Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN100455885C - 一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法 - Google Patents

一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100455885C
CN100455885C CNB2007100718163A CN200710071816A CN100455885C CN 100455885 C CN100455885 C CN 100455885C CN B2007100718163 A CNB2007100718163 A CN B2007100718163A CN 200710071816 A CN200710071816 A CN 200710071816A CN 100455885 C CN100455885 C CN 100455885C
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
zone
burning
reburning
nitrogen oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100718163A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101016986A (zh
Inventor
吴少华
刘辉
孙绍增
邱朋华
孙锐
秦明
李争起
秦裕琨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology Shenzhen
Original Assignee
Harbin Institute of Technology Shenzhen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology Shenzhen filed Critical Harbin Institute of Technology Shenzhen
Priority to CNB2007100718163A priority Critical patent/CN100455885C/zh
Publication of CN101016986A publication Critical patent/CN101016986A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100455885C publication Critical patent/CN100455885C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,本发明涉及一种低氮氧化物燃烧的方法。它为了解决应用煤粉再燃技术再燃区不易形成稳定的还原气氛,氮氧化物还原率较低,同时主燃区和再燃区易发生结渣和高温腐蚀的问题。用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法通过以下步骤实现:(一)主燃区常规粒度煤粉以水平浓淡风技术燃烧;(二)细化煤粉作为再燃燃料以浓淡燃烧技术燃烧,再燃燃料燃烧形成还原气氛的再燃区,主燃区的烟气通过再燃区时烟气中的氮氧化物被还原;(三)再燃区的上方喷入燃尽风,形成燃尽区,再燃区出口的未完全燃烧产物通过燃尽区时进一步燃尽。本发明可使普通燃煤锅炉降低氮氧化物排放50%~65%,明显改善锅炉发生高温腐蚀和结渣现象。

Description

一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法
技术领域
本发明涉及一种低氮氧化物燃烧的方法。
背景技术
煤粉燃烧产生的氮氧化物是大气污染的主要污染源之一,它除了形成酸雨,破坏生态环境,还能形成光化学烟雾,危害人类健康。煤粉再燃低氮氧化物燃烧技术是一种高脱氮效率、低投资、低运行费用的降低氮氧化物的措施,煤粉再燃低氮氧化物燃烧技术的关键是形成还原气氛的再燃区,但我国的动力煤种煤质普遍较差,以煤粉作为再燃燃料,再燃区很难形成稳定还原气氛,氮氧化物还原率较低;再燃煤粉的燃尽也较差;采用煤粉再燃技术,锅炉的主燃区的过量空气系数比常规的锅炉要低,再燃区是还原气氛,容易高温腐蚀和结渣;这些问题限制了煤粉再燃技术的应用。
发明内容
本发明是为了解决应用煤粉再燃技术再燃区不易形成稳定的还原气氛,氮氧化物还原率较低,同时主燃区和再燃区易发生结渣和高温腐蚀的问题。提供一种用于燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的方法,用于燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的方法通过以下步骤实现:(一)将占锅炉燃料发热量80%~85%的常规粒度煤粉送入锅炉炉膛下部的主燃区,在过量空气系数为0.8~1的条件下以水平浓淡风燃烧技术燃烧;(二)利用空气、烟气或烟气和空气的混合物将平均粒度为20~60微米的占锅炉燃料发热量为15%~20%的煤粉作为再燃燃料由主燃区上方喷入,形成再燃区,再燃区出口的过量空气系数控制为0.85~0.95,再燃区烟气停留时间0.2秒~0.8秒,再燃燃料以水平浓淡燃烧技术或直流燃烧方式进行燃烧;(三)向再燃区的上方喷入燃尽风,形成燃尽区并将燃尽区出口过量空气系数控制为1.15~1.2,再燃区出口的未完全燃烧产物在燃尽区进一步燃尽,即可达到燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的目的。本发明中的用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,以煤粉为再燃燃料,便于再燃低氮氧化物燃烧技术的应用。本发明将再燃煤粉进行细化处理,提高煤粉的反应活性,有利于再燃煤粉的着火和燃尽,有利于再燃区形成稳定的还原气氛来还原主燃区生成的氮氧化物。再燃煤粉细化以后其反应生成的煤焦表面积增加,还原氮氧化物的能力也得到提高,有利于氮氧化物的还原。再燃燃料采用水平浓淡燃烧技术,采用水平浓淡燃烧技术有利于再燃燃料稳燃,同时水平浓淡燃烧技术延迟了再燃煤粉和输送再燃煤粉空气的混合过程,减少再燃燃料燃烧生成的氮氧化物,同时也增加再燃煤粉反应初期产生的可以还原氮氧化物的CHi、HCN、NHi等基团的浓度,有利于氮氧化物的还原。再燃燃料水平浓淡方式燃烧还可以减轻再燃区的高温腐蚀和结渣。在主燃区采用“水平浓淡风”燃烧方式,即浓一次风煤粉气流的煤粉浓度高,有利于煤粉气流的着火和稳燃,“水平浓淡风”燃烧方式同时减少主燃区氮氧化物生成,背火侧的淡一次风煤粉气流煤粉浓度较低,加上侧二次风的作用,可以保证水冷壁附近的氧化性气氛,减轻主燃区的结渣和高温腐蚀;主燃区空过量系数可以小于1,进一步抑制主燃区氮氧化物的生成。本发明再燃区容易形成稳定的还原气氛,并可明显减轻锅炉的高温腐蚀和结渣,普通燃煤锅炉可以降低氮氧化物排放的50%~65%。本发明以煤粉炉为主要实施对象,初始投资和运行成本适中,即可应用于新建锅炉,也适用于现役燃煤锅炉机组的改造后的使用。
附图说明
图1是再燃低氮氧化物燃烧技术的原理图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式中一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法通过以下步骤实现:(一)将占锅炉燃料发热量80%~85%的常规粒度煤粉送入锅炉炉膛下部的主燃区,在过量空气系数为0.8~1.05的条件下以水平浓淡风燃烧技术燃烧;(二)利用空气、烟气或烟气和空气的混合物将平均粒度为20~60微米的占锅炉燃料发热量为15%~20%的煤粉作为再燃燃料由主燃区上方喷入,形成再燃区,再燃区出口的过量空气系数控制为0.85~0.95,再燃区烟气停留时间0.2秒~0.8秒,再燃燃料以水平浓淡燃烧技术或直流燃烧方式进行燃烧;(三)向再燃区的上方喷入燃尽风,形成燃尽区并将燃尽区出口过量空气系数控制为1.15~1.2,再燃区出口的未完全燃烧产物在燃尽区进一步燃尽,即可达到燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的目的。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(一)中将占锅炉燃料发热量82%~84%的常规粒度煤粉放入锅炉炉膛下部的主燃区。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(一)中将占锅炉燃料发热量83%的常规粒度煤粉放入锅炉炉膛下部的主燃区。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(一)中主燃区出口过量空气系数为0.9~1.02。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(一)中主燃区出口过量空气系数为0.93~1。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(一)中主燃区出口过量空气系数为0.95。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(一)中主燃区出口过量空气系数为0.9。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(二)中将平均粒度为25~40微米的占锅炉燃料发热量为16%~18%的煤粉由主燃区上方喷入。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(二)中将再燃区出口的过量空气系数控制为0.88~0.92。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(二)中将再燃区出口的过量空气系数控制为0.9。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(二)中再燃区烟气停留时间0.3秒~0.6秒。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤(三)中在燃尽区出口过量空气系数为1.18的条件下将再燃区出来的气体从燃尽区通过并燃烧。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三:下面结合图1说明被实施方式,本实施方式中一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法通过以下步骤实现:(一)将占锅炉燃料发热量85%的常规粒度煤粉(1)送入锅炉炉膛下部的主燃区(A),在过量空气系数为0.95的条件下以水平浓淡风燃烧技术燃烧;(二)利用空气、烟气或烟气和空气的混合物将平均粒度为45微米的占锅炉燃料发热量为15%的煤粉(2)作为再燃燃料由主燃区上方喷入,形成再燃区,再燃区出口的过量空气系数控制为0.9,再燃区烟气停留时间为0.4秒。再燃燃料以水平浓淡燃烧技术燃烧;(三)向再燃区(B)的上方喷入燃尽风(3),形成燃尽区(C)并将燃尽区(C)的出口过量空气系数控制为1.15,再燃区出口的未完全燃烧产物通过燃尽区时进一步燃尽,达到燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的目的。

Claims (9)

1、一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法通过以下步骤实现:(一)将占锅炉燃料发热量80%~85%的常规粒度煤粉送入锅炉炉膛下部的主燃区,在主燃区出口过量空气系数为0.8~1的条件下以水平浓淡风燃烧技术燃烧;(二)利用空气、烟气或烟气和空气的混合物将平均粒度为20~60微米的占锅炉燃料发热量为15%~20%的煤粉作为再燃燃料由主燃区上方喷入,形成再燃区,再燃区出口的过量空气系数控制为0.85~0.95,再燃区烟气停留时间0.2秒~0.8秒,再燃燃料以水平浓淡燃烧技术或直流燃烧方式进行燃烧;(三)向再燃区的上方喷入燃尽风,形成燃尽区并将燃尽区出口过量空气系数控制为1.15~1.2,再燃区出口的未完全燃烧产物在燃尽区进一步燃尽,即可达到燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的目的。
2、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(一)中将占锅炉燃料发热量82%~84%的常规粒度煤粉送入锅炉炉膛下部的主燃区。
3、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(一)中将占锅炉燃料发热量83%的常规粒度煤粉放入锅炉炉膛下部的主燃区。
4、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(一)中主燃区出口过量空气系数为0.95。
5、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(二)中将平均粒度为25~40微米的占锅炉燃料发热量为16%~18%的煤粉由主燃区上方喷入。
6、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(二)中将再燃区出口的过量空气系数控制为0.88~0.92。
7、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(二)中将再燃区出口的过量空气系数控制为0.9。
8、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(二)中再燃区烟气停留时间0.3秒~0.6秒。
9、根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法,其特征在于步骤(三)中在燃尽区出口过量空气系数为1.18的条件下将再燃区出口未完全燃烧产物进一步燃尽。
CNB2007100718163A 2007-02-28 2007-02-28 一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法 Expired - Fee Related CN100455885C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100718163A CN100455885C (zh) 2007-02-28 2007-02-28 一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100718163A CN100455885C (zh) 2007-02-28 2007-02-28 一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101016986A CN101016986A (zh) 2007-08-15
CN100455885C true CN100455885C (zh) 2009-01-28

Family

ID=38726161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100718163A Expired - Fee Related CN100455885C (zh) 2007-02-28 2007-02-28 一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100455885C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102003701B (zh) * 2010-11-23 2012-12-26 浙江大学 基于火下风和燃尽风的低NOx煤粉燃烧方法和装置
CN102252324B (zh) * 2011-05-16 2013-03-27 徐州燃控科技股份有限公司 燃料再燃低氮氧化物燃烧的方法
TWI435036B (zh) * 2011-10-06 2014-04-21 Long Chen Paper Co Ltd 減少氮氧化物排放的燃燒系統
CN102777891A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 无锡华光锅炉股份有限公司 降低NOx排放的炉膛燃烧结构
CN110345470A (zh) * 2019-07-16 2019-10-18 江苏汇能锅炉有限公司 一种循环流化床锅炉炉内脱硝工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08121711A (ja) * 1994-10-19 1996-05-17 Hitachi Ltd 微粉炭燃焼方法および微粉炭燃焼装置および微粉炭バーナ
US6189464B1 (en) * 1998-01-30 2001-02-20 Hitachi, Ltd. Pulverized coal combustion burner and combustion method thereby
EP1416221A1 (en) * 2002-07-11 2004-05-06 Praxair Technology, Inc. NOx-reduced combustion of concentrated coal streams
CN1587802A (zh) * 2004-08-23 2005-03-02 国电热工研究院 细煤粉再燃脱硝方法
CN1757966A (zh) * 2004-10-10 2006-04-12 辽宁东电燃烧设备有限公司 一种低氮氧化物的燃烧技术

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08121711A (ja) * 1994-10-19 1996-05-17 Hitachi Ltd 微粉炭燃焼方法および微粉炭燃焼装置および微粉炭バーナ
US6189464B1 (en) * 1998-01-30 2001-02-20 Hitachi, Ltd. Pulverized coal combustion burner and combustion method thereby
EP1416221A1 (en) * 2002-07-11 2004-05-06 Praxair Technology, Inc. NOx-reduced combustion of concentrated coal streams
CN1587802A (zh) * 2004-08-23 2005-03-02 国电热工研究院 细煤粉再燃脱硝方法
CN1757966A (zh) * 2004-10-10 2006-04-12 辽宁东电燃烧设备有限公司 一种低氮氧化物的燃烧技术

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国电机工程学报. 金晶,张忠孝,李瑞阳,215-218. 2004
中国电机工程学报. 金晶,张忠孝,李瑞阳,215-218. 2004 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101016986A (zh) 2007-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105020700B (zh) 一种层燃锅炉组合脱硝装置与方法
CN107355776B (zh) 超低NOx排放的煤粉锅炉燃烧系统、方法及应用
CN100491822C (zh) 利用生物质直燃再燃与烟气再循环工艺脱硝的方法
CN101050853B (zh) 煤粉锅炉混烧气体燃料降低氮氧化物的方法
CN206449681U (zh) 一种空气分级/局部富氧燃烧电站锅炉NOx控制系统
WO2014067405A1 (zh) 降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法
CN100455885C (zh) 一种用于燃煤锅炉中低氮氧化物燃烧的方法
CN105605606A (zh) 一种降低电站煤粉锅炉NOx排放浓度的周界风方法
CN101101115A (zh) 一种小油量气化燃烧侧向点燃中心给粉旋流燃烧器
CN1207511C (zh) 一种中心给粉旋流煤粉燃烧器
CN203273872U (zh) 一种前置煤气化层燃装置
CN201187773Y (zh) 一种采用内燃式燃烧器的煤粉锅炉
CN101725962A (zh) 一种燃烧低热值气体燃料的循环流化床锅炉
CN101569829B (zh) 利用多级浓淡燃烧与燃料再燃联合控制NOx排放的方法
TWI435036B (zh) 減少氮氧化物排放的燃燒系統
CN102980174B (zh) 一种燃煤燃气组合型高效低排放层燃燃烧装置及工艺
CN104990072A (zh) 一种高效低NOx排放的流化床锅炉
CN213334349U (zh) 一种π型锅炉低负荷下低氮燃烧的低温烟气再循环系统
CN101413674A (zh) 富氧空气混吹助燃剂锅炉节能方法及其所使用的设备
CN105889904A (zh) 煤粉锅炉混烧气体燃料降低氮氧化物的方法
CN214891150U (zh) 一种液态排渣粉煤高温空气燃烧系统
CN206469254U (zh) 差速热回流淡浓双向稳燃低氮氧化物燃烧器
CN107420890A (zh) 一种醇基燃料汽化燃烧装置
CN1312430C (zh) 一种生物质与煤粉复合燃烧及生物质再燃脱硝的燃烧装置
CN113091053A (zh) 一种液态排渣粉煤高温空气燃烧系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: BEIJING GUODIAN LONGGAOKE ENVIRONMENT ENGINEERING & TECHNOLOGY CO., LTD.

Assignor: Harbin Institute of Technology

Contract record no.: 2012990000153

Denomination of invention: Method for burning of low nitrogen oxides in coal-burning boiler

Granted publication date: 20090128

License type: Exclusive License

Open date: 20070815

Record date: 20120330

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090128

Termination date: 20150228

EXPY Termination of patent right or utility model