CN100460176C - 树脂成形品制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂成形品制造装置(1)，具有：连续地供给含有纤维素类细粉(3)、树脂粉碎粉(7)、FRP粉碎粉(5)的各成形材料，并对所供给的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量的计量机构(18a～18d)；总是以一定的比例连续地投入由该计量机构(18a～18d)计量的各成形材料，并通过对所投入的各成形材料进行混匀、熔融并颗粒化来制造颗粒的混合料斗(19)、造粒机(20)；通过将颗粒混匀、熔融而形成所需形状来制成树脂成形品的挤出机(22)。利用该装置可以对FRP废料进行简单而且有效的再利用，并能够以优良的生产效率制造树脂成形品。

Description

树脂成形品制造装置

技术领域

本发明特别涉及再次利用浴室的清洗区、浴池、防水板等的不再需要的FRP废料来制造树脂成形品的树脂成形品制造装置。

背景技术

例如，浴室的清洗区、浴池、防水板等多数使用纤维强化塑料(以下称为FRP)作为成形材料。

但是，使用了该种FRP的成形品在成为废弃物时，由于难以进行破碎、焚烧等处理，因而废弃处理被认为是一个社会问题。所以，近年来，正在寻求FRP废料的有效的回收方法。

所以，已知有如下的方法(参照专利文献1)，即，在第一模具和第二模具之间保持温度差，在高温侧的第一模具之上固定由不含有FRP废料的热硬化树脂可塑物形成的成形材料，用第一模具和第二模具合模，形成第一层。

另外，预先将FRP的硬化成形物废料粗碎成为FRP粗碎粉，将在未硬化的热硬化树脂原料中以特定量混合了该FRP粗碎粉的成形材料固定在第一层之上，通过进行合模，形成具有第一层和第二层的树脂成形品。

而且，在形成第二层时，在第一层的第二模具一侧未充分硬化的阶段中，将含有FRP粗碎粉的成形材料固定并合模。

但是，利用所述专利文献1记述的方法制造的树脂成形品需要在用由不含有FRP粗碎粉的热硬化树脂可塑物制成的成形材料形成第一层后，在该第一层未充分硬化的阶段中，用含有FRP粗碎粉的成形材料在第一层上形成第二层，由于需要进行2次成形工序，施工工序较多，花费时间较长，因而有生产效率差的问题。

另外，由于以不同的工序形成第一层和第二层，因此还会产生第一层和第二层很容易分离的问题。

这样成形的树脂成形品由于含有FRP粗碎粉，因此该FRP粗碎粉会明显地出现在表面上，外观不够良好，即使在树脂成形品的表面仅进行涂刷，涂料和树脂成形品的密接性也会较差，因此希望可以提高外观质量。

另一方面，一直以来，作为不含有FRP的树脂成形品的制造方法，例如有如下的方法，即，通过以计量仪器称量各成形材料，达到特定的配比，将其投入成形机的砂箱中，进行混匀·熔融，形成所需形状，从而制造出树脂成形品。

这里，已知按照如下方法进行计量(参照专利文献2)，各成形材料的计量通常采用分批式计量，各成形材料从各料斗经过开闭装置送入所安装的计量仪器中，当利用各计量仪器测得的计量值达到特定量时，关闭开闭装置，结束其供应，将所计量的各成形材料投入位于各计量仪器的正下方的砂箱内。

但是，所述专利文献2中记述的分批式计量由于当利用各计量仪器测得的计量值达到特定量时，即停止其供应，将各成形材料从各计量仪器中投入砂箱内，因此就无法在下一工序中连续地制造成形品，所以生产效率不高。

另外，作为通过将不含有FRP的由木材制得的纤维素类细粉、树脂、颜料混合，并使该混合材料熔融，形成所需形状而制造树脂成形品的方法，有如下的方法，即，首先，将纤维素类细粉和树脂、颜料混合，制造多种颗粒，然后通过对这些种颗粒进一步混匀·熔融，形成所需形状而制造树脂成形品(参照文献3)。

在所述专利文献3中记述的方法中，例如通过将各材料投入混匀设备中，对其进行混匀·熔融，形成所需形状而制成各颗粒。

但是，此时，当要用混匀设备直接将各材料成形时，各材料由于其比重差而在混匀设备的料斗内分离，从而无法均一地混合，另外，由于粉尘从料斗中飞散，造成含量的变动，因而颗粒的成形十分困难。

[专利文献1]特开平8—244055号公报

[专利文献2]特开平10—193370号公报

[专利文献3]特开平10—305470号公报

发明内容

鉴于以上情况，本发明的目的在于，提供如下的树脂成形品制造装置，即，可以简单并有效地再利用FRP废料，制造外观质量优良的树脂成形品，而且可以制造成形性优良、高质量的树脂成形品，同时，还可以制造生产效率优良的树脂成形品。

为了解决所述问题，本发明之一例如如图1所示，其特征是，具有：

连续地供给含有由木材制得的纤维素类细粉3、由树脂材料制得的树脂粉碎粉7、由FRP废料4制得的FRP粉碎粉5的各成形材料，并对所供给的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量的计量机构(例如计量仪器18a～18d)；

总是以一定的比例连续地投入由该计量机构18a～18d计量的各成形材料，并通过对所投入的各成形材料进行混匀·熔融并颗粒化来制造颗粒的颗粒制造机构(例如混合料斗19、造粒机20)；

通过将所述颗粒混匀·熔融而形成所需形状来制成树脂成形品的成形机构(例如挤出机22)。

根据本发明之一，计量机构18a～18d对连续供给的包含纤维素类细粉3、树脂粉碎粉7、FRP粉碎粉5的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量，总是以一定的比例连续地投入颗粒制造机构19、20中，颗粒制造机构19、20对投入的各成形材料进行混匀·熔融而颗粒化，制造出颗粒。

此后，成形机构22通过对该颗粒进行混匀·熔融，形成所需形状，从而制成树脂成形品。

这样，由于通过采用与以往的分批式计量不同的连续式计量，将各成形材料总是以特定配比投入颗粒制造机构19、20中，因此就可以利用颗粒制造机构19、20制造颗粒，其后，还可以利用成形机构22连续地制造树脂成形品，从而可以提高生产效率。

另外，在使含有FRP粉碎粉5的各成形材料形成颗粒后，通过用成形机构22制成所需形状，就不用像以往那样，在形成第一层后再经过形成第二层的工序，而可以一次使树脂成形品成形，这在施工方面也是十分理想的。

另外，可以有效地对难以进行废弃处理的FRP废料4进行再利用，从资源的有效利用和环境保护的观点出发，也是十分理想的。

另外，由于所得的树脂成形品含有纤维素类细粉3，因此可以表现出木质感。

作为适合的FRP废料4，可以使用例如由构成浴室的清洗区的地板材料、墙壁材料、浴池、防水板等得到的废料。

本发明之二例如如图4所示，在本发明之一中记述的树脂成形品制造装置中，还包括如下的特征，具有：

在所述树脂成形品的表面用硅烷处理剂进行表面处理的硅烷处理机构(例如硅烷处理机31)；

在利用硅烷处理剂进行表面处理后，利用火焰处理使所述表面氧化的火焰处理机构(例如火焰处理机31)。

根据本发明之二，在树脂成形品的表面，利用硅烷处理机构31以硅烷处理剂进行了表面处理之后，再利用火焰处理机构进行的火焰处理使树脂成形品的表面氧化，这样就可以提高树脂成形品的表面的附着性，从而可以使后续工序中的利用木纹花纹等的印刷或涂刷进行的精加工得到改善。

本发明之三例如如图4所示，在本发明之二中记述的树脂成形品制造装置中，还包括如下的特征，具有：

在所述火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹的印刷机构(例如印刷机32)。

根据本发明之三，由于利用印刷机构32在火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹，因此利用该木纹花纹，就可以使之坚硬，并且不会使容易在树脂成形品的表面显现出来的FRP粉碎粉5明显显现，从而可以提高外观质量。

本发明之四例如如图4所示，在本发明之三中记述的树脂成形品制造装置中，包括如下的特征，具有：

在印刷了所述木纹花纹的树脂成形品的表面，进行UV涂刷处理，使该表面粗糙化之后，再次进行所述UV涂刷处理的涂刷机构(例如真空涂刷机33)。

根据本发明之四，由于在利用UV涂刷机构33印刷了木纹花纹的树脂成形品的表面，实施UV涂刷处理，并对该表面进行粗糙化之后，再一次实施UV涂刷处理，因此就可以通过在最初形成了具有一定膜厚的UV涂刷膜之后对表面进行粗糙化，由此提高第二次所形成的UV涂刷膜的密接性，从而可以形成具有厚度的UV涂刷膜。

通过像这样形成具有厚度的UV涂刷膜，就可以制成耐水性优良的材料，从而可以适用于例如构成浴室的清洗区的地板材料或墙壁材料等。

本发明之五例如如图1所示，在本发明之一至四中任意一项所述的树脂成形品制造装置中，包括如下的特征，

所述木材为含有杂质的木质废料2，所述树脂材料为聚丙烯树脂制的树脂废料6或聚烯烃类树脂制的包装薄膜6。

根据本发明之五，可以对不需要的木质废料2、树脂废料6、包装薄膜6进行再利用，在这一点上，从资源的有效利用和环境保护的观点出发，也是十分理想的。

作为木质废料2，例如可以举出将住宅等建筑物解体时抛弃的木质废料或将家具解体时抛弃的木质废料、建筑物建设中所抛弃的木材头、锯末等。

本发明之六例如如图2所示，其特征是，具有：

将含有由木材制得的纤维素类细粉3、由树脂材料制得的树脂粉碎粉7、由FRP废料4制得的FRP粉碎粉5的各成形材料预先均一地混合而成为混合材料8的混合机构(例如搅拌机35)；

对该混合材料8进行混匀、熔融并颗粒化而制造颗粒的的颗粒制造机构(例如混合料斗19、混匀设备20)；

通过对所述颗粒进行混匀、熔融形成所需形状来制成树脂成形品的成形机构(例如挤出机22)。

根据本发明之六，利用混合机构35将含有纤维素类细粉3、树脂粉碎粉7、FRP粉碎粉5的各成形材料预先均一地混合形成混合材料8，其后通过利用颗粒制造机构19、20对均一混合的混合材料8进行混匀、熔融而颗粒化，与以往那样用直接混匀设备等将各成形材料成形的情况相比，就可以制成成形性优良并且高质量的颗粒。

此外，通过利用成形机构22将这些高质量的颗粒制成所需形状，就可以制成高质量的树脂成形品。

根据本发明的树脂成形品制造装置，由于通过采用与以往的分批式计量不同的连续式计量，总是以特定配比将各成形材料投入颗粒制造机构中，因此可以连续地制造颗粒，其后，还可以利用成形机构连续地将颗粒制成树脂成形品，所以就可以提高生产效率。

另外，利用混合机构将含有纤维素类细粉、树脂粉碎粉、FRP粉碎粉的各成形材料预先均一地混合形成混合材料，其后通过利用颗粒制造机构对均一混合的混合材料进行混匀、熔融而颗粒化，与以往的情况相比，就可以制得成形性优良并且高质量的颗粒。

此外，还可以通过进一步利用成形机构形成所需形状来制成高质量的树脂成形品。

另外，通过在对均一混合的混合材料混匀、熔融而形成颗粒后，制成所需形状，与以往的情况相比，就可以一次性地将树脂成形品成形，因而在施工方面也十分理想。

另外，可以对难以进行废弃处理的FRP废料进行再利用，从资源的有效利用和环境保护的观点考虑也十分理想。另外，由于得到的树脂成形品含有纤维素类细粉，因此可以表现出木质感。

另外，通过在制得的树脂成形品的表面，利用硅烷处理机构用硅烷处理剂实施表面处理后，再利用火焰处理机构使树脂成形品的表面氧化，就可以提高树脂成形品的表面的附着性，因而可以改善后续工序的利用木纹花纹等的印刷或涂刷而形成的装饰效果，从而可以提高外观质量。

附图说明

图1是用于表示本发明的实施方式的图，是树脂成形品制造装置1的概略图。

图2是表示其他的实施方式的图，是树脂成形品制造装置1a的概略图。

图3是表示其他的实施方式的图，是树脂成形品制造装置1b的概略图。

图4(a)～(d)是表示实施树脂成形品的表面加工处理的树脂成形品制造装置的局部装置的概略图。

附图标记

1树脂成形品制造装置；2木质废料；3纤维素类细粉；4FRP废料；5FRP粉碎粉；6树脂废料；7树脂粉碎粉；8混合材料；18a～18d计量仪器(计量机构)；19混合料斗(颗粒制造机构)；20造粒机(颗粒制造机构)；22挤出机(成形机构)；31硅烷处理机、火焰处理机(硅烷处理机构、火焰处理机构)；32印刷机(印刷机构)；33真空涂刷机(UV涂刷机构)；35搅拌机

具体实施方式

下面将对本发明的实施方式进行说明。

图1～图4是表示本发明的树脂成形品制造装置的示意性概略图。

本发明的树脂成形品制造装置1如图1所示，具有：

通过粉碎木质废料2来制得纤维素类细粉3的木材粉碎机构(粉碎装置11a、11b、11c)；

通过粉碎FRP废料4来制得FRP粉碎粉5的FRP粉碎机构(粉碎装置15)；

通过粉碎树脂废料6来制得树脂粉碎粉7的树脂粉碎机构(粉碎装置16)；

连续地供给含有纤维素细粉3、FRP粉碎粉5、树脂粉碎粉7的各成形材料，按照达到特定的配比的方式计量所供给的各成形材料的计量机构(计量仪器18a～18d)；

总是以一定的比例连续地投入所计量的各成形材料，对投入的各成形材料进行混匀、熔融来制造颗粒的颗粒制造机构(混合料斗19、造粒机20)；

将颗粒制成所需形状而成为树脂成形品的成形机构(挤出机22)。

另外，如图4所示，具有：在所得的树脂成形品的表面用硅烷处理剂进行表面处理的硅烷处理机构(硅烷处理机31)；

在硅烷处理后利用火焰处理使表面氧化的火焰处理机构(火焰处理机31)；

在火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹的印刷机构(印刷机32)；

在印刷后的树脂成形品的表面实施UV涂刷处理，对该表面进行粗糙化后，再次实施UV涂刷处理的UV涂刷机构(真空涂刷机)34。

使用此种树脂成形品制造装置1，首先，将大小为4～5厘米左右的木质废料2粉碎成数微米的大小(一次木材粉碎工序A)。

作为木质废料2，例如可以举出将住宅等建筑物解体时抛弃的木质废料或将家具解体时抛弃的木质废料、建筑物建设中所抛弃的木材头、锯末等。

在该一次木材粉碎工序A中使用的粉碎装置(木材粉碎机构)11a具有可以将一整块的大小变成由数微米左右的部分构成的大块状的粉碎功能，具体来说，是如下的粉碎装置11a，即，通过在两个相面对的滚筒的表面形成多个突起，一边对该滚筒间加压，一边使滚筒转动，对穿过其间的材料进行破碎。

当然，粉碎装置11a并不限定于此，只要具有相同的功能，也可以使用其他的粗粉碎用的粉碎装置。

例如，也可以使用通过向朝上呈V字形敞开的钳口(jaw)和振动颚之间加入原料并进行加压来粉碎原料的颚式破碎机、通过使可动破碎面在固定破碎面中旋转来进行连续的破碎的回转破碎机等其他的粗粉碎装置。

其后，将该粉碎后的木质废料2送入木粉贮藏罐13a中。此后，用强力磁石等除铁机12a从贮藏于木粉贮藏罐13a中的木质废料2中选出并除去吸附在磁石上的金属，继而用不锈钢筛选机12b筛选出并除去不锈钢。

最后，用有色金属筛选机12c筛选出并除去具有导电性但不吸附在磁石上的金属(区分工序B)。

然后，在二次木材粉碎工序C中，将完成一次木材粉碎工序A并去除了金属类物质的一次粉碎材料(木质废料2)粉碎成细粉状。该二次木材粉碎工序C中使用的粉碎装置(木材粉碎机构)11b是可以将大块状的原料粉碎成1微米左右而成为细粉状的装置，具体来说，使用如下的锤击式粉碎机，即，用高速旋转的锤头将材料打碎，反复进行打碎操作，直至可以穿过位于锤头的外周的筛网的圆孔为止。

当然，所使用的粉碎装置11b并不限定于所述的锤击式粉碎机，只要具有相同的功能，也可以是其他的粉碎装置。

例如，也可以使用利用切刀进行切割的切割粉碎机、利用滚筒进行压碎的滚筒式粉碎机等。

将像这样完成了二次木材粉碎工序C的二次粉碎材料(木质废料2)送入木粉贮藏罐13b中。

然后，通过将贮藏于木粉贮藏罐13b中的二次粉碎材料粉碎成细粉状，制成纤维素类细粉3。该三次木材粉碎工序D中使用的粉碎装置(木材粉碎机构)11c可以将由二次木材粉碎工序C获得的材料粉碎成更细的细粉状。

具体来说，是所谓的冲销粉碎机(pin mill)，可以利用安装于圆盘上的冲销，通过受到冲击、推斥的相互作用来实施微粉碎。

更具体来说，该冲销粉碎机具备在垂直方向具有多个冲销的圆盘状的旋转盘、在与该旋转盘正对的面上具有多个冲销的固定盘，当将由二次木材粉碎工序C制得的材料向旋转盘的中心部投入时，由于离心力而进入安装于旋转盘和固定盘上的冲销的间隙中，通过受到由冲销造成的冲击和推斥的相互作用，就可以粉碎成细粉状。

在该三次木材粉碎工序D中，利用所述的冲销粉碎机，粉碎成大约300微米左右大小的颗粒。

当然，粉碎装置11c并不限定于所述的冲销粉碎机，也可以是具有相同的功能的其他的细粉碎装置，例如球磨机或石磨等。

在如上所述的木材粉碎工序A、C、D中，分为三个阶段，对回收后的木质废料2进行阶段性地高效的粉碎。

将像这样完成了三次木材粉碎工序D的纤维素类细粉3送入木粉贮藏罐13c中，用300微米的筛网孔将该纤维素类细粉3筛分成平均粒径300微米。

即，将纤维素类细粉3洒在筛网14上，大于300微米的微粒重新回到粉碎装置11c中进行再粉碎。另外，300微米以下的微粒被送入其后的木粉计量罐17a中并贮藏起来。

另一方面，利用FRP粉碎机构16将FRP废料4制成平均粒径50微米以下的FRP粉碎粉5(FRP废料粉碎工序E)。

即，该FRP废料粉碎工序E具有与所述的一次木材粉碎工序A、二次木材粉碎工序C、三次木材粉碎工序D相同的工序，使用例如与粉碎装置11a、11b、11c相同的装置。而且，该FRP粉碎工序由于与木材粉碎工序A、C、D基本相同，因此其说明省略。

作为合适的FRP废料4，例如可以使用由构成浴室的清洗区的地板材料、浴池、防水板等获得的废料。

此后，将所得的FRP粉碎粉5贮藏于FRP计量罐17b中。

利用树脂粉碎机构18将树脂废料6制成平均粒径3～6毫米以下的树脂粉碎粉7(树脂粉碎工序F)。

即，该树脂粉碎工序F也具有与所述的一次木材粉碎工序A、二次木材粉碎工序C、三次木材粉碎工序D相同的工序，使用例如与粉碎装置11a、11b、11c相同的装置。而且，该树脂粉碎工序由于与木材粉碎工序A、C、D基本相同，因此其说明省略。

作为合适的树脂废料6，例如可以使用由为了保护浴池的表面而粘贴的包装用薄膜、用于装入饮料等食品的容器或包装、托盘等而获得的废料。

薄膜最好是以烯烃类的树脂为原料的薄膜，食品的容器或包装、托盘等最好以聚丙烯树脂、聚氯乙稀树脂、聚乙烯树脂、发泡聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂等为原料。其中，优选使用聚丙烯树脂的材料。

此后，将所得的树脂粉碎粉7贮藏于树脂计量罐17c中。

然后，将贮藏于木粉计量罐17a中的纤维素类细粉3、贮藏于FRP计量罐17b中的FRP粉碎粉5、贮藏于树脂计量罐17c中的树脂粉碎粉7，经过安装于各计量罐17a～17c上的各计量仪器18a～18c(计量机构)，投入混合料斗(颗粒制造机构)19中。

此时，贮藏于各辅助材料接纳罐17d中的颜料、增强剂、酸变性聚烯烃等的润滑剂也经过各计量仪器18d投入混合料斗19中。混合料斗19通过将各成形材料混匀、熔融到均一程度，制成混合材料8(混匀工序G)。

而且，按照相对于混合材料8，纤维素类细粉3达到10～65质量％、FRP粉碎粉5达到10～30质量％、聚丙烯树脂7达到25质量％、薄膜粉碎粉7达到10质量％、颜料达到9质量％、增强剂达到0.5质量％、润滑剂达到3质量％的方式，用各计量仪器18a～18d进行计量，将各成形材料投入混合料斗19中。

另外，本实施方式的计量仪器18a～18d与分批式计量不同，采用对各成形材料进行计量后连续投入混合料斗19中的连续式计量。

即，分批式计量中，将各成形材料从各计量罐提供给各个计量仪器，当利用计量仪器测得的计量值达到特定量时，即停止其供应，从各计量仪器将各成形材料投入混合料斗中，而在本实施方式的连续式计量中，从各计量罐17a～17d向各个计量仪器18a～18d连续地供应各成形材料，用各计量仪器18a～18d计量出达到特定的配比的各成形材料，将所计量的各成形材料总是以一定的比例连续地投入混合料斗19中。

然后，混合料斗19内的混合材料8被投入造粒机(颗粒制造机构)20中，造粒机20一边从模具中将混合材料8挤出成形，一边细细地切割成特定的尺寸。其后通过进行冷却而制成颗粒。

而且，造粒机20的滚筒内的螺杆为二轴，对混合材料8进行均一地混匀熔融。

然后，将所得的颗粒经过旋流器21投入挤出机(成形机构)22的料斗内，一边在加热滚筒内加热，一边利用滚筒内部的螺杆挤出，继而利用设于滚筒的前端部分的成形模挤出而制成所需的形状，从而制造出树脂成形品(成形工序H)。

在该成形工序H中，成形温度最好设定为约160～220℃，特别优选设定为170～185℃的范围。将成形温度设定在160～220℃内，是因为小于160℃时，树脂粉碎粉7的软化不充分，因而难以与纤维素类细粉3均等地混匀，而在220℃以上时，纤维素类细粉3会由于热而产生碳化等变化。

由于像这样将成形温度设定在160～220℃，因此就不会由于过热而使在木材粉碎工序A、C、D中所得的纤维素类细粉3在成形工序H中发生变化，而且还可以使树脂粉碎粉7充分熔融软化，从而可以与纤维素类细粉3均等地混匀成形。

另外，最好在挤出机22上设置2个成形模。通过像这样设置2个成形模，就可以一次制造2个树脂成形品，从而可以实现生产效率的提高。

而且，从成形模中挤出的树脂成形品由牵引机23牵引，并被切割机24切割成特定长度。

此后，对如上制造的树脂成形品实施表面加工处理。下面将参照图4(a)～(d)对表面加工处理进行说明。

首先，如图4(a)所示，用定径机25进行树脂成形品的形状调整。定径机25设有具有与要成形的树脂成形品的外径略同型的内径，通过将树脂成形品插入开口部，就可以调整树脂成形品的截面的形状及尺寸。

然后，利用磨边加工机26对调整了形状的树脂成形品进行磨边，继而如图4(b)所示，通过利用砂纸27将树脂成形品的表面磨粗，形成多条条状的花纹，实施砂纸打磨处理。

此时，最好起初先用粗砂纸(例如#120的砂纸)磨粗，之后再用细砂纸(例如#180的砂纸)磨粗。

此时，由于因砂纸打磨而产生的残渣会对后续的装饰工序产生很大影响，因此最好利用附属设备(未图示)将其完全吹净。

接下来，利用切割装置28，一边使之与滚筒传送带上的树脂成形品的移动同步，一边将树脂成形品切割成特定的长度。

然后，如图4(c)所示，在利用滚筒涂刷机29对通过利用切割装置28进行切割而形成的多个树脂成形品进行涂刷后，送入干燥炉30进行干燥。

然后，如图4(d)所示，首先，在硅烷处理机(硅烷处理机构)31中，使用例如有机硅氧烷等的二氧化硅类的硅烷处理剂对树脂成形品的表面进行硅烷耦合处理，同时，用火焰处理机(火焰处理机构)31对其表面进行火焰处理(火焰处理)。

所谓火焰处理是指，为了使涂料粘接在树脂成形品上而进行的、用气体燃烧器的火焰直接烧烤树脂成形品的表面而使之氧化的处理。

在像这样实施了火焰处理的树脂成形品的表面，利用印刷机(印刷机构)32印刷木纹花纹。此时，首先，在将木纹花纹的基底印刷在树脂成形品的表面部分上后，实施实际部分的印刷，通过分2次进行印刷而制得具有质感的产品。

然后，利用真空涂刷机(UV涂刷机构)33在树脂成形品的表面涂布UV涂料。其后，在UV干燥炉34中使之干燥，通过对干燥后的树脂成形品的表面进行刮削而使之粗糙化。此后，再次利用真空涂刷机33涂布UV涂料，在UV干燥炉34中使之干燥。

真空涂刷机33是如下的装置，具有所涂刷的树脂成形品通过的入口部和出口部，并设有减压的小室，在该小室内部浸渍涂料，在出口部去除不需要的涂料，而涂覆特定的涂刷膜。

而且，最好在第一次的涂布中，按照使膜厚达到大约60微米的方式进行涂布，在第二次的涂布中，按照使膜厚达到30微米的方式进行涂布。

另外，作为所使用的UV涂料，例如可以举出光聚合型丙烯酸等的非溶剂类的速干感光涂料等。

如上所示，根据本发明的实施方式的树脂成形品制造装置1，各计量仪器18a～18d按照使连续供给的各成形材料达到特定的配比的方式进行计量，总是以一定的比例连续地向混合料斗19中投入，用造粒机20对投入的混合材料8进行混匀、熔融，制造颗粒。

此后，通过用挤出机22对该颗粒进行混匀、熔融而形成所需形状来制成树脂成形品。

由于通过像这样采用与以往的分批式计量不同的连续式计量，总是以特定配比将各成形材料投入造粒机20中，因此就可以利用造粒机20连续地制造颗粒，从而可以提高生产效率。

另外，通过将含有FRP粉碎粉5的各成形材料制成颗粒后形成所需形状，与以往情况相比，可以一次将树脂成形品成形，因而在施工方面也是理想的。

而且，可以有效地对难以进行废弃处理的FRP废料4进行再利用，因而从资源的有效利用和环境保护的观点考虑也是理想的。另外，由于所得的树脂成形品含有纤维素类细粉3，因此可以表现出木质感。

另外，通过在所得的树脂成形品的表面，利用硅烷处理机31实施硅烷处理的同时，利用火焰处理使树脂成形品的表面氧化，即使对于原来难以涂刷的聚丙烯类材料，也可以提高其在树脂成形品表面的附着性，从而可以改善后续工序的、利用木纹花纹等的印刷或涂刷进行的装饰效果。

另外，由于在火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹，因此利用该木纹花纹，就可以使坚硬且容易在树脂成形品的表面显现出来的FRP粉碎粉5不会明显显现，从而可以提高外观质量。

此外，由于在印刷了木纹花纹的树脂成形品的表面，实施UV涂刷处理，并对该表面进行粗糙化之后，再一次实施UV涂刷处理，因此就可以提高第二次所形成的UV涂刷膜的密接性，从而可以形成具有厚度的UV涂刷膜。

因此就可以制成耐水性优良的材料，从而可以适用于例如构成浴室的清洗区的地板材料或墙壁材料等。

另外，由于树脂材料为聚丙烯树脂制的树脂废料6或聚烯烃类树脂制的包装薄膜6，木材为含有杂质的木质废料2，因此在这一点上，从资源的有效利用和环境保护的观点考虑也是理想的。

而且，本发明并不限定于所述实施方式及实施例，在不脱离其主旨的范围内可以进行适当的变更。

在本实施方式中，虽然纤维素类细粉3采用了由木质废料2制得的材料，但是并不限定于此，例如，也可以采用通过粉碎木材、蔗渣、稻杆等天然材料而制得的材料。

另外，对于表面加工处理也不限定于所述的处理，例如，可以进行通过在树脂成形品的表面实施压花加工处理而形成沟部之类的适当的变更。

下面将对本发明的其他的实施方式进行说明。

图2是示意性地表示本发明的树脂成形品制造装置1a的概略图。

本发明的树脂成形品制造装置1a如图2所示，具有：

通过粉碎木质废料2来获得纤维素类细粉3的木材粉碎机构(粉碎装置11a、11b、11c)；

通过粉碎FRP废料4来获得FRP粉碎粉5的FRP粉碎机构(粉碎装置15)；

通过粉碎树脂废料6来获得树脂粉碎粉7的树脂粉碎机构(粉碎装置16)；

预先将含有纤维素细粉3、FRP粉碎粉5、树脂粉碎粉7的各成形材料均匀混合而制成混合材料8的混合机构(搅拌机35)。

在本实施方式的混匀工序G中，首先，将贮藏于木粉计量罐17a中的纤维素类细粉3、贮藏于FRP计量罐17b中的FRP粉碎粉5、贮藏于树脂计量罐17c中的树脂粉碎粉7，经过安装于各计量罐17a～17c上的计量仪器18(计量机构)，投入搅拌机35(混合机构)中。

此时，将贮藏于各辅助材料接纳罐17d中的颜料、增强剂、酸变性聚烯烃等润滑剂也经过计量仪器18投入搅拌机35中。

搅拌机35按照预先达到均一的方式对各成形材料进行混合，制成混合材料8。达到均一的混合材料8被投入混合料斗(颗粒制造机构)19中，在混合料斗19中进一步被混匀、熔融。

根据此种树脂成形品制造装置1a，通过利用搅拌机35，将含有纤维素细粉3、FRP粉碎粉5、树脂粉碎粉7的各成形材料预先均匀混合而制成混合材料8，其后，利用混合料斗19和混匀设备20对均一混合的混合材料8进行混匀、熔融而颗粒化，与像以往那样用直接混匀设备等成形的情况相比，就可以制得成形性优良并且高质量的颗粒。

此后，通过利用挤出机22将此种高质量的颗粒制成所需形状，就可以获得高质量的树脂成形品。

下面将对本发明的其他实施方式进行说明。

图3及图4是示意性地表示本发明的树脂成形品制造装置1b的概略图。

本发明的树脂成形品制造装置1b如图3所示，具有：

通过粉碎木质废料2来制得纤维素类细粉3的木材粉碎机构(粉碎装置11a、11b、11c)；

通过粉碎FRP废料4来制得FRP粉碎粉5的FRP粉碎机构(粉碎装置15)；

通过粉碎树脂废料6来制得树脂粉碎粉7的树脂粉碎机构(粉碎装置16)；

将纤维素细粉3、FRP粉碎粉5、树脂粉碎粉7混匀、熔融制成混合材料8的混匀、熔融机构(混合料斗19、混匀设备20)；

将混合材料8制成所需形状而成为树脂成形品的成形机构(挤出机22)。

另外，如图4所示，具有：在所得的树脂成形品的表面用硅烷处理剂进行表面处理的硅烷处理机构(硅烷处理机31)；

在硅烷处理后利用火焰处理使表面氧化的火焰处理机构(火焰处理机31)；

在火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹的印刷机构(印刷机32)；

在印刷后的树脂成形品的表面实施UV涂刷处理，对该表面进行粗糙化后，再次实施UV涂刷处理的UV涂刷机构(真空涂刷机)34。

如果采用此种树脂成形品制造装置1b，由于通过利用挤出机22将含有纤维素类细粉3、树脂粉碎粉7、FRP粉碎粉5的混合材料8混匀、熔融而形成所需形状来制成树脂成形品，因此可以对难以进行废弃处理的FRP废料4进行有效的再利用，从资源的有效利用和环境保护的观点考虑是十分理想的。

另外，通过将混合了FRP粉碎粉5、纤维素类细粉3、树脂粉碎粉7的混合材料8制成所需形状，与以往相比，就可以将树脂成形品一次成形，所以在施工方面也是优良的。

另外，由于所得的树脂成形品含有纤维素类细粉3，因此可以表现出木质感。

另外，通过在所得的树脂成形品的表面，利用硅烷处理机构以硅烷处理剂实施了表面处理后，利用火焰处理机构使树脂成形品的表面氧化，就可以提高树脂成形品的表面的附着性，从而可以改善后续工序的利用木纹印刷等的印刷或涂刷进行的装饰效果，提高外观质量。

利用如上所示的实施方式，可以提供如下的树脂成形品制造装置，即，可以对浴室的清洗区、浴池、防水板等不需要的FRP废料进行简单并且有效的再利用，制造出外观质量优良的树脂成形品，而且可以制造出成形性优良并且高质量的树脂成形品，同时能够以优良的生产效率制造树脂成形品。

Claims (6)

1.一种树脂成形品制造装置，其特征是，具有：

连续地供给含有由木材制得的纤维素类细粉、由树脂材料制得的树脂粉碎粉、由FRP废料制得的FRP粉碎粉的各成形材料，并对所供给的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量的计量机构；

总是以一定的比例连续地投入由该计量机构计量的各成形材料，并通过对所投入的各成形材料进行混匀并熔融并颗粒化来制造颗粒的颗粒制造机构；

通过将所述颗粒混匀并熔融而形成所需形状来制成树脂成形品的成形机构。

2.根据权利要求1所述的树脂成形品制造装置，其特征是，具有：

在所述树脂成形品的表面用硅烷处理剂进行表面处理的硅烷处理机构；

在利用硅烷处理剂进行表面处理后，利用火焰处理使所述表面氧化的火焰处理机构。

3.根据权利要求2所述的树脂成形品制造装置，其特征是，具有

在所述火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹的印刷机构。

4.根据权利要求3所述的树脂成形品制造装置，其特征是，具有：

在印刷了所述木纹花纹的树脂成形品的表面，进行UV涂刷处理，使该表面粗糙化之后，再次进行所述UV涂刷处理的涂刷机构。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的树脂成形品制造装置，其特征是，所述木材为含有杂质的木质废料，所述树脂材料为聚丙烯树脂制的树脂废料或聚烯烃类树脂制的包装薄膜。

6.根据权利要求1所述的树脂成形品制造装置，其特征是，具有：

将含有由木材制得的纤维素类细粉、由树脂材料制得的树脂粉碎粉、由FRP废料制得的FRP粉碎粉的各成形材料预先均一地混合而成为混合材料的混合机构。

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