CN100519142C - 具有热阻隔件的模块化注射喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有喷嘴的注射成型装置，所述喷嘴包括第一喷嘴体段、第二喷嘴体段和联接在喷嘴体段之间的热阻隔件。第一喷嘴体段、热阻隔件和第二喷嘴体段限定通过喷嘴的用于将熔融物流从歧管的歧管通道输送到型腔的熔融物通道。热阻隔件基本限制了从一个喷嘴体段到另一个喷嘴体段的热流，以由此控制沿熔融物通道的热量分布。

Description

具有热阻隔件的模块化注射喷嘴

技术领域

本发明一般地涉及一种注射成型装置，并且尤其涉及一种注射成型装置，其具有沿喷嘴通道具有受控的热分布的喷嘴。

背景技术

热流道喷嘴在注射成型装置中操作时经常具有沿熔融物通道不均匀的热分布。喷嘴通常容纳在歧管与型腔之间的模板中的开口中。模板典型地是冷的，尤其是歧管和型腔附近。结果，喷嘴头和喷嘴末端周围区域往往通过与模具的直接接触而比喷嘴中间段损失更多热量，喷嘴中间段不与模板的任何部分接触。热量沿喷嘴的不均匀分布导致通过喷嘴流动的熔融物的温度随其向型腔移动而变化。熔融物温度的任何变化都会不利地影响模制产品的质量并且因此是不希望的。

沿喷嘴的长度不均匀的温度分布的另一个缺点是，喷嘴由于在较高与较低温度之间连续循环而经受高应力。这会导致较短的喷嘴寿命。

随着对温度波动较敏感的塑料材料的使用的增多，熔融物必须保持在更精确和可控制的温度范围内。如果温度升高太高以补偿通过与模具接触的热量损失，则将导致熔融物的劣化；而如果温度下降太低，熔融物将在系统中阻塞并产生不合格的产品。两个极端都会使注射成型设备必须为了清理而关闭，这会由于生产时间的损失而成为非常高成本的程序。

因此需要提供具有沿其长度大体均匀的温度分布的热流道喷嘴。

发明内容

根据本发明的一个方面，设置有包括具有歧管通道和出口的歧管和与歧管的出口联接的喷嘴的注射成型装置。该喷嘴具有第一喷嘴体、第二喷嘴体和布置在第一喷嘴体与第二喷嘴体之间的热阻隔件。第一喷嘴体、第二喷嘴体和热阻隔件典型地限定出穿过喷嘴的熔融物通道。第一喷嘴体由第一加热器加热，并且第二喷嘴体由第二加热器加热。还设置有用于将连接热阻隔件与第一喷嘴体连接的第一装置和用于将第二喷嘴体与热阻隔件连接的第二装置。热阻隔件可以采用套筒的形式，或者可以替换地采用圆筒喷嘴体段的形式。热阻隔件也可以包括在第一喷嘴体与第二喷嘴体之间向外延伸的凸缘。利用这种构造，凸缘典型地夹在第一喷嘴体的下游端面与第二喷嘴体的上游端面之间。用于将热阻隔件与第一喷嘴体连接的第一装置可以通过螺纹接合实现。用于将第二喷嘴体与热阻隔件连接的第二装置可以通过螺纹接合实现。在一个实施例中，在第一喷嘴体与凸缘的上游表面之间和/或在第二喷嘴体与凸缘的下游表面之间设置有气隙。在可替换实施例中，热阻隔件不包括凸缘，并且在第一喷嘴体的下游端面与第二喷嘴体的上游端面之间设置有气隙。热阻隔件典型地由导热率比第一喷嘴体的导热率和第二喷嘴体的导热率小的材料制成。在一个实施例中，热阻隔件由陶瓷或钛制成。

根据本发明的另一个方面，用于将热阻隔件与第一喷嘴体连接的第一装置可以通过螺纹接合、压配合接合、钎焊接合或该技术中已知的任何其它方式实现。用于将第二喷嘴体与热阻隔件连接的第二装置可以通过螺纹接合、压配合接合、钎焊接合或该技术中已知的任何其它装置实现。因此第一喷嘴体、第二喷嘴体和热阻隔件形成喷嘴体的模块化组件，并且可以容易地组装和拆卸。喷嘴还可以包括位于第一和第二喷嘴体上的套筒加热器。或者，喷嘴可以包括位于第一和第二喷嘴体的外表面上的部分嵌入的加热器。在另一个可替换实施例中，喷嘴可以包括与第一喷嘴体接触的第一加热器和与第二喷嘴体接触的第二加热器。

根据本发明的另一个方面，提供有用于在注射成型装置中使用的喷嘴。该喷嘴包括具有第一喷嘴体段和第二喷嘴体段的被加热喷嘴体和与该喷嘴体联接并布置在第一喷嘴体段与第二喷嘴体段之间的热阻隔件。该喷嘴包括穿过喷嘴体的喷嘴体熔融物通道，其中该喷嘴体熔融物通道由第一喷嘴体段的内表面、热阻隔件的内表面和第二喷嘴体的内表面限定。喷嘴体段优选地由导热材料制成。热阻隔件优选地由导热性小于形成喷嘴体段的材料的材料制成。喷嘴还可以包括与第一喷嘴体段热联接的第一加热器和与第二喷嘴体段热联接的第二加热器。术语“热联接”由加热器与喷嘴体段之间的热连接定义。换言之，加热器相对于喷嘴体段定位成使加热器给喷嘴体段提供热量。或者，喷嘴可以包括采用围绕喷嘴体的至少一部分的套筒加热器的形式的热源。

根据本发明的又一个方面，设置有包括歧管、喷嘴、热源和模型组件的注射成型装置，所述歧管具有通过该歧管的熔融物通道，所述喷嘴与歧管的熔融物通道流体连通，所述热源与喷嘴热联接，所述模型组件具有浇口和适于通过浇口从喷嘴接收熔融物的型腔。喷嘴由具有第一喷嘴体段和第二喷嘴体段的喷嘴体和与喷嘴体联接并从第二喷嘴体段分隔第一喷嘴体段的热阻隔件或隔离件形成。喷嘴体优选地由导热材料制成。隔离件优选地由导热性比形成喷嘴体的材料小的材料制成。热源可以采用嵌在喷嘴体中的套筒加热器或线圈式加热器的形式。热源可以可选择地包括与第一喷嘴体段热联接的第一加热器和与第二喷嘴体段热联接的第二加热器。

附图说明

现在将参照附图更充分地说明本发明的实施例，附图中相似的附图标记指示类似的结构。

图1是一注射成型装置的部分侧视截面图；

图2是示出沿图1的注射成型装置的喷嘴的热分布的曲线图；

图3A是根据本发明的实施例的注射成型装置的部分侧视截面图；

图3B是图3A的部分放大视图；

图4是示出沿图3A的注射成型装置的喷嘴的热分布的曲线图；

图5是根据本发明的可替换实施例的注射成型装置的部分侧视截面图；

图6是根据本发明的另一个实施例的注射成型装置的部分侧视截面图；

图7是根据本发明的再一个实施例的注射成型装置的部分侧视截面图；

图8是根据本发明的又一个实施例的注射成型装置的部分侧视截面图。

具体实施方式

现在参照附图1，总体地示出注射成型装置110的示例。注射成型装置110包括具有歧管熔融物通道114的歧管112。歧管熔融物通道114从入口(未示出)延伸到歧管出口116。歧管熔融物通道114从机器喷嘴(未示出)接收熔融物并将熔融物输送到与歧管112联接的热流道喷嘴118。虽然仅示出单个喷嘴，但典型的注射成型装置包括用于将熔融物输送到多个喷嘴的多个歧管出口。

喷嘴118接收在模板124中的开口122中。喷嘴118包括喷嘴体123和喷嘴末端125。套管140抵靠开口122的台肩142和喷嘴体123的台肩143，以保持喷嘴体123的头部144抵靠歧管112。喷嘴118由加热器146加热并且还包括热电偶148。在本实施例中，加热器146嵌入在喷嘴体123的外表面中。

喷嘴末端125容纳在喷嘴体123的下游端中。喷嘴末端125通过螺纹连接部126与喷嘴体123联接，并且因此可以容易地拆除以修理或更换。喷嘴熔融物通道120延伸穿过喷嘴体123和喷嘴末端125。喷嘴熔融物通道120与歧管出口116连通并从歧管通道114接收熔融物。

在型腔模板134与型芯136之间设置有型腔128。型腔128通过模型浇口130从喷嘴熔融物通道120接收熔融物。模型浇口130由阀销132选择性地打开，该阀销可通过致动器(未示出)移动与模型浇口130结合和分离。冷却通道138通过型腔模板134延伸以冷却型腔128。

图2是示出对于诸如图1的喷嘴118的喷嘴的典型温度分布的简图。如图所示，与歧管112邻接的喷嘴头144和与型腔128邻接的喷嘴末端125处的温度比喷嘴118的中段处的温度低。如前所述，喷嘴118在其端部由于与歧管112和型腔模板134接触而热量损失较快。

参照图3A，示出了根据本发明的实施例的注射成型装置10的一部分。注射成型装置10包括具有歧管熔融物通道14的歧管12。歧管熔融物通道14从入口(未示出)延伸到歧管出口16。歧管熔融物通道14从机器喷嘴(未示出)接收熔融物并将熔融物输送到与歧管12联接的喷嘴18。虽然仅示出单个喷嘴，但典型的注射成型装置包括用于将熔融物输送到多个喷嘴的多个歧管出口。

在型腔模板34与型芯36之间设置有型腔28。型腔28通过模型浇口30从喷嘴接收熔融物。模型浇口30由阀销32选择性地打开，该阀销可以通过致动器(未示出)移动与模型浇口30结合和分离。冷却通道38通过型腔模板34延伸以冷却型腔28。

喷嘴18包括三个模块化组件：第一喷嘴体段50，第二喷嘴体段52，以及在第一喷嘴体段50与第二喷嘴体段52之间形成中间喷嘴体段的热阻隔件54。第一喷嘴体段50在歧管12的下游，而第二喷嘴体段52在第一喷嘴体段50的下游。第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52通过热阻隔件或隔离件54可拆卸地相互连接。第一喷嘴体段50、第二喷嘴体段52和热阻隔件54共同限定出可以使熔融物从歧管通道14流动到型腔28的熔融物通道56。第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52典型地由工具钢(例如H13)构成；然而，第一和第二喷嘴体段可以可替换地由典型地用在注射成型技术中的任何工具钢或任何其它材料构成，这对相关领域的技术人员是显而易见的。另外，第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52的材料可以彼此不同。

第二喷嘴体段52在其下游端通过传送密封件62联接有喷嘴末端24。喷嘴末端24的向外延伸的凸缘64夹在传送密封件62的上游表面66与第二喷嘴体段52之间。传送密封件62包括带螺纹外壁68，该带螺纹外壁与第二喷嘴体段52的带螺纹内壁70配合以相对于第二喷嘴体段52将喷嘴末端24和传送密封件62保持在适当位置。

第一喷嘴体段50由第一加热器58加热，并且第二喷嘴体段52由第二加热器60加热。第一加热器58和第二加热器60可以独立地操作以可以独立地控制第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52的温度。在所示实施例中，第一加热器58和第二加热器60分别嵌入在第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52中。在可替换实施例中，第一和第二加热器可以以该领域中任何已知的方式与第一和第二喷嘴体段热联接。术语“热联接”由加热器与喷嘴体段之间的热连接定义。换言之，加热器相对于喷嘴体段定位成使加热器给喷嘴体段提供热量。第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52联接分别联接有第一热电偶74和第二热电偶76，以为喷嘴体段提供温度测量。

设置有加热器58、60以在熔融物穿过喷嘴18时将其维持在大体恒定的温度。典型地，第二加热器60设置在比第一加热器58高的温度下，以便补偿从第二喷嘴体段52到冷的型腔模板34的热损失。热阻隔件54充分地限制第一喷嘴体段50与第二喷嘴体段52之间的热传递；由此可以更有效且精确地控制各喷嘴体段50、52的温度。

如图3B所示，热阻隔件54大体为套筒，其具有第一端部78、第二端部80和设置在其间的向外延伸的凸缘94。第一端部78接收在第一喷嘴体段50的下游端84中设置的凹槽82中。凹槽82包括内壁86，该内壁带有螺纹以与热阻隔件54也带有螺纹的第一端部78配合。相似地，热阻隔件54的第二端部80接收在第二喷嘴体段52的上游端90中设置的凹槽88中，并且该凹槽88包括用于与设置在热阻隔件54的第二端部80上的螺纹相配合的带螺纹内壁92。虽然本实施例示出通过螺纹接合与第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52连接的热阻隔件54，但热阻隔件54也可以通过压配合布置或通过由对于相关技术人员显而易见的其它方法钎焊或焊接或熔合在一起而与第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52连接。然而，螺纹接合由于在热阻隔件与第一和第二喷嘴体段的接合螺纹之间的气隙而提供额外的热阻隔。

向外延伸的凸缘94的尺寸设计成至少径向延伸到第一和第二喷嘴体段50、52的外径处。因而，热阻隔件54从第二喷嘴体段52完全分离第一喷嘴体段50。典型地，喷嘴体段具有相等的外径。然而，在两个喷嘴体段具有不同尺寸的外径的情况下，向外延伸的凸缘94的尺寸设计成至少径向延伸到第一和第二喷嘴体段50、52中较大的外径处。

在向外延伸的凸缘94的上游表面98与第一喷嘴体段50之间设置有第一气隙96。相似地，在向外延伸的凸缘94的下游表面102与第二喷嘴体段52之间设置有第二气隙100。在另一个实施例中，消除了第一和第二气隙96、100，并且热阻隔件54的上游表面和下游表面分别与第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52接触。气隙96、100在第一喷嘴体段50与第二喷嘴体段52之间提供额外的隔离；然而，热阻隔件54单独提供的隔离足以限制热量在第一喷嘴体段50与第二喷嘴体段52之间传递。

热阻隔件54由导热性比第一喷嘴体段50和第二喷嘴体段52的材料小的材料构成。适当的材料包括例如钛和陶瓷。因为热阻隔件起到绝热体的作用，所以热阻隔件54基本限制了热量在第一喷嘴体段50与第二喷嘴体段52之间的传递。

在操作中，将熔融物从机器喷嘴注射到歧管通道14中。歧管通道14将熔融物分配给包括喷嘴18的熔融物通道56的多个喷嘴熔融物通道。熔融物从熔融物通道56通过模型浇口30注射到型腔28中。型腔28中的熔融物而后被冷却并打开型腔28以释放模制部件。

在注射过程期间，当熔融物穿过第一喷嘴体段50、热阻隔件54和第二喷嘴体段52时，通过第一和第二加热器58、60将熔融物维持在大体均匀的温度下。图4总体示出温度分布的简图。如图所示，热阻隔件54的增加导致沿喷嘴18的长度的热量分布更均匀。

本领域的技术人员应理解，虽然热流道喷嘴18示出为阀门控制的(valve-gated)，但该热流道喷嘴也可以可替换地是热控制的(thermal-gated)。此外，可以使用鱼雷形末端来替代在图3A所示的喷嘴末端。

图5是根据本发明的可替换实施例注射成型装置510的部分侧视截面图。注射成型装置510包括歧管512和喷嘴518。喷嘴518包括三个模块化的组件：第一喷嘴体段550、第二喷嘴体段552和在第一喷嘴体段550与第二喷嘴体段552之间形成中间喷嘴体段的热阻隔件554。如图所示，第一喷嘴体段550和第二喷嘴体段552与位于喷嘴体之间的热阻隔件554可拆除地联接。第一喷嘴体段550、第二喷嘴体段552和热阻隔件554共同限定出熔融物通道556。第一和第二喷嘴体段550、552典型地由工具钢(例如H13)构成；然而，第一和第二喷嘴体段可以可替换地由任何工具钢或典型地用在注射成型技术中的任何其它导热材料构成。另外，第一喷嘴体段550和第二喷嘴体段552的材料可以互不相同。

喷嘴518由套筒加热器558加热。套筒加热器558布置在喷嘴518的外表面周围，以由此在熔融物穿过熔融物通道556时将熔融物维持在大体恒定的温度下。

因为热阻隔件起到绝热体的作用，所以热阻隔件554基本限制了在第一喷嘴体段550与第二喷嘴体段552之间的热传递；由此可以更有效且精确地控制各个单个喷嘴体段550、552的温度。热阻隔件554由导热性小于第一和第二喷嘴体段550、552的材料的材料构成。适当的材料包括例如钛和陶瓷。

图6是根据本发明的另一个实施例的注射成型装置610的部分侧视截面图。注射成型装置610包括歧管612和喷嘴618。喷嘴618包括三个模块化的组件：第一喷嘴体段650、第二喷嘴体段652和在第一喷嘴体段650与第二喷嘴体段652之间形成中间喷嘴体段的热阻隔件654。如图6所示，第一喷嘴体段650和第二喷嘴体段652与位于喷嘴体段之间的热阻隔件654可拆除地联接。第一喷嘴体段650、第二喷嘴体段652和热阻隔件654共同限定出熔融物通道656。第一和第二喷嘴体段650、652典型地由工具钢(例如H13)构成；然而，第一和第二喷嘴体段可以可替换地由任何工具钢或典型地用在注射成型技术中的任何其它导热材料构成。另外，第一喷嘴体段650和第二喷嘴体段652的材料可以互不相同。如在前面的实施例中所讨论的，热阻隔件654由导热性比第一喷嘴体段650和第二喷嘴体段652的材料小的材料构成。适当的材料包括例如钛和陶瓷。

喷嘴618由套筒加热器658加热。套筒加热器658布置在喷嘴618的外表面周围，以由此在熔融物穿过熔融物通道656时将熔融物维持在大体恒定的温度下。套筒加热器658包括在套筒加热器658与喷嘴618之间产生间隙的切除部659。切除部659的长度近似地对应于热阻隔件654的长度和位置，以便使套筒加热器658不与热阻隔件654接触。可以使用切除部659以便控制沿喷嘴618的温度梯度。

图7是根据本发明的又一实施例的注射成型装置710的部分侧视截面图。注射成型装置710包括歧管712和喷嘴718。喷嘴718包括三个模块化的组件：第一喷嘴体段750、第二喷嘴体段752和在第一喷嘴体段750与第二喷嘴体段752之间形成中间喷嘴体段的热阻隔件754。第一喷嘴体段750和第二喷嘴体段752与位于喷嘴体之间的热阻隔件754可拆除地联接。第一喷嘴体段750、第二喷嘴体段752和热阻隔件754共同限定出熔融物通道756。第一和第二喷嘴体段750、752典型地由工具钢(例如H13)构成；然而，第一和第二喷嘴体段可以可替换地由任何工具钢或典型地用在注射成型技术中的任何其它导热材料构成。另外，第一喷嘴体段750和第二喷嘴体段752的材料可以互不相同。如在前面的实施例中所讨论的，热阻隔件754由导热性比第一和第二喷嘴体段750、752的材料小的材料构成。适当的材料包括例如钛和陶瓷。

喷嘴718由加热器758加热。加热器758采用嵌入在喷嘴718的外表面中的热线圈的形式，以在熔融物穿过熔融物通道756时将熔融物维持在大体恒定的温度下。加热器758的热线圈以变化的节距缠绕喷嘴718，以便使加热器螺旋在喷嘴718的端部处具有较紧密的节距，而在喷嘴718包括热阻隔件754的区域周围具有较宽的节距。

图8示出根据本发明的另一个实施例的注射成型装置810的部分侧视截面图。注射成型装置810包括歧管812、喷嘴818和喷嘴末端819。喷嘴818包括三个模块化的组件：第一喷嘴体段850、第二喷嘴体段852和在第一喷嘴体段850与第二喷嘴体段852之间形成中间喷嘴体段的热阻隔件854。热阻隔件854优选地通过螺纹接合与第一喷嘴体段850联接。然而，热阻隔件854可以通过诸如压配合、钎焊或本领域已知的任何其它手段的可替换手段与第一喷嘴体段联接。第二喷嘴体段852优选地通过螺纹接合与热阻隔件854联接。然而，第二喷嘴体段852可以通过诸如压配合、钎焊或本领域已知的任何其它手段的可替换手段与热阻隔件854联接。螺纹接合是优选的，因为螺纹接合可以使模块化的组件最容易地组装和拆卸。

在图8所示的实施例中，在第一喷嘴体段850的下游端面897与第二喷嘴体段852的上游端面898之间设置有气隙896。气隙896用以从第二喷嘴体段852进一步隔离第一喷嘴体段850。

注射成型装置810还包括喷嘴末端819，以将熔融物引导到型腔浇口(未示出)中。第一喷嘴体段850、热阻隔件或中间喷嘴体段、第二喷嘴体段852和喷嘴末端819共同限定出熔融物通道856。熔融物通道856与喷嘴818上游的歧管熔融物通道(未示出)和喷嘴818下游的型腔浇口(未示出)流体连通。

第一和第二喷嘴体段850、852典型地由工具钢(例如H13)构成；然而，第一和第二喷嘴体段可以可替换地由任何工具钢或典型地用在注射成型技术中的任何其它导热材料构成。另外，第一喷嘴体段850和第二喷嘴体段852的材料可以互不相同。如在前面的实施例中所讨论的，热阻隔件854由导热性比第一和第二喷嘴体段850、852的材料小的材料构成。适当的材料包括例如钛和陶瓷。

如图所示，第一喷嘴体段850由加热器858加热，而第二喷嘴体段852由加热器859加热。加热器858、859典型地是嵌入在喷嘴体段850、852的外表面中的热线圈，以由此在熔融物穿过熔融物通道856时将熔融物维持在大体恒定的温度下。

应理解，图5-8示出的喷嘴包括在其下游端处的喷嘴末端。可以如本领域已知地配置这种喷嘴末端。例如，如图3a所示和上文所述，喷嘴末端可以通过传送密封件保持在各第二喷嘴体段中。

本发明的许多特征和优点从详细的说明书中是显而易见的。所附权利要求书意在覆盖落在本发明的实际精神和范围内的本发明的全部特征和优点。此外，由于本领域的技术人员易于做出大量变型和修改，因此不希望将本发明局限于所说明并描述的确切的构造和操作，并且因此意在由权利要求书覆盖所有适当的变型和等效物。

Claims (31)

1.一种注射成型装置，包括：

具有歧管通道和出口的歧管；

与所述歧管的出口联接的喷嘴，所述喷嘴包括第一喷嘴体和第二喷嘴体，所述第一喷嘴体由第一加热器加热，并且所述第二喷嘴体由第二加热器加热；

布置在所述第一喷嘴体与所述第二喷嘴体之间的热阻隔件；

与所述第二喷嘴体联接的喷嘴末端；

用于将所述热阻隔件连接到所述第一喷嘴体的第一装置；以及

用于将第二喷嘴体连接到所述热阻隔件的第二装置。

2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述热阻隔件是具有第一端部和第二端部的套筒。

3.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，用于将所述热阻隔件连接到所述第一喷嘴体的所述第一装置通过螺纹接合实现。

4.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，用于将所述热阻隔件连接到所述第二喷嘴体的所述第二装置通过螺纹接合实现。

5.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述热阻隔件包括在所述第一喷嘴体与所述第二喷嘴体之间向外延伸的凸缘。

6.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，所述凸缘夹在所述第一喷嘴体的下游端面与所述第二喷嘴体的上游端面之间。

7.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，在所述第一喷嘴体的下游端面与所述凸缘的上游表面之间设置有气隙。

8.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，在所述第二喷嘴体的上游端面与所述凸缘的下游表面之间设置有气隙。

9.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，在所述第一喷嘴体的下游端面与所述第二喷嘴体的上游端面之间设置有气隙。

10.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述热阻隔件由导热性比所述第一喷嘴体的导热性和所述第二喷嘴体的导热性小的材料构成。

11.根据权利要求10所述的注射成型装置，其特征在于，所述热阻隔件由从包括陶瓷和钛的组中选择的材料构成。

12.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述热阻隔件从所述第二喷嘴体完全隔离所述第一喷嘴体。

13.一种用在注射成型装置中的喷嘴，所述喷嘴包括：

模块化的喷嘴体，所述喷嘴体包括第一喷嘴体段、第二喷嘴体段和布置在所述第一喷嘴体段与第二喷嘴体段之间的中间喷嘴体段；

用于将所述中间喷嘴体段连接到所述第一喷嘴体段的第一装置；以及

用于将所述第二喷嘴体段连接到所述中间喷嘴体段的第二装置，

其中所述中间喷嘴体段形成喷嘴熔融物通道的一部分，并且导热性小于所述第一喷嘴体段和所述第二喷嘴体段。

14.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，用于将所述中间喷嘴体段连接到所述第一喷嘴体段的所述第一装置通过螺纹接合实现。

15.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，用于将所述中间喷嘴体段连接到所述第一喷嘴体段的所述第一装置通过压配合实现。

16.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，用于将所述中间喷嘴体段连接到所述第二喷嘴体段的所述第二装置通过螺纹接合实现。

17.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴体段和所述第二喷嘴体段由H13制成。

18.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，所述中间喷嘴体段由从包含陶瓷和钛的组中挑选的材料构成。

19.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，在所述第一喷嘴体段和所述第二喷嘴体段上定位有套筒加热器。

20.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，在所述第一喷嘴体段和所述第二喷嘴体段的外表面上定位有部分嵌入的加热器。

21.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，第一加热器定位为与所述第一喷嘴体段接触，并且第二加热器定位为与所述第二喷嘴体段接触。

22.一种用在注射成型装置中的喷嘴，包括：

具有第一喷嘴体段和第二喷嘴体段的被加热喷嘴体；以及

热阻隔件，所述热阻隔件与所述喷嘴体联接并且布置在所述第一喷嘴体段与所述第二喷嘴体段之间，使得所述热阻隔件的上游端与所述第一喷嘴体段的下游端联接，并且所述热阻隔件的下游端与所述第二喷嘴体段的上游端联接。

23.根据权利要求22所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体由导热材料制成。

24.根据权利要求23所述的喷嘴，其特征在于，所述热阻隔件由导热性比制成所述喷嘴体的材料小的材料制成。

25.根据权利要求22所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括与所述第一喷嘴体段热联接的第一加热器和与所述第二喷嘴体段热联接的第二加热器。

26.根据权利要求22所述的喷嘴，其特征在于，所述被加热喷嘴体通过围绕所述被加热喷嘴体的至少一部分的套筒加热器加热。

27.根据权利要求22所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴还包括穿过所述被加热喷嘴体的喷嘴体熔融物通道，其中所述喷嘴体熔融物通道由所述第一喷嘴体段的内表面、所述热阻隔件的内表面和所述第二喷嘴体的内表面限定。

28.一种注射成型装置，包括：

具有穿过其中的歧管熔融物通道的歧管；

与所述歧管的歧管熔融物通道流体连通的喷嘴，所述喷嘴包括：

具有下游端和喷嘴熔融物通道的第一喷嘴体段，所述喷嘴熔融物通道与所述歧管熔融物通道流体连通并且贯穿所述第一喷嘴体段，

与所述第一喷嘴体段热联接的第一加热器，

具有上游端和下游端的热阻隔件，其中所述热阻隔件的上游端与所述第一喷嘴体段的下游端联接，并且所述喷嘴熔融物通道贯穿所述热阻隔件，

具有上游端的第二喷嘴体段，其中所述第二喷嘴体段的上游端与所述热阻隔件的下游端联接，并且所述喷嘴熔融物通道贯穿所述第二喷嘴体段，

与所述第二喷嘴体段热联接的第二加热器；以及

与所述第二喷嘴体段联接并与所述喷嘴熔融物通道流体连通的喷嘴末端；以及

模具组件，具有浇口和适于通过所述浇口从所述喷嘴接收熔融物的型腔。

29.根据权利要求28所述的注射成型装置，其特征在于，所述第一喷嘴体段和所述第二喷嘴体段由导热材料制成。

30.根据权利要求29所述的注射成型装置，其特征在于，所述热阻隔件由导热性小于制成所述第一喷嘴体段和所述第二喷嘴体段的材料的材料制成。

31.一种控制注射成型喷嘴的温度的方法，包括如下步骤：

设置注射成型喷嘴，所述注射成型喷嘴包括第一喷嘴体段、与所述第一喷嘴体段热联接的第一加热器、与所述第一喷嘴体段热联接的第一热电偶、热阻隔件、第二喷嘴体段、与所述第二喷嘴体段热联接的第二加热器以及与所述第二喷嘴体段热联接的第二热电偶，其中所述热阻隔件的上游端与所述第一喷嘴体段的下游端联接，并且所述热阻隔件的下游端与所述第二喷嘴体段的上游端联接；

设置与所述第一加热器、所述第一热电偶、所述第二加热器和所述第二热电偶电联接的控制器；

将来自所述第一热电偶的温度测量值输入到所述控制器中；

将来自所述第一热电偶的温度测量值与希望的第一喷嘴体段温度相比较；

控制所述第一加热器的输出，以便使随后的来自所述第一热电偶的温度测量值与希望的第一喷嘴体段温度相匹配；

将来自所述第二热电偶的温度测量值输入到所述控制器中；

将来自所述第二热电偶的温度测量值与希望的第二喷嘴体段温度相比较；以及

控制所述第二加热器的输出，以便使随后的来自所述第二热电偶的温度测量值与希望的第二喷嘴体段温度相匹配。

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