CN101011690B - 金属管道内外壁热滚塑工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管内外壁热滚塑工艺及设备。它是在一条生产流水线上利用设备自身的导轨和行车，将金属管进行热滚塑前检验→电加热炉→内壁热滚塑利用回转工作台将不需要进行外壁热滚塑的金属管送入热滚塑自然冷却机进行自然冷却，再进行成品检验。回转工作台对需要外壁热滚塑的金属管件送入外壁热滚塑机，进行外壁热滚塑→恒温塑化→自然冷却，最后进行成品检验。本工艺及设备生产效率高，产品质量控制好，可以进行规范化、标准化、科学化生产。

Description

金属管道内外壁热滚塑工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种金属管管道防腐工艺及设备，具体是指金属管道内外壁热滚塑防腐工艺及设备。

背景技术

金属管道防腐处理在管道施工中占有十分重要的地位，也是保证管道的安全、提高使用寿命的重要环节。近几年出现的金属管道表面热滚塑防腐工艺被广泛应用到石油、化工、电厂等多个领域。但目前采用的热滚塑工艺及设备，其工艺流程单一，无法实现流水作业，内、外壁滚塑设备相对独立，设备简易，滚塑质量难以保证。在内外壁滚塑过程中，工件转运靠人工手抬肩扛，劳动强度大，安全生产无法保证，生产效率低，容易损伤已滚塑工作的表面。

发明内容

本发明提供一种金属管道内外壁热滚塑工艺及设备，实现全过程流水线作业。先将加工好的管件除锈后进入流水线中的滚塑品检验、然后通过线体上的导轨或行车和旋转工作台依次进行加热内滚塑，外滚塑及恒温自冷却到成品检验。

本发明是以如下技术方案实现的：一种金属管道内外壁热滚塑防腐工艺，包括内壁热滚塑防腐工艺及内外壁热滚塑防腐工艺两种，其特征在于：所述的金属管道内壁热滚塑防腐工艺的工艺流程是：将加工合格的金属管件进行内外除锈后

所述的金属管道内外壁热滚塑防腐工艺的工艺流程是：将加工合格的金属管进行表面除锈后吊装到滚塑前检验平台，

一种实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，它包括金属管道内壁热滚镀防腐工艺所使用的设备和金属管道内外壁热滚镀防腐工艺所使用的设备：所述的金属管道内壁热滚镀防腐工艺所使用的设备，按工艺流程依次为：滚塑前检验平台、输料导轨、电加热炉、内壁热滚塑机、出料导轨、回转工作台、第一导轨、热滚塑自然冷却机、行车和成品检验平台。

所述的金属管道内外壁热滚镀防腐工艺所使用的设备，按工艺流程依次为：滚塑前检验平台、输料导轨、电加热炉、内壁热滚塑机、出料导轨、回转工作台、第二轨道、外壁热滚塑机、行车、热滚塑恒温箱、行车、热滚塑自然冷却机、行车和成品检验平台。

所述的滚塑前检验平台包括：矩形台面和垂直固定在台面下端面的支脚。

所述的电加热炉包括：矩形炉体、垂直安装在炉体下端的多个支腿、安装在炉体内腔的多个电加热板及输料导轨；所述的炉体由四块带保温层的矩形板相互固定成矩形管状箱体，管状箱体的两端分别通过铰链安装前侧门和后侧门；两条相互平行的输料导轨分别通过两只高度不同的轨道座倾斜安装在炉体内腔的底板上，输料导轨的高端伸出炉体外靠近滚塑前检验平台并与台面上端面等高；输料导轨的低端伸出炉体并与内壁热滚塑机连接。

所述的内壁热滚塑机包括：机箱、支腿、两只主动辊轮、两只支承辊组件及电机；所述的机箱由四块带保温层的矩形板相互固定成矩形管状箱体，管状箱体的两端分别通过绞链安装前侧面和后侧面；辊轴通过两只轴承座水平安装在机箱内腔的底板上并通过链传动副与电机连接，主动辊轮固定在辊轴上；支承辊组件安装在机箱底板的另一侧，两只电加热炉中的输料导轨低端通过导轨支架安装在机箱底板的一侧；两根出料导轨高端通过导轨支架安装在机箱底板的另一侧，出料导轨低端靠近回转工作台并通过导轨支架安装在支腿上。

所述的支承辊组件包括：槽形支架、丝杠、螺母及支承辊，所述的槽形支架安装在机箱底板一侧，槽形支架下端中心部位固定螺母，丝杠安装在螺母中，丝杠上端滑配合安装在辊轮支架的下端，丝杠下端固定手轮，支承辊通过轴滑配合安装在辊轮支架上部。

所述的回转工作台包括：长方形可倾斜工作台、圆形旋转工作台、蜗轮蜗杆副、平面轴承及由圆形固定板和支腿组成的机架；所述的可倾斜工作台下端面中心部位通过绞接支座与旋转工作台上端面连接，可倾斜工作台上端面长度方向中心制作圆弧形凹槽；可倾斜工作台长边一侧制作凸台，另一侧固定螺母；丝杠垂直安装在螺母的螺孔中，丝杠上端固定手轮，下端与旋转工作台上端面绞接；旋转工作台的下端固定蜗轮，与蜗轮相啮合的蜗杆通过带传动副与固定在固定板上端面的电机连接；固定板与蜗轮之间安装平面轴承，固定板下端固定多个支腿。

所述的外壁热滚塑机包括：固定机架、移动机架、安装在所述固定机架和移动机架之间的矩形箱体、气罐、喷塑管及矩形料槽；所述的固定机架下部安装的电机通过带传动副与主动辊轴连接，主动辊轴通过轴承水平安装在固定机架的中部，主动辊固定在主动辊轴的中部，与主动辊外圆相切的圆形第一支承盘通过第一轴、轴承安装在固定机架的上部；所述的移动机架下部安装的电机通过变速箱、带传动副与安装在移动机架下部的四只车轮连接，两根导轨安装在车轮下端；第二支承盘通过第二轴、轴承安装在移动机架的上部；第一、第二支承盘的外侧垂直固定若干根支承杆；箱体通过多个支腿水平固定在所述固定机架和移动机架之间，箱盖通过卡爪卡装在箱体的上端，箱体的后箱门动配合卡装在导槽中；两只平行的第二导轨通过两只支腿倾斜安装在箱体的后侧，第二导轨低端插入箱体内腔，高端靠近回转工作台，矩形料槽安装在箱体前侧的底板上，矩形料槽上安装周边带小孔的喷塑管，安装在箱体下部的气罐通过输气管、阀门及三通分别与喷塑管及矩形料槽连接。

所述的热滚塑恒温箱包括：槽形箱体、安装在槽形箱体内腔的两只圆形支承盘及电加热板；所述的槽形箱体下端固定多个支腿，上盖通过多个铰链安装在槽形箱体的上端；槽形箱体的内腔中安装多个电加热板；支架固定在槽形箱体一侧，螺母水平固定在支架的外端，拧装在螺母中的丝杠外端固定手轮，丝杠的内端通过连轴器与第一轴连接，第一轴通过固定在槽形箱体内的两只轴承座安装在槽形箱体内腔的一端，第一轴的另一端垂直固定支承盘；第二轴通过轴承座、轴承水平安装在槽形箱体的另一端，并通链传动副与电机连接，第二轴的内端垂直固定支承盘，支承盘内端面垂直固定多个支承杆。

所述的热滚塑自然冷却机包括：第一机架、第二机架、分别安装在第一机架和第二机架上的两只圆形支承盘；所述的第一机架上端固定螺母，拧装在螺母中的丝杠外端固定手轮，丝杠内端通过轴承座与圆形支承盘垂直连接；第二机架上端固定两只轴承座，轴(5-8)安装在两只轴承座中，并通过链传动副与电机连接，电机安装在第二机架下部，轴内端垂直固定圆形支承盘，圆形支承盘内端垂直固定多个支承杆；第一机架与第二机架之间放置上端装有两只倾斜的第一导轨的移动支架。

所述的成品检验平台，其矩形台面下端垂直固定多个支腿。

本发明的积极效果是：滚塑前检验合格的管件通过导轨自动依次进入加热炉，内热滚塑，外滚塑直到恒温塑化，自然冷却，最后成品检验，全过程的运转，热滚塑工艺全部在一条流水线上完成，不需人工搬动，生产效率高，安全，工人劳动强度低，产品质量容易控制，实现全过程自动化流水线作业，为实现规模化标准化、科学化管理提供了有利的物质条件。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为滚塑前检验平台结构示意图；

图2为加热炉结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为内壁热滚塑机结构示意图；

图5为图4的A-A剖面图；

图6为图4的A处局部放大图；

图7为回转工作台结构示意图；

图8为热滚塑自然冷却机结构示意图；

图9为外壁热滚塑机结构示意图；

图10为图9的A-A剖面图；

图11为热滚塑恒温箱结构示意图；

图12为成品检验平台结构示意图；

图13为本发明工艺流程略图。

图中：1、滚塑前检验平台，1-1、台面，1-2、支腿，2、加电热炉，2-1、炉体，2-2、输料导轨，2-3、导轨座，2-4、电加热板，2-5、支腿，2-6、铰链，2-7、侧门，2-8、限位手柄，3、内壁热滚塑机，3-1、机箱，3-2、绞链，3-3、辊轴，3-4、链传动副，3-5、支承辊组件，3.5-1支承辊，3.5-2、轴，3.5-3辊轮支架，3.5-4丝杠，3.5-5螺母，3.5-6、槽形支架，3.5-7手轮，3-6主动辊轮，3-7轴承座，3-8、投料门，3-9、投料孔，3-10、侧门，3-11、电机，3-12、出料导轨，3-13、导轨支架，3-14、导轨支架，3-15、支腿，4、回转工作台，4-1、可倾斜工作台，4-2、绞接支座，4-3、丝杠，4-4、手轮，4-5、螺母，4-6、旋转工作台，4-7、蜗轮，4-8、蜗杆，4-9、电机，4-10、平面轴承，4-11、固定板，4-12、支腿，5、热滚塑自然冷却机，5-1、手轮，5-2、螺母，5-3、丝杠，5-4、轴承座，5-5、圆形支承盘，5-6、支承杆，5-7、轴承座，5-8、轴，5-9、链传动副，5-10、第一机架，5-11、电机，5-12、第二机架、5-13、第一导轨，5-14、移动支架，6、外壁热滚塑机，6-1、电机，6-2、固定机架，6-3、带传动副，6-4、主动辊轴，6-5、轴承，6-6、主动辊，6-7、第一轴，6-8、轴承，6-9、第一支承盘，6-10、支承杆，6-11、卡爪，6-12、箱盖，6-13、第二支承盘，6-14、移动机架，6-15、第二轴，6-16、电机，6-17、变速箱，6-18、带传动副，6-19、车轮，6-20、导轨，6-21、喷塑管，6-22、矩形料槽，6-23、气罐，6-24、输气管，6-25、阀门，6-26、箱体，6-27、支腿，6-28、第二导轨，6-29、支腿，6-30导槽，6-31、后箱门，7、热滚塑恒温箱，7-1、手轮，7-2、丝杠，7-3、螺母，7-4、支架，7-5、连轴器，7-6、轴承座，7-7、第一轴，7-8、支承盘，7-9、绞链，7-10、上盖，7-11、槽形箱体，7-12、轴承，7-13、第二轴，7-14、链传动副，7-15、电机，7-16、电加热板，7-17、支腿，7-18、支承杆，8、成品检验平台，8-1、台面，8-2、支腿。

具体实施方式

如图13所示，本发明金属管道内外热滚塑工艺分内壁热滚塑工艺和内外塑热滚塑工艺两条工艺，其金属管道内壁热滚塑工艺流程为：

其金属管道内外壁热流塑工艺流程为：

在金属管进入本流水线之前，先将加工好的管件进行除锈。图1所示的滚塑前检验平台1，由矩形台面1-1和支腿1-2组成，其台面上端高度与图3中导轨2-2高端的上端面等高。检验合格后的管件推到导道2-2上，倾斜8的导轨2-2安装在加热炉2的底板上，管件会自动滚入加热炉，一只紧靠一只排满整个加热炉内腔。

图2、图3所示的加热炉2，其矩形炉体2-1两侧的侧门2-7板能绕绞链2-6可以开启，以便管件滚进滚出。炉体2-1内腔上下均布若干只电加热板2-4、并用温度表显示炉中温度，当温度达到工艺设定数值时便自动关闭电加热器电源，实现自动化加热。加热炉中的导轨2-2低端直接伸长到下一个设备内壁热滚塑机。

图4、图5、图6所示的金属管内壁热滚塑机3其机箱3-1为矩形箱体，导轨2-2和导轨3-2进出端的前后侧门3-10通过绞链3-3可以开启，目的是管件滚进滚出箱体。管件从导轨2-2进入箱体后被两只主动辊轮3-6和两只支承辊3.5-1支承，在电机3-11的带动下主动辊轮3-6驱动管件旋转，打开机箱3-1两端的投料门3-8，将塑料粒子均匀地从投料孔3-9送入管件内孔，便可进入内壁热滚塑。管件出料时只需操作手柄3.5-7，两只支承辊3.5-1下降，管件便会自动从出料导道3-12滚出到回转工作台4上。出料轨道3-12通过两只轨道支架3-14高端安装在机箱3-1上，低端安装在支腿3-15上。

如图6所示，支承辊3.5-1通过轴3.5-2辊轮承架3.5-3与丝杠3.54上端连接，丝杠3.5-4安装在螺母3.5-5中，安装螺母3.5-5支架3.5-6安装在机箱3.2的下部。

如图7所示，从内壁滚塑机3上出来的管件，经过导轨3-12滚出回转工作台4的可倾斜工作台4-1上端面的凹槽中，开动电机4-9、蜗杆4-8、旋转带动蜗轮4-7连同上部的旋转工作台旋转，同时可倾料工作台4-1连同上部的管件也一同旋转。当管件旋转90度进入热滚塑自然冷却机5进行自然冷却后，行车将管件吊到成品检验平台进行检验，完成单内壁热滚塑工艺流程。当回转工作台上的管件旋转180度，管件进入外壁热滚塑机6。

如图7所示为回转工作台4，其可倾斜工作台4-1与下部的旋转工作台4-6通过绞接支座4-2绞接，并用手轮4-4，丝杠4-3和螺母4-5实现工作台的倾斜，目的是管件在工作台上能自动滚进滚出。可倾斜工作台4-1上的凸台也是为了管件滚进滚出的安全考虑，其凹形槽是为管件定位之用。

图8所示为热滚塑自然冷却机5，其中部的可移动支架5-14上的倾斜导轨5-13将回转工作台4上转来的管件滚到冷却机的中部，操作手轮5-1，两只园形支承盘5-5上的若干根支承杆5-6将管件安装到冷却机上，开启电机5-11使管件旋转进行自然冷却。

如图12所示，自然冷却好的管件通过行车吊装到成品检验台8上进行成品检验，然后再将合格或不合格的管件用行车吊到指定的位置。完成金属管内壁热塑的全部工作。

如图9所示，金属管内外壁热滚壁流程是这样实现的，回转工作台4旋转180度，将完成内壁热滚塑的管件经过第二轨道6-28滚到外壁热滚塑机6的箱体6-26中，启动电机6-16使移动机架6-4运动，利用两只第一、第二支承盘6-9、6-13上的支承杆6-10将管件夹持住。启动电机6-1，通过带传动副6-3带动主动辊6-6旋转，主动辊6-6带动第一支承盘6-9旋转，同时管件也随之旋转。开启阀门6-25气罐6-23的高压气进入料槽6-22和喷料管6-21，高压气将料箱6-22中的塑料吹起充满整个箱槽6-26，并逐步吸附在加热的管件上，实现管件外壁热滚壁。外壁热滚塑完成后，打开上箱盖6-12，移动移动支架6-14，将管件吊装到热滚塑恒温箱7中。

图11所示，外壁热滚后的管件吊到热滚塑恒温箱7的箱体7-11中，操作手轮7-1，使支承盘7-8上的支杆7-18将管件装卡好，开启电机7-15使管件旋转，电加热板6-16加热，使管件在恒温箱中保持一定的恒温时间，达到塑化的效果。完成恒温塑化后，打开上盖7-10，用行车将管件吊到热滚塑自然冷却机5上进行自然冷却，(自然冷却机前面已讲述)最后吊到成品检验台8检验，合格完成金属管内外壁热滚塑工艺流程。

Claims (10)

1.一种金属管道内外壁热滚塑防腐工艺，包括：内壁热滚塑防腐工艺过程及内外壁热滚塑防腐工艺过程两种，其特征在于：所述的内壁热滚塑防腐工艺过程的工艺流程是：将加工合格的金属管件进行内外除锈后吊装到滚塑前检验平台，依次

所述的内外壁热滚塑防腐工艺过程的工艺流程是：将加工合格的金属管进行表面除锈后吊装到滚塑前检验平台，依次

2.一种实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：它包括金属管道内壁热滚镀防腐工艺所使用的设备和金属管道内外壁热滚镀防腐工艺所使用的设备：所述的金属管道内壁热滚镀防腐工艺所使用的设备，按工艺流程依次为：滚塑前检验平台(1)、输料导轨(2-2)、电加热炉(2)、内壁热滚塑机(3)、出料导轨(3-12)、回转工作台(4)、第一导轨(5-13)、热滚塑自然冷却机(5)、行车和成品检验平台(8)；

所述的金属管道内外壁热滚镀防腐工艺所使用的设备，按工艺流程依次为：滚塑前检验平台(1)、输料导轨(2-2)、电加热炉(2)、内壁热滚塑机(3)、出料导轨(3-12)、回转工作台(4)、第二导轨(6-28)、外壁热滚塑机(6)、行车、热滚塑恒温箱(7)、行车、热滚塑自然冷却机(5)、行车和成品检验平台(8)。

3.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的滚塑前检验平台(1)包括：矩形台面(1-1)和垂直固定在台面(1-1)下端面的支脚(1-2)。

4.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的电加热炉(2)包括：矩形炉体(2-1)、垂直安装在炉体(2-1)下端的多个支腿(2-5)、安装在炉体内腔的多个电加热板(2-4)及输料导轨(2-2)；所述的炉体(2-1)由四块带保温层的矩形板相互固定成矩形管状箱体，管状箱体的两端分别通过铰链(2-6)安装前侧门和后侧门(2-7)；两条相互平行的输料导轨(2-2)分别通过两只高度不同的轨道座(2-3)倾斜安装在炉体内腔的底板上，输料导轨(2-2)的高端伸出炉体外靠近滚塑前检验平台(1)并与台面(1-1)上端面等高；输料导轨(2-2)的低端伸出炉体并与内壁热滚塑机(3)连接。

5.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的内壁热滚塑机(3)包括：机箱(3-1)、支腿(3-15)、两只主动辊轮(3-6)、两只支承辊组件(3-5)及电机(3-11)；所述的机箱(3-1)由四块带保温层的矩形板相互固定成矩形管状箱体，管状箱体的两端分别通过绞链(3-2)安装前侧面和后侧面(3-10)；辊轴(3-3)通过两只轴承座(3-7)水平安装在机箱(3-1)内腔的底板上并通过链传动副(3-4)与电机(3-11)连接，主动辊轮(3-6)固定在辊轴(3-3)上；支承辊组件(3-5)安装在机箱(3-1)底板的另一侧，两只电加热炉(2)中的输料导轨(2-2)低端通过导轨支架(3-13)安装在机箱(3-1)底板的一侧；两根出料导轨(3-12)高端通过导轨支架(3-14)安装在机箱(3-1)底板的另一侧，出料导轨(3-12)低端靠近回转工作台(4)并通过导轨支架(3-14)安装在支腿(3-15)上；

所述的支承辊组件(3-5)包括：槽形支架、丝杠、螺母及支承辊，所述的槽形支架(3.5-6)安装在机箱(3-1)底板一侧，槽形支架(3.5-6)下端中心部位固定螺母(3.5-5)，丝杠(3.5-4)安装在螺母(3.5-5)中，丝杠(3.5-4)上端滑配合安装在辊轮支架(3.5-3)的下端，丝杠(3.5-4)下端固定手轮(3.5-7)，支承辊(3.5-1)通过轴(3.5-2)滑配合安装在辊轮支架(3.5-3)上部。

6.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的回转工作台(4)包括：长方形可倾斜工作台(4-1)、圆形旋转工作台(4-6)、蜗轮蜗杆副、平面轴承(4-10)及由圆形固定板(4-11)和支腿(4-12)组成的机架；所述的可倾斜工作台(4-1)下端面中心部位通过绞接支座(4-2)与旋转工作台(4-6)上端面连接，可倾斜工作台(4-1)上端面长度方向中心制作圆弧形凹槽；可倾斜工作台(4-1)长边一侧制作凸台，另一侧固定螺母(4-5)；丝杠(4-3)垂直安装在螺母(4-5)的螺孔中，丝杠(4-3)上端固定手轮，下端与旋转工作台(4-6)上端面绞接；旋转工作台(4-6)的下端固定蜗轮(4-7)，与蜗轮(4-7)相啮合的蜗杆(4-8)通过带传动副与固定在固定板(4-11)上端面的电机(4-9)连接；固定板(4-11)与蜗轮(4-7)之间安装平面轴承(4-10)，固定板(4-11)下端固定多个支腿(4-12)。

7.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的外壁热滚塑机(6)包括：固定机架(6-2)、移动机架(6-14)、安装在所述固定机架和移动机架之间的矩形箱体(6-26)、气罐(6-23)、喷塑管(6-21)及矩形料槽(6-22)；所述的固定机架(6-2)下部安装的电机(6-1)通过带传动副(6-3)与主动辊轴(6-4)连接，主动辊轴(6-4)通过轴承(6-5)水平安装在固定机架(6-2)的中部，主动辊(6-6)固定在主动辊轴(6-4)的中部，与主动辊(6-6)外圆相切的圆形第一支承盘(6-9)通过第一轴(6-7)、轴承(6-8)安装在固定机架(6-2)的上部；所述的移动机架(6-14)下部安装的电机(6-16)通过变速箱(6-17)、带传动副(6-18)与安装在移动机架(6-14)下部的四只车轮(6-19)连接，两根导轨(6-20)安装在车轮下端；第二支承盘(6-13)通过第二轴(6-15)、轴承(6-8)安装在移动机架(6-14)的上部；第一、第二支承盘(6-9、6-13)的外侧垂直固定若干根支承杆(6-10)；箱体(6-26)通过多个支腿(6-27)水平固定在所述固定机架和移动机架之间，箱盖(6-12)通过卡爪(6-11)卡装在箱体(6-26)的上端，箱体(6-26)的后箱门(6-31)动配合卡装在导槽(6-30)中；两只平行的第二导轨(6-28)通过两只支腿(6-27、6-29)倾斜安装在箱体(6-26)的后侧，第二导轨(6-28)低端插入箱体(6-26)内腔，高端靠近回转工作台(4)，矩形料槽(6-22)安装在箱体(6-26)前侧的底板上，矩形料槽(6-22)上安装周边带小孔的喷塑管(6-21)，安装在箱体(6-26)下部的气罐(6-23)通过输气管(6-24)、阀门(6-25)及三通分别与喷塑管(6-21)及矩形料槽(6-22)连接。

8.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的热滚塑恒温箱(7)包括：槽形箱体(7-11)、安装在槽形箱体(7-11)内腔的两只圆形支承盘(7-8)及电加热板(7-16)；所述的槽形箱体(7-11)下端固定多个支腿(7-17)，上盖(7-10)通过多个铰链(7-9)安装在槽形箱体(7-11)的上端；槽形箱体(7-11)的内腔中安装多个电加热板(7-16)；支架(7-4)固定在槽形箱体(7-11)一侧，螺母(7-3)水平固定在支架(7-4)的外端，拧装在螺母(7-3)中的丝杠(7-2)外端固定手轮(7-1)，丝杠(7-2)的内端通过连轴器(7-5)与第一轴(7-7)连接，第一轴(7-7)通过固定在槽形箱体(7-11)内的两只轴承座(7-6)安装在槽形箱体内腔的一端，第一轴(7-7)的另一端垂直固定支承盘(7-8)；第二轴(7-13)通过轴承座(7-6)、轴承(7-12)水平安装在槽形箱体(7-11)的另一端，并通链传动副(7-14)与电机(7-15)连接，第二轴(7-13)的内端垂直固定支承盘(7-8)，支承盘(7-8)内端面垂直固定多个支承杆(7-18)。

9.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的热滚塑自然冷却机(5)包括：第一机架(5-10)、第二机架(5-12)、分别安装在第一机架(5-10)和第二机架(5-12)上的两只圆形支承盘(5-5)；所述的第一机架(5-10)上端固定螺母(5-2)，拧装在螺母(5-2)中的丝杠(5-3)外端固定手轮(5-1)，丝杠(5-3)内端通过轴承座(5-4)与圆形支承盘(5-5)垂直连接；第二机架(5-12)上端固定两只轴承座(5-7)，轴(5-8)安装在两只轴承座(5-7)中，并通过链传动副(5-9)与电机(5-11)连接，电机(5-11)安装在第二机架(5-12)下部，轴(5-8)内端垂直固定圆形支承盘(5-5)，圆形支承盘(5-5)内端垂直固定多个支承杆(5-6)；第一机架(5-10)与第二机架(5-12)之间放置上端装有两只倾斜的第一导轨(5-13)的移动支架(5-14)。

10.根据权利要求2所述的实现金属管道内外壁热滚塑防腐工艺所使用的设备，其特征在于：所述的成品检验平台(8)，其矩形台面(8-1)下端垂直固定多个支腿(8-2)。

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