CN101137444B - 用于离心机的螺旋形叶片插件 - Google Patents

Abstract

一种用于通过离心机转子封装装置接收的可拆卸的螺旋形叶片插件，包括整体模制的塑料螺旋形叶片部分，所述螺旋形叶片部分包括螺旋形叶片组件和底板，它们都整体式接合在一起。螺旋形叶片部分还包括管状套筒，所述管状套筒有一纵向轴线与转子的旋转轴线相对应。

Description

用于离心机的螺旋形叶片插件

与相关申请的交叉参考

本申请要求2005年3月11日提交的美国临时专利申请序号No.60/661295标题为“用于离心机的螺旋形叶片插件”的权益，该申请整个包括在本文中作为参考文献。

技术领域

本发明一般涉及用于流体离心机的转子设计，上述流体离心机构造和安装成分离出流体中不希望有的颗粒物。这类流体离心机中有代表性的是利用外部离心机外壳或壳体限定空心的内部。转子位于空心的内部内，并构造和安装成相对于离心机外壳在高(RPM，每分钟转数)速率下旋转。利用轴承、衬套、轴和轴定位桩的不同配置，以在离心机外壳内实施转子的这种相对旋转式离心。本文所述类型的离心机转子的一种设计变动是利用输出的流体通过一个或多个切向喷嘴来驱动转子(亦即自动推进式)。

背景技术

设置在转子内的是分离颗粒物的部件，所述分离颗粒物的部件构造和安装成提高转子的分离效率。近些年来，已经尝试许多种设计来执行分离颗粒物功能。美国田纳西州Nashville的Fleetguard，Inc.采用的一种分离颗粒物部件设计是一叠密集的锥体，所述锥体由它们的“ConeStac”商标标识，并在许多不同的美国专利中公开，如1996年11月19日颁发给Herman等人的美国专利No.5575912；1997年6月10日颁发给Herman等人的美国专利No.5637217；及2000年1月25日颁发给Herman的美国专利No.6017300。

由Fleetguard，Inc.采用的另一种分离颗粒物部件设计是一种螺旋形叶片，所述螺旋形叶片包括一系列从中心毂辐射的弯曲(螺旋形)叶片。螺旋形叶片作为转子组件的一部分并与转子组件一起在高(RPM)速率下旋转。施加在较重颗粒物上的离心力使该颗粒物从通过离心机加工的流体中分离出来。螺旋形叶片设计在不同的美国专利，如2003年4月22日颁发给Herman等人的美国专利No.6551230中公开。

无论是考虑锥体垛设计还是螺旋形叶片设计，通常都有一作为转子组件一部分的底板和在分离颗粒物部件和底板之间必须密封的界面。如果允许发生穿过这个界面的漏泄，则将收集的颗粒物(亦即烟垢或污泥)冲洗出转子，并重新输入到流体中进行加工。这意味着降低了效率并因此被认为是有害的。

如果能有效地密封分离颗粒物部件和底板之间的这个界面以便能消除任何漏泄的危险，则它构成转子设计改进。本发明通过形成分离颗粒物部件和底板之间的整体式组合解决这个设计问题。通过将这两部分模制或铸造成单件整体式部件，没有待密封的界面且没有在那个界面处漏泄的危险。与两个部件(螺旋形叶片和底板)必须装配相比，制造整体部件显示节约成本，并且在本发明的情况下，节省了清洁和维修费用。因此本发明得到在转子效率方面提高的部件配置和在成本方面改善的部件配置。作为本发明的一部分，公开了另一些设计特点，所述另一些设计特点增加了对结构的改进和价值。

在不易处理的(拆开、可清洗的)转子设计中，用户必须清洁转子的内部部件，并将所收集的污染物与那些部件分开。该方法耗费时间，且通常需要化学清洗岗位。本发明能使用户快速而方便地除去装有污染物的“容器”，这样节约了时间和成本，省去了用于清洗的部件，并且是一种干净的方法(亦即把污染物装起来)。

发明内容

按照本发明的一个实施例所述的用于通过处理流体的离心机的转子接收的可拆卸的螺旋形叶片插件，成组合包括盖外壳和整体模制的塑料体，所述塑料体包括螺旋形叶片组件和底板。盖外壳装配到底板上以便形成封闭式插件。处理流体的离心机包括离心机外壳，而转子相对于离心机外壳有一旋转轴线。螺旋形叶片组件包括管状套筒，所述管状套筒有一纵向轴线与转子的旋转轴线相对应。

本发明的一个目的是提供一种用于离心机改进的、可拆卸的螺旋形叶片插件。

本发明的相关目的和优点从下面说明将是显而易见的。

附图说明

图1是包括按照本发明典型实施例所述的包括螺旋形叶片插件的转子组件的前视图。

图2是图1中转子组件的顶部平面图。

图3是图1中转子组件的底部平面图。

图4是当沿着图2中线段4-4观察时图1中转子组件的全剖前视图。

图5是图1中转子组件的部件分解图。

图6是螺旋形叶片插件包括按照本发明所述的图1中转子组件一部分的前视图。

图7是图6的螺旋形叶片插件的顶部平面图。

图8是图6的螺旋形叶片插件的底部平面图。

图9是当沿着图7中线段9-9观察时图6的螺旋形叶片插件的全剖前视图。

图10是按照本发明所述的图4所示转子组件的一种可供选择的转子组件的全剖前视图。

图11是按照本发明的另一实施例所述的转子组件的全剖前视图。

图12是按照本发明的另一实施例所述的转子组件的全剖前视图。

图13是按照本发明的另一实施例所述的转子组件的全剖前视图。

图14是按照本发明所述的转子组件包括除去手柄的底部平面图。

图15是图14的转子组件具有用于握紧的弯曲手柄的透视图。

图16是用于图14的转子组件具有不同手柄形状的透视图。

具体实施方式

为了促进理解本发明的原理起见，现在将参照图示的实施例，并用专业语言来说明这些实施例。不过应该理解，未打算借此限制本发明的范围，同时把所示装置中的这些改变和另一些修改，及如本文所示的本发明原理的这些进一步应用都设想为对本发明涉及的技术的技术人员来说是正常发生的。

参见图1-5，图1-5示出了按照本发明的一个实施例所述的转子组件20，所述组件20包括另一些部件，其中包括转子底座21和转子外壳22，上述转子底座21和转子外壳22在一起协同工作，以便形成一转子封装装置，所述转子封装装置限定一空心的内部。位于这个空心的内部之内的是螺旋形叶片插件23，所述叶片插件23是转子组件20的一部分，并包括整体式螺旋形叶片部分24和整体式插件内衬或外壳25。螺旋形叶片部分24包括作为整体式组合的螺旋形叶片组件26和底板27。外壳25牢固而永久地连接到底板27上，以便包围螺旋形叶片组件26。环状O形密封圈28和螺母30完成转子组件20。如将要说明的，螺旋形叶片插件23设计成一旦它收集了它的设计体积的污泥就可将其移去用于处置，上述污泥是从流体过滤和流体加工中得到，流体加工是通过螺旋形组件26进行。如将要说明的，将待加工的流体(通常是油)通过转子组件中心管加入，并向上流入螺旋形叶片组件26，其中将流体进行加工以便分离出较重的颗粒物。这种较重的颗粒物沿着外壳25的内侧表面收集，然后经过加工的流体从螺旋形叶片插件排出，并用于驱动转子组件的旋转。

在图4示图中，可以看出，当螺旋形叶片组件26和底板27构成整体(一个)构件时，无论哪个部件部分(组件26或底板27)都不与外壳25整体连接。相反，与外壳25的连接是通过底板27，所述底板27限定一环形槽或沟道状狭槽72，沟道状狭槽72容纳从外壳25的下边缘延伸的环形突起73。

图10示出本发明的可供选择的实施例，其中转子组件120包括螺旋形叶片组件126和外壳125，所述螺旋形叶片组件126和外壳125构成一整体(一个)构件，并连接到底板127上，所述底板127现在设计成与螺旋形叶片组件126分开的部件。图10结构的其余部分基本上与图4的结构相同。

如图3和4中所示，转子底座21配置有一对对置的切向流喷嘴34和35。每个喷嘴34和35都用外螺纹插头36形成，所述外螺纹插头36由转子底座21中对应的内螺纹喷口容纳。每个插头的露出端都限定一用于排出流体的流体喷射口。该排出的流体通过喷嘴34和35形成上述自动推进式转子组件。喷嘴34和35适用的可供选择的构造是将这些开口整体成形(模制)到转子底座21中。

继续参见图4，可以看出，O形密封圈28位于转子底座21和转子外壳22之间。O形密封圈28被环形支架37捕集，并压紧在支架37和凸肩38之间。整体式转子底座21包括一圆筒形转子毂部分39，所述转子毂部分39向上延伸到圆筒形转子中心管40中。转子中心管40限定一对流出口41和42，并收尾于外螺纹端部43处。这两个流出口41和42可供选择地可以由若干孔或小口提供。外螺纹端部43延伸到转子外壳22的上表面44外部，并容纳螺母30。随着用人工将螺母30拧紧到外螺纹端部43上，螺母30在上表面44上向下按压而在中心管40上向上牵拉。这些力又造成凸肩38和支架37之间的协同工作，以便在它们之间压紧O形密封圈28，用作那个位置处转子底座21和转子外壳22之间的环形密封界面。在本发明的优选实施例中，转子底座21和转子外壳22具有金属构造，因此坚固而可靠，并且重要的是可重复用于多个螺旋形叶片插件。

转子外壳22是圆筒形对称，并包括圆筒形套筒部分48，所述套筒部分48从上表面44向内延伸，并定心及在轴向上与内侧壁49和外边缘50同心。套筒部分48的下边缘51接触隆起的环形肋52，所述隆起的环形肋52是螺旋形外壳25的一部分。这种边缘与肋对接将结合螺旋形叶片插件23的更详细说明进行更为详细的说明。

转子底座21包括一环形凹槽表面55，所述环形凹槽表面55用来帮助对准和支承螺旋形叶片插件23，因为上述环形凹槽表面55在转子中心管上方滑动，并座落到转子底座21上。当利用环状O形密封圈28设计成提供环状密封界面以防止任何流体在外壳25和转子底座21之间泄漏时，通过把环状O形密封圈28放在底板27和转子底座21的表面25之间提供额外的密封。

螺旋形叶片外壳25的侧壁60的尺寸与内侧壁49的尺寸之间的关系是这样，以使这些部分装配成彼此非常接近。这就是为什么可以把外壳25想成或认为是转子外壳22的“衬里”的原因。尽管不要求线间配合，但打算在它们之间的非常接近有一最小余隙空间。这种非常接近很重要，如下面所述。当转子加压并充满油时，由于在衬里上的离心力，所以有某种螺旋形叶片外壳的向外膨胀。通过把内侧壁49定位成非常接近外壳25，金属转子外壳能起用于螺旋形叶片外壳25的张紧支承结构的作用，以便停止或防止螺旋形叶片外壳25的任何进一步膨胀。侧壁49和外壳25之间的间隙越接近及余留间隙越小，则允许螺旋形叶片外壳25的膨胀越少。利用金属转子外壳22作为张紧支承结构的好处是它能利用螺旋形叶片插件23，主要是利用外壳25，因而不必象别的方法在没有这种张紧部件情况下所要求的那样结构上坚固。

现在参见图6-9，图6-9示出了按照本发明所述的螺旋叶叶片插件23的详细情况。螺旋形叶片插件23用作转子组件20的一部分，所述转子组件20装配成处理流体的离心机，用于从流体中分出颗粒物。如本文所述，螺旋形叶片插件23包括螺旋形叶片部分24和外壳25。螺旋形叶片部分24作为一种整体组合包括螺旋形叶片组件26和底板27。在本发明的一个实施例中，螺旋形叶片组件24是模塑的塑料元件，所述塑料元件构造和安装成被模制的塑料外壳25包围。

用于整个模制螺旋形叶片部分24的合适材料是无填料式高流动耐温尼龙，如Dupont 103 FHS。用于整体模制外壳25的合适材料是无填料高流动耐温纤维，如Dupont 103 FHS。通过将螺旋形叶片插件23设计成容易插入转子封装装置和容易从转子封装装置取出，简化了离心机的周期性维护。所涉及的转子封装装置是转子底座21和转子外壳22的可分开的组合。

与各种现有技术构造相比，螺旋形叶片部分24的构造和配置提供增强的颗粒物分离作用。因此，用所公开的螺旋形叶片的思想代替效率较低的现有技术设计提供额外的在过滤效率方面的改善。对于具有较低效率过滤(亦即颗粒物分离)的那些现有技术设计来说，使用插件23提供增加过滤作用和改善了使用方便性。

螺旋形叶片部分24包括一中间管状套筒62，所述管状套筒62可以认为是螺旋形叶片组件26的一部分或者是底板27的一部分，因为套筒62与二者成整体构造。从套筒62向外辐射的是一系列12个弯曲的螺旋形叶片63。这个叶片数在制造成本和分离效率之间是折中的。更大数量的叶片提高了转子的性能，但引入制造和成本的问题。套筒62一般是圆筒形管，相对于离心机外壳(未示出)有一纵向中心线64，该纵向中心线64与相应转子组件20的旋转轴线一致。每个叶片63的弯曲几何形状基本上相同。尽管相邻的叶片63之间的间隙距离随着叶片径向上向外延伸而逐渐变宽，但在相邻叶片对之间的间隙在每个径向尺寸处都基本上相同。每个叶片63都是从底板27用基本上笔直的方向向上延伸，这样使图9的整个剖视图中所示出的边缘线显示成平行于纵向中心线64的笔直垂线(边缘)。在2003年3月22日颁发给Herman等人的美国专利No.6551230中，公开了用于流体离心机的螺旋形叶片设计的思想、构造、和性能。上述6551230专利整个公开内容包括在本文中作为参考文献。

外壳25包括一基本上是圆筒形的侧壁60，所述圆筒形侧壁60的纵向轴线与纵向中心线64一致。这保证均匀性和与相应的转子平衡，所述转子最终这样容纳螺旋形叶片插件23，以使转子组件能在高(RPM)速率下旋转，而没有不圆或动态平衡问题。

继续参见图6-9，应该理解，每个螺旋形叶片63的外边缘都定位成与侧壁60的内表面非常接近，这样使那个位置处这两个部分之间有一最小的间隔。分离的颗粒物(亦即污泥)能收集在侧壁60的内表面上直至达到使用期限。当污泥聚集的量达到使用期限水平时或者在预定的时间周期(使用期限间隔)下，将插件23用人工从转子封装装置取出，并用合适的方式处置。在这种情况下，合适的方式可以是焚烧整个插件23。在模制的塑料构造的情况下，用合适的方式处理的另一方案是回收利用插件23构造中所用的塑料。然后将新的干净插件插入转子外壳中，以便继续离心操作。取出插件是通过人工卸下螺母30并使转子外壳22与转子底座21分开达到目的。

通过把插件23构造成转子组件20的可拆卸/可更换的部件，只不过可以是转子组件的一部分，如转子外壳和任何衬套或轴承，当插件在达到使用期限弃去时必须更换。与处理整个转子组件的那些设计相反，只更换插件23提供低成本设计，因为打算把转子组件的其余部分与新的(亦即干净的)螺旋形叶片插件23一起重新使用。

底板27包括鞭锥形下支架66、支承部分70、和外壁71。支承部分70装配到凹槽表面55中，用于将螺旋形叶片插件23定位到转子底座21上。如上所述，环形凹槽表面55的位置提供用于添加O形密封圈29作为增加的密封件的区域。外壁71包括一环状不通的沟道状狭槽72，所述狭槽72容纳从外壳25的下边缘延伸的环形突起73。突起73牢牢装配到狭槽72中，并优选的是通过摩擦焊密封在合适位置。作为用于突起73和狭槽72的可供选择的接合技术，可以使用合适的胶粘剂。

下支架66限定多个用于流体的流动孔，所述流体经过加工从插件23排出。在自动推进式转子设计中，该排出的流体流向转子底座21的两个液流喷嘴34和35。每个流动孔74的位置与套筒62的外表面非常接近，并在相邻的叶片63之间间隔开。本质的东西是每个叶片的下面边缘部分与下支架66的上表面成为整体。然而，因为插件23是整体模制的塑料部件，所以足以说明各叶片部分是整体接合到下支架66的上表面上，因此除了流动孔74之外，在任何界面处都没有空隙或开口。下支架66的下表面包括在整体构造中的一系列15个加强肋75。

将套筒62、螺旋形叶片63、和底板27集合成整体部件的一个优点是消除了这些部分或部件的任何所需要的相互装配。另外，因为所有这些部分或部件都预定作为一个单元在合适离心的高(RPM)速率下一起旋转，所以任何同心度失配即使十分小也可能显露出动态平衡问题。这些部件当分开装配在一起时的同心度关系通过用于插件23的整体构造消除。如果螺旋形叶片26和外壳25制造成一个整体构件，情况同样如此。

整体式外壳25的一个实施例包括环形内壁77和环形径向凸缘78。凸缘78的上表面包括环形肋52，所述环形肋52具有锥形横截面形状。套筒部分48伸入到由内壁77所限定的圆筒形开口中。下面边缘51吸入成压紧肋52的尖端。这种配置利用转子外壳来约束螺旋形叶片插件不在轴向上移动，并防止污泥沉积物在衬里壳体60和壳体22之间的间隙中形成，所述间隙可能阻止所希望的使用方便性。环形径向凸缘78包括一圆形边缘79，所述圆形边缘79限定一定心的圆形开口80。边缘79加工成一定尺寸和形状，以便贴着转子中心管40的外表面密封。

参见图4，应该理解，输入的流体(亦即油)穿过中心管40向上流动，同时通过液流出口孔41和42排出。管状套筒62包括径向凸缘83，所述径向凸缘83有一开口环配置，并限定它的内边缘85与中心管40的外表面之间的允许间隙84。开口环允许向上穿过间隙84流动的流量百分率(1.0-50.0％)能通过套筒62的上面部分中的开口86贯穿组件26的螺旋形叶片63流动。较大的流量百分率(50.0-99.0％)直接转到驱动喷嘴34和35上，并绕过收集室。该原理已在2002年9月24日颁发给Herman等人的美国专利6454694中更充分说明，且上述专利包括在本文中作为参考文献。专利6454694结构的设计配置用来增加转子对很小粒子的分离效率。

用于本发明的螺旋形叶片插件的另一实施例在图11中示出。将用作转子组件20的一部分的O形密封圈28用模制的橡胶垫片90替换放在转子组件89中，所述橡胶垫片90与底板27(尼龙)，现在是底板92共模制而成。在这个实施例中不用O形密封圈29。整体/共模制垫片的功能和优点很显著。它不仅提供O形圈的内-外密封，而且还不需要“刮水片”(或者非常紧密配合，由于模制间隙，所述非常紧密配合难以得到)，以防止污泥沉积物在壳体和衬里之间的垂直环中(及有关的阻止使用期限)。如图11所示，垫片90一般具有圆形横截面形状，并悬挂底板92的外部环形边缘89。在该设计与上述设计不同的情况下，转子组件89的其余部分基本上与转子组件20相同。

垫片90的共模制构造使它与底板92形成整体，代表一种可供选择的设计，以便使用分开的和不同的O形密封圈28，如本发明所设想的。该可供选择的方案(亦即垫片90)可以与第二O形密封圈29结合使用用于贴着表面55密封作为一种变化(见图12)，或者不用O形密封圈29作为第二种变化(见图11)。添加O形密封圈29需要沟道，并因此需要新的底板92a。当使用O形密封圈28时，存在这些相同的变动或方案，用于在O形密封圈/垫片组合的总共4种变更。尽管只示出O形密封圈28，O形密封圈29的组合(见图4)，但应该理解，第四种变动可以通过简单地从图4示图中除去O形密封圈29得到。

参见图13，图13示出另一种可供选择的实施例。在图13中，转子用一个(整体)环形垫片190形成图12的垫片90和O形密封圈29的组合。无论是与底板191共模制还是制成装配到适当位置的分开的和不同的部件，垫片190都在上述那两个界面处提供密封。垫片190的转子底座部分192构造和安装成在转子底座193和转子外壳194之间密封。垫片190的O形密封圈部分195构造并安装成在底板191和转子底座193的表面196之间密封。底板191形成有环形接收沟道197用于接收O形密封圈部分195。部分192和195通过连接板(Web)部分连接。

参见图14，15和16，所述图14，15和16示出本发明的另一特点。为了说明图14-16所表示的发明特点起见，示出一通用转子组件210(及图16中210a)，并打算代表图1-13中所公开的那些不同的实施例。图14-16的焦点是除去转子组件210(或210a)，其中包括本文所包括的任何颗粒物分离机构，及底板211和外壳212。图14和15与图16之间的唯一不同是手柄形状。下标“a”用于图16中受这个不同影响的项目。牢固连接到底板211的凹形(截锥)表面213上的是挠性手柄214。手柄214像具有侧面部分215和216的杓状(bail)手柄那样构造和安装，上述侧面部分215和216设计成当中心部分保持固定并牢固连接到表面213上时，彼此相对拉动用于握紧。当侧面部分215和216从它们的平面位置升起并彼此相对拉动时，它们提供合适的机构供转子组件的使用者握紧，以便将转子组件210拉出离心机结构。连接部件217和218限定手柄214固定到表面213上的地方，以便使侧面部分能保持自由用于所希望的运动。连接点217和218用一种方式固定到表面213上，所述方式足够处理转子组件210的重量，同时没有折断或变松。通过选定具有一定刚度及弹性的用于手柄214的挠性材料，侧面(夹紧)部分215和216当松开时易于返回到它们的扁平形状(见图14和16)。在图14和15中，手柄具有方形形状，而在图16中，手柄220具有圆形形状。

尽管在附图和上述说明中已经详细示出和说明了本发明，但可以认为上述说明是示例性的并且在特征上不受约束，同时应该理解，本发明仅示出和说明了优选实施例，并且所有的改变和修改都在本发明的精神希望受到保护的范围内。

Claims (13)

1.一种可拆卸的螺旋形叶片插件，由处理流体的离心机的转子封装装置接收，处理流体的离心机具有离心机外壳，而转子具有一相对于所述离心机外壳的旋转轴线，上述可拆卸的螺旋形叶片插件包括：

整体式模制的塑料螺旋形叶片部分，所述叶片部分包括螺旋形叶片组件和底板，上述螺旋形叶片组件包括一管状套筒，所述管状套筒具有一纵向轴线，该纵向轴线与上述转子的旋转轴线重合；和

整体式模制的塑料外壳，所述外壳接合到上述底板上，用于封闭上述螺旋形叶片组件；并且

上述外壳包括环形突起，及上述底板限定用于接收上述环形突起的环形接收槽。

2.如权利要求1所述的可拆卸的螺旋形叶片插件，其中上述螺旋形叶片组件包括多个均匀间隔开的叶片，每个上述叶片都整体式接合到上述管状套筒上作为上述整体构造的一部分。

3.如权利要求2所述的可拆卸的螺旋形叶片插件，其中上述多个叶片中每个叶片都整体式接合到上述底板上作为上述整体构造的一部分。

4.如权利要求1所述的可拆卸的螺旋形叶片插件，其中上述底板部分限定多个流孔，所述多个流孔位置非常接近上述管状套筒。

5.如权利要求4所述的可拆卸的螺旋形叶片插件，其中有一个流孔位于每对相邻的叶片之间。

6.如权利要求1所述的可拆卸的螺旋形叶片插件，其中上述螺旋形叶片组件包括多个均匀间隔开的叶片，上述多个叶片中的每个叶片都整体式接合到上述底板部分上作为上述整体构造的一部分。

7.一种用作处理流体的离心机一部分的转子组件，所述转子组件有一旋转轴线，并包括：

转子底座；

转子外壳，所述转子外壳可拆卸式装配到转子底座上，用于限定转子封装装置，所述转子封装装置具有空心的内部；

可拆卸的螺旋形叶片插件，所述螺旋形叶片插件装配到上述转子封装装置中；

整体模制的塑料螺旋形叶片部分，所述螺旋形叶片部分包括螺旋形叶片组件和底板，上述螺旋形叶片组件包括一管状套筒，该管状套筒有一纵向轴线，该纵向轴线与上述转子组件的旋转轴线重合；和

整体模制的塑料外壳，所述外壳接合到上述底板上用于封闭上述螺旋形叶片组件。

8.如权利要求7所述的转子组件，其中上述螺旋形叶片组件包括多个均匀间隔开的叶片，上述多个叶片中的每个叶片都整体式接合到上述管状套筒上作为上述整体构造的一部分。

9.如权利要求8所述的转子组件，其中上述多个叶片中的每个叶片都整体式接合到上述底板上作为上述整体构造的一部分。

10.如权利要求9所述的转子组件，其中上述外壳包括环形突起，和上述底板限定一环形接收槽用于接收上述环形突起。

11.如权利要求10所述的转子组件，其中上述底板部分限定多个流孔，所述多个流孔位置非常接近上述管状套筒。

12.如权利要求7所述的转子组件，其中上述转子底座包括一中心管，所述中心管延伸到具有螺纹端部分的上述转子外壳的外面。

13.如权利要求12所述的转子组件，其中通过上述螺纹端部分接收一螺母，用于将上述转子外壳装配到上述转子底座上。

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