CN101066818B - 一种油田三元复合驱含油污水处理工艺 - Google Patents
一种油田三元复合驱含油污水处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种油田三元复合驱含油污水处理工艺，具体为：①利用重力沉降对污水进行沉降预处理，②利用旋流和气浮相结合的复合工艺对污水进行油水分离处理，③利用PH值调节对污水的PH值进行调整，并向污水中依次加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，④将加入絮凝剂的污水再次进行重力沉降处理，⑤将经步骤④处理后的污水送入双滤料过滤器及改性纤维球过滤器进行过滤处理，最终使污水达到油田聚驱回注水水质指标：含油≤30mgL-1、含悬浮物≤30mgL-1、粒度中值≤5μm的要求。本发明处理工艺运用分段去除污染物的方法，很好地解决了油田三元污水难于处理的问题，使处理后的污水达到了油田聚驱回注水水质指标的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田三元复合驱含油污水处理工艺。
背景技术
三元复合驱采油的实施，含油污水油水乳状液的稳定性显著增强，使得油田已建成含油污水处理设施的处理能力显著下降，部分含油污水处理站水质严重超标。
三元污水的组分十分复杂，主要包括生产中没有被分离出的原油、悬浮固体(泥沙、有机物，胶质、沥青质和石蜡等重质油类、胶体)及大量聚合物、碱、表面活性剂等化学药剂，这些化学药剂与水中的油、悬浮固体之间相互作用，加大了油水分离及固液分离的难度。
污水中的聚合物增加了污水粘度，使油珠上浮的阻力增大，且相互之间碰撞、聚并机会减少，也给油水分离带来相当的困难；另外它的“携砂”作用，使悬浮物不易分离出来，聚合物的存在是污水中的悬浮物难以去除的主要因素。
同时，在碱和聚合物共同作用下，使常规的水处理药剂的作用效果大大降低，因为很多药剂是在中性或酸性条件下使用的，并且有些能和聚合物发生交联反应，生成胶状物，这样，不仅不能使污水中的悬浮物含量降低，反而使其升高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种油田三元复合驱含油污水处理工艺。
本发明填补了我国油田三元污水处理的空白，分段去除污染物的方法为含聚污水处理提供了技术保证，对于我国聚驱油田污水的处理意义重大，影响深远。处理后的污水达到油田聚驱回注水水质指标(含油≤30mgL-1，含悬浮物≤30mgL-1，粒度中值≤5μm)。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种油田三元复合驱含油污水处理工艺，具体为：
①利用重力沉降对污水进行沉降预处理，以去除污水中大部分呈悬浮状态的浮油；
②将经重力沉降处理后的污水送入油水分离器，在油水分离器中，利用旋流和气浮相结合的复合工艺对污水进行处理，以去除污水中的乳化油及在步骤①中未去除的浮油，使污水中的含油不大于30mgL-1；
③首先，向经油水分离处理的污水中加入PH值调节剂，将污水的PH值调整到所需数值；然后，再向污水中依次加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，使污水中的污染物依次与所加入的无机絮凝剂和有机絮凝剂进行反应；
④对反应后的污水再次进行重力沉降处理，使反应生成的絮凝体上浮到污水表面并去除，以进一步去除污水中的聚合物及悬浮物；
⑤将经步骤④处理后的污水送入双滤料过滤器及改性纤维球过滤器进行过滤处理，以进一步去除污水中更细小的悬浮固体，使过滤后的污水达到油田聚驱回注水水质指标：含油≤30mgL-1、含悬浮物≤30mgL-1、粒度中值≤5μm的要求。
进一步，所述油田三元复合驱含油污水中，含油小于3000mgL-1，聚合物含量为140-650mg/L，表面活性剂含量14-350mg/L，碱含量228-1500mg/L。
进一步，步骤①在重力沉降罐中进行，污水在沉降罐中的停留时间为7-8h。
进一步，所述PH调节剂主要成分为盐酸或硫酸，其作用是调整污水的pH值到中性或偏酸性。
进一步，所述无机絮凝剂为铝盐或钙盐系列无机絮凝剂，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰氨或改性淀粉类有机絮凝剂。
进一步，步骤②污水在所述油水分离器中的停留时间为10min。
进一步，步骤④在初净化装置中进行，污水在初净化装置中的停留时间为30min。
进一步，所述双滤料过滤器为主要采用海绿石与锰砂组成的双滤料过滤器。
进一步，所述改性纤维球过滤器为压紧式改性纤维球过滤器。
油田三元复合驱含油污水中含有大量的聚合物，聚合物的存在是影响污水中悬浮物含量的主要因素，按照现有除油和除聚合物同时进行的处理工艺进行处理，存在如下问题：(一)增大药剂的投加量；(二)污油与被分离的聚合物粘附在一块，不但污油无法回收利用，同时给所产生的浮渣的最终无害化处理带来难度；(三)同时考虑两种物质的去除，在设备设计、设备运行等方面存在难度，且处理效果很难保证；因此，现有污水处理工艺已经不能对油田三元污水进行有效处理，而本发明处理工艺运用分段去除污染物的方法，很好地解决了油田三元污水处理问题，使处理后的污水达到了油田聚驱回注水水质指标的要求。
附图说明
图1所示为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施方法对本发明做进一步的说明。
取含油小于3000mgL-1、聚合物含量为140-650mg/L、表面活性剂含量14-350mg/L、碱含量228-1500mg/L的油田三元复合驱含油污水进行处理。
按照本发明油田三元复合驱含油污水处理工艺，首先，在沉降罐中对污水进行预处理，将污水在沉降罐中停滞7-8h，利用重力沉降原理去除污水中大部分呈悬浮状态的浮油；然后，将经重力沉降处理后的污水送入油水分离器，在油水分离器中，利用旋流和气浮相结合的复合工艺对污水进行处理，以去除污水中的乳化油及在预处理时未去除的浮油，使污水中的含油不大于30mgL-1，污水在油水分离器中停滞的时间为10min左右；第三，将油水分离处理后的污水经管道送往污水初净化装置，在输送管路上，首先针对污水的化学性质，向其中加入以盐酸或硫酸为主要成分的PH值调节剂，将污水的PH值调整到中性或偏酸性，然后再向污水中依次加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，使污水中的污染物依次与所加入的无机絮凝剂和有机絮凝剂进行反应，其中无机絮凝剂为铝盐或钙盐系列无机絮凝剂，有机絮凝剂为聚丙烯酰氨或改性淀粉类有机絮凝剂；第四，将加入絮凝剂后的污水在初净化装置中停滞30min左右，再次进行重力沉降处理，使反应生成的絮凝体上浮到污水表面并去除，以进一步去除污水中的聚合物及悬浮物；第五，最后将初净化处理后的污水送入主要采用海绿石与锰砂组成的双滤料过滤器及压紧式改性纤维球过滤器进行过滤处理，以进一步去除污水中更细小的悬浮固体，使过滤后的污水达到油田聚驱回注水水质指标：含油≤30mgL-1、含悬浮物≤30mgL-1、粒度中值≤5μm的要求。
采用本发明的工艺方法，通过对大庆油田杏二中试验站复合驱污水进行现场应用，其结果见下表：
表一杏二中试验站复合驱污水进行现场应用结果表
上述结果表明：经过此工艺处理油田三元复合驱含油污水，来水含油≤3000mgL-1，含悬浮固体≤500mgL-1，处理后的污水达到油田聚驱回注水水质指标(含油≤30mgL-1，含悬浮物≤30mgL-1)。
Claims (8)
1.一种油田三元复合驱含油污水处理工艺，油田三元复合驱含油污水中，含油小于3000mgL-1，聚合物含量为140-650mg/L，表面活性剂含量14-350mg/L，碱含量228-1500mg/L，具体为：
①利用重力沉降对污水进行沉降预处理，以去除污水中大部分呈悬浮状态的浮油；
②将经重力沉降处理后的污水送入油水分离器，在油水分离器中，利用旋流和气浮相结合的复合工艺对污水进行处理，以去除污水中的乳化油及在步骤①中未去除的浮油，使污水中的含油不大于30mgL-1；
③首先，向经油水分离处理的污水中加入pH值调节剂，将污水的pH值调整到中性或偏酸性；然后，再向污水中依次加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，使污水中的污染物依次与所加入的无机絮凝剂和有机絮凝剂进行反应；
④对反应后的污水再次进行重力沉降处理，使反应生成的絮凝体上浮到污水表面并去除，以进一步去除污水中的聚合物及悬浮物；
⑤将经步骤④处理后的污水送入双滤料过滤器及改性纤维球过滤器进行过滤处理，以进一步去除污水中更细小的悬浮固体，使过滤后的污水达到油田聚合物驱油回注水水质指标：含油≤30mgL-1、含悬浮物≤30mgL-1、粒度中值≤5μm的要求。
2.如权利要求1所述的油田三元复合驱含油污水处理工艺，其特征在于，步骤①在重力沉降罐中进行，污水在沉降罐中的停留时间为7-8h。
3.如权利要求1所述的油田三元复合驱含油污水处理工艺，其特征在于，所述pH调节剂成分为盐酸或硫酸。
4.如权利要求1所述的油田三元复合驱含油污水处理工艺，其特征在于，所述无机絮凝剂为铝盐或钙盐系列无机絮凝剂，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰氨或改性淀粉类有机絮凝剂。
5.如权利要求1所述的油田三元复合驱含油污水处理工艺，其特征在于，步骤②污水在所述油水分离器中的停留时间为10min。
6.如权利要求1所述的油田三元复合驱含油污水处理工艺，其特征在于，步骤④在初净化装置中进行，污水在初净化装置中的停留时间为30min。
7.如权利要求1所述的油田三元复合驱含油污水处理工艺，其特征在于，所述双滤料过滤器为采用海绿石与锰砂组成的双滤料过滤器。
8.如权利要求1所述的油田三元复合驱含油污水处理工艺，其特征在于，所述改性纤维球过滤器为压紧式改性纤维球过滤器。
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