CN101250937A - 表面贴有木材层的竹木复合地板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹木复合地板的制备方法，特别是一种表面贴有木材层的竹木复合地板的制备方法，属木材制造行业。该竹木复合地板是一种表面硬度高、脚感好且不易弯曲变形的具有二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质单板，坯层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质单板，中间层坯板为横向铺设的竹条板。本发明的优点是：由于采用了上述技术方案，能充分利用木材和竹子资源，从而减少了林木资源的消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹木复合地板的制备方法，特别是一种表面贴有木材层的竹木复合地板的制备方法，属木材制造行业。
背景技术
目前，实木地板由于其环保，贴近自然，受到了广大用户的欢迎，但是在我国木材资源匮乏的情况下，尤其是珍稀木材的匮乏，使得实木复合地板得到广泛的应用，但是木材资源也是有限的，而竹子由于生长速度较快，因此，采用竹材料制成的地板将逐步替代实木地板。目前有的竹地板采用重竹材料制成，即由竹丝或竹片或其混合物经浸胶、混合、装模，再经高压压制而成的竹地板，这种竹地板硬度高，使用寿命长，其外观近似实木地板，在使用过程中，人们还是觉得竹地板的脚感偏硬，有些竹地板因加工过程中对材料的水分控制不好，成品后容易发生弯曲变形，影响了使用效果。
发明内容
本发明的目的是要克服上述现有技术的不足之处，提供一种表面硬度高、脚感好且不易弯曲变形的具有二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质单板，坯层为横向铺设的竹条，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质单板，中间层坯板为横向铺设的竹条的表面贴有木材层的竹木复合地板。
本发明的目的是以如下技术方案实现的：一种表面贴有木材层的竹木复合地板，其特征是：该竹木复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质单板，坯层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质单板，中间层坯板为横向铺设的竹条板。
所述的表面贴有木材层的竹木复合地板的制备方法，按如下步骤进行；
(1)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，截去有缺陷的木段；
(2)对上述木段进行水煮或蒸汽处理，软化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；
(3)刨切上述经过软化处理后的木段，一般采用旋切，木段在卡轴带动下回旋，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄木材(单板)；
(4)经旋切后的木材组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，采用高温快速工艺对其进行干燥；
(5)对上述经过干燥后的木材进行剪切和分选、分等；
(6)再对竹子进行剖方，截取所需的长度，截去有缺陷的竹子；
(7)对上述经截取的竹子进行水煮或蒸汽处理，对其进行软化，增加其可塑性；
(8)对经加工成型的竹条采用高温快速工艺进行干燥；
(9)将上述分选、分等后的木材、竹条进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为：UF脲醛220-340g/m2(双面)PF酚醛200-300g/m2(双面)；
(10)组坯，将上述的板材、竹条按照生产要求，把涂胶后的面、芯、背板配组成坯；
(11)将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板、竹条基本粘合为整体，预压参数：压力：0.8-1.0MPa；时间：10-20min；
(12)将预压后的板坯进行热压，压力：1.4-1.8MPa；温度：UF100-120℃PF140-160℃；时间0.5-0.7min/mm(板厚)；
(13)对热压后的板材进行纵横向裁边，要求四角方正，然后用锋利的砂粒作为切削刀具对板进行表面加工，提高表面的光洁度；
(14)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。
本发明的优点是：由于采用了上述技术方案，能充分利用木材和竹子资源，从而减少了林木资源的消耗，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1.
一种表面贴有木材层的竹木复合地板，该竹木复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质单板，坯层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质单板，中间层坯板为横向铺设的竹条板。
所述的表面贴有木材层的竹木复合地板的制备，按如下步骤进行；
(1)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，截去有缺陷的木段；
(2)对上述木段进行水煮或蒸汽处理，软化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；
(3)刨切上述经过软化处理后的木段，一般采用旋切，木段在卡轴带动下回旋，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄木材(单板)；
(4)经旋切后的木材组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，采用高温快速工艺对其进行干燥；
(5)对上述经过干燥后的木材进行剪切和分选、分等；
(6)再对竹子进行剖方，截取所需的长度，截去有缺陷的竹子；
(7)对上述经截取的竹子进行水煮或蒸汽处理，对其进行软化，增加其可塑性；
(8)对经加工成型的竹条采用高温快速工艺进行干燥；
(9)将上述分选、分等后的木材、竹条进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为：UF脲醛220g/m2(双面)PF酚醛200g/m2(双面)；
(10)组坯，将上述的板材、竹条按照生产要求，把涂胶后的面、芯、背板配组成坯；
(11)将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板、竹条基本粘合为整体，预压参数：压力：0.8MPa；时间：10min；
(12)将预压后的板坯进行热压，压力：1.4MPa；温度：UF100℃，PF140℃；时间0.5min/mm(板厚)；
(13)对热压后的板材进行纵横向裁边，要求四角方正，然后用锋利的砂粒作为切削刀具对板进行表面加工，提高表面的光洁度；
(14)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。
实施例2.
一种表面贴有木材层的竹木复合地板，该竹木复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质单板，坯层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质单板，中间层坯板为横向铺设的竹条板。
所述的表面贴有木材层的竹木复合地板的制备，按如下步骤进行；
(1)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，截去有缺陷的木段；
(2)对上述木段进行水煮或蒸汽处理，软化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；
(3)刨切上述经过软化处理后的木段，一般采用旋切，木段在卡轴带动下回旋，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄木材(单板)；
(4)经旋切后的木材组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，采用高温快速工艺对其进行干燥；
(5)对上述经过干燥后的木材进行剪切和分选、分等；
(6)再对竹子进行剖方，截取所需的长度，截去有缺陷的竹子；
(7)对上述经截取的竹子进行水煮或蒸汽处理，对其进行软化，增加其可塑性；
(8)对经加工成型的竹条采用高温快速工艺进行干燥；
(9)将上述分选、分等后的木材、竹条进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为：UF脲醛340g/m2(双面)PF酚醛300g/m2(双面)；
(10)组坯，将上述的板材、竹条按照生产要求，把涂胶后的面、芯、背板配组成坯；
(11)将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板、竹条基本粘合为整体，预压参数：压力：1.0MPa；时间：20min；
(12)将预压后的板坯进行热压，压力：1.8MPa；温度：UF120℃，PF160℃；时间：0.7min/mm(板厚)；
(13)对热压后的板材进行纵横向裁边，要求四角方正，然后用锋利的砂粒作为切削刀具对板进行表面加工，提高表面的光洁度；
(14)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。
Claims (2)
1.一种表面贴有木材层的竹木复合地板，其特征是：该竹木复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质单板，坯层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质单板，中间层坯板为横向铺设的竹条板。
2.一种权利要求1所述的表面贴有木材层的竹木复合地板的制备方法，其特征是：按如下步骤进行；
(1)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，截去有缺陷的木段；
(2)对上述木段进行水煮或蒸汽处理，软化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；
(3)刨切上述经过软化处理后的木段，一般采用旋切，木段在卡轴带动下回旋，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄木材(单板)；
(4)经旋切后的木材组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，采用高温快速工艺对其进行干燥；
(5)对上述经过干燥后的木材进行剪切和分选、分等；
(6)再对竹子进行剖方，截取所需的长度，截去有缺陷的竹子；
(7)对上述经截取的竹子进行水煮或蒸汽处理，对其进行软化，增加其可塑性；
(8)对经加工成型的竹条采用高温快速工艺进行干燥；
(9)将上述分选、分等后的木材、竹条进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为：UF脲醛220-340g/m2(双面)PF酚醛200-300g/m2(双面)；
(10)组坯，将上述的板材、竹条按照生产要求，把涂胶后的面、芯、背板配组成坯；
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(14)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。
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2008
- 2008-03-25 CN CNA2008100201749A patent/CN101250937A/zh active Pending
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