CN100538459C - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置，包括背盖、显示器前框、背光模块以及液晶面板。显示器前框设置于背盖上方，而背光模块设置于背盖与显示器前框之间。液晶面板设置于背光模块与显示器前框之间，其中液晶面板包括显示区以及非显示区，非显示区环绕于显示区外并连接显示区，而显示器前框覆盖非显示区并暴露出显示区。此液晶显示装置能够节省材料及组装成本。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置(Liquid Crystal Display Device)，且特别涉及一种可节省材料及组装成本的液晶显示装置。

背景技术

现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体元件或显示装置的进步。就显示装置而言，具有高图像质量、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)已逐渐成为市场的主流。一般而言，液晶显示装置是由液晶面板、背光模块以及框架等所组成。

图1为公知一种液晶显示装置的立体分解示意图。图2为图1的液晶显示装置的立体分解示意图。请同时参考图1及图2，公知的液晶显示装置100包括背盖110、显示器前框120以及设置于背盖110与显示器前框120之间的显示模块130。其中，显示模块130包括背光模块132、液晶面板134以及显示模块前框136。

一般而言，液晶显示装置100的组装流程是先由面板厂将背光模块132、液晶面板134、显示模块前框136等构件组装成显示模块130。之后，面板厂将组装好的显示模块130运送至系统厂，并继续将背盖110、显示器前框120、以及显示模块130等构件组装成液晶显示装置100。

在上述的组装流程下，必须在面板厂与系统厂之间运送显示模块130。在运送的过程中，液晶面板134、背光模块132等元件可能会产生松动而导致碰撞、碎裂或刮伤等现象，所以才需要利用显示模块前框136来固定显示模块130。然而，此显示模块前框136一般是利用金属制成，并且其占有液晶显示装置100中一定的材料成本。

此外，在面板厂与系统厂之间运送显示模块130的方式，势必会增加运送费用及组装成本，所以，液晶显示装置100的制作成本无法有效地降低。

发明内容

本发明之目的是提供一种液晶显示装置，其可以节省材料及组装成本。

为达上述或是其他目的，本发明提出一种液晶显示装置，包括背盖、显示器前框、背光模块以及液晶面板。显示器前框设置于背盖上方，而背光模块设置于背盖与显示器前框之间。液晶面板设置于背光模块与显示器前框之间，其中液晶面板包括显示区以及非显示区，非显示区环绕于显示区外并连接显示区，而显示器前框覆盖非显示区并暴露出显示区；其中，上述显示器前框还包括固定构件，而液晶面板是嵌入固定构件中。

在本发明之一实施例中，上述液晶面板是嵌入背光模块中。

在本发明之一实施例中，上述固定构件可以是固定框，其围绕液晶面板。

在本发明之一实施例中，液晶显示装置还包括第一缓冲件，设置于液晶面板与背光模块之间，并位于液晶面板的非显示区内。

在本发明之一实施例中，上述第一缓冲件的材质包括硅胶、橡胶、塑胶及金属中的一种。

在本发明之一实施例中，液晶显示装置还包括第二缓冲件，设置于液晶面板与显示器前框之间，并位于液晶面板的非显示区内。

在本发明之一实施例中，上述之第二缓冲件材质包括硅胶、橡胶、塑胶及金属中的一种。

在本发明之一实施例中，上述背光模块包括导光板以及至少一个光源，其中导光板具有至少一个入光面，而光源设置于入光面旁。

在本发明之一实施例中，上述光源包括冷阴极萤光灯管、平面萤光灯及发光二极体中的一种。

在本发明之一实施例中，液晶显示装置还包括至少一个光学膜片，设置于背光模块与液晶面板之间。

在本发明之一实施例中，上述光学膜片包括棱镜片、增光片或扩散片。

本发明之液晶显示装置是将背光模块以及液晶面板直接固定于背盖与显示器前框之间，相较于公知而言，本发明不需使用显示模块前框，因此可以节省材料成本。此外，由于节省了显示模块前框，所以本发明的液晶显示装置的组装方法可以简化组装流程并节省制作成本。

为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为公知一种液晶显示装置的立体分解示意图。

图2为图1的液晶显示装置的立体分解示意图。

图3为本发明一实施例的液晶显示装置的立体分解示意图。

图4为本发明一实施例中使液晶面板嵌入背光模块的液晶显示装置的立体示意图。

图4A为图4的液晶显示装置的局部剖面示意图。

图5为本发明一实施例中使液晶面板嵌入显示器前框的液晶显示装置的局部立体示意图。

图5A为图5的液晶显示装置的局部剖面示意图。

主要元件标记说明

100、200、200a：液晶显示装置

110、210：背盖

120、220、220a：显示器前框

130：显示模块

132、230：背光模块

134、240：液晶面板

136：显示模块前框

222：固定构件

232：导光板

232a：入光面

234：光源

236：框架

242：显示区

244：非显示区

250：光学膜片

262：第一缓冲件

264：第二缓冲件

具体实施方式

图3为本发明一实施例的液晶显示装置的立体分解示意图。请参考图3，此液晶显示装置200包括背盖210、显示器前框220、背光模块230及液晶面板240。显示器前框220设置于背盖210上方。背光模块230设置于背盖210与显示器前框220之间。液晶面板240设置于背光模块230与显示器前框220之间，其中液晶面板240包括显示区242以及非显示区244，非显示区244环绕于显示区242外并连接显示区242，而显示器前框220覆盖非显示区244并暴露出显示区242。

值得注意的是，本发明的液晶显示装置200是将背光模块230及液晶面板240直接固定于背盖210与显示器前框220之间。相较于公知而言，本发明的液晶显示装置200不需使用显示模块前框136(如图1所示)，因此能节省显示模块前框136的材料成本。特别是，利用背光模块230或显示器前框220所具有的定位机构即可以有效地固定液晶面板240。以下将举实施例说明之。

图4为本发明一实施例中使液晶面板嵌入背光模块的液晶显示装置的立体示意图。请先参考图4，在此实施例中，液晶面板240是嵌入于背光模块230中，利用此方式能限制液晶面板240于水平方向的位移。然后，再将显示器前框220设置于液晶面板240上，以限制液晶面板240在其法线方向上的位移。特别是，由于显示器前框220仅覆盖液晶面板240的非显示区244且暴露出显示区242，所以显示器前框220除了可以有效地固定液晶面板240之外，也不会影响液晶面板240的显示效果。

图4A为图4的液晶显示装置的局部剖面示意图。请参考图4A，本实施例的背光模块230包括导光板232以及光源234，其中导光板232具有至少一个入光面232a，而光源234设置于入光面232a旁。此光源234可以是冷阴极萤光灯管、平面萤光灯或发光二极体。

此背光模块230也包括框架236，导光板232与光源234是设置在框架236中。特别是，通过框架236使液晶面板240嵌入到背光模块230中而能限制液晶面板240在水平方向的位移。当然，上述利用框架236使液晶面板240嵌入到背光模块230中的方式仅是用以举例，并非用以限定本发明的实施方式。

另外，为了要让背光模块230能够提供液晶面板240均匀的面光源，在背光模块230以及液晶面板240之间还可以设置光学膜片250，以使光能够均匀扩散。光学膜片250可以是棱镜片、增光片、扩散片或其组合。

特别是，液晶显示装置200可以还包括第一缓冲件262，设置于液晶面板240以及背光模块230之间，其中第一缓冲件262会位于液晶面板240的非显示区244内，除了可以提供缓冲作用外，也可以避免影响液晶显示装置200的显示效果。更详细而言，第一缓冲件262是用以防止液晶面板240与背光模块230在组装时发生碰撞而导致液晶面板240破裂的问题。在一实施例中，第一缓冲件262的材质可选自硅胶、橡胶、塑胶以及金属中的一种。

另外，如图4A所示的液晶显示装置200也可以还包括第二缓冲件264，设置于液晶面板240与显示器前框220之间，并位于液晶面板240的非显示区244内。同样地，第二缓冲件264是用以防止液晶面板240与显示器前框220之间产生碰撞。而第二缓冲件264的材质可选自硅胶、橡胶、塑胶以及金属中的一种。

由上述可知，本实施例的液晶显示装置200不需使用显示模块前框136(如图1所示)，因此能节省材料成本。并且，上述实施例是使液晶面板240嵌入背光模块230中，而限制液晶面板240的水平位移方向，之后再利用显示器前框220限制液晶面板240在其法线方向上的位移。因此，能有效地固定液晶面板240。而第一缓冲件262与第二缓冲件264可以避免液晶面板240因碰撞而产生的损伤，进而提升液晶显示装置200的组装合格率。

在另一实施例中，利用显示器前框220所具有的定位机构也可以有效地固定液晶面板240。图5为本发明一实施例中使液晶面板嵌入显示器前框的液晶显示装置的局部立体示意图。图5A为图5的液晶显示装置的局部剖面示意图。本实施例的液晶显示装置200a与上述的液晶显示装置200大致上相同，对于相同或类似的构件标记以相同的符号，并且在此不重述构件。

请同时参照图5与图5A，值得注意的是，在本实施例中，显示器前框220a还包括固定构件222，而液晶面板240是嵌入固定构件222中。此固定构件222可以是固定框，其围绕液晶面板240。当然，固定构件222可以是其他型态的固定结构，并不限于此处所提及的固定框。

承上述，利用显示器前框220a可以限制液晶面板240于水平方向的位移，之后，再利用背光模块230限制液晶面板240在其法线方向上的位移，以固定液晶面板240。特别是，由于显示器前框220a仅覆盖液晶面板240的非显示区244且暴露出显示区242，所以显示器前框220a除了可以有效地固定液晶面板240之外，其也不会影响液晶面板240的显示效果。

同样地，液晶显示装置200a可以还包括第一缓冲件262，其设置于液晶面板240以及背光模块230之间，以及第二缓冲件264，其设置于液晶面板240与显示器前框220a之间，以避免液晶面板240因产生碰撞而导致的损伤。此第一缓冲件262与第二缓冲件264的材质可选自硅胶、橡胶、塑胶以及金属中的一种。

由上述可知，本实施例的液晶显示装置200a不需使用显示模块前框136(如图1所示)，因此能节省材料成本。并且，本实施例是使液晶面板240嵌入显示器前框220a中，而限制液晶面板240的水平位移方向，并利用背光模块230限制液晶面板240在其法线方向上的位移。因此，也能有效地固定液晶面板240。另外，利用第一缓冲件262与第二缓冲件264可以避免液晶面板240因碰撞而产生的损伤，进而提升液晶显示装置200a的组装合格率。

为了让读者更为了解本发明之精神并据以实施，以下将参照图3、图4～图4A、图5～图5A对于上述液晶显示装置的组装方法进行说明。

请先共同参照图3、图4与图4A，首先提供背盖210。此背盖210是用以承载后述的背光模块230与液晶面板240。在一实施例中，此背盖210的材质例如是金属或塑胶。

接着，提供背光模块230并且使背光模块230设置于背盖210上。在一实施例中，还可以在背光模块230的上方设置光学膜片250，以使背光模块230能够提供均匀的面光源。

再来，提供液晶面板240，并且使液晶面板240设置于背光模块230上，其中液晶面板具有显示区242以及非显示区244。值得注意的是，此实施例之液晶面板240是嵌入背光模块230中(如图4A所示)，而限制液晶面板240在水平方向上的位移。此外，将液晶面板240设置于背光模块230上之前，还包括于液晶面板240的非显示区244与背光模块230之间配设第一缓冲件262。因此，可以避免液晶面板240与背光模块230之间产生碰撞。

继之，提供显示器前框220，并且使显示器前框220设置于液晶面板240上，此显示器前框220覆盖液晶面板240的非显示区244并暴露出显示区242。此显示器前框220是用以限制液晶面板240在其法线方向上的位移。此外，将显示器前框220置于液晶面板240上之前，还包括于液晶面板240的非显示区244与显示器前框220之间配设第二缓冲件264，以避免液晶面板240与显示器前框220之间产生碰撞。

之后，组装显示器前框220以及背盖210，使背光模块230以及液晶面板240固定于显示器前框220与背盖210之间。在一实施例中，组装显示器前框220以及背盖210的方法包括锁固、卡扣或粘合等方式，本发明并不限定组装显示器前框220以及背盖210的方法。

值得注意的是，本发明的液晶显示装置200的组装方法是在同一作业厂内完成。因此，相较于公知而言，并不需要在面板厂与系统厂之间运送显示模块130(如图1所示)，而能节省运送成本与时间。并且，由于省略了显示模块前框136(如图1所示)，所以本发明的液晶显示装置的组装方法将可以简化组装流程并节省组装成本。

上述实施例是将液晶面板240嵌入背光模块230中而定位液晶面板240，但本发明并不以此为限。在不违反本发明之精神下，液晶显示装置的组装方法可以加以变化。

请再参照图3、图5及图5A，在另一实施例中，液晶显示装置200a的组装方法与上述的组装方法类似，不同之处为液晶面板240是嵌入显示器前框220a中，以限定液晶面板240在水平方向上的位移。之后，再利用背光模块230限制液晶面板240在其法线方向的位移。如此，也能够有效地定位液晶面板240。

综上所述，本发明的液晶显示装置及其组装方法具有下列优点：

(1)本发明的液晶显示装置省略了公知中使用的显示模块前框，因此能节省材料成本。

(2)由于节省了显示模块前框，所以本发明的液晶显示装置的组装方法可以省略组装显示模块前框的步骤，进而简化组装流程并节省制作成本。

(3)本发明的液晶显示装置的组装方法不需要在面板厂与系统厂之间运送显示模块，因此，可以整合运送流程与组立流程，以使液晶显示装置在同一作业厂中组装完成。如此，可以节省运送时间及成本，并符合未来工艺整合的趋势。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改动，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1.一种液晶显示装置，其特征是包括：

背盖；

显示器前框，设置于该背盖上方；

背光模块，设置于该背盖与该显示器前框之间；以及

液晶面板，设置于该背光模块与该显示器前框之间，其中该液晶面板包括显示区以及非显示区，该非显示区环绕于该显示区外并连接该显示区，而该显示器前框覆盖该非显示区并暴露出该显示区；

其中，该显示器前框还包括固定构件，而该液晶面板是嵌入该固定构件中。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是该液晶面板是嵌入该背光模块中。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是该固定构件包括固定框，围绕该液晶面板。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是还包括第一缓冲件，设置于该液晶面板与该背光模块之间，并位于该液晶面板的该非显示区内。

5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征是该第一缓冲件的材质包括硅胶、橡胶、塑胶及金属中的一种。

6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是还包括第二缓冲件，设置于该液晶面板与该显示器前框之间，并位于该液晶面板的该非显示区内。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征是该第二缓冲件的材质包括硅胶、橡胶、塑胶及金属中的一种。

8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是该背光模块包括：

导光板，具有至少一个入光面；以及

至少一个光源，设置于该入光面旁。

9.根据权利要求8所述的液晶显示模块，其特征是该光源包括冷阴极萤光灯管、平面萤光灯及发光二极体中的一种。

10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是还包括至少一个光学膜片，设置于该背光模块与该液晶面板之间。

11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征是该光学膜片包括棱镜片、增光片或扩散片。

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