CN100540194C

CN100540194C - 散热器底座沟槽的成型方法

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Publication number: CN100540194C
Application number: CNB2005100733094A
Authority: CN
Inventors: 陈世明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2025-05-31
Also published as: CN1872467A

Abstract

本发明公开一种散热器底座沟槽的成型方法，包含底座，底座固定在治具上，若干组刀具，刀具安装在机具上，刀具的刃部和底座表面的长直轴向呈正交切割，使刀具和底座相对近接运动，刃部通过底座表面且划出预定度的沟槽，再把成型具有沟槽的底座定植鳍片，以形成散热器；通过上述特征可提供优于现有散热器底座沟槽的成型方法，达到有效降低刀具耗损和大幅提升产品的合格率及品质的目的。

Description

散热器底座沟槽的成型方法

技术领域

本发明涉及一种散热器底座沟槽的成型方法，特别涉及应用于集成电路或各种电子设备的散热器的底座沟槽成型方法，主要将刀具、底座分别装置在机具、治具上，令刀具通过底座表面且划出预定深度的沟槽，达到有效降低刀具耗损和提升产品合格率及品质的目的。

背景技术

一般用于集成电路或各种电子设备的散热器，由底座和鳍片组成，其中底座成型多数沟槽，鳍片恰可插入沟槽，通过冲压鳍片两侧的底座表面，使鳍片定植于底座上；现有底座沟槽成型方式(请参照图1)，将裁切一定规格的底座10固定在治具11上，多数具有棘齿12的刀盘13与转轴14套装定位，(按刀盘13的数量与底座10表面预定开设沟槽数量相同，一般多达30～40个)，利用动力装置驱动转轴14高速运转，且推动底座10经过刀盘，由刀盘13的棘齿12于底座10上切割出沟槽，然而上述通过刀盘13高速运转，且在底座10上切割沟槽的成型方法，不仅作业的危险性高，易造成操作人员损伤和高分贝的尖锐噪音造成公害外，所述刀盘13高速运转且与底座10表面进行切割时，刀盘13高速运转与底座10摩擦产生积热的温升效应，再加上棘齿12和底座接触瞬间的撞击等，均会直接造成刀盘13或其棘齿12断损，使得棘齿12或刀盘13的损坏率相当高，再加上刀盘13的购置费用相当高，因此造成整体制造成本居高不下，再者若刀盘13发生断损且无法及时察觉加以更换，则会影响底座10沟槽成型的精度，致使整批成品的品质不稳定和不合格率增大，除造成底座10原物料的浪费，同时增加不必要的工时成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种散热器底座沟槽的成型方法，其中底座固定在治具上，刀具安装在机具上，利用刀具的刃部通过底座表面，而划出预定深度的沟槽，由此简化底座沟槽的成型作业，避免生产加工的危险和防止意外的发生，再者相较于现有采刀盘高速运转且于底座切割沟槽的方法，本发明利用刀具的刃部平顺的划过底座表面成型沟槽的方式，可有效降低施工作业时的噪音和造成人体不适。

本发明要解决的技术问题在于提供一种散热器底座沟槽的成型方法，其中刀具的刃部划过底座表面以形成预定深度的沟槽，由于刀具和底座采定速相对近接位移，使刃部和底座表面的接触应力大幅减小，因此刀具的刃部受到反向冲击力可有效降低，同时也避免所述刀具断损的可能，不仅减少制造成本和耗费，也能兼顾成品品质和其合格率，符合产业需求和经济效益。

本发明要解决的技术问题还在于提供一种散热器底座沟槽的成型方法，其中机具上设有若干组刀具，刀具有多数刃部，由刃部排列跨距即为沟槽预定间隙，以及本发明最佳实施方式，于机具设置若干组刀具，刀具的刃部具有阶级位差，使得刀具的刃部通过底座表面，依序于底座表面划出不同深陷的沟槽，以达到预定深度；通过上述特征，可进一步达到最佳生产效益并减小刀具受力，避免其断损并增加使用寿命的目的，再利用调移刀具的位差，可达到底座沟槽深度简易调变的目的。

附图说明

图1为现有散热器底座利用旋转式刀模于底座上开设沟槽的动作图。

图2为本发明的刀具固定在机具上准备于底座上成型沟槽的示意图。

图2A为本发明的刀具立体图。

图3为本发明刀具和底座相对位移，利用刀具在底座上成型沟槽的动作图。

图4为本发明安装三支刀具固定在机具上准备于底座上成型沟槽的示意图。

图4A为本发明安装三支刀具且和底座相对运动，利用三支刀具于底座上成型渐层深度沟槽的动作图。

图5为本发明安装一支刀具且控制定位机具推动底座渐次位移，利用刀具于底座上来回运动成型沟槽的实施示意图。

图6为本发明于底座上开设沟槽的立体完成图。

图7为本发明底座的另一实施例立体图。

图8为本发明另一实施例的底座利用刀具在底座成型沟槽的动作图。

图9为本发明另一实施例的底座开设沟槽的立体完成图。

主要元件符号说明

一、有部份

10、底座

11、治具

12、棘齿

13、刀盘

14、转轴

二、本发明

2、底座

20、散热器

21、21a、21b、21c、21d、21e、21f沟槽

22、凸起部

3、治具

4、机具

5、5a、5b、刀具

51、51a、51b、刃部

6、鳍片

L1、L2、阶级位差

具体实施方式

根据本发明，包含底座和若干组刀具，底座以具高导热系数的金属，经切割形成一预定长宽规格的块体，底座的底面与集成电路或电子设备等热源(图未示)连接，其表面预定成型沟槽，以提供鳍片对应定植于沟槽中，集成电路或电子设备等热源经底座导引而由鳍片逸出，而本发明的主要技术是关于一种于底座表面成型沟槽的创新方法，为进一步了解本发明的实施，首先请参照图2及图3，根据本发明的实施例，其中底座2固定在治具3上，机具4上安装若干刀具5，在此仅以一组刀具5来说明其基本成型方法，刀具5具有多数刃部51(请参照图2A)，刃部51排列跨距即为相邻沟槽21的预定间隙，将刀具5紧密固装在机具4上而无法任意移动，且刀具5的刃部51和底座2表面的长直轴向呈正交切割，使刀具5和底座2平顺的相对近接运动，刃部51通过底座2表面且划出预定度的沟槽21，再把成型具有沟槽21的底座2定植鳍片6，以形成散热器20(请参照图6)。

另外，根据本发明，机具4上安装若干组刀具5，如图4所示，关于在机具5上安装三组刀具5、5a、5b的实施例、其中刀具5、5a、5b序向排列安装在机具4上，且刀具5、5a、5b的刃部51、51a和51a、51b具有阶级位差L1、L2，使刀具5、5a、5b通过底座2表面，以及刀具5、5a、5b的刃部51、51a、51b依序于底座2表面划出渐进深陷的沟槽21a、21b、21c(如图4A)，沟槽21c为刀具5、5a、5b的刃部51、51a、51b划过底座2表面的总深度，亦即为沟槽21的预定深度者。

根据本发明的实施方法，主要通过刀具5通过底座2表面可同时划出预定深度的沟槽21，而推动刀具5的刃部51和底座2表面相对近接运动的方式，大致有下列两种：

第一、采用具有预定冲程的机具4(如冲压机)将刀具5安装在机具4上，底座2则由治具3固定位置，由机具4带动刀具5相对近接底座2运动，刀具5的刃部51通过所述底座2表面且划出预定深度的沟槽21。

第二、将其中刀具5安装在机具4上，底座2固定在治具3上，治具3定位于滑座(图未示)顶面，推动滑座使底座2相对近接刀具5运动，利用刀具5的刃部51于底座2表面划出预定深度的沟槽21。

由上述两种方式，使用者得依其机具或环境等因素，采用将底座2或机具4固定，而推动机具或底座2呈相对近接运动，使刃部51通过底座2表面划出预定深度的沟槽21。

请参照图5，根据本发明的另一种实施方法，其中刀具5安装在机具4上，底座2固定在治具3上，治具3定位于滑座(图未示)顶面，推动滑座使底座2相对于刀具5的刃部51的准位进行预定裕度位移，以及刀具5的刃部51于底座2表面通过且依底座2的位移裕度划出渐进深度的沟槽21d、21e、21f，沟槽21d、2e、21f，21f为刀具划过底座2表面的总深度，亦即为沟槽21的预定深度者。

利用上述实施方法，可在不额外增加刀具5组数量限制下，利用推动滑座使底座2相对于刃部51准位产生预定裕度位移，以达到较好的经济效益，这种方法也能降低刀具5刃部51断损机率，当然上述方法对于底座2材质特殊或坚韧的，也可配合底座2的推移裕度，通过刀具5多次于底座2上来回运动刻划沟槽，使刀具5的刃部51能减低冲击，并于底座2表面上划出满意的沟槽21深度。

另外，根据本发明的实施方法，所述底座2的表面也可成型为具有长直状波纹凸起部22(请参照图7-9)，其与上述的方法相同，将底座2固定在治具3上，机具4上安装有三组刀具5、5a、5b，令刀具5、5a、5b和底座2相对近接运动，刀具5的刃部51、51a、51b通过底座2表面的波纹凸起部22，刃部51、51a、51b即于所述凸起部22划出预定深度的沟槽21，再把鳍片6定植于沟槽21，即可形成一散热器20。

Claims

1.一种散热器底座沟槽的成型方法，包含底座，底座固定在治具上，若干组刀具，各组刀具内具有多数刃部，所述刃部排列跨距即为相邻沟槽的预定间隙；各组刀具依序排列安装在机具上，且各组刀具的刃部之间具有高低位阶的差异，使苦干组的刀具通过底座表面，以及各组刀具的刃部依序于底座表面划出渐进深陷的沟槽，同时达到预定深度，所述各组刀具的刃部和底座表面的长直轴向呈正交切割，使刀具和底座相对近接运动，刃部通过底座表面划出预定深度的沟槽，再把成型具有沟槽的底座定植鳍片，以形成散热器。

2.如权利要求1所述的散热器底座沟槽的成型方法，其特征在于：所述机具具有预定冲程，所述各组刀具安装在所述机具上，由所述机具带动所述各组刀具相对近接底座运动，所述各组刀具的刃部通过所述底座表面且划出预定深度的沟槽。

3.如权利要求1所述的散热器底座沟槽的成型方法，其特征在于：所述各组刀具安装在所述机具上，所述底座固定在所述治具上，所述治具定位于滑座顶面，推动滑座使底座相对近接所述各组刀具运动，利用所述各组刀具的刃部于所述底座表面划出预定深度的沟槽。

4.如权利要求1所述的散热器底座沟槽的成型方法，其特征在于：所述各组刀具安装在所述机具上，所述底座固定在所述治具上，所述治具定位于滑座顶面，推动滑座使底座相对于所述各组刀具的刃部的准位进行预定裕度的位移，且通过所述预定裕度的位移，使所述各组刀具的刃部在底座表面划出渐进深度的沟槽，同时达到预定深度。