CN100422638C - 循环流化床锅炉的微油点火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环流化床锅炉微油点火方法，首先将启动用原煤经制粉系统预制为预定粒度的煤粉并得到煤粉气流，将煤粉气流用风管引至设于锅炉风道内的微油点火燃烧器，燃油系统及压缩空气系统分别为微油点火燃烧器提供微量燃油和压缩空气，在微油点火燃烧器内微量燃油燃烧产生的高温火焰点燃煤粉气流，用燃烧的煤粉气流点燃循环流化床锅炉的床料。由于本发明采用少量燃油点燃煤粉，由燃烧的煤粉点燃循环流化床锅炉的床料，以煤代油，以少量的燃油实现电站锅炉冷态启动中点火、升压、带初负荷等一系列滑参数启动过程，节油率在95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉的点火方法，尤指一种循环流化床锅炉的点火方法。
背景技术
随着循环流化床锅炉大型化，在发电厂中，循环流化床锅炉机组装机台数不断增加。循环流化床锅炉的排放物中氮氧化物含量低，很容易在燃烧过程中除去烟气中硫氧化物气体，从而实现燃煤锅炉低污染排放。另外，循环流化床锅炉适用煤种广，能够燃烧劣质煤，或掺烧煤矸石，利用了废弃燃料中的能源，因此循环流化床锅炉具有良好的发展前景。
现有循环流化床锅炉启动点火方式包括：燃油启动燃烧器、气体燃料启动燃烧器及福斯特-惠勒风道燃烧器和拔柏葛公司的风道燃烧器等。上述各种启动点火方式都是燃用液体燃料或气体燃料，而其中大型循环流化床锅炉启动时大多数采用燃油点火；由于循环流化床每次启动耗油量大，而循环流化床锅炉检修次数多，启停频繁，启动用油量很大，近几年来国际油价攀升，加大了循环流化床锅炉的运行成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种节油、并且更加安全可靠、环境污染小的循环流化床锅炉微油点火方法。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案为：
一种循环流化床锅炉微油点火方法，首先将启动用原煤经制粉系统预制为预定粒度的煤粉并得到煤粉气流，将煤粉气流用风管引至设于锅炉风道内的微油点火燃烧器。燃油系统及压缩空气系统分别为微油点火燃烧器提供微量燃油和压缩空气，在微油点火燃烧器内微量燃油燃烧产生的高温火焰点燃煤粉气流，用燃烧的煤粉气流点燃循环流化床锅炉的床料。
进一步，所述煤粉气流中煤粉的粒度为0-120μm。
进一步，所述制粉系统包括破碎机、提升机、储煤斗、给煤机及磨煤装置，启动用原煤经破碎机初步破碎后，经提升机、储煤斗、给煤机进入磨煤装置，在磨煤装置内将初步破碎后的煤粒进一步研磨为合适粒度的煤粉。
进一步，所述磨煤装置的进风道上没有风道加热器，空气经风道加热器加热升温后再经鼓风机进入磨煤装置。
进一步，所述磨煤装置为雷蒙磨，或风扇磨等其它磨碎设备。
进一步，所述启动用原煤经风干后再破碎，所述点火燃烧器设于循环流化床锅炉的床料下方。
进一步，所述制粉系统为直吹式制粉系统，空气经磨煤装置的进风道送入磨煤装置，把磨制的煤粉吹出，经粗粉分离器后粒度合格的煤粉和空气的煤粉气流，直接送入微油点火燃烧器。
进一步，所述制粉系统为中间储仓式制粉系统，经粗粉分离器分离出的粒度合格的煤粉和空气的煤粉气流经旋风离心分离器后，空气和煤粉分离，分离后的煤粉经二级锁气器送入煤粉仓，煤粉仓中的煤粉经给粉机，将一定量的煤粉经混合器送入风管内，所得到煤粉气流，再送入微油点火燃烧器。
进一步，一种循环流化床锅炉，该锅炉风道内设有微油点火燃烧器，该微油点火燃烧器连接制粉系统、微油燃油系统及压缩空气系统。
进一步，所述微油点火燃烧器由微油枪、油燃烧室、一级和二级煤粉燃烧室和气膜冷却风通道组成。
采用上述方法后，由于本发明采用少量燃油点燃煤粉，由燃烧的煤粉点燃循环流化床锅炉的床料，以煤代油，以少量的燃油实现电站锅炉冷态启动中点火、升压、带初负荷等一系列滑参数启动过程，节油率在95％以上；另外，由于所述磨煤装置的进风道上设有风道加热器，空气经风道加热器加热升温后再经鼓风机进入磨煤装置，使磨煤装置内的煤粉进一步被干燥，更易于燃烧；采用这种方法后，在锅炉点火、升压过程中，可以投电除尘，保证在锅炉启动过程中，排烟达标排放，减少环境污染，在具体实施过程中，设计参数和具体机构稍作适当的调整，即可适用于无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤和劣质煤等多种煤；并且在现有设备基础上加装点火装置和制粉系统即可实施，设备改造方便、操作方便。
附图说明
图1为本发明的工艺设备流程图；
图2为本发明的工艺过程流程图；
图3为本发明中微油点火燃烧器床下布置的工艺布置图。
具体实施方式：
下面具体说明本发明：
本发明循环流化床锅炉微油点火方法包括以下步骤
如图1、2所示，启动用原煤经破碎机1破碎到预定的粒度，经提升机2送到储煤斗3，经给煤机4将一定数量经初步破碎的原煤送到磨煤装置5，所述磨煤装置5上设有进风口8，由进风口8进入的冷空气，经过设于进风道上的风道加热器7加热温度升高后再经鼓风机14进入磨煤装置5，上述经加热的空气在磨煤装置5内干燥煤粉并将已磨制的煤粉吹出，送到粗粉分离器6，将粗颗粒不合格的煤粉分离出来，回送到磨煤装置再次碾磨，合格的细煤粉即粒度0-120μm的细煤粉随空气送入旋风分离器9，将空气和煤粉分离，分离后的空气进入除尘器(图中未示出)，分离后的煤粉经二级锁气器10，送到煤粉仓11储存，煤粉仓11内的部分煤粉经给粉机12送到风粉混合器13，在风粉混合器内煤粉与风管内的空气混合，形成煤粉气流。煤粉气流经一次风管送至微油点火燃烧器17的煤粉燃烧室。微油点火燃烧器17布置在锅炉的风道16内，空气通过一次风箱15进入风道16，微油点火燃烧器17由微油枪、油燃烧室、一级和二级煤粉燃烧室和气膜冷却风通道组成。由储油罐、滤网、油泵、燃油管道、减压阀、控制阀等组成的燃油系统连接所述微油枪，为微油枪供油。空气压缩机、压缩空气罐、压缩空气管道、控制阀等组成的压缩空气系统为微油枪提供雾化介质。如图3所示，少量燃油经微油枪喷出后在油燃烧室内燃烧产生的高温火焰点燃煤粉气流，燃烧后的热烟气进入风室18，并穿过布风板19，加热布风板19上部的床料，将床料加热至着火温度。所述微油点火燃烧器17还可设置于布风板19的上方。
所述磨煤装置可选用雷蒙磨、风扇磨或钢球磨，并且所述经粗粉分离器6后粒度合格的煤粉和空气的煤粉气流，也可直接送入微油点火燃烧器。
所述控制系统包括高电压点火装置、火焰检测装置、燃油快速电动阀、压缩空气电磁阀、油压力监测和金属壁温度监测、CCD火焰监视装置和就地操作控制箱等组成。为发电机组的分散控制系统(DCS)和炉膛保护监视系统(FSSS)提供信号和接口。
另外，在煤场中另设启动用煤干燥棚，风干启动用煤，使所述煤粉气流更易于燃烧。并且，在实际实施过程中可两台锅炉或三台锅炉共用一套制粉系统，如图2所示。
Claims (10)
1. 一种循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，首先将启动用原煤经制粉系统预制为预定粒度的煤粉并得到煤粉气流，将煤粉气流用风管引至设于锅炉风道内的微油点火燃烧器，燃油系统及压缩空气系统分别为微油点火燃烧器提供微量燃油和压缩空气，在微油点火燃烧器内微量燃油燃烧产生的高温火焰点燃煤粉气流，用燃烧的煤粉气流点燃循环流化床锅炉的床料。
2. 如权利要求1所述的循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，所述煤粉气流中煤粉的粒度为0-120μm。
3. 如权利要求2所述的循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，所述制粉系统包括破碎机、提升机、储煤斗、给煤机及磨煤装置，启动用原煤经破碎机初步破碎后，经提升机、储煤斗、给煤机进入磨煤装置，在磨煤装置内将初步破碎后的煤粒进一步研磨为合适粒度的煤粉。
4. 如权利要求3所述的循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，所述磨煤装置的进风道上设有风道加热器，空气经该风道加热器加热升温后再经鼓风机进入磨煤装置。
5. 如权利要求4所述的循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，所述磨煤装置为雷蒙磨。
6. 如权利要求1所述的循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，所述启动用原煤经风干后再破碎，所述点火燃烧器设于循环流化床锅炉的床料下方。
7. 如权利要求1所述的循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，所述制粉系统为直吹式制粉系统，空气经磨煤装置的进风道送入磨煤装置，把磨制的煤粉吹出，经粗粉分离器后粒度合格的煤粉和空气的煤粉气流，直接送入微油点火燃烧器。
8. 如权利要求1所述的循环流化床锅炉微油点火方法，其特征在于，所述制粉系统为中间储仓式制粉系统，经粗粉分离器分离出的粒度合格的煤粉和空气的煤粉气流经旋风离心分离器后，空气和煤粉分离，分离后的煤粉经二级锁气器送入煤粉仓，煤粉仓中的煤粉经给粉机，将一定量的煤粉经混合器送入风管内，所得到煤粉气流，再送入微油点火燃烧器。
9. 一种循环流化床锅炉，其特征在于，该锅炉风道内设有微油点火燃烧器，该微油点火燃烧器连接制粉系统、燃油系统及压缩空气系统，所述制粉系统将启动用原煤预制为预定粒度的煤粉并得到煤粉气流，将煤粉气流用风管引至微油点火燃烧器，且在微油点火燃烧器内微量燃油燃烧产生的高温火焰点燃煤粉气流，用燃烧的煤粉气流点燃循环流化床锅炉的床料。
10. 如权利要求9所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述微油点火燃烧器由微油枪、油燃烧室、一级和二级煤粉燃烧室和气膜冷却风通道组成。
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