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CN101139537A - 一种高温铸造型煤及其生产方法 - Google Patents

一种高温铸造型煤及其生产方法 Download PDF

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CN101139537A CNA2007100307575A CN200710030757A CN101139537A CN 101139537 A CN101139537 A CN 101139537A CN A2007100307575 A CNA2007100307575 A CN A2007100307575A CN 200710030757 A CN200710030757 A CN 200710030757A CN 101139537 A CN101139537 A CN 101139537A
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Abstract

本发明公开了一种高温铸造型煤及其生产方法。本发明的产品包括有50-90%的无烟精煤,1-20%的焦煤,5-25%的焦沫,1-10%的黏合剂以及0.1-1%的活性剂。本发明的生产方法包括:选料——配料——粉碎——混合搅拌——成型——炭化——成品。本发明可减少10%左右的灰分,使产品的固定碳含量大大增加,具有极好的防水性和冷热强度,便于储存和运输;同时在炭化过程中产生大量的微孔,有利于铸造加工和化肥厂生产中的活性反应,对造气和铸造都非常有利,节省焦炭约50%。

Description

一种高温铸造型煤及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种高温铸造型煤及其生产方法。
背景技术
型煤是煤炭行业深加工的方向之一,由来已久。但一般工业型煤主要是取代块煤应用于化工等行业生产,已取得可观成效。随着我国经济的快速发展,工业化程度将越来越高,对机械及化工产品的需求量将越来越大,对块煤及铸造用焦需求必将不断增加。但我国煤炭品种分布极不合理,用于炼焦用煤的主焦煤非常短缺,只占煤炭总量的1%,用于化工用的无烟块煤,只占煤炭总量的2%,这必然导致主焦煤及无烟煤的价格越来越高,资源减少。而我国虽有丰富的无烟精煤,且价格低廉,为降低机械及化工产品的制造成本,但尚未研制出来源广、数量大、成本低,既能满足成型工艺要求、实用的强度要求,又能满足燃烧特性的粘结剂,因而无法利用价格低廉的原料生产出符合环保要求的型煤。如中国专利01130.992.X公开了一种《环保高温型煤》,其成分配比为:无烟煤35-40%、烟煤45-55%、黏合剂10-15%,其烟煤的比例大,因而烟尘污染比较大且成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种成本低而环保的高温铸造型煤。
本发明的目的还在于提供一种高温铸造型煤的生产方法。
为了达到上述目的,本发明包括有50-90%的无烟精煤,1-20%的焦煤,5-25%的焦沫,1-10%的黏合剂以及0.1-1%的活性剂。
本发明各组分的优选范围为
无烟精煤60-80%     焦煤2-8%         焦沫6-10%
黏合剂3-5%         活性剂0.2-0.6%
本发明的生产方法包括:选料---配料----粉碎----混合搅拌----成型-炭化----成品入库。
本发明的炭化工艺的程序为:1.将成型后的半成品送入高温加热的炭化室内;2.将半成品煤料中的挥发物引入到与炭化室分离的燃烧室内;3.向燃烧室内送入空气,将挥发物充分完全燃烧,使其温度达到800-1500℃左右;4.燃烧的热量经炉壁传到炭化室,将半成品逐渐炭化成为最终产品。
本发明的优点有:(1)生产中加入微量的活化剂,替代传统的无机结合剂,可减少10%左右的灰分,使产品的固定碳含量大大增加;(2)由于采用先进的炭化工艺,机械化连续生产,产品具有一定规模,同时产品经过焦化,具有极好的防水性和冷热强度,便于储存和运输。(3)与块煤和铸造焦相比,型煤在炭化过程中产生大量的微孔,有利于铸造加工和化肥厂生产中的活性反应,对造气和铸造都非常有利,与原来的焦炭相比,节省焦炭约50%。
附听说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
无烟精煤50%    焦煤20%    焦沫25%
黏合剂4%       活性剂1%
实施例2:
无烟精煤70%      焦煤10%   焦沫12%
黏合剂7.5%       活性剂0.5%
实施例3:
无烟精煤80%    焦煤6%    焦沫8.3%
黏合剂5%       活性剂0.7%
实施例4;无烟精煤89%     焦煤4%   焦沫4.7%
黏合剂2%       活性剂0.3%
本发明的生产过程:
A.原料准备阶段
原料的品种选择是决定“高温型煤”性能的基础。首先要选择如实施例中所述的原料,并按比例配比;其次是原料的破碎加工,根据不同原料在高温型煤中的作用不同,要求将原料煤分别进行破碎,将几种原煤料和黏合剂及活化剂按工艺要求的比例,送入搅拌机内充分拌和均匀,成为煤料。
B.加压成型阶段
将煤料均匀、连续地加入到高压成型机模具内将其加温、加压,使之具有一定形状的半成品。
C.高温炭化阶段
将半成品送入高温的炭化室内,利用炉体的温度,使半成品煤料中的挥发物逐步排出,利用气道将这些挥发物引入到与炭化室分离的燃烧室内,同时里面送入空气,将挥发物充分完全燃烧,使其温度在800-1500℃左右。燃烧的热量经炉壁等传到炭化室,经过约7-10个小时的炭化,将半成品逐渐炭化成为最终产品

Claims (4)

1.一种高温铸造型煤,其特征在于:它包括有50-90%的无烟精煤,1-10%的焦煤,5-15%的焦沫,1-10%的黏合剂以及0.1-1%的活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种高温铸造型煤,其特征在于:所述各组分的优选范围为
无烟精煤60-80%  焦煤2-8%  焦沫6-10%
黏合剂3-5%      活性剂0.2-0.6%。
3.一种如权利要求1所述的高温铸造型煤的生产方法,包括:选料---配料----粉碎----混合搅拌----成型---成品,其特征在于:所述产品在成型后还要经过炭化,才成为成品入库。
4.根据权利要求3所述的一种高温铸造型煤的生产方法,其特征在于:所述炭化工艺的程序为:1.将成型后的半成品送入高温加热的炭化室内;2.将半成品煤料中的挥发物引入到与炭化室分离的燃烧室内;3.向燃烧室内送入空气,将挥发物充分完全燃烧,使其温度达到800-1500℃左右;4.燃烧的热量经炉壁传到炭化室,将半成品逐渐炭化成为最终产品。
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