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CN101215761A - 三层复合水刺非织造材料的加工方法 - Google Patents

三层复合水刺非织造材料的加工方法 Download PDF

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CN101215761A CNA2008100590037A CN200810059003A CN101215761A CN 101215761 A CN101215761 A CN 101215761A CN A2008100590037 A CNA2008100590037 A CN A2008100590037A CN 200810059003 A CN200810059003 A CN 200810059003A CN 101215761 A CN101215761 A CN 101215761A
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高海根
夏兴华
凌利明
徐熊耀
王永仁
夏志平
朱坚良
唐守星
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Abstract

本发明公开一种三层复合水刺非织造材料的加工方法,包括如下步骤:首先将作为上、下层的原料分别各自混合并通过开松混合设备处理后的纤维原料喂入两套成网系统;作为上、下层的纤维原料在成网系统内分别形成纤维网做为三层复合非织造产品的上层和下层,在其上层和下层之间用退卷装置退入一层木浆纸作为中间层的原料,三层材料在底帘处叠加;叠加后的复合材料喂入水刺机,在水刺机内经多次水针反复作用于三层复合材料使之缠结加固,在经烘干,卷绕成卷后制成。本发明具有利用湿法木浆纸夹在两层纤维网中间进行水刺缠结加固,有效的解决了吸水性能,并且手感丰富,吸水量大,吸水时间短,起毛性低,屏蔽性能好,有效降低产品的原料成本的优点。

Description

三层复合水刺非织造材料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种三层复合水刺非织造材料的加工方法。
背景技术
目前市场上销售的擦布,湿巾等卫生材料一般是以普通纤维成网后进行水刺加固的,这种产品多以涤纶和粘胶两层材料简单的混合,使产品吸水性能低,易起毛,手感稀松,由于粘胶市场价高,产品成品价格高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种三层复合水刺非织造材料的加工方法,本方法所生产的产品具有利用湿法木浆纸夹在两层纤维网中间进行水刺缠结加固,有效的解决了吸水性能,并且手感丰富,吸水量大,吸水时间短,起毛性低,屏蔽性能好,有效降低产品的原料成本的优点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种三层复合水刺非织造材料的加工方法,包括如下步骤:
(1)首先将作为上、下层的原料分别各自混合并通过开松混合设备处理后的纤维原料喂入两套成网系统;
(2)作为上、下层的纤维原料在成网系统内分别形成纤维网做为三层复合非织造产品的上层和下层,在其上层和下层之间用退卷装置退入一层木浆纸作为中间层的原料,三层材料在底帘处叠加;所形成的三层材料分别为上层纤网,中间木浆纸,下层纤网;
(3)叠加后的复合材料喂入水刺机,在水刺机内经多次水针反复作用于三层复合材料使之缠结加固,在经烘干,卷绕成卷后制成。
所述的成网系统采用梳理成网系统、交叉铺网系统中的一种或两种。
所述的中间层木浆纸为湿法制造,木浆纸纤维长度为2-15mm,木浆纸的克重为13-80g/m2
所述的作为上、下层的原料采用重量百分比为100%的涤纶。该重量百分比的材料适合于做擦布。
所述的作为上、下层的原料采用重量百分比为100%的粘胶。该重量百分比的材料适合于做美容用品。
所述的作为上、下层的原料采用重量百分比为50%的粘胶和50%的涤纶。该重量百分比的材料适合于做湿巾。
本发明的有益效果为:利用本发明的加工方法,可保证产品的均匀度和不同克重规格的要求,三层不同的材料或不同的成网方式,改变了纤维不同排列方式,在附之以木浆纤维使产品的吸水性能大大提高,中长纤维和短纤维的有效结合使水刺缠结效果更好,赋予产品更高的强力。尤其是中间采用湿法木浆纸,有效的降低产品的成本,且比传统两层复合产品手感丰满。加工过程中木浆纤维流失率低,有效的减轻了水过滤系统的压力。三层材料配比组合灵活退卷与成网高度结合,产品均匀度大大提高。本发明的产品有效的解决了吸水性能,具有手感丰富,传统的水刺产品厚度为0.55mm,而本发明的产品的厚度达到0.61mm,吸水量大,传统的水刺产品的吸水性为700%,而本发明的产品吸水性为1200%,吸水时间短,起毛性低,屏蔽性能好,有效降低产品的原料成本的优点。可使用于家用擦拭布、湿巾、电子擦布、手术罩布及手术服、美容用品及洗浴用品。
具体实施方式
实施例1
本实施例所指的一种三层复合水刺非织造材料的加工方法是:采用上、下层原料为100%涤纶,100%涤纶经过开松后送梳理成网系统形成上层纤网17g/m2,100%涤纶经过充分开松后送到另一梳理成网系统形成下层纤网17g/m2,中间层用克重为13g/m2的,纤维长度为2-15mm经退卷湿法后的木浆纸。三层材料在底帘上叠加,形成的复合材料送入水刺机,在水刺机内经多次水针反复作用于三层复合材料使之缠结加固,再经烘干机除去多余水分,最后卷绕而成45g/m2的水刺复合非织造材料,该材料适合于做擦布。
实施例2
本实施例所指的一种三层复合水刺非织造材料的加工方法是:上层采用50%粘胶和50%涤纶充分混合开松后送入成网系统,成网系统为交叉铺网,交叉纤网经牵伸后形成20g/m2的上层纤网,下层网用50%粘胶和50%涤纶充分混合开松后送入梳理成网系统,形成25g/m2的纤维,中间层采用纤维长度为5mm,经退卷湿法后的湿法木浆纸16g/m2。三层材料在底帘叠加后形成复合材料,然后送入水刺机,在水刺机内经多次水针反复作用于三层复合材料使之缠结加固,再经烘干机除去多余水分,最后卷绕而成60g/m2的三层水刺复合非织造材料,该材料适用于做湿巾。
实施例3
本实施例所指的一种三层复合水刺非织造材料的加工方法是:上层采用原料100%粘胶经充分开松后送入交叉成网系统形成30g/m2的上层纤维网,下层为100%粘胶经充分开松后送入交叉成网系统形成30g/m2的纤维网,中间层采用纤维长度为10mm的经退卷湿法后的湿法木浆纸26g/m2。三层材料在底帘叠加形成的复合材料,然后送入水刺机,在水刺机内经多次水针反复作用于三层复合材料使之缠结加固,再经烘干机除去多余水分,最后卷绕而成85g/m2的三层水刺复合材料,该材料适合做美容用品。

Claims (6)

1.一种三层复合水刺非织造材料的加工方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)首先将作为上、下层的原料分别各自混合并通过开松混合设备处理后的纤维原料喂入两套成网系统;
(2)作为上、下层的纤维原料在成网系统内分别形成纤维网做为三层复合非织造产品的上层和下层,在其上层和下层之间用退卷装置退入一层木浆纸作为中间层的原料,三层材料在底帘处叠加;
(3)叠加后的复合材料喂入水刺机,在水刺机内经多次水针反复作用于三层复合材料使之缠结加固,在经烘干,卷绕成卷后制成。
2.如权利要求1所述的三层复合水刺非织造材料的加工方法,其特征在于:所述的成网系统采用梳理成网系统、交叉铺网系统中的一种或两种。
3.如权利要求1所述的三层复合水刺非织造材料的加工方法,其特征在于:所述的中间层木浆纸为湿法制造,木浆纸纤维长度为2-15mm,木浆纸的克重为13-80g/m2
4.如权利要求1所述的三层复合水刺非织造材料的加工方法,其特征在于:所述的作为上、下层的原料采用重量百分比为100%的涤纶。
5.如权利要求1所述的三层复合水刺非织造材料的加工方法,其特征在于:所述的作为上、下层的原料采用重量百分比为100%的粘胶。
6.如权利要求1所述的三层复合水刺非织造材料的加工方法,其特征在于:所述的作为上、下层的原料采用重量百分比为50%的粘胶和50%的涤纶。
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