于，其生产步骤是：
第一步，将脱硫石膏保温在5℃-25℃；
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20-30％同质物，搅拌5-15分钟时间，使脱硫石膏的含水率小于或等于5％，所说的同质物可以是煅烧好的半水石膏或淀粉醚；
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将脱硫石膏保温在5℃-25℃以上，一般所造的粒径为5-20毫米，占到总量的60-75％。
2、根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其特征在于，
第一步，将脱硫石膏保温在5℃；
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入20％同质物，搅拌15分钟时间，使脱硫石膏的含水率为5％，所说的同质物包括半水石膏或淀粉醚；
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱硫石膏保温在5℃，一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米的占总量的10％，粒径为10毫米的占总量的30％，粒径为20毫米的占总量的20％，使得抗压强度≥30N，使脱硫石膏的含水率5％。
3、根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其特征在于，
第一步，将脱硫石膏保温在15℃
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入25％同质物，搅拌10分钟时间，使脱硫石膏的含水率为4％，所说的同质物包括半水石膏或淀粉醚；
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱硫石膏保温在15℃，一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米的占总量的20％，粒径为10毫米的占总量的30％，粒径为20毫米的占总量的20％，使其抗压强度≥35N，使脱硫石膏的含水率4％。
4、根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥缓凝剂的方法，其特征在于，
第一步，将脱硫石膏保温在25℃。
第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石膏中按重量比加入30％同质物，搅拌5分钟时间，使脱硫石膏的含水率为3％，所说的同质物包括半水石膏或淀粉醚。
第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，造粒前应将应将脱硫石膏保温在25℃，一般所造的粒径为5-20毫米，其中粒径为5毫米的占总量的25％，粒径为10毫米的占总量的40％，粒径为20毫米的占总量的10％，使其抗压强度≥40N，使脱硫石膏的含水率3％。
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| CN112209640A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-12 | 黄山精强建材股份有限公司 | 一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法 |
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2008
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