CN101104866A - 一种豆芽提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆芽提取大豆蛋白肽、异黄酮的生产工艺，包括磨浆、过滤、酸沉、离心分离出蛋白溶液、净水回调、脱色、脱盐、回调、酶解、离子交换、浓缩干燥，得到大豆蛋白肽；将离心分离出乳清溶液、脱盐、树脂吸附、醇洗、脱醇、浓缩干燥，得到大豆异黄酮。该技术采用了以发芽的豆料为原料，利用超滤膜渗滤技术，不仅节能使废水循环利用，而且还实现了清洁生产，减少了废水的排放。

Description

一种豆芽提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种大豆深加工技术，具体地说，是涉及一种利用豆芽加工提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺。

背景技术

从所周知，大豆具有高质量的大豆蛋白质，能从大豆蛋白中提取大豆蛋白肽、异黄酮、低聚糖、大豆纤维、大豆皂甙等，并引起人们的关注。而且已被广泛用于医药、食品和保健等领域。为此，对该技术方面进行了深入的研究开发工作。在这方面，也有相关的报道，如中国发明专利，其公告号为CN1687123A，公开的一种“膜法提取大豆蛋白肽及其副产品深加工工艺”。该工艺为：将低温豆粕，经碱液浸提，按碱液料液比，浸泡后用离心机分离出豆渣后，利用聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白肽溶液；将蛋白肽溶液进行加热、灭菌、将蛋白溶液进行均质化；将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，再利用聚砜膜超滤，浓缩、干燥、即得到大豆蛋白肽；再利用分离出的乳清溶液通过大孔树脂进行吸附，吸附出乳清溶液中的大豆异黄酮成分，通过利用乙醇溶液对大孔树脂进行洗脱，得到大豆异黄酮溶液，经干燥得到大豆异黄酮；再利用脱出的大豆异黄酮成分的树脂吸附的乳清溶液，经过对大豆甙有选择性吸附作用的树脂柱进行吸附，使大豆皂苷甙从溶液中吸附到树脂上，再通过加热对大豆皂甙吸附柱进行吸脱，得到大豆皂甙溶液，然后经过干燥后得到成品的大豆皂甙；再将经脱出的大豆皂甙通过吸附柱的乳清溶液，加入盐酸中和后，通过阴离子交换树脂和阳离子交换树脂，得到大豆低聚糖溶液，经浓缩干燥，得到大豆低聚糖。

上述膜法是生产大豆分离蛋白和蛋白肽，解决经传统的碱浸酸沉法凝胶性、乳化性、吸油性、保水性、溶解性、发泡性和泡沫稳定性较差的无法满足食品工业需要的缺陷。但在实际生产中，由于采用豆粕原料通过加工制得乳液。其中乳液中含有油水成份，经分离提取后将废水排放，这样在废水中含有一定的油性物质，当被排放的废水经长期曝气后会产生异味，而污染空气环境，不符合环保要求。而且治理该排放污染需要配置废水处理设备。这种专用的废水处理设备价格相当高。因此上述技术在实际应用中，对于一个生产企业来说，是有相当大的难度，因而也就制约了这种生产工艺的应用。

为此，该领域迫切需要提供一种无环境污染的大豆蛋白肽的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，通过利用大豆浸泡发芽技术，提取大豆蛋白肽、异黄酮。

本发明的另一目的是提供了提取大豆蛋白肽、异黄酮及其副产品的生产工艺。在此基础上完成了本发明。

本发明的生产工艺包括以下步骤：

原料的预处理：将大豆浸泡3-6天，温度24-28℃至发芽；使用前

对其进行清洗，却除未发芽豆及豆皮备用。

生产工艺：

1)将豆芽料、水比1∶4进行磨浆80目过滤，经100-120目过滤，滤渣备用；

2)将溶液加入20％食用盐酸或柠檬酸、磷酸；调PH＝4.5，搅拌30转/分、沉淀30分；

3)将上述沉酸的滤液进行离心分离，分离出乳清溶液和蛋白沉淀物；

4)将沉淀物进行水洗、分离，二次水洗，温度为60℃，进行二次分离；

5)将蛋白沉淀物加入NaOH、调PH＝6～7，并加热至90℃，时间10分钟进行净水回调；

6)将上述利用活性炭脱色，反渗透脱盐，高温瞬时灭菌；

7)将上述进行回调，调整PH＝6，5～7之间，浓度18％-25％；

8)将上述加热80℃，加入NaOH调PH＝8，5；

9)将上述加入碱性蛋白酶水解，温度控制在65-70℃，调PH＝7～8，时间6小时；

10)将上述酶解液进入超滤器分离，采用双膜件处理，截留分子量分别为300-1000.300，大于1000返回继续水解；

11)将分子量为300-1 000的酶解液加入活性炭进行脱苦、脱色；

12)将酶解液进入离子交换器脱盐后进行135高温瞬时灭菌；

13)将酶解液进行真空浓缩干燥，即得到成品大豆蛋白肽；

14)各步骤3分离出的乳清溶液进行加热70℃，除去残留蛋白；

15)将净化处理的乳清溶液，打入除盐装置，去除95％的盐；

16)将除盐后的乳清溶液，送入树脂柱吸附其中的其它组分；

17)将上述用20％-80％的乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液，进行脱醇，浓缩，干燥即得到大豆异黄酮。

按本发明的生产工艺还可制得下述产品：

1、将上述步骤7干燥后，即得到大豆分离蛋白。

2、将上述步骤16吸附处理的乳清溶液进行反渗透脱水，使溶液糖浓度达到12％以上，透析水可多次利用，浓浓缩后溶液糖送入真空蒸发可浓缩达30％；进入超滤装置进行膜分离，除去悬浮物和细菌，净化干燥即得到大豆低聚糖；

3、将上述步骤1的滤渣，1∶3水提10分钟，过80目，滤渣干燥即得到大豆纤维。

本发明所具有的积极效果是：

1、大豆品种的选育

由于大豆品种NSI值存在较大差异，同大豆蛋白质中2S、7S、11S和15S球蛋白比例差异较大。为提高大豆品种的产率和功能，必须选育7S和11S含量高的大豆品种，因此，大豆原料选择东北小粒黄豆作为主选原料。

2、新型大豆发芽技术

大豆发芽是一种生物作用，随着种子吸胀细胞含水量增加、酶活性增强，将不溶性高分子营养物质转化为可溶性的简单物质。一是发芽使大豆种子总NSI值升高，氨基酸含量升高；二是脂肪代谢。大豆发芽过程中，脂肪被酶分解成甘油和脂肪酸，并最后生成糖类，三是糖类的增加；四是大豆发芽过程中，部分对人体有害的抗营养因逐渐消失。

3、蛋白酶处理技术

本工艺中采用了碱性蛋白酶进行大豆蛋白的水解，从而使蛋白质分子肽链变短。有效获得乳化性、持水性、起泡性、溶解性，分散性更好的蛋白产品。利用碱性蛋白酶控制大豆蛋白的水解物，不仅有较高的水溶性、流动性，而且能提供人体生长发育所需要的营养物质，具有防病、治病调节人体生理功能的功效。

4、因采用了以发芽的豆料为原料，利用超滤膜渗滤技术，不仅节能使废水循环利用，而且还实现了清洁生产，减少了废水的排放。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，应理所给实施例仅用于参考与说明用，并非用于限制本发明范围。

本发明的具体实施中，先对其原料进行预处理：

1、选择东北产地的小粒黄豆，经水洗净进行浸泡，控制温度在24-28℃淋水，避光，3-6天发芽；

2、将上述发芽豆进行清洗，却除未发芽豆及豆皮。

实施例1  (大豆分离蛋白)

1、磨浆：将发芽豆料与水的比为1∶4，通过磨浆机进行磨浆80目过滤成浆料；

2、过滤：将上述浆料用100～120目过滤去滤渣备用；

3、沉酸：用20％食用盐酸或柠檬酸、磷酸：调PH＝4.5，搅拌30转/分、沉淀30分钟；

4、离心分离：将上述进行离心脱水，分离出乳清溶液和蛋白沉淀物；

5、将上述蛋白沉淀物用60℃温水水洗离心分离，各进行两次；

6、净水回调：将上述加入NaOH调PH＝6～7，并加热90℃，10分钟；

7、脱色、脱盐：通过活性炭对其蛋白沉淀物进行脱色，反渗透脱盐；

8、灭菌处理：将上述经脱色、脱盐处理的蛋白沉淀物进行120℃高温瞬时灭菌；

9、回调：调整PH＝6,5～7,0之间，浓度18％-25％；

10、干燥：通过卧室喷物干燥处理，即得到大豆分离蛋白。

实施例2(大豆蛋白肽)

1、按实施例1步聚9回调后加热80℃，加入NaOH调PH＝8；

2、将上述加入碱性蛋白酶水解，温度控制在65～70℃，调PH＝7～8，时间为6小时；

3、将上述酶解液进入超滤器分离，采用双膜件处理，截留分子量分别为：300-1000,300；大于1000返回继续水解；

4、将截留分子量在：300-1000的酶解液加入活性炭进行脱苦、脱色；

5、将上述酶解液进入离子交换器脱盐后进行135℃超高温瞬时杀菌；

6、将上述酶解液进行真空浓缩干燥，即得到成品大豆蛋白肽。

实施例3  (大豆低聚糖)

1、按实施例1步骤4中分离出的乳清溶液，将其加热至70℃，进行净化除去残留蛋白；

2、除盐：将上述净化处理的大豆乳清溶液，打入除盐装置，除去95％的盐；

3、树脂吸附：除盐后的大豆乳清，进入树脂吸附其中的其它组分，改善糖的口感、风味，并将低色值，同时脱色；

4、浓缩：利用反渗透脱水，使溶液糖浓度达到12％以上。透析水可以多次利用，浓缩后将溶液糖送入真空蒸发可浓缩为30％；

5、净化：将30％的溶液糖进入超滤装置进行膜分离，除去悬浮物和细菌，干燥即得到大豆低聚糖。

实施例4  (大豆异黄酮)

按实施例3步聚3经树脂吸附物处理，用20％-80％的乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液，进行脱醇减压浓缩干燥，即得到大豆异黄酮；

实施例5  (大豆纤维)

按实施例1步聚2将滤渣，按料水比1∶3水浸提10分钟过滤80目，滤渣干燥，即得到大豆纤维。

Claims (1)

1.一种豆芽提取大豆蛋白肽、异黄酮的生产工艺，包括以下步骤：

1)磨浆：将发芽豆，按水料比4∶1，进行磨浆80目过滤；

2)过滤：100-120目过滤，滤渣备用；

3)酸沉：用20％食用盐酸/或柠檬酸、磷酸，调PH＝4.5，搅拌30转/分，沉淀30分钟；

4)离心分离：离心脱水，脱水分离出乳清溶液和蛋白沉淀物；

5)净水回调：将上述蛋白沉淀物加NaOH，调PH＝6-7，并加热90℃，10分钟；

6)脱色、脱盐：用活性炭脱色，反渗透脱盐；

7)灭菌：135℃高温瞬时灭菌，

8)回调：调PH＝6,5～7,0之间，浓度18％-25％；

9)将上述回调后加热80℃，加NaOH，调PH＝8,5，加入碱性蛋白酶水解，温度在65～70℃，调PH＝7～8，时间6小时，送入超滤器分离，截留分子量分别为：300-1000、300进入离子交换器脱盐，经135℃高温灭菌，浓缩干燥，即得到大豆蛋白肽；

10)将上述步聚4分离出的乳清溶液加热70℃，除去残留蛋白；净化处理后脱盐至95％；进入树脂柱吸附其中的其它组分，并加入20％-80％乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液进行脱醇浓缩、干燥，即得到大豆异黄酮。