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CN101066886A - 加气混凝土砌块及其生产方法 - Google Patents

加气混凝土砌块及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种加气混凝土砌块，其特征是混凝土砌块的原料及重量份为：粉煤灰50～65重量份、石灰18～22重量份、石膏6～10重量份、水泥7～16重量份、复合发气剂4～8重量份、粉煤灰高效活化剂1～2重量份、复合稳定剂1.5～3重量份和适量水；加气混凝土砌块的生产流程：(1)粉煤灰预处理，(2)石灰和石膏的破碎，(3)粉煤灰的预活化，(4)配料制浆及浇注，对预活化了的粉煤灰、石灰及石膏与水泥搅拌，再与粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂混合搅拌进行二次活化，并浇注，(5)静停预养，(6)坏体的切割，(7)蒸压养护及成品；该砌块采用预活化及二次活化工艺及复合稳定剂，降低水泥用量、降低成本、提高强度，有效防止塌模现象，具实用性。

Description

加气混凝土砌块及其生产方法
技术领域
本发明涉及逆建筑墙体材料及其生产方法，特别涉及一种加气混凝土砌块及其生产方法。
背景技术
传统的加气混凝土砌块是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护等工序而制成的，它具有质轻、保温性能好和可加工等优点，但是品种单一、成本高，强度低，应用范围受到限制。
有鉴于此，为了克服上述缺点，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本发明产生。
发明内容
本发明是要提供一种加气混凝土砌块及其生产方法，以解决使其采用预活化工艺降低成本及提高强度的技术问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：
一种加气混凝土砌块，其特征是：该混凝土砌块的原料配方及其重量份为：
粉煤灰50～65重量份、石灰18～22重量份、石膏6～10重量份、水泥7～16重量份、复合发气剂4～8重量份、粉煤灰高效活化剂1～2重量份、复合稳定剂1.5～3重量份和适量水。
该加气混凝土砌块的生产方法工艺流程是：
(1)粉煤灰预处理，就是对含水率大于30％的粉煤灰进行脱水浓缩处理，采用储浆池自然沉降脱水，或采用真空脱水机脱水，过筛分选，细度要求是0.045mm方孔筛筛余量不大于30％；
(2)石灰和石膏的破碎，用破碎机分别对块状石灰、石膏进行破碎处理，用粉磨机进行粉磨加工，过筛分选，细度要求是0.08mm方孔筛筛余量不大于25％；
(3)粉煤灰的预活化，将粉煤灰、石灰及石膏的配方重量份一起加入轮碾搅拌机，再加入适量的50～60℃热水，轮碾3～5分钟，然后送入温度保持在60～90℃的活化室中，保持活化4～6小时，相对湿度95％，形成活化粉煤灰；
(4)配料制浆及浇注，包括下列步骤：
①配料，将上述预活化的粉煤灰与配方中的水泥、粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂备齐送入输送装置；
②搅拌制浆，将上述配料经输送装置自动加入搅拌机，搅拌的投料顺序如下；
向搅拌机加入适量的磁化热水，水温40℃，然后向搅拌机内加入水泥及预活化了的粉煤灰、石灰及石膏粉料，搅拌2～3分钟，利用搅拌机上的加热装置将料温升到50℃，然后投入粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂，继续搅拌2分钟，对粉煤灰进行二次活化，即可进行浇注；
③料浆浇注，搅拌完成后，开启放料阀，向模具内浇注料浆，并作好原始记录；
(5)静停预养，浇注以后，注好料浆的模具送入50℃～55℃的预养室养护，静停2.5～3小时，经过发气、稠化、初凝及硬化一录系列复杂的物理化学变化，最后形成料坯；
(6)坏体的切割，将预养室静停养护后的料坯按需要进行手工或机械切割；
(7)蒸压养护及成品，将上述切割后的坯料放入蒸压釜内进行，其升温时、间2～3小时，恒温温度为180℃～190℃，压力为0.8～1.3MPa，时间8～12小时，降温时间2小时，蒸压养护结束，取出检验，成品送出；
所述的复合发气剂为铝粉；所述的粉煤灰高效活化剂为硅酸钠及木质素磺酸钠混合液，两者重量比为1∶1；所述的复合稳定剂为油酸∶三乙醇胺∶水的体积比为1∶3∶36混合溶液；
该破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机或立式冲击破碎机；
该搅拌机为涡轮式弯叶搅拌机。
本发明不使用原状粉煤灰、石灰、石膏，而采用这些原材料进行预活化及二次活化工艺，并在配方、工艺流程、技术参数等方面都作了相应的调整和改进，因此它和传统粉煤灰加气混凝土相比，强度更高、成本更低、密度更小、性能更好，而具创造性，从而解决了使其采用预活化工艺降低成本及提高强度的技术问题。
本发明采用先进工艺，其优点如下：
1、本发明采用预活化工艺，采用粉煤灰、石灰、石膏预活化工艺，增加了它们的反应活性，提高了分散度和各物料之间的亲和性和接触面积，因而使加气混凝土的水化产物CSH及托勃莫来石大大增多，提高了产品强度及保温隔热性。
2、本发明采用粉煤灰高效活化剂，对粉煤灰进行二次活化，激发了粉煤灰的活性，提高了粉煤灰玻璃体硅铝成分的溶出率，使粉煤灰的潜在活性得到充分发挥，本活化剂在粉煤灰预活化的基础上对粉煤灰进行了二次活化，产生了活化叠加效应，降低水泥用量，提高了强度。
3、本发明采用料浆复合稳定剂，它大幅度稳定加气混凝土料浆，使料浆稠化速度与发气速度趋于一致，比一般用稳泡剂的混凝土料浆更能增加泡壁强度，防止塌模等现象。
附图说明
图1为本发明的生产方法工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的生产方法工艺流程图。该加气混凝土砌块的一实施例的原料配方及其重量份为：
粉煤灰60kg、石灰20kg、石膏8kg、水泥12kg、复合发气剂6kg、粉煤灰高效活化剂1.5kg、复合稳定剂2.5kg和适量水。
2、根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产方法，其特征是：该生产方法工艺流程是：
(1)粉煤灰预处理，就是对含水率大于30％的粉煤灰进行脱水浓缩处理，采用储浆池自然沉降脱水，或采用真空脱水机脱水，过筛分选，细度要求是0.045mm方孔筛筛余量不大于30％，并秤取60kg；
(2)石灰和石膏的破碎，用破碎机分别对块状石灰、石膏进行破碎处理，用粉磨机进行粉磨加工，过筛分选，细度要求是0.08mm方孔筛筛余量不大于25％，并秤取石灰20kg、石膏8kg；
(3)粉煤灰的预活化，将上述秤取的粉煤灰、石灰及石膏一起加入轮碾搅拌机，再加入适量的50～60℃热水，轮碾3～5分钟，然后送入温度保持在60～90℃的活化室中，保持活化4～6小时，相对湿度95％，形成活化粉煤灰；
(4)配料制浆及浇注，包括下列步骤：
①配料，将上述预活化的粉煤灰与配方中的水泥12kg、复合发气剂6kg、粉煤灰高效活化剂1.5kg、复合稳定剂2.5kg备齐送入输送装置；
②搅拌制浆，将上述配料经输送装置自动加入搅拌机，搅拌的投料顺序如下；
向搅拌机加入适量的磁化热水，水温40℃，然后向搅拌机内加入水泥及预活化了的粉煤灰、石灰及石膏粉料，搅拌2～3分钟，利用搅拌机上的加热装置将料温升到50℃，然后投入粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂，继续搅拌2分钟，对粉煤灰进行二次活化，即可进行浇注；
③料浆浇注，搅拌完成后，开启放料阀，向模具内浇注料浆，并作好原始记录；
(5)静停预养，浇注以后，注好料浆的模具送入50℃～55℃的预养室养护，静停2.5～3小时，经过发气、稠化、初凝及硬化一录系列复杂的物理化学变化，最后形成料坯；
(6)坏体的切割，将预养室静停养护后的料坯按需要进行手工或机械切割；
(7)蒸压养护及成品，将上述切割后的坯料放入蒸压釜内进行，其升温时、间2～3小时，恒温温度为180℃～190℃，压力为0.8～1.3MPa，时间8～12小时，降温时间2小时，蒸压养护结束，取出检验，成品送出；
所述的复合发气剂为铝粉；所述的粉煤灰高效活化剂为硅酸钠及木质素磺酸钠混合液，两者重量比为1∶1；所述的复合稳定剂为油酸∶三乙醇胺∶水的体积比为1∶3∶36混合溶液；
该粉煤灰高效活化剂中的硅酸钠是一种粘结力很强的粘结剂，木质素磺酸钠是一种高分子聚合物，具有很强的分散剂，有很好的渗透、润湿、乳化、扩散及起泡性能，两者对粉煤灰进行了高效二次活化处理，激发了粉煤灰的活性，降低水泥用量，提高了强度；
该复合稳定剂中的油酸可为豆油酸、菜油酸或棉油酸，是一种乳化剂、增塑剂及表面活性剂，而三乙醇胺是一种稳定剂、水泥增强剂及混凝土早强剂，该复合稳定剂使料浆稠化速度与发气速度趋于一致，可有效防从止塌模现象；
该破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机或立式冲击破碎机；
该搅拌机为涡轮式弯叶搅拌机。
综上所述，本发明的功效有明显的提升，具有新颖性、实用性，符合发明专利各要件，故依法提出发明专利申请。

Claims (5)

1、一种加气混凝土砌块，其特征是：该混凝土砌块的原料配方及其重量份为：
粉煤灰50～65重量份、石灰18～22重量份、石膏6～10重量份、水泥7～16重量份、复合发气剂4～8重量份、粉煤灰高效活化剂1～2重量份、复合稳定剂1.5～3重量份和适量水。
2、根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产方法，其特征是：该生产方法工艺流程是：
(1)粉煤灰预处理，就是对含水率大于30％的粉煤灰进行脱水浓缩处理，采用储浆池自然沉降脱水，或采用真空脱水机脱水，过筛分选，细度要求是0.045mm方孔筛筛余量不大于30％；
(2)石灰和石膏的破碎，用破碎机分别对块状石灰、石膏进行破碎处理，用粉磨机进行粉磨加工，过筛分选，细度要求是0.08mm方孔筛筛余量不大于25％；
(3)粉煤灰的预活化，将粉煤灰、石灰及石膏的配方重量份一起加入轮碾搅拌机，再加入适量的50～60℃热水，轮碾3～5分钟，然后送入温度保持在60～90℃的活化室中，保持活化4～6小时，相对湿度95％，形成活化粉煤灰；
(4)配料制浆及浇注，包括下列步骤：
①配料，将上述预活化的粉煤灰与配方中的水泥、粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂备齐送入输送装置；
②搅拌制浆，将上述配料经输送装置自动加入搅拌机，搅拌的投料顺序如下；
向搅拌机加入适量的磁化热水，水温40℃，然后向搅拌机内加入水泥及预活化了的粉煤灰、石灰及石膏粉料，搅拌2～3分钟，利用搅拌机上的加热装置将料温升到50℃，然后投入粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂，继续搅拌2分钟，对粉煤灰进行二次活化，即可进行浇注；
③料浆浇注，搅拌完成后，开启放料阀，向模具内浇注料浆，并作好原始记录；
(5)静停预养，浇注以后，注好料浆的模具送入50℃～55℃的预养室养护，静停2.5～3小时，经过发气、稠化、初凝及硬化一录系列复杂的物理化学变化，最后形成料坯；
(6)坏体的切割，将预养室静停养护后的料坯按需要进行手工或机械切割；
(7)蒸压养护及成品，将上述切割后的坯料放入蒸压釜内进行，其升温时、间2～3小时，恒温温度为180℃～190℃，压力为0.8～1.3MPa，时间8～12小时，降温时间2小时，蒸压养护结束，取出检验，成品送出。
3、根据权利要求2所述的加气混凝土砌块，其特征是：所述的复合发气剂为铝粉；所述的粉煤灰高效活化剂为硅酸钠及木质素磺酸钠混合液，两者重量比为1∶1；所述的复合稳定剂为油酸∶三乙醇胺∶水的体积比为1∶3∶36混合溶液。
4、根据权利要求2所述的加气混凝土砌块的生产方法，其特征是：该破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机或立式冲击破碎机。
5、根据权利要求2所述的加气混凝土砌块的生产方法，其特征是：该搅拌机为涡轮式弯叶搅拌机。
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