CN101210364A - 缝纫机的压脚 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机的压脚，该缝纫机的压脚构成为，在向落针位置的前方延伸的左右压爪中的、与针板之间夹持上布料的一方的压爪上安装突出到与另一方的压爪之间的引导通路内的辅助引导部件，使另一方的压爪与辅助引导部件之间的通路宽度最佳化，将上布料和下布料保持良好的立起姿态，送进到固定刀片和可动刀片的配设位置，将上端缘切齐，由此，可以有效地防止因切齐的不完备而产生缝制不良。

Description

缝纫机的压脚

技术领域

本发明涉及缝纫机的压脚，该缝纫机的压脚用于实施将两块布料的端缘重叠地缝合起来的合缝(合わせ縫い)。

背景技术

合缝是在紧身裤(Brief)、短裤(Shorts)的下裆部分的缝合中使用的缝纫形式，利用具有小径的筒形基座(Cylindrical Bed)的缝纫机进行。该缝纫机具有：针板(Stitch plate)，其设置在筒形基座的前端部上表面；和压脚(Presser Foot)，其位于该针板的上方，通过手动或自动进行升降。上述合缝按如下步骤进行：将两块布料从各自的端缘按预定宽度上下重叠起来，并夹持在下降后的压脚与针板之间，送进到落针的位置，通过下降到该落针位置的针相互缝合起来。

为了通过这种合缝得到质量良好的缝制品，被送进到落针位置的布料的重叠宽度保持为与缝纫机的缝纫宽度相当的适当的宽度就很重要。布料的重叠宽度一般在压脚的前方位置，通过作业者的手工作业进行调整，但存在对该调整需要熟练这一问题。

为了解除该问题，在日本实公昭59-34457号公报(Examined JapaneseUtility Model Publication No.59-34457(1984))中，公开了这样的缝纫机：其具有特殊的压脚，不需要作业者进行重叠宽度的调整。该缝纫机的压脚具有：刀片(knife)，其将成为合缝对象的布料的端缘切齐；和导向部件，其对切齐后的布料进行引导，使其上下重叠起来。

图1是安装了具有刀片和导向部件的现有压脚的缝纫机的落针位置附近的立体图。如图示那样，压脚1具有压脚主体11和两个压爪12、13。压脚主体11安装在压杆10的下端，该压杆10支承在缝纫机臂2的前端，两个压爪12、13以相互平行地向前方延伸的方式设置在压脚主体11的前部的左右两侧。压脚1通过压杆10的向下移动而下降，压在缝纫机基座3上的针板4上。

左右压爪12、13形成开口于前端的引导通路15。在该引导通路15的中途部配设有：固定刀片(Fixed knife)16，其固定在压爪12上；和可动刀片(Movable knife)17，其安装在压爪13上，可进行左右方向的移动。在固定刀片16和可动刀片17的后方位置，以架设在左右的压爪12、13的上表面之间的方式设置有上导向器(Upper guide)18，在该上导向器18的下方位置，以沿着压爪12的下表面向引导通路15内突出的方式设置有下导向器(Lower Guide)19(参照图2B、2C)。

如图1所示，被合缝的下布料KL和上布料KU设置成，各自的端缘在互相对准的状态下，在引导通路15内立起，且下布料KL和上布料KU分别被夹持在左右的压爪12、13与针板4之间。在该状态下，施加图1中用空心箭头表示的方向的送进，将下布料KL和上布料KU送进到压脚主体11的下部，利用下降到压脚主体11的大致中央的落针位置14的针5、5…进行缝合。

下布料KL和上布料KU的端缘通过引导通路15的中途的固定刀片16和可动刀片17的作用而被切齐，切齐后的下布料KL和上布料KU的端缘通过上导向器18和下导向器19的作用上下重叠起来，被送进到落针位置14。

图2A～2E是压脚的动作说明图，大致表示与下布料KL和上布料KU的送进方向正交的方向的压脚1的剖面。图2A表示压脚1的前端部附近的剖面，图2B表示基于固定刀片16和可动刀片17的切断位置的剖面，图2C、2D表示切断位置和落针位置14之间的剖面，图2E表示落针位置14的剖面。

如图2C、2D所示，上导向器18具有压爪12侧高、压爪13侧低的弯曲成弓形的下表面，并且上导向器18设置成，厚度朝向后方增大且在落针位置14的前方位置与压脚主体11的下表面连续。下导向器19是固定在压爪12的下表面的板，如图2B、2C所示，其具有导向缘，该导向缘从固定刀片16和可动刀片17的配设位置的正后方突出到引导通路15内，且突出长度朝向后方增加。

如图2A所示，下布料KL和上布料KU从各自的端缘重叠适当的宽度，将该重叠部在竖立于针板4上的状态下导入引导通路15。为了使该导入容易进行，如图2A中的双点划线所示，有时可使用辅助板P，该辅助板P立在针板4的上表面，将下布料KL和上布料KU的重叠部分保持为立起状态。

被这样导入后的下布料KL和上布料KU如图2B所示，到达固定刀片16和可动刀片17的配设位置，各自的端缘切齐后被向后方送进。在该送进期间，被左侧的压爪12夹持的下布料KL如图2C、2D所示，被突出到引导通路15内的下导向器19的导向缘从左侧按压，倾倒在针板4上。被右侧的压爪13夹持的上布料KU由弯曲为弓形的上导向器18引导，倾倒到位于下部的下导向器19上，在到达该下导向器19的后端后，重叠在针板4上的下布料KL的上部。重叠在一起的下布料KL和上布料KU如图2E所示，被送进到落针位置14，由下降到落针位置14的针5、5…缝合。

这样，下布料KL和上布料KU通过固定刀片16和可动刀片17的动作，将端缘切齐，通过上导向器18和下导向器19的作用，上下重叠起来，送进到落针位置14，从而可以实现大致恒定的重叠宽度下的下布料KL和上布料KU的合缝。此时，作业者只要将下布料KL和上布料KU的端缘附近适当重叠，并使其在立起于针板4上的状态下送进到压脚1即可，不需要熟练。

为了良好地进行以上那样的合缝，下布料KL和上布料KU的端缘必须通过固定刀片16和可动刀片17的动作正确地切齐。由于固定刀片16和可动刀片17作用到立在针板4的上表面的下布料KL和上布料KU的上端缘，所以为了正确地切齐端缘，使下布料KL和上布料KU的立起姿态稳定很重要。

在针板4上的下布料KL和上布料KU的立起姿态可通过压爪12、13的内侧面(与引导通路15面对的面)的作用来维持。从而，为了确保稳定的立起姿态，需要使在固定刀片16和可动刀片17的前方位置的压爪12、13间的引导通路15的通路宽度W(参照图2A)最佳化。

但是，由于引导通路15的通路宽度W的最佳值因成为缝制对象的下布料KL和上布料KU的厚度而不同，因此，例如在使用具有适合于厚的下布料KL和上布料KU的通路宽度W的压脚1的情况下，当缝制薄的下布料KL和上布料KU、特别是缝制薄且柔软的下布料KL和上布料KU时，下布料KL和上布料KU会在比最佳宽度宽的引导通路15内产生挠曲，从而被固定刀片16和可动刀片17的动作切齐的端缘产生起伏，如图3所示，有可能得到在上布料KU的端缘上残留起伏部A的不良缝制品。

反之，在使用具有适合于薄的下布料KL和上布料KU的通路宽度W的压脚1的情况下，当缝制厚的下布料KL和上布料KU时，在比最佳宽度窄的引导通路15内，下布料KL和上布料KU的送进受到阻碍，有可能给缝制带来障碍。

由于这样的状况，以往，根据成为缝制对象的布料的厚度，适当地更换压脚1来应对，在薄的布料和厚的布料混在一起的缝制现场，更换压脚1就需要许多时间，存在作业效率降低这一问题。

此外，在处理厚度沿缝制的进行方向发生变化的布料的情况下，通过更换压脚1就不可能应对，从而难以得到质量良好的缝制品。

发明内容

本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的在于提供一种缝纫机的压脚，该缝纫机的压脚通过追加简单的部件，可以与成为对象的布料的种类无关，良好地将上布料和下布料的端缘切齐，可以有效地防止伴随切齐的不完备而产生缝制不良。

本发明第1方面的缝纫机的压脚具有：两个压爪，它们位于落针位置的左右两侧，相互大致平行地向前方延伸；和刀片，其配置在形成于这些压爪之间的引导通路的中途，该缝纫机的压脚将分别夹持在所述两个压爪与针板之间的上布料和下布料在各自的端部立起于所述针板上的状态下导入所述引导通路内，利用所述刀片将上布料和下布料的端缘切齐，并将它们上下重叠地送进到所述落针位置，其特征在于，该缝纫机的压脚具有辅助引导部件，该辅助引导部件安装在夹持所述上布料的压爪的比所述刀片更靠前方的位置，并突出到所述引导通路的内侧。

本发明第2方面的缝纫机的压脚在第1方面中，其特征在于，辅助引导部件被安装成，可通过左右方向的位置调节来改变向上述引导通路内的突出量。

本发明第3方面的缝纫机的压脚在第2方面中，其特征在于，辅助引导部件通过能从上述压爪的上方操作的止动螺钉进行安装。

本发明第4方面的缝纫机的压脚在第1～第3方面中的任一方面中，其特征在于，辅助引导部件构成为，可在上述引导通路的宽度方向上进行弹性变位。

若参照附图来阅读以下所述的详细说明，则能更完全地理解这些发明的目的以及新的特征。

附图说明

图1是配备有以往的压脚的缝纫机的落针位置附近的立体图。

图2A～2E是以往的压脚的动作说明图。

图3是表示在使用以往的压脚的情况下所得到的不良的缝纫形态的图。

图4是本发明所涉及的缝纫机的压脚的分解立体图。

图5是本发明所涉及的缝纫机的压脚的俯视图。

图6是本发明所涉及的缝纫机的压脚的仰视图。

图7A～7E是本发明所涉及的缝纫机的压脚的动作说明图。

具体实施方式

以下，根据表示优选的实施方式的附图，对本发明进行详细说明。图4是本发明所涉及的缝纫机的压脚的分解立体图。

本发明所涉及的压脚1具有：压脚主体11，在其大致中央设置有落针位置14；和两个压爪12、13，它们设置在该压脚主体11的前部，相互平行地向前方延伸。压脚主体11在后部具有立起的支承脚11a，通过将在该支承脚11a的上端具有开口的插入孔11b插入固定在图4中用双点划线表示的压杆10的下端，从而与以往的压脚1相同，如图1所示，压脚主体11被支承在缝纫机臂2的前端下部。

如图1所示，该压脚1是与压杆10一起下降到缝纫机基座3上、将压脚主体11和左右的压爪12、13压在横架于该缝纫机基座3上的针板4的上表面来使用的。在压爪12、13的下表面分别安装有滑板12a、13a。滑板12a、13a是弯曲成形为雪橇(sled)形的板簧，将使前后端弯曲进行设置的卡合部钩挂在压爪12、13的前缘和压脚主体11的后缘上，通过止动螺钉12b、13b固定在压爪12、13的前缘，从而被安装为沿着压爪12、13以及压脚主体11的全长。

在压脚主体11的下部，在落针位置14的后侧，以位于滑板12a、13a之间的方式安装有辅助压脚9。辅助压脚9将与其一体地设置的支承筒90从下方穿过设置在上述支承脚11a上的安装孔(未图示)，通过保持在支承筒90的内部的螺旋弹簧91朝向下方施力。压脚主体11和左右的压爪12、13对针板4的按压实际上通过辅助压脚9和滑板12a、13a产生。

在压爪12、13的中途部，以在宽度方向上贯通的方式设置有矩形剖面的保持孔。在一侧(左侧)的压爪12的保持孔中，固定并保持着板状的固定刀片16，在另一侧(右侧)的压爪13的保持孔中，以可向左右方向移动的方式保持可动刀片17。如图5和图6所示，固定刀片16向与右侧的压爪13之间的引导通路15内突出适当的长度，在其突出端具有刃面。可动刀片17也同样，向引导通路15内突出适当的长度，在其突出端具有与固定刀片16的刃面重叠的刃面。

保持可动刀片17的压爪13的保持孔向前部延长，在设置于该延长部的保持槽60内安装有辅助引导部件6。如图4所示，辅助引导部件6是具有弓形的弯曲形状的部件，在弯曲面的相反侧突出设置有可以嵌入到保持槽60内的矩形的固定块61。

如图4中的箭头所示，辅助引导部件6通过如下所述进行固定：从压爪13的内侧面侧将固定块61嵌入保持槽60中，将止动螺钉62从在压爪13的上表面开口的圆孔穿过并经由设置在固定块61上的长孔63紧固在设置于保持槽60底面的螺纹孔中。

如图4所示，固定块61的长孔63沿左右较长，辅助引导部件6的固定位置可以通过松开止动螺钉62，而在长孔63的长度范围内沿左右方向进行调节。可以经由压爪13的上表面的圆孔从上方操作止动螺钉62，辅助引导部件6的位置可以在将压脚1安装于压杆10的下端的使用状态下容易地进行调节。

此外，在压爪13的下表面，在可动刀片17的保持孔的后方位置，沿适当长度设置有凹部70，在该凹部70中嵌入并固定形成平板状的抵接部件7。在上述凹部70的上部设置有切口槽71，该切口槽71在压爪13的上表面和外侧面开口并在左右方向延伸。

如图4中的箭头所示，抵接部件7通过如下所述进行固定：从下方位置嵌入到上述凹部70中，并将穿过设置于切口槽71的底面的长孔中的止动螺钉72紧固在设置于抵接部件7上的螺纹孔中。

如图4所示，切口槽71的底面的长孔沿左右方向较长，抵接部件7的固定位置可以通过松开止动螺钉72，而在上述长孔的长度范围内沿左右方向进行调节。可以经由切口槽71的上部的开口从上方操作止动螺钉72，抵接部件7的位置可以在将压脚1安装于压杆10的下端的使用状态下容易地进行调节。

在另一侧(左侧)的压爪12的下表面安装有与以往相同的下导向器19。下导向器19是通过止动螺钉80紧固固定在压爪12的下表面的矩形的板，在引导通路15一侧，如后所述，具有突出的导向缘。

此外，在压爪12的下表面安装有板簧8。如图4所示，板簧8被连设在与下导向器19重叠的矩形固定片81的一缘，在左右方向具有从连设缘大致垂直地立起后从该立起部的上端朝向另一侧变低的弯曲形状，在前后方向具有从前部朝向后部逐渐变低的弯曲形状。

具有这种形状的板簧8例如通过弹簧用不锈钢(SUS304-CSP：JIS)等富有弹性的金属材料制的薄板，以包含固定片81的方式一体地形成，如图4所示，将固定片81重叠在下导向器19的上部，通过紧固上述止动螺钉80，而与下导向器19一起被固定在压爪12的下表面。

图5是本发明所涉及的压脚1的俯视图(从上方观察的平面图)，图6是本发明所涉及的压脚1的仰视图(从下方观察的平面图)，如前所述，安装后的辅助引导部件6、抵接部件7以及板簧8的平面位置关系与图中的双点划线所示的固定刀片16和可动刀片17一起进行表示。可动刀片17通过来自未图示的驱动机构的传动，如图5和图6中的空心箭头所示，在左右方向上进退动作。通过该进退动作，可动刀片17的刃面与固定刀片16的刃面滑动接触，如后所述，切断被导入引导通路15内的上布料KU和下布料KL的立起端缘。

辅助引导部件6以弯曲为弓形的一面朝向内侧的方式安装在右侧的压爪13的前部内侧。辅助引导部件6的弯曲面在从压爪13的前端部到固定刀片16和可动刀片17的配设位置之间，突出到与压爪12之间的引导通路15内。辅助引导部件6可进行左右方向的位置调节，通过该调节，可改变向引导通路15内侧的突出量。

如图6所示，安装在压爪13的下表面的抵接部件7位于从固定刀片16和可动刀片17的配设位置的后侧到设置在压脚主体11上的落针位置14之间。压爪13的内侧的抵接部件7的缘部突出到与压爪12之间的引导通路15的内侧，位于落针位置14的正前方。

如上所述，固定在左侧的压爪12的下表面的下导向器19具有突出到与压爪13之间的引导通路15的内侧的导向缘。该导向缘的突出长度如图6所示，随着从固定刀片16和可动刀片17的滑动接触部的下方位置朝向后方(图中的下方)而变大。

如图6所示，与下导向器19一起固定在压爪12上的板簧8的前端位于固定刀片16和可动刀片17的刃面的滑动接触部的上方位置。具有上述弯曲形状且向后方延伸的板簧8的后端位于设置在压脚主体11的落针位置14的正前方。

如图5所示，在压脚1的上部，在固定刀片16和可动刀片17的滑动接触部的后侧，以架设在左右的压爪12、13之间的方式设置上导向器18。如前所述，安装在压爪12上的板簧8的上部被该上导向器18覆盖。在上导向器18的上表面，从前缘朝向斜后方形成有与压脚主体11的左侧(压爪12一侧)的外缘连续的导向槽18a。该导向槽18a起到将由固定刀片16和可动刀片17如后所述那样切断的布料端排出到左侧的引导作用。

由具有如上那样构成的压脚1的缝纫机进行的合缝与以往相同，通过如下所述来实现：将成为缝制对象的下布料KL和上布料KU在各自的端部竖立的状态下对齐，导入左右的压爪12、13之间的引导通路15内，在固定刀片16和可动刀片17的滑动接触部切齐端缘，上下重叠起来送进到落针位置14。

图7A～7E是本发明所涉及的缝纫机的压脚的动作说明图。本图与以往的压脚的动作说明图(图2A～2E)同样，大致表示与下布料KL和上布料KU的送进方向正交的方向的压脚1的剖面。图7A表示压脚1的前端部的剖面，图7B表示基于固定刀片16和可动刀片17的切断位置附近的剖面，图7C、7D表示切断位置与落针位置14之间的剖面，图7E表示落针位置14的剖面。

如图7C、7D所示，上导向器18的下表面具有夹持下布料KL的压爪12侧高、夹持上布料KU的压爪13侧低的弓形的弯曲形状，且厚度朝向后方增加，并与落针位置14的前方位置连续。安装在压爪12上的板簧8的上述弯曲形状对应于上导向器18的下表面的形状，如图7C、7D所示，该板簧8以隔开适当的间隙与上导向器18的下表面面对的方式定位。

如图7A所示，被合缝的下布料KL和上布料KU在使各自的端部附近夹持在左右压爪12、13与针板4之间并从端缘起重叠预定的宽度量、使该重叠部竖立于针板4上的状态下，导入引导通路15内。图7A中的P是为了将下布料KL和上布料KU的重叠部分保持在立起状态而设置的辅助板。

在本发明所涉及的压脚1中，安装在夹持上布料KU的压爪13上的辅助引导部件6在引导通路15的前端部突出。该辅助引导部件6面对从针板4立起的上布料KU，与从相反侧面对下布料KL的另一方的压爪12一起，起着使下布料KL和上布料KU在针板4上稳定地保持立起姿态的作用。

辅助引导部件6的突出量如前所述，可以通过左右方向的位置调节来增减，通过该调节，可适当地改变用于导入下布料KL和上布料KU的引导通路15的通路宽度W。从而，根据成为缝合对象的布料的种类设定为适当的通路宽度W，由此，使下布料KL和上布料KU与各自的厚薄、软硬无关，可以保持为稳定的立起姿态。

辅助引导部件6可通过从压爪13的上部操作止动螺钉62来进行位置调节，即使在处理各种不同的下布料KL和上布料KU的情况下，也可以迅速地进行应对。此外，即使在处理厚度沿缝纫的进行方向发生变化的布料的情况下，只要估计厚度的变化，对辅助引导部件6的位置进行设定的话，就不会阻碍较厚部分的通过，能稳定地保持其它部分的立起姿态。

辅助引导部件6可以具有这样的结构：例如使其形成为在左右方向具有弹性的板簧，能够在引导通路15的宽度方向进行弹性变位。根据该结构，在处理厚度沿上述缝纫的进行方向发生变化的布料的情况下，板簧在厚度的变化部挠曲，由此就可以吸收厚度变化，可以进一步良好地保持下布料KL和上布料KU的立起姿态。

这样被导入引导通路15中的下布料KL和上布料KU如图7B所示，到达固定刀片16和可动刀片17的配设位置，其上端缘被切齐。由于辅助引导部件6延伸设置到固定刀片16和可动刀片17的正前方，因此，下布料KL和上布料KU的上端缘可保持稳定的立起姿态而被切齐。从而，如图3所示，可以避免在上布料KU的端缘残留起伏部A的状态下，在下布料KL上产生缝合不良的缝纫形态的危险。

如上所述，板簧8的前端位于固定刀片16和可动刀片17的后上部，下导向器19的前部位于下部，下导向器19的导向缘与被固定刀片16和可动刀片17切断后的下布料KL的下部抵接，板簧8与上布料KU的上部抵接。并且，被固定刀片16和可动刀片17切断后的布料端被引导到如前所述设置于上导向器18的上表面的导向槽18a中而被排出。

通过固定刀片16和可动刀片17切齐上缘的下布料KL和上布料KU伴随进一步的送进，如图7C、7D所示，接近落针位置14。在此期间，下布料KL由增加向引导通路15内的突出长度的下导向器19的导向缘从左侧按压，倾倒到下部的针板4上。

此外，上布料KU被与上部抵接的板簧8向下按压。板簧8具有夹持上布料KU的压爪13侧低且朝向后方变低的弯曲形状，上布料KU通过板簧8的作用被向右侧下方按压，倾倒在下导向器19上，在超过下导向器19的后端的图7D所示的送进位置，重叠到下布料KL的上表面。

下布料KL和上布料KU伴随进一步的送进，如图7E所示，到达落针位置14的前方位置。下导向器19并不存在于该位置上，上布料KU直接重叠在下布料KL的上表面。在落针位置14的前方位置，安装在压爪13的下表面的抵接部件7突出。如图7D所示，该抵接部件7的突出端将上布料KU朝向与下布料KL的重叠部按压，因此，上布料KU毫无松动地重叠在下布料KL的上表面，在该状态下送进到落针位置14，由下降到该落针位置的针5、5…缝合。

如在以上的详细说明中所明确的那样，在本发明的第1方面的缝纫机的压脚中，在夹持上布料的压爪上，在刀片(固定刀片16和可动刀片17)的前方位置，安装有突出到引导通路内的辅助引导部件，因此，可限制与另一压爪之间的引导通路的宽度，使上布料KU和下布料KL的立起姿态与它们的厚薄、软硬等布料的种类无关，可以稳定地进行保持，可以良好地利用刀片进行端缘的切齐，能够有效地防止伴随切齐的不完备而产生缝制不良。

此外，在第2方面所涉及的缝纫机的压脚中，例如，由于安装有可通过左右方向的位置调节来改变向引导通路内的突出量的辅助引导部件，因此，可以根据布料的种类改变通路宽度，可以进一步稳定地保持上布料和下布料的立起姿态，能够利用刀片对端缘良好地切齐。

此外，在第3方面所涉及的缝纫机的压脚中，由于可以通过从上方的操作来改变辅助引导部件的突出量，因此，可以简单地实施与布料的种类对应的通路宽度的最佳化。

进而，在第4方面所涉及的缝纫机压脚中，由于辅助引导部件在引导通路的宽度方向上进行弹性变位，因此，即使在处理厚度沿缝纫的进行方向发生变化的布料的情况下，也可以通过辅助引导部件的变位进行跟随，能够有效地防止伴随切齐的不完备而产生缝制不良。

以上，在发明的详细说明段落中所述的实施方式，归根到底，不过是意图理解本发明的技术内容而已，本发明并不仅限于这些具体例而对其狭义的解释，在本发明的精神和权利要求的范围所述的范围内，可进行种种变更和实施。

Claims (4)

1.一种缝纫机的压脚，该缝纫机的压脚具有：两个压爪，它们位于落针位置的左右两侧，相互大致平行地向前方延伸；和刀片，其配置在形成于这些压爪之间的引导通路的中途，该缝纫机的压脚将分别夹持在所述两个压爪与针板之间的上布料和下布料在各自的端部立起于所述针板上的状态下导入所述引导通路内，利用所述刀片将上布料和下布料的端缘切齐，并将它们上下重叠地送进到所述落针位置，其特征在于，

该缝纫机的压脚具有辅助引导部件，该辅助引导部件安装在夹持所述上布料的压爪的比所述刀片更靠前方的位置，并突出到所述引导通路的内侧。

2.如权利要求1所述的缝纫机的压脚，其特征在于，

所述辅助引导部件被安装成，可通过左右方向的位置调节来改变向所述引导通路内的突出量。

3.如权利要求2所述的缝纫机的压脚，其特征在于，

所述辅助引导部件通过能从所述压爪的上方操作的止动螺钉进行安装。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的缝纫机的压脚，其特征在于，

所述辅助引导部件构成为，可在所述引导通路的宽度方向进行弹性变位。

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