CN101108547A - 高尔夫球鞋面料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高尔夫球鞋面料的制造方法，其通过在牛二层皮上覆盖压合有由面层和封底层组成的保护层的方法来制造高尔夫球鞋面料，其中保护层主要采用具有防水、透气、耐磨性能的湿式PU树脂，本发明与现有技术相比，其有益效果是：所制得的高尔夫球鞋面料，既防水又透气，且耐磨，用这种面料制成的高尔夫球鞋，具有防水透气性好、舒性好、耐磨的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋面料的制造方法，尤其是一种高尔夫球鞋面料的制造方法。
背景技术
由于高尔夫球的运动特性，打一场球，至少要在草地上步行七八公里，球场上的露水或者雨水都会浸入鞋内，而且剧烈运动和长途跋涉后脚部会留汗，因此，作为高尔夫球鞋，不仅要舒适合脚，而且更要防水透气。现有的高尔夫球鞋用的面料一般是用牛面皮，用牛面皮制成的鞋柔软性、透气性较好，但不防水。为了解决防水问题，有人在高尔夫球鞋外套上防水套，如98202317.0实用新型专利便公开了一种高尔夫球鞋防水鞋套，它设有一供球鞋套入的鞋套本体，鞋套前方设有一拉链，该鞋套的套入口的侧边设有供绑缚脚部的公、母粘扣带，鞋套的侧边设有一开口，于该开口上设向下倾斜排列构成一个以上等距的斜状通风孔的一个以上片体，拉链的一侧则设有一覆片，并于该覆片及拉链的另侧分别设有贴合遮盖拉链的公、母粘扣带。此实用新型以设有覆片、通风孔的鞋套，使高尔夫球鞋于套穿后，达到防水作用，且藉由通风孔而保持穿戴的舒适感。事实上，在鞋外面套上防水鞋套，不仅影响鞋的外观，而且穿脱麻烦，进一步来说，其只在鞋的侧边设有通风孔，透气性还是不够理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种既防水又透气的高尔夫球鞋面料的制造方法。
本发明的技术方案是这样的：高尔夫球鞋面料的制造方法，通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于40-100℃下干燥2-3分钟形成面层一，此面层一的原料包括湿式PU树脂∶色料∶有机溶剂＝100∶1-20∶40-90的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-2500mPa.s，此面层一的原料的涂布量为70-80g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于45-100℃下干燥2-3分钟形成面层二，此面层二的原料包括湿式PU树脂∶色料∶有机溶剂＝100∶5-20∶40-80的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-2500mPa.s，此面层二的原料的涂布量为70-80g/m2；
三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成底料层，此底料层的原料包括湿式PU树脂∶有机溶剂∶架桥剂∶促进剂＝100∶20-55∶8-18∶0.5-3的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为3000-8000mPa.s，此底料层的原料的涂布量为70-80g/m2；
四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小时，撕下离型纸即得到防水透气的高尔夫球鞋面料。
上述步骤一中，面层一的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶30∶50的重量比组份。
上述步骤二中，面层二的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶20∶40的重量比组份。
上述步骤三中，底料层的原料包括湿式PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架桥剂∶促进剂＝100∶20∶30∶10∶2的重量比组份。
上述步骤四中，所用的皮胚为牛二层皮。
采用上述方案后，利用本发明方法制成的高尔夫球鞋面料，在牛二层皮上覆盖有由面层和封底层组成的保护层，保护层主要采用具有防水、透气、耐磨性能的湿式PU树脂，本发明与现有技术相比，其有益效果是：所制得的高尔夫球鞋面料，既防水又透气，且耐磨，用这种面料制成的高尔夫球鞋，具有防水透气性好、舒性好、耐磨的优点。
具体实施方式
本发明高尔夫球鞋面料的制造方法，通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，再将此涂布有面层一的原料的离型纸依次于40℃、60℃、80℃、100℃下分别干燥30秒形成面层一，此面层一的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶30∶50的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为2000mPa.s，此面层一的原料的涂布量为70g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，再将涂布有面层二的原料的面层一(面层一下方还有离型纸)依次于45℃、60℃、80℃下分别干燥30秒，再于100℃下干燥60秒形成面层二，此面层二的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶20∶40的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为2500mPa.s，此面层二的原料的涂布量为80g/m2；
三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，再将涂布有底料层的原料的面层二(面层二下方还有面层一和离型纸)于80℃下干燥30秒形成底料层，此底料层的原料包括湿式PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架桥剂∶促进剂＝100∶20∶30∶10∶2的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为5000mPa.s，此底料层的原料的涂布量为70g/m2；
四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层(还有离型纸)送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在牛二层皮上，并将贴有保护层的牛二层皮送至压合机内进行压合，压合后卷起并于50℃干燥熟化48小时，撕下离型纸即得到防水透气的高尔夫球鞋面料。
Claims (5)
1.高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于40-100℃下干燥2-3分钟形成面层一，此面层一的原料包括湿式PU树脂∶色料∶有机溶剂＝100∶1-20∶40-90的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-2500mPa.s，此面层一的原料的涂布量为70-80g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于45-100℃下干燥2-3分钟形成面层二，此面层二的原料包括湿式PU树脂∶色料∶有机溶剂＝100∶5-20∶40-80的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-2500mPa.s，此面层二的原料的涂布量为70-80g/m2；
三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成底料层，此底料层的原料包括湿式PU树脂∶有机溶剂∶架桥剂∶促进剂＝100∶20-55∶8-18∶0.5-3的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为3000-8000mPa.s，此底料层的原料的涂布量为70-80g/m2；
四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小时，撕下离型纸即得到防水透气的高尔夫球鞋面料。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤一中，面层一的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶30∶50的重量比组份。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤二中，面层二的原料包括湿式PU树脂∶色料∶二甲基甲酰胺∶丁酮＝100∶10∶20∶40的重量比组份。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤三中，底料层的原料包括湿式PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架桥剂∶促进剂＝100∶20∶30∶10∶2的重量比组份。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球鞋面料的制造方法，其特征在于：上述步骤四中，所用的皮胚为牛二层皮。
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